CN116927037A - 一种智能沥青混合料搅拌车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能沥青混合料搅拌车，涉及沥青混合技术领域，包括底座，所述底座上固定布设有搅拌罐；所述搅拌罐中可转动布设有转轴机构，转轴机构设置为空心结构，转轴机构与转动机构连接；所述转轴机构上呈相对固定布设有定位环；两侧定位环上呈周向阵列布设若干组弹性部件，弹性部件末端与摆动板固定，摆动板远离弹性部件的端面与搅拌罐内壁滑动抵接；其中，所述摆动板上开设有用于储料的凹槽；还包括喷洒机构，所述喷洒机构用于将固化剂喷洒于搅拌罐中以对沥青物料进行固化；本发明的摆动板在转动的过程中同步与搅拌罐内壁滑动贴合，进而可以将粘附的沥青物料从搅拌罐内壁上刮除；不需要人工进行清理，也不会造成物料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混合技术领域，具体涉及一种智能沥青混合料搅拌车。
背景技术
沥青公路路面是由沥青做为结合材料，碎砂石等为骨料的辅助面层。具有路面强度大、行车振动及噪音低、无扬尘、透水性好，对提高行车稳定性及安全舒适性有绝对优势，因此，受到公路建设公司及广大人民的青睐。
虽然沥青路面有诸多优点，但是，其相对水泥路面有使用寿命短等问题。主要有开裂、油包、车辙、泛油及不平整现象。在降水的情况下，受载荷与路面温度的作用，导致沥青表面剥落、骨料与路面脱离形成孔洞等现象。因此，沥青公路的养护施工技术是尤为重要的环节。沥青混合料拌和技术是保证路面修护质量的保证。
在现有技术中，为了提高沥青与骨料的结合性能以及固化性能，通常需要向沥青中添加固化剂以用于提高其性能，由于沥青与骨料的混合是在搅拌车上的搅拌罐中进行，若直接向搅拌罐中喷洒固化剂，固化剂只能喷洒于沥青上表面，内部和底部的沥青与固化剂的接触较少，进而使得罐体内沥青固化不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能沥青混合料搅拌车，解决以下技术问题：
若直接向搅拌罐中喷洒固化剂，固化剂只能喷洒于沥青上表面，内部和底部的沥青与固化剂的接触较少，进而使得罐体内沥青固化不均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能沥青混合料搅拌车，包括底座，所述底座上固定布设有搅拌罐；
所述搅拌罐中可转动布设有转轴机构，转轴机构设置为空心结构，转轴机构与转动机构连接；
所述转轴机构上呈相对固定布设有定位环；两侧定位环上呈周向阵列布设若干组弹性部件，弹性部件末端与摆动板固定，摆动板远离弹性部件的端面与搅拌罐内壁滑动抵接；
其中，所述摆动板上开设有用于储料的凹槽；
还包括喷洒机构，所述喷洒机构用于将固化剂喷洒于搅拌罐中以对沥青物料进行固化。
优选的，位于所述搅拌罐内壁上呈周向阵列布设若干组半圆形凸起；
其中，该组半圆形凸起的布设方向由搅拌罐顶部沿着转动机构的转动方向朝向水平方向延伸。
优选的，所述弹性部件包括固定布设于定位环上的伸缩杆，伸缩杆另一端与筒体滑动插接；
其中，所述伸缩杆上设有第一弹簧。
优选的，所述摆动板内开设空腔，喷洒机构包括均匀布设于凹槽中的若干组喷孔，喷孔与空腔连通；
其中，筒体内可滑动布设有与伸缩杆固定的第一活塞，第一活塞与筒体筒壁围合形成压力腔，压力腔一侧通过排液孔与空腔连通，另一侧通过输液管与用于输入固化液的输液机构连接。
优选的，所述输液管与两侧筒体同步连通，输液机构包括呈矩阵式布设于转轴机构上的若干组管道，若干组管道一端与转轴机构内部连通，另一端与输液管连通。
优选的，位于所述底座呈相对固定布设有两组储液罐；
其中，一侧储液罐用于储存固化剂，另一侧储液罐用于储存柴油与水的混合物，输液机构用于将固化剂以及混合物同步输送至转轴机构内。
优选的，所述输液机构包括呈相对布设于底座上的活塞缸，活塞缸一侧通过进液管与储液罐连通，另一侧连接排液管，转轴机构端部可转动连接端盖，排液管与端盖连通，活塞缸内设有柱塞，柱塞与驱动其于活塞缸中往复移送的推动机构连接。
优选的，所述推动机构包括固定布设于底座上的回转支撑，回转支撑中可转动布设齿环，转轴机构延伸至搅拌罐外侧与太阳齿轮固定；
