CN116922701A - 一种热咀结构及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热咀结构及热流道系统，包括：封胶环咀芯、热咀本体和弹簧加热器，其中，封胶环咀芯包括咀芯部和封胶环部，且咀芯部和封胶环部为一体式结构，封胶环咀芯固定至热咀本体的底部；弹簧加热器套设于封胶环咀芯和热咀本体的外侧。在本申请实施例的技术方案中，通过将封胶环咀芯设置为包括咀芯部和封胶环部的一体式结构，封胶环咀芯固定至热咀本体的底部，将弹簧加热器套设于封胶环咀芯和热咀本体的外侧，进而可以使得弹簧加热器的加热圈直接作用在封胶环咀芯上，减少了热传递，提高了传热效果和热传递效率，进而可以保证产品换色效果。

Description

一种热咀结构及热流道系统

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其是涉及一种热咀结构及热流道系统。

背景技术

注塑行业普遍采用热流道进行注塑，热流道是在注塑模具中使用的，将熔化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合，热咀用于确保流道和浇口中的塑料通过加热保持熔融。

如图1所示，图1示出了现有的热咀结构的结构分解图，传统的热咀结构包括不锈钢管套1、弹簧加热器2、热咀本体3、卡环4、铍铜咀芯5和封胶环6。图2示出了现有的热咀结构的部分结构剖面图，如图2所示，铍铜咀芯5安装至热咀本体3的安装孔内，通过封胶环6的外螺纹和热咀本体3的内螺纹螺纹连接以实现铍铜咀芯5和热咀本体3的装配。弹簧加热器2套设在热咀本体3的外侧。在传统的热咀结构中，弹簧加热器2把热量传递给热咀本体3，热咀本体3再把热量传递给铍铜咀芯5，导致热传递效果不佳，铍铜咀芯处的温度不高。铍铜咀芯处温度低时会造成胶料在铍铜咀芯的内壁固化，形成凝固层，如用于换色生产时，例如先生产黑色，再生产白色，由于铍铜咀芯温度低，铍铜咀芯始终冲不干净，就会造成产品混色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热咀结构及热流道系统，以解决现有技术中存在的热咀结构热传递效果不佳，导致咀芯温度低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种热咀结构，包括：封胶环咀芯、热咀本体和弹簧加热器，其中，封胶环咀芯包括咀芯部和封胶环部，且咀芯部和封胶环部为一体式结构，封胶环咀芯固定至热咀本体的底部；弹簧加热器套设于封胶环咀芯和热咀本体的外侧。

在本申请实施例的技术方案中，通过将封胶环咀芯设置为包括咀芯部和封胶环部的一体式结构，封胶环咀芯固定至热咀本体的底部，将弹簧加热器套设于封胶环咀芯和热咀本体的外侧，进而可以使得弹簧加热器的加热圈直接作用在封胶环咀芯上，减少了热传递，提高了传热效果和热传递效率，进而可以保证产品换色效果。

在一些实施例中，封胶环部设置于咀芯部的中部，咀芯部在封胶环部的上方形成连接部，热咀本体的底部设有与连接部相匹配的装配腔，连接部装配至热咀本体的装配腔内时，封胶环部的顶部抵接在热咀本体的底部。

在本申请实施例的技术方案中，封胶环部一体成型于咀芯部的中部，通过咀芯部的连接部与热咀本体相连接，封胶环部的顶部抵接在热咀本体的底部，以便封胶环部能够设置于热咀本体的下方，从而方便弹簧加热器的加热圈直接套设于封胶环部的外侧，并直接作用于封胶环咀芯上，提高热传递效率。

在一些实施例中，在连接部上设有外螺纹结构，在装配腔内设有内螺纹结构，连接部通过外螺纹结构和内螺纹结构之间的螺纹配合装配至装配腔内。

在本申请实施例的技术方案中，通过封胶环咀芯的连接部上的外螺纹结构和装配腔内的内螺纹结构以便将连接部固定连接至装配腔内。

在一些实施例中，弹簧加热器围绕热咀本体和封胶环咀芯的外侧自热咀本体的顶部至封胶环咀芯套设于封胶环咀芯和所述热咀本体的外侧。

在本申请实施例的技术方案中，通过将弹簧加热器围绕热咀本体和封胶环咀芯的外侧并自热咀本体的顶部至下部的封胶环咀芯设置，以便弹簧加热器的加热圈能够直接作用在封胶环咀芯上。

在一些实施例中，封胶环部的下方设有密封胶环，密封胶环的直径能够使所述密封胶环与模板之间过盈配合。

在本申请实施例的技术方案中，位于封胶环部下方的密封胶环，用于与模板接触而密封，通过将密封胶环的直径设置为使密封胶环与模板之间过盈配合，起到封胶的作用。

在一些实施例中，密封胶环与封胶环部为一体式结构。

在本申请实施例的技术方案中，密封胶环是与封胶环部一体成型结构，加工方便。

在一些实施例中，密封胶环的高度H为1~3mm。

在本申请实施例的技术方案中，通过密封胶环与模板的过盈配合，起到封胶的作用。将密封胶环的高度设置在1~3mm范围内，能够使得封胶效果和热损失均达到最佳。密封胶环高度偏小，封胶效果不好，容易漏胶，密封胶环高度偏大，热量损失大，换色效果也不好。

