CN114484970B - 冰箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱及其控制方法，控制方法包括：开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统；根据检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率；确定与储物间室的温度对应的降温速率阈值；判断降温速率是否小于降温速率阈值；若是，则调整制冷系统的关机条件，以防储物间室过冷。通过调整制冷系统的关机条件，能使制冷系统提前关机，制冷系统关机后，储物间室可以依靠内部自然对流来实现局部降温，从而既可以防止储物间室过冷，提高冰箱运行的可靠性，又可以实现良好的保鲜效果。

Description

冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及保鲜领域，特别是涉及冰箱及其控制方法。

背景技术

冰箱利用制冷系统为储物间室供冷，以营造低温存储环境。

现有技术中，部分冰箱根据传感器检测到的储物间室的温度是否达到预设的关机点温度来确定是否关闭制冷系统。然而，当传感器的检测结果高于储物间室的实际平均温度时，很容易引起储物间室局部区域过冷，导致储物间室所储存的物品冻坏，影响物品储存质量，降低用户体验。

因此，如何减少或避免储物间室过冷问题的发生，提高冰箱运行的可靠性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少部分地解决上述问题的冰箱及其控制方法。

本发明一个进一步的目的是要减少或避免储物间室过冷，提高冰箱运行的可靠性。

本发明另一个进一步的目的是要提高冰箱的调节精度。

本发明又一个进一步的目的是要使得冰箱及时调整制冷效率，降低能耗。

根据本发明的一方面，提供了一种冰箱的控制方法，冰箱的储物间室内设置有用于检测储物间室的温度的检测装置，并且控制方法包括：开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统；根据检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率；确定与储物间室的温度对应的降温速率阈值；判断降温速率是否小于降温速率阈值；若是，则调整制冷系统的关机条件，以防储物间室过冷。

可选地，在开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统的步骤之后，还包括：获取储物间室内的气味浓度；判断气味浓度的变化速率是否小于预设的变化速率阈值；若是，则执行根据检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率的步骤。

可选地，根据检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率的步骤包括：在确定气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后开始计时；根据检测装置的检测结果计算气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长内的平均降温速率，记为降温速率。

可选地，开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统的步骤之前还包括：检测储物间室的开闭信号；获取储物间室开闭前后的升温值，并在升温值大于预设的升温阈值的情况下执行开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统的步骤。

可选地，确定与储物间室的温度对应的降温速率阈值的步骤包括：获取预设的多个升温范围，每一升温范围对应有一个降温速率阈值；根据储物间室开闭前后的升温值所属的升温范围确定降温速率阈值。

可选地，制冷系统的关机条件为启动制冷系统的时长达到运行时长；调整制冷系统的运行时长的步骤包括：获取预设的制冷时长；按照制冷时长调整制冷系统的运行时长。

可选地，制冷系统的关机条件为储物间室的温度达到关机点温度；且调整储物间室的关机点温度的步骤包括：获取预设的关机点调整因子；按照关机点调整因子调整储物间室的关机点温度。

可选地，在制冷系统关机之后，还包括：获取制冷系统关机前第二设定时长内储物间室的气味浓度变化曲线；根据气味浓度变化曲线调整冰箱的化霜周期。

可选地，根据气味浓度变化曲线调整冰箱的化霜周期的步骤包括：判断气味浓度变化曲线是否符合先下降后上升的趋势；若是，则缩短冰箱的化霜周期。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：检测装置，设置于冰箱的储物间室内，用于检测储物间室的温度；处理器以及存储器，存储器内存储有控制程序，控制程序被处理器执行时，用于实现根据上述任一项的控制方法。

本发明的冰箱及其控制方法，在开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统后，通过检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率，并将降温速率与降温速率阈值进行比较，且在降温速率小于降温速率阈值的情况下，调整制冷系统的关机条件，从而能够减少或避免储物间室过冷，提高冰箱运行的可靠性。

进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，在开启冰箱用于对储物间室制冷的制冷系统之后，通过获取储物间室内的气味浓度，并将气味浓度的变化速率与预设的变化速率阈值进行比较，且在气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值的情况下，执行根据检测装置的检测结果确定储物间室的降温速率的步骤，这能够减少或避免因制冷系统启动前后储物间室温度波动对降温速率检测值的影响，提高降温速率的检测值的准确性，进而提高冰箱的调节精度。