其中，太阳齿轮两侧呈相对可转动布设有与其啮合的行星齿轮，行星齿轮与齿环同步啮合；行星齿轮表面边缘一侧设有销轴，销轴滑动嵌设于推板开设的通槽中，推板通过推杆与柱塞固定。
优选的，所述搅拌罐底部还开设有落料槽，落料槽底部设有落料筒；落料槽中呈对称可滑动嵌设有落料板；
其中，落料筒中固定布设有与落料板连接的第一伸缩筒与第二伸缩筒，第一伸缩筒上设有第二弹簧，第二伸缩筒上设有第三弹簧。
优选的，所述第一伸缩筒的安装高度高于第二伸缩筒的安装高度，第二伸缩筒位于两侧落料板相靠近的一侧，第一伸缩筒位于两侧落料板相远离的一侧，第一伸缩筒末端与落料板铰接，落料板上开设滑槽，滑槽中可滑动布设滑座，滑座与布设于滑槽中的第四弹簧固定，第二伸缩筒末端与滑座铰接。
本发明的有益效果：
本发明通过转动机构驱动转轴机构于搅拌罐中转动，转轴机构通过弹性部件同步驱动摆动板沿着搅拌罐内壁转动，由于沥青物料与骨料在重力的作用下通常堆积在搅拌罐底部，因此摆动板在转动的过程中可以将物料临时收纳于凹槽中，以将底部的沥青舀出，随着转动机构继续带动摆动板转动，当摆动板转动至搅拌罐顶部继续转动时，位于凹槽中的物料会在重力的作用下重新掉落至搅拌罐中，进而实现上下循环提升物料的效果；
本发明的摆动板在转动的过程中同步与搅拌罐内壁滑动贴合，进而可以将粘附的沥青物料从搅拌罐内壁上刮除；不需要人工进行清理，也不会造成物料的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种智能沥青混合料搅拌车的结构示意图一；
图2是本发明一种智能沥青混合料搅拌车的结构示意图二；
图3是本发明一种智能沥青混合料搅拌车的结构示意图三；
图4是本发明一种智能沥青混合料搅拌车中搅拌罐的结构示意图；
图5是本发明一种智能沥青混合料搅拌车中搅拌罐的剖视结构示意图；
图6是本发明一种智能沥青混合料搅拌车中筒体的结构示意图；
图7是图4中A处放大的结构示意图；
图8是本发明一种智能沥青混合料搅拌车中齿环的结构示意图。
图中：1、底座；2、搅拌罐；3、储液罐；4、回转支撑；5、储料箱；6、转轴机构；7、落料板；8、落料筒；101、支架；201、半圆形凸起；202、落料槽；301、进液管；302、活塞缸；303、排液管；304、端盖；305、皮带轮机构；306、第一电机；401、齿环；402、行星齿轮；403、推板；404、销轴；405、通槽；406、太阳齿轮；501、输料筒；502、排料通道；503、第三电机；601、定位环；602、筒体；603、第一弹簧；604、伸缩杆；605、摆动板；606、凹槽；607、喷孔；608、输液管；609、管道；610、第一活塞；611、排液孔；612、压力腔；701、第一伸缩筒；702、第二伸缩筒；703、滑槽；704、滑座；705、第四弹簧；706、第二弹簧；707、第三弹簧；801、排料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2所示，本发明为一种智能沥青混合料搅拌车，包括底座1，底座1上固定布设有搅拌罐2；
搅拌罐2中可转动布设有转轴机构6，其中，转轴机构6设置为空心结构，转轴机构6与转动机构连接；
转轴机构6上呈相对固定布设有定位环601；具体的，在本实施方式中，定位环601采用焊接的方式与转轴机构6固定；
两侧定位环601上呈周向阵列布设若干组弹性部件，弹性部件末端与摆动板605固定，摆动板605远离弹性部件的端面与搅拌罐2内壁滑动抵接；其中，摆动板605上开设有用于储料的凹槽606；具体的，本实施方式中的弹性部件布设有三组，本实施例对弹性部件的具体设置数量不加以限定，以满足实际搅拌需求即可；
可以说明的是，待混合搅拌的沥青物料与骨料置于搅拌罐2中后，通过转动机构驱动转轴机构6于搅拌罐2中转动，转轴机构6通过弹性部件同步驱动摆动板605沿着搅拌罐2内壁转动，由于沥青物料与骨料在重力的作用下通常堆积在搅拌罐2底部，因此摆动板605在转动的过程中可以将物料临时收纳于凹槽606中，以将底部的沥青舀出，随着转轴机构6继续带动摆动板605转动，当摆动板605转动至搅拌罐2顶部继续转动时，位于凹槽606中的物料会在重力的作用下重新掉落至搅拌罐2中，进而实现上下循环提升物料的效果；