在一些实施例中，还包括不锈钢管套，不锈钢管套套设在热咀本体和封胶环咀芯的外侧。

在本申请实施例的技术方案中，通过不锈钢管套套设在热咀本体和封胶环咀芯的外侧，以对内部的热咀本体和封胶环咀芯进行保护。

在一些实施例中，还包括卡环，卡环固定在不锈钢管套的下方。

在本申请实施例的技术方案中，通过卡环固定在不锈钢管套的下方，以便通过卡环将不锈钢管套与封胶环咀芯进行固定。

第二方面，本申请还提供了一种热流道系统，包括所述的热咀结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的热咀结构的分解示意图；

图2是现有的热咀结构的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例提供的热咀结构的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的热咀结构中封胶环咀芯的立体结构示意图；

图5是本申请实施例提供的热咀结构中封胶环咀芯的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例提供的热咀结构中封胶环咀芯的主视图；

图7是本申请实施例提供的热咀结构中弹簧加热器与封胶环咀芯的装配示意图；

图8是本申请实施例提供的热咀结构中热咀本体的剖面示意图；

图9是本申请实施例提供的热咀结构中热咀本体与封胶环咀芯的装配结构的剖面示意图；

图10是本申请实施例提供的热咀结构与模板安装示意图；

图11是图10中的A处放大图；

图12是本申请实施例提供的热咀结构的主视图；

图13是本申请实施例提供的热咀结构的立体结构示意图；

图14是采用现有的热咀结构和采用本申请的热咀结构进行换色生产的效果对比照片。

图中：1-不锈钢管套；2-弹簧加热器；3-热咀本体；4-卡环；5-铍铜咀芯；6-封胶环；10-封胶环咀芯；11-咀芯部；12-封胶环部；13-连接部；14-封胶环咀芯流道；15-密封胶环；20-模板；31-装配腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图对本申请的技术方案进行详细说明。

如图3所示，本申请提供了一种热咀结构，包括：封胶环咀芯10、热咀本体3和弹簧加热器2，其中，封胶环咀芯10包括咀芯部11和封胶环部12，且咀芯部11和封胶环部12为一体式结构，封胶环咀芯10固定至热咀本体3的底部；弹簧加热器2套设于封胶环咀芯10和热咀本体3的外侧。

在本申请实施例的技术方案中，咀芯部11和封胶环部12为一体式结构是指咀芯部11和封胶环部12为一体加工成型，咀芯部11和封胶环部12为整体结构，两者之间无连接缝隙。通过将封胶环咀芯10设置为包括咀芯部11和封胶环部12的一体式结构，封胶环咀芯10固定至热咀本体3的底部，将弹簧加热器2套设于封胶环咀芯10和热咀本体3的外侧，进而可以使得弹簧加热器2的加热圈直接作用在封胶环咀芯10上，减少了热传递，提高了传热效果和热传递效率，进而可以保证产品换色效果。

在本申请实施例的技术方案中，如图4至图6所示，封胶环部12设置于咀芯部11的中部，咀芯部11在封胶环部12的上方形成连接部13。如图8和图9所示，热咀本体3的底部设有与连接部13相匹配的装配腔31，连接部13装配至热咀本体3的装配腔31内时，封胶环部12的顶部抵接在热咀本体3的底部。

装配腔31与连接部13相匹配是指装配腔31与连接部13的大小和形状相一致。封胶环部12一体成型于咀芯部11的中部，通过咀芯部11的连接部13与热咀本体3相连接，封胶环部12的顶部抵接在热咀本体3的底部，以便封胶环部12能够设置于热咀本体3的下方，从而方便弹簧加热器2的加热圈直接套设于封胶环部的外侧，如图7所示，并直接作用于封胶环咀芯上，提高热传递效率，进而可以保证换色效果。

在本申请实施例的技术方案中，封胶环咀芯10的中部设有封胶环咀芯流道14，用于使胶料经封胶环咀芯流道流出。

在本申请实施例的技术方案中，如图4所示，在连接部13上设有外螺纹结构，在装配腔31内设有内螺纹结构，如图8和图9所示，连接部13通过外螺纹结构和内螺纹结构之间的螺纹配合装配至装配腔31内。通过封胶环咀芯10的连接部13上的外螺纹结构和装配腔31内的内螺纹结构以便将连接部13固定连接至装配腔31内。

在本申请实施例的技术方案中，如图3所示，弹簧加热器2围绕热咀本体3和封胶环咀芯10的外侧自热咀本体3的顶部至封胶环咀芯10套设于封胶环咀芯10和热咀本体3的外侧。通过将弹簧加热器2围绕热咀本体3和封胶环咀芯10的外侧并自热咀本体的顶部至下部的封胶环咀芯设置，以便弹簧加热器的加热圈能够直接作用在封胶环咀芯上。