进一步地，本发明的冰箱及其控制方法，在制冷系统关机之后，通过获取制冷系统关机前第二设定时长内储物间室的气味浓度变化曲线，并根据气味浓度变化曲线调整冰箱的化霜周期，能够及时确定制冷系统的制冷效率是否降低，在制冷系统的制冷效率降低的情况下，通过缩短化霜周期能够适当恢复制冷效率，同时也能降低能耗。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性框图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的控制流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意性框图。冰箱10一般性地可包括箱体110、检测装置150、制冷系统、处理器130和存储器140。

图2是根据本发明一个实施例的冰箱10的示意图。冰箱10可以为直冷式、风冷式、或者任意其他类型。以下实施例将以风冷式冰箱为例对冰箱10及其控制方法进行详细阐述，本领域技术人员在了解以下实施例的基础上应当完全有能力针对其他类型冰箱进行拓展，在此不再一一举例。

制冷系统可以为压缩制冷系统。制冷系统可以包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。压缩机运行状态下，制冷剂流经冷凝器时进行放热冷凝，制冷剂流经蒸发器时进行吸热蒸发。制冷系统可以利用制冷剂在蒸发器内吸热发生相变从而为储物间室111供冷。本实施例中，压缩机可以按照预设的固定频率运行。

箱体110内部可以形成有储物间室111以及送风风道。储物间室111的数量和温区可以根据实际需要进行任意设置。本实施例中，储物间室111可以为多个，至少包括冷藏间室。储物间室111可以设置有与送风风道相连通的送风口和回风口，使得流经送风风道的换热气流可以经送风口流入储物间室111，并使得流经储物间室111的回风气流可以经回风口流出储物间室111。

检测装置150设置于冰箱10的储物间室111内，且用于检测储物间室111的温度。检测装置150的安装位置可以根据实际需要进行任意设置，例如，可以靠近回风口设置。本实施例中，检测装置150可以为温度传感器。

冰箱10还可以进一步地包括用于检测储物间室111内的气味浓度的气味传感器。气味传感器也设置于储物间室111内。本实施例中，气味传感器可以设置于储物间室111的回风气流的风路上，且与检测装置150间隔设置。在另一些可选的实施例中，气味传感器可以与检测装置150集成设置，成为一体件。

气味传感器可以用于检测特定气体成分的浓度，从而得到储物间室111的气味浓度。例如，特定气体成分可以包括乙烯、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、挥发性低级脂肪酸、甲硫醇、丙醇等成分中的一种或多种。储物间室111可以用于存放一种或多种物品，尤其适用于存放一种物品的情形。用户可以根据储物间室111储存物品所散发的气体成分对气味传感器的类型进行选择。

处理器130和存储器140可以形成冰箱10的控制装置，控制装置可以为主控板。其中存储器140内存储有控制程序141，控制程序141被处理器130执行时用于实现以下任一实施例的冰箱10的控制方法。处理器130可以是一个中央处理单元(CPU)，或者为数字处理单元(DSP)等等。存储器140用于存储处理器130执行的程序。存储器140可以是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，但不限于此。存储器140也可以是各种存储器140的组合。由于控制程序141被处理器130执行时实现下述方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

图3是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制方法的示意图，该控制方法一般性地可包括：

步骤S302，开启冰箱10用于对储物间室111制冷的制冷系统。例如，制冷系统启动的触发条件可以包括开关门动作导致的升温、以及未开门情况下的周期性启动。开启制冷系统后，换热气流可以进入储物间室111，以对储物间室111供冷。冰箱10可以根据检测装置150的检测结果确定开关门动作结束后储物间室111的温度，并判断检测装置150检测到的储物间室111的温度是否高于预设的开机点温度，若是，则可以确定需要开启冰箱10用于对储物间室111制冷的制冷系统。

步骤S304，根据检测装置150的检测结果确定储物间室111的降温速率。检测装置150可以每隔预设的时间间隔检测一次储物间室111的温度。储物间室111的降温速率可以为储物间室111的温度变化快慢。此处的降温速率是指根据检测装置150的检测结果计算出来的储物间室111的降温速率。若检测装置150周围存在温度较高的物品，由于检测装置150被温度较高的物品遮挡，这可能会导致根据检测装置150的检测结果计算出来的降温速率低于储物间室111的实际降温速率。

步骤S306，确定与储物间室111的温度对应的降温速率阈值。由于开关门动作具有较大的不确定性，开关门动作导致的升温值也不尽相同。与储物间室111的温度对应的降温速率阈值可以指与开关门动作导致的升温值相对应的降温速率阈值。