此外，由于沥青物料具有一定的附着性，使得部分沥青物料很容易粘在搅拌罐2内壁表面，本实施方式中的摆动板605在转动的过程中同步与搅拌罐2内壁滑动贴合，进而可以将粘附的沥青物料从搅拌罐2内壁上刮除；不需要人工进行清理，也不会造成物料的浪费；
还包括喷洒机构，喷洒机构用于将固化剂喷洒于搅拌罐2中以对沥青物料进行固化；还需要说明的是，沥青物料于凹槽606中下落至罐体内的过程中，通过喷洒机构向此状态下的沥青物料喷洒固化剂，沥青物料在下落的过程中在离心力的作用下处于分散的状态，进而使得固化剂喷洒更为均匀，固化效果更好。
实施例2
在实施例1的基础上，位于搅拌罐2内壁上呈周向阵列布设若干组半圆形凸起201，其中，该组半圆形凸起201的布设方向由搅拌罐2顶部沿着转轴机构6的转动方向朝向水平方向延伸；可以说明的是，本实施方式通过在搅拌罐2内壁设置的半圆形凸起201，使得摆动板605转动至搅拌罐2顶部时，为了避免物料粘附在凹槽606中，利用半圆形凸起201给予摆动板605一个振动作用力，使得凹槽606中的物料可以快速回落至搅拌罐2中；在振动的过程中，弹性部件同步进行伸缩以将振动作用力转化为弹性力；
在本实施方式中，弹性部件包括固定布设于定位环601上的伸缩杆604，伸缩杆604另一端与筒体602滑动插接，其中，伸缩杆604上设有第一弹簧603；具体的，第一弹簧603一端与定位环601固定，另一端与筒体602固定；需要说明的是，摆动板605在振动的过程中同步带动筒体602与伸缩杆604伸缩，进而同步带动第一弹簧603伸缩，以实现弹力的转化；
作为本实施例进一步的方案，摆动板605内开设空腔，喷洒机构包括均匀布设于凹槽606中的若干组喷孔607，喷孔607与空腔连通，其中，筒体602内可滑动布设有与伸缩杆604固定的第一活塞610，第一活塞610与筒体602筒壁围合形成压力腔612，压力腔612一侧通过排液孔611与空腔连通，另一侧通过输液管608与用于输入固化液的输液机构连接；具体的，在本实施方式中，排液孔611与压力腔612之间设有仅限于排液的单向阀，输液管608与压力腔612之间设有仅限于进液的单向阀；可以说明的是，筒体602与伸缩杆604往复伸缩的过程中，压力腔612通过输液管608将输送至的固化液通过排液孔611输送至空腔中，最后经由喷孔607喷出至沥青物料表面；
此外，为了避免沥青物料落至喷孔607中，可以在喷孔607中嵌设滤网以阻挡物料；
请参阅图5-图6，输液管608与两侧筒体602同步连通，输液机构包括呈矩阵式布设于转轴机构6上的若干组管道609，若干组管道609一端与转轴机构6内部连通，另一端与输液管608连通；可以说明的是，将待喷洒的固化剂输入至转轴机构6内部，使得输液管608在抽取固化剂时，通过管道609抽出即可；
在本实施方式中，管道609采用金属材质制成，若干组管道609布设于转轴机构6上，使得转轴机构6在转动时同步驱动管道609转动，可以实现对沥青物料进行搅拌的效果；
转动机构包括固定布设于底座1上的第一电机306，第一电机306输出端通过皮带轮机构305与转轴机构6传动连接；可以说明的是，在驱动转轴机构6转动时，启动第一电机306，第一电机306通过皮带轮机构305驱动转轴机构6同步转动；
位于底座1呈相对固定布设有两组储液罐3，其中，一侧储液罐3用于储存固化剂，另一侧储液罐3用于储存柴油与水的混合物，输液机构用于将固化剂以及混合物同步输送至转轴机构6内；具体的，在本实施例中，通过向搅拌罐2中喷洒柴油与水的混合物，可以减少沥青混合料在搅拌罐2中的粘黏性；
请参阅图7-图8，输液机构包括呈相对布设于底座1上的活塞缸302，活塞缸302一侧通过进液管301与储液罐3连通，另一侧连接排液管303，转轴机构6端部可转动连接端盖304，排液管303与端盖304连通，活塞缸302内设有柱塞，柱塞与驱动其于活塞缸302中往复移送的推动机构连接；具体的，在本实施例中，进液管301与活塞缸302之间设有仅限于进液的单向阀，排液管303与活塞缸302之间设有仅限于排液的单向阀；可以说明的是，在向转轴机构6中输送固化剂以及柴油与水的混合物时，通过推动机构推动柱塞于活塞缸302中往复移送，活塞缸302通过进液管301将储液罐3中的固化剂以及柴油与水的混合物抽出后再通过排液管303输送至转轴机构6中；