在本申请实施例的技术方案中，参考图6、图10和图11，封胶环部12的下方设有密封胶环15，密封胶环15的直径能够使密封胶环15与模板20之间过盈配合。位于封胶环部下方的密封胶环15，用于与模板20接触而密封，通过将密封胶环15的直径设置为使密封胶环15与模板20之间过盈配合，起到封胶的作用。

参考图10和图11，封胶环咀芯10的密封胶环15和模板20装配接触，密封胶环15与模板20的过盈配合，胶料从封胶环咀芯流道14中流出后，会填充在密封胶环下方与模板之间的区域，密封胶环可以防止胶料向上方流动，从而有效保证封胶的有效性，避免了热咀漏胶的问题。

在本申请实施例的技术方案中，密封胶环15与封胶环部12为一体式结构。密封胶环15是与封胶环部12一体成型结构，无需额外加工，加工方便。

在本申请实施例的技术方案中，参考图11，密封胶环15的高度H为1~3mm。通过密封胶环15与模板20的过盈配合，起到封胶的作用。由于封胶环咀芯10是有温度的，但是模板20是常温的，因此，封胶环咀芯10与模板20接触之后会有温差，导致热损失的发生。因此将密封胶环15的高度设置在1~3mm范围内，能够使得封胶效果和热损失均达到最佳。高度偏小，封胶效果不好，容易漏胶，高度偏大，热量损失大，换色效果也不好。

如图12和图13所示，本申请的热咀结构还包括不锈钢管套1，不锈钢管套1套设在热咀本体3和封胶环咀芯10的外侧。

本申请的不锈钢管套1的结构跟现有热咀结构的不锈钢管套的结构相同，通过不锈钢管套1套设在热咀本体3和封胶环咀芯10的外侧，以对内部的热咀本体和封胶环咀芯进行保护。

如图12和图13所示，本申请的热咀结构还包括卡环4，卡环4固定在不锈钢管套1的下方。通过卡环4固定在不锈钢管套的下方，以便通过卡环将不锈钢管套与封胶环咀芯进行固定。

本申请的热咀结构通过将弹簧加热器2直接围绕热咀本体3和封胶环咀芯10缠绕设置，使得弹簧加热器2可以直接对封胶环咀芯10进行加热，提高封胶环咀芯10的加热效果。相比传统的热咀结构，本申请的热咀结构可以显著提升换色效果，如图14所示，其中图14中的a为采用现有传统的热咀结构进行换色的效果照片，可以看出传统的热咀结构会导致浇口处有黑纹，造成产品混色。图14中的b为采用本申请的热咀结构进行换色的效果照片，可以看出本申请的热咀结构在产品换色时浇口无黑纹，产品颜色均匀，换色效果明显。

另一方面，本申请还提供了一种热流道系统，包括所述的热咀结构。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热咀结构，其特征在于，包括：封胶环咀芯（10）、热咀本体（3）和弹簧加热器（2），其中，所述封胶环咀芯（10）包括咀芯部（11）和封胶环部（12），且所述咀芯部（11）和所述封胶环部（12）为一体式结构，所述封胶环咀芯（10）固定至所述热咀本体（3）的底部；所述弹簧加热器（2）套设于所述封胶环咀芯（10）和所述热咀本体（3）的外侧；

所述封胶环部（12）的下方设有密封胶环（15），所述密封胶环（15）的直径能够使所述密封胶环（15）与模板（20）之间过盈配合，所述密封胶环（15）与所述封胶环部（12）为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述封胶环部（12）设置于所述咀芯部（11）的中部，所述咀芯部（11）在所述封胶环部（12）的上方形成连接部（13），所述热咀本体（3）的底部设有与所述连接部（13）相匹配的装配腔（31），所述连接部（13）装配至所述热咀本体（3）的装配腔（31）内时，所述封胶环部（12）的顶部抵接在所述热咀本体（3）的底部。

3.根据权利要求2所述的热咀结构，其特征在于，在所述连接部（13）上设有外螺纹结构，在所述装配腔（31）内设有内螺纹结构，所述连接部（13）通过外螺纹结构和内螺纹结构之间的螺纹配合装配至所述装配腔（31）内。

4.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述弹簧加热器（2）围绕所述热咀本体（3）和所述封胶环咀芯（10）的外侧自所述热咀本体（3）的顶部至所述封胶环咀芯（10）套设于封胶环咀芯（10）和所述热咀本体（3）的外侧。

5.根据权利要求1所述的热咀结构，其特征在于，所述密封胶环（15）的高度H为1~3mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热咀结构，其特征在于，还包括不锈钢管套（1），所述不锈钢管套（1）套设在所述热咀本体（3）和所述封胶环咀芯（10）的外侧。

7.根据权利要求6所述的热咀结构，其特征在于，还包括卡环（4），所述卡环（4）固定在所述不锈钢管套（1）的下方。

8.一种热流道系统，其特征在于，包括前述权利要求1至7任一项所述的热咀结构。