步骤S308，判断降温速率是否小于降温速率阈值。即，将降温速率与降温速率阈值进行比较。

步骤S310，若降温速率小于降温速率阈值，则调整制冷系统的关机条件，以防储物间室111过冷。

在冰箱10的日常使用过程中，用户会不定时地将各种物品存放于储物间室111，例如，当储物间室111内存入高温物品(例如，温度较高的饭菜等)时，在储物间室111的回风气流的风路上，若高温物品靠近检测装置150且位于检测装置150的上游，由于高温物品降温时间较长，因此，短时间内高温物品的存在会导致检测装置150的检测结果偏高(高于储物间室111的实际平均温度)，此时，若不调整制冷系统的关机条件，很容易引起储物间室111局部区域过冷，导致储物间室111所储存的物品冻坏，影响物品储存质量，降低用户体验。

降温速率阈值能够反映储物间室111的实际降温速率。使用上述方法，本实施例的冰箱10，在降温速率小于降温速率阈值的情况下，可以确定检测装置150所检测到的储物间室111的降温速率低于储物间室111的实际降温速率，检测装置150可能被储物间室111内的高温物品遮挡，导致流经储物间室111的回风气流无法顺利流经检测装置150，短时间内检测装置150的检测结果偏高。通过调整制冷系统的关机条件，能使制冷系统提前关机，制冷系统关机后，储物间室111可以依靠内部自然对流来实现局部降温，从而既可以防止储物间室111过冷，提高冰箱10运行的可靠性，又可以实现良好的保鲜效果。

本实施例的冰箱10仅需要比较降温速率与降温速率阈值的大小即可确定是否需要调节制冷系统的关机条件，这有利于简化冰箱10的控制逻辑，提高数据处理效率，从而提高调节效率。

在一些可选的实施例中，上述步骤S302之前，控制方法还可以包括：检测储物间室111的开闭信号，获取储物间室111开闭前后的升温值，并在升温值大于预设的升温阈值的情况下执行开启冰箱10用于对储物间室111制冷的制冷系统的步骤。储物间室111的开闭信号可以指打开或关闭储物间室111的开关门信号。由于储物间室111的开闭会导致储物间室111的冷量散失，储物间室111开闭前后的温度发生波动。储物间室111开闭前后的升温值可以指储物间室111关闭后的温度与储物间室111打开前的温度之间的差值。

获取储物间室111开闭前后的升温值的步骤可以包括：获取储物间室111打开前检测装置150最后一次检测到的储物间室111的温度，记为初始温度，获取储物间室111关闭后检测装置150第一次检测到的储物间室111的温度，记为关门温度，计算关门温度与初始温度之间的差值，得到储物间室111开闭前后的升温值。其中，储物间室111打开前检测装置150最后一次检测到的储物间室111的温度为储物间室111被打开前的温度。储物间室111关闭后检测装置150第一次检测到的储物间室111的温度为储物间室111被关闭后的温度。

预设的升温阈值可以根据储物间室111的容积和储存物品对温度的敏感程度进行设置，例如，可以为1～5℃范围内的任意值。

在上述步骤S302之后，还包括：获取储物间室111内的气味浓度，判断气味浓度的变化速率是否小于预设的变化速率阈值，若是，则执行根据检测装置150的检测结果确定储物间室111的降温速率的步骤。

即，在制冷系统开始对储物间室111供冷后，控制气味传感器检测储物间室111内的气味浓度。当用户将物品放入储物间室111后，随着储物间室111的温度不断下降，新放入物品的温度不断降低，气味挥发速率降低，新放入物品所散发的气味浓度的变化速率也会不断降低。当气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值时，表示储物间室111已经进入预设的降温阶段。预设的变化速率阈值可以根据物品的挥发特性和储物间室111的设定温度进行设置，例如，可以为1～1000ppb/min范围内的任意值。

利用气味浓度的变化速率来判断储物间室111是否进入预设的降温阶段，进而在储物间室111进入降温阶段后，再判断检测装置150检测到的储物间室111的降温速率是否正常，这能够减少或避免因制冷系统启动前后储物间室111温度波动对降温速率检测值的影响，提高降温速率的检测值的准确性，进而提高冰箱10的调节精度。

上述步骤S304可以包括：在确定气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后开始计时，根据检测装置150的检测结果计算气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长内的平均降温速率，记为降温速率。

其中，第一设定时长可以为1～5min范围内的任意值。且计算气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长内的平均降温速率的步骤可以包括：获取气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值时检测装置150检测到的储物间室111的温度，记为第一温度，获取气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长时检测装置150检测到的储物间室111的温度，记为第二温度，计算第二温度与第一温度的差值，并计算该差值与第一设定时长之间的比值，得到平均降温速率。