推动机构包括固定布设于底座1上的回转支撑4，回转支撑4中可转动布设齿环401，转轴机构6延伸至搅拌罐2外侧与太阳齿轮406固定，其中，太阳齿轮406两侧呈相对可转动布设有与其啮合的行星齿轮402，行星齿轮402与齿环401同步啮合；
行星齿轮402表面边缘一侧设有销轴404，销轴404滑动嵌设于推板403开设的通槽405中，推板403通过推杆与柱塞固定；可以说明的是，转轴机构6在转动的过程中同步驱动太阳齿轮406转动，太阳齿轮406驱动行星齿轮402转动，销轴404在通槽405中滑动的过程中通过推板403以及推杆驱动柱塞于活塞缸302中往复移送，实现输液的效果；
更进一步的，搅拌罐2底部还开设有落料槽202，落料槽202底部设有落料筒8，其中，落料槽202中呈对称可滑动嵌设有落料板7，落料筒8中固定布设有与落料板7连接的第一伸缩筒701与第二伸缩筒702，第一伸缩筒701上设有第二弹簧706，第二伸缩筒702上设有第三弹簧707；可以说明的是，当向搅拌罐2中输送沥青混合料后，沥青混合料堆积于落料板7上，此时落料板7分别挤压第一伸缩筒701与第二伸缩筒702，同步使得第二弹簧706与第三弹簧707收缩，当收缩至指定距离时，落料板7可以从落料槽202中脱出，此条件需满足落料板7上堆积足够多的沥青混合料；
第一伸缩筒701的安装高度高于第二伸缩筒702的安装高度，第二伸缩筒702位于两侧落料板7相靠近的一侧，第一伸缩筒701位于两侧落料板7相远离的一侧，第一伸缩筒701末端与落料板7铰接，落料板7上开设滑槽703，滑槽703中可滑动布设滑座704，滑座704与布设于滑槽703中的第四弹簧705固定，第二伸缩筒702末端与滑座704铰接；可以说明的是，由于第一伸缩筒701的安装高度高于第二伸缩筒702的安装高度，使得落料板7受沥青物料压力作用时，两侧落料板7同步朝向内侧倾斜，由于落料板7结构设置为与搅拌罐2贴合的弧形状，使得沥青混合料同步朝向内侧滚落，以实现对排料时物料的聚集；
与此同时，本实施例中的搅拌罐2中的沥青混合料过多时，可以实现自动落料的效果，当搅拌罐2中存在尾料时，可以通过向搅拌罐2中加水以将尾料排出的同时实现清洗罐体的效果；
底座1底部还设有输料筒501，输料筒501中部设有与落料筒8连通的排料筒801，位于输料筒501底部均匀设置若干组排料通道502，输料筒501中可转动布设蛟龙输料叶片，其与布设于输料筒501外侧的第三电机503输出端固定；可以说明的是，经由排料筒801排出的沥青混合料落至输料筒501中，启动第三电机503驱动蛟龙输料叶片转动，以将物料均匀从排料通道502排出，增大混合料排出范围，避免排出的物料堆积；
此外，搅拌罐2上开设进料口，进料口上布设用于储存沥青以及骨料的储料箱5，储料箱5通过支架101固定于底座1上；
其中，储料箱5底部设置阀门以及称重机构，以实现定量配料的效果。
本发明的工作原理：待混合搅拌的沥青物料与骨料置于搅拌罐2中后，启动第一电机306，第一电机306通过皮带轮机构305驱动转轴机构6同步转动，转轴机构6通过弹性部件同步驱动摆动板605沿着搅拌罐2内壁转动，由于沥青物料与骨料在重力的作用下通常堆积在搅拌罐2底部，因此摆动板605在转动的过程中可以将物料临时收纳于凹槽606中，以将底部的沥青舀出，随着转轴机构6继续带动摆动板605转动，当摆动板605转动至搅拌罐2顶部继续转动时，位于凹槽606中的物料会在重力的作用下重新掉落至搅拌罐2中；
沥青物料于凹槽606中下落至罐体内的过程中，通过喷洒机构向此状态下的沥青物料喷洒固化剂，沥青物料在下落的过程中在离心力的作用下处于分散的状态，进而使得固化剂喷洒更为均匀。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种智能沥青混合料搅拌车，包括底座（1），所述底座（1）上固定布设有搅拌罐（2）；
所述搅拌罐（2）中可转动布设有转轴机构（6），其特征在于，转轴机构（6）与转动机构连接；
所述转轴机构（6）上呈相对固定布设有定位环（601）；两侧定位环（601）上呈周向阵列布设若干组弹性部件，弹性部件末端与摆动板（605）固定，摆动板（605）远离弹性部件的端面与搅拌罐（2）内壁滑动抵接；
其中，所述摆动板（605）上开设有用于储料的凹槽（606）；
还包括喷洒机构，所述喷洒机构用于将固化剂喷洒于搅拌罐（2）中以对沥青物料进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，位于所述搅拌罐（2）内壁上呈周向阵列布设若干组半圆形凸起（201）；
其中，该组半圆形凸起（201）的布设方向由搅拌罐（2）顶部沿着转轴机构（6）的转动方向朝向水平方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述弹性部件包括固定布设于定位环（601）上的伸缩杆（604），伸缩杆（604）另一端与筒体（602）滑动插接；
其中，所述伸缩杆（604）上设有第一弹簧（603）。
4.根据权利要求3所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述摆动板（605）内开设空腔，喷洒机构包括均匀布设于凹槽（606）中的若干组喷孔（607），喷孔（607）与空腔连通；
其中，筒体（602）内可滑动布设有与伸缩杆（604）固定的第一活塞（610），第一活塞（610）与筒体（602）筒壁围合形成压力腔（612），转轴机构（6）设置为空心结构，压力腔（612）一侧通过排液孔（611）与空腔连通，另一侧通过输液管（608）与用于输入固化液的输液机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述输液管（608）与两侧筒体（602）同步连通，输液机构包括呈矩阵式布设于转轴机构（6）上的若干组管道（609），若干组管道（609）一端与转轴机构（6）内部连通，另一端与输液管（608）连通。
6.根据权利要求4所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，位于所述底座（1）呈相对固定布设有两组储液罐（3）；
其中，一侧储液罐（3）用于储存固化剂，另一侧储液罐（3）用于储存柴油与水的混合物，输液机构用于将固化剂以及混合物同步输送至转轴机构（6）内。
7.根据权利要求6所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述输液机构包括呈相对布设于底座（1）上的活塞缸（302），活塞缸（302）一侧通过进液管（301）与储液罐（3）连通，另一侧连接排液管（303），转轴机构（6）端部可转动连接端盖（304），排液管（303）与端盖（304）连通，活塞缸（302）内设有柱塞，柱塞与驱动其于活塞缸（302）中往复移送的推动机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述推动机构包括固定布设于底座（1）上的回转支撑（4），回转支撑（4）中可转动布设齿环（401），转轴机构（6）延伸至搅拌罐（2）外侧与太阳齿轮（406）固定；
其中，太阳齿轮（406）两侧呈相对可转动布设有与其啮合的行星齿轮（402），行星齿轮（402）与齿环（401）同步啮合；行星齿轮（402）表面边缘一侧设有销轴（404），销轴（404）滑动嵌设于推板（403）开设的通槽（405）中，推板（403）通过推杆与柱塞固定。
9.根据权利要求1所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述搅拌罐（2）底部还开设有落料槽（202），落料槽（202）底部设有落料筒（8）；落料槽（202）中呈对称可滑动嵌设有落料板（7）；
其中，落料筒（8）中固定布设有与落料板（7）连接的第一伸缩筒（701）与第二伸缩筒（702），第一伸缩筒（701）上设有第二弹簧（706），第二伸缩筒（702）上设有第三弹簧（707）。
10.根据权利要求9所述的一种智能沥青混合料搅拌车,其特征在于，所述第一伸缩筒（701）的安装高度高于第二伸缩筒（702）的安装高度，第二伸缩筒（702）位于两侧落料板（7）相靠近的一侧，第一伸缩筒（701）位于两侧落料板（7）相远离的一侧，第一伸缩筒（701）末端与落料板（7）铰接，落料板（7）上开设滑槽（703），滑槽（703）中可滑动布设滑座（704），滑座（704）与布设于滑槽（703）中的第四弹簧（705）固定，第二伸缩筒（702）末端与滑座（704）铰接。
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