降温速率阈值预设有多个。上述步骤S306可以包括：获取预设的多个升温范围，每一升温范围对应有一个降温速率阈值，根据储物间室111开闭前后的升温值所属的升温范围确定降温速率阈值。由于开关门动作导致的升温值不尽相同，因此需要采用与升温值相对应的降温速率阈值作为判断降温速率是否异常的判断标准，这能够减少或避免开关门动作本身对判断过程的干扰，提高判断过程的准确性。

例如，升温范围可以预设有三个，分别为第一升温范围、第二升温范围和第三升温范围，降温速率阈值的数量与升温范围的数量相同。第一升温范围可以为[0.5,2)℃，与第一升温范围相对应的降温速率阈值可以为0.5℃/min；第二升温范围可以为[2,3)℃，与第二升温范围相对应的降温速率阈值可以为0.8℃/min；第三升温范围可以为[3,5)℃，与第三升温范围相对应的降温速率阈值可以为1℃/min。

例如，若储物间室111开闭前后的升温值为1℃，则该升温值所属的升温范围为第一升温范围，相应地，降温速率阈值则为0.5℃/min。

上述步骤S310中，制冷系统的关机条件可以为启动制冷系统的时长达到运行时长。调整制冷系统的运行时长的步骤可以包括：获取预设的制冷时长，按照制冷时长调整制冷系统的运行时长。即，使得制冷系统按照预设的制冷时长运行，且在制冷系统的运行时长达到预设的制冷时长时，控制制冷系统关机。

当制冷系统的关机条件为储物间室111的温度达到关机点温度时，在根据检测装置150的检测结果确定的储物间室111的降温速率小于降温速率阈值的情况下，若不调整制冷系统的关机条件，仍然按照调整前的关机条件控制制冷系统运行，由于检测装置150的检测结果高于储物间室111的平均温度，这可能会导致储物间室111的局部区域温度过低，导致物品冻坏。

本实施例中，将制冷系统的关机条件调整为启动制冷系统的时长达到运行时长，并根据预设的制冷时长配置制冷系统的运行时长，可以减少或避免制冷系统向储物间室111供应过多冷量，从而可以防止储物间室111过冷。预设的制冷时长可以为10～20min范围内的任意值。

在一些可选的实施例中，上述针对步骤S310中制冷系统的关机条件的调整方法进行变换，例如，可以调整储物间室111的关机点温度。制冷系统的关机条件可以为储物间室111的温度达到关机点温度。且调整储物间室111的关机点温度的步骤可以包括：获取预设的关机点调整因子，按照关机点调整因子调整储物间室111的关机点温度。关机点调整因子可以为1～3℃范围内的任意值，例如，可以为2℃。在按照关机点调整因子调整储物间室111的关机点温度的步骤中，可以计算关机点调整因子与原始的关机点温度的和，得到调整后的关机点温度。利用关机点调整因子调节关机点温度，可以提高储物间室111的关机点温度，从而防止储物间室111过冷。

当达到制冷系统的关机条件后，可以控制制冷系统关机。在制冷系统关机之后，还可以包括：获取制冷系统关机前第二设定时长内储物间室111的气味浓度变化曲线，根据气味浓度变化曲线调整冰箱10的化霜周期。气味浓度变化曲线可以指气味浓度随时间变化的曲线，可以根据气味浓度与时间的对应关系进行绘制。

第二设定时长可以根据制冷系统的运行时长进行确定。例如，若制冷系统的运行时长为15min，则第二设定时长可以为运行时长的0.9倍，即13.5min，“制冷系统关机前第二设定时长内”可以指制冷系统启动1.5min后至制冷系统关机前的时间段。

其中，化霜周期可以指冰箱10相邻两次化霜之间的时间间隔。根据气味浓度变化曲线调整冰箱10的化霜周期的步骤可以包括：判断气味浓度变化曲线是否符合先下降后上升的趋势，若是，则缩短冰箱10的化霜周期。

当用户将湿度较大的物品存放至储物间室111后，在制冷系统对储物间室111供冷的过程中，可能会导致蒸发器的结霜量增大，从而降低制冷系统的制冷效率。通过对气味浓度变化曲线进行分析，可以及时地判断制冷系统的制冷效率是否降低。若气味浓度变化曲线符合先下降后上升的趋势，则表明制冷系统的制冷效率降低，此时通过缩短冰箱10的化霜周期，可以尽快消除蒸发器的积霜，使得制冷系统恢复制冷效率，同时也能降低能耗。

图4是根据本发明一个实施例的冰箱10的控制流程图。

步骤S402，检测储物间室111的开闭信号。

步骤S404，获取储物间室111开闭前后的升温值。

步骤S406，判断储物间室111开闭前后的升温值是否大于预设的升温阈值，若是，则执行步骤S408，若否，则执行步骤S402。

步骤S408，开启冰箱10用于对储物间室111制冷的制冷系统。

步骤S410，获取储物间室111内的气味浓度。

步骤S412，判断气味浓度的变化速率是否小于预设的变化速率阈值，若是，执行步骤S414，若否，执行步骤S410。

步骤S414，在确定气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后开始计时。

步骤S416，根据检测装置150的检测结果计算气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长内的平均降温速率，记为降温速率。

步骤S418，获取预设的多个升温范围，每一升温范围对应有一个降温速率阈值。

步骤S420，根据储物间室111开闭前后的升温值所属的升温范围确定降温速率阈值。

步骤S422，判断降温速率是否小于降温速率阈值，若是，执行步骤S424，若否，执行步骤S402。

步骤S424，获取预设的制冷时长，并按照制冷时长调整制冷系统的运行时长。

步骤S426，在启动制冷系统的时长达到运行时长的情况下，控制制冷系统关机。

步骤S428，获取制冷系统关机前第二设定时长内储物间室111的气味浓度变化曲线。

步骤S430，判断气味浓度变化曲线是否符合先下降后上升的趋势，若是，则执行步骤S432，若否，则执行步骤S402，即，不调整冰箱10的化霜周期。

步骤S432，缩短冰箱10的化霜周期。

本实施例的冰箱10及其控制方法，在开启冰箱10用于对储物间室111制冷的制冷系统后，通过检测装置150的检测结果确定储物间室111的降温速率，并将降温速率与降温速率阈值进行比较，且在降温速率小于降温速率阈值的情况下，调整制冷系统的关机条件，从而能够减少或避免储物间室111过冷，提高冰箱10运行的可靠性。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种冰箱的控制方法，所述冰箱的储物间室内设置有用于检测所述储物间室的温度的检测装置，并且所述控制方法包括：

开启所述冰箱用于对所述储物间室制冷的制冷系统；

根据所述检测装置的检测结果确定所述储物间室的降温速率；

确定与所述储物间室的温度对应的降温速率阈值；

判断所述降温速率是否小于所述降温速率阈值；

若是，则调整所述制冷系统的关机条件，以防所述储物间室过冷；

其中，在开启所述冰箱用于对所述储物间室制冷的制冷系统的步骤之后，还包括：

获取所述储物间室内的气味浓度；

判断所述气味浓度的变化速率是否小于预设的变化速率阈值；

若是，则执行根据所述检测装置的检测结果确定所述储物间室的降温速率的步骤。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

根据所述检测装置的检测结果确定所述储物间室的降温速率的步骤包括：

在确定所述气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后开始计时；

根据所述检测装置的检测结果计算所述气味浓度的变化速率小于预设的变化速率阈值之后的第一设定时长内的平均降温速率，记为所述降温速率。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其中

开启所述冰箱用于对所述储物间室制冷的制冷系统的步骤之前还包括：

检测所述储物间室的开闭信号；

获取所述储物间室开闭前后的升温值，并在所述升温值大于预设的升温阈值的情况下执行开启所述冰箱用于对所述储物间室制冷的制冷系统的步骤。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其中

确定与所述储物间室的温度对应的降温速率阈值的步骤包括：

获取预设的多个升温范围，每一所述升温范围对应有一个降温速率阈值；

根据所述储物间室开闭前后的升温值所属的升温范围确定所述降温速率阈值。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其中

所述制冷系统的关机条件为启动所述制冷系统的时长达到运行时长；

调整所述制冷系统的运行时长的步骤包括：

获取预设的制冷时长；

按照所述制冷时长调整所述制冷系统的运行时长。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其中

所述制冷系统的关机条件为所述储物间室的温度达到关机点温度；且

调整所述储物间室的关机点温度的步骤包括：

获取预设的关机点调整因子；

按照所述关机点调整因子调整所述储物间室的关机点温度。

7.根据权利要求5或6所述的控制方法，其中，在所述制冷系统关机之后，还包括：

获取所述制冷系统关机前第二设定时长内所述储物间室的气味浓度变化曲线；

根据所述气味浓度变化曲线调整所述冰箱的化霜周期。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其中

根据所述气味浓度变化曲线调整所述冰箱的化霜周期的步骤包括：

判断所述气味浓度变化曲线是否符合先下降后上升的趋势；

若是，则缩短所述冰箱的化霜周期。

9.一种冰箱，包括：

检测装置，设置于所述冰箱的储物间室内，用于检测所述储物间室的温度；

处理器以及存储器，所述存储器内存储有控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时，用于实现根据权利要求1-8中任一项所述的控制方法。