CN116922678A - 一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，涉及塑性状态材料的成型加工技术领域，包括水平设置的安装底板，安装底板为横向延伸的长方形板，安装底板的上表面一侧转动设有夹持组件，安装底板的上表面另一侧滑动设有注塑组件，安装底板的上表面中部升降设有定位组件；安装底板靠近中部的上表面上开设有两个对称的收纳槽，定位组件包括两个升降定位座，升降定位座升降收纳于收纳槽内，每个收纳槽内分别固接有两个竖向的升降伸缩缸，升降伸缩缸的上部伸缩端固接至升降定位座的下端。本发明解决了传统技术中的设备在用于抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型，存在的扶正器杆体装夹不便、注塑模合模与脱模不便以及注塑定位不足导致注塑偏差的问题。

Description

一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置

技术领域

本发明涉及塑性状态材料的成型加工技术领域，具体涉及一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置。

背景技术

抽油杆扶正器是用于扶正抽油杆柱、防止抽油杆柱和油管磨擦的一种专用工具。抽油杆扶正器连接在抽油杆上，利用扶正器外径大于抽油杆接箍外径，使扶正器与油管接触，从而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。

扶正器种类繁多，按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等。不同结构和材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油井。

衬瓦式旋转抽油杆扶正器是常用的抽油杆扶正器之一，它由旋转扶正体、尼龙衬瓦和限位器组成，旋转扶正体直接注塑在尼龙衬瓦上，衬瓦限位器注塑固定在杆体上。

在下井运行过程中，具有直流道或螺旋流道的扶正体在油流冲击作用下旋转，与衬瓦限位器组成一对摩擦副，杜绝了杆体的磨损，衬瓦限位器材质为增强尼龙，具有优异的防腐耐磨性，利用具有流道的扶正体在抽油杆工作过程中的自动旋转，使扶正体与油管内壁均匀摩擦，杜绝了抽油杆及其接箍的偏磨，同时起到对油管的刮蜡作用。

扶正体是抽油杆扶正器中最重要的功能部件，其主要成型方式为注塑加工。特别地，对于衬瓦式扶正器，由于其扶正体在工作时是自动旋转的，这使得扶正体在成型过程中并不是直接注塑固定在扶正器杆体上，而是需要先在扶正器的杆体上装配两片尼龙衬瓦，并将其连接成完整的柱筒，然后再在尼龙衬瓦上进行注塑，最终形成特定胶翼形状的旋转扶正体。

相较于传统注塑件的成型加工，衬瓦式扶正器扶正体的注塑成型加工需要克服更多的困难，具体表现在：

1、扶正器杆体装夹不便。具体来说，由于衬瓦式扶正器的成型方式并非将部件注塑成型后再组装，而是直接注塑在杆体的尼龙衬瓦上的一体化成型，因而在成型过程中需要将作为注塑基体的扶正器杆体进行夹持定位，并且在夹持过程中，采用的夹持方式及选取的夹持部位不能对注塑模的移动安装造成干涉，且为保证注塑成型精度，对于夹持稳定性的要求也更高，而传统的夹持方式无法满足上述的装夹需求。

2、注塑过程中合模与脱模不便。具体来说，由于旋转扶正体在形状上的特殊性，注塑模内部的注塑流道也具有特殊的形状，采用传统的拆卸脱模方式不仅效率低下，而且脱模过程中还容易造成注塑件的损伤；另外，由于成型后的扶正体是直接固定在尼龙衬瓦上的，在合模与脱模过程中还要考虑对扶正器杆体的避让，操作繁琐。

3、注塑定位不足造成注塑偏差。具体来说，在注塑前，尼龙衬瓦是转动装套在扶正器的杆体部分的，而在注塑过程中，为确保注塑的精确性，是不能任由其随意转动的，因此在注塑加工前，还需要对转动的尼龙衬瓦进行进行约束，将其固定在特定的注塑加工位置，同时约束定位的方式也不能对注塑合模与脱模造成阻碍。

显然，仅采用现有的注塑装置或加工方式，难以解决在进行衬瓦式扶正器的注塑加工时存在上述的几个不便与缺陷，有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，用以解决传统技术中的设备在用于抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型，存在的扶正器杆体装夹不便、注塑模合模与脱模不便以及注塑定位不足导致注塑偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，包括水平设置的安装底板，所述安装底板为横向延伸的长方形板，所述安装底板的上表面一侧转动设有夹持组件，所述安装底板的上表面另一侧滑动设有注塑组件，所述安装底板的上表面中部升降设有定位组件。

作为一种优化的方案，所述安装底板靠近一端的上表面上开设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内限位卡装有转动圆盘，所述夹持组件包括沿纵向固接在所述转动圆盘上表面中部的夹持安装板，所述夹持安装板的中部开设有圆形连通口。

作为一种优化的方案，所述夹持安装板的侧端面上固接有水平的夹持限位筒，所述夹持限位筒的外侧设有若干块中心对称的固定托板，所述夹持限位筒的周壁上对应若干块所述固定托板开设有若干个夹持避让口，每个所述夹持避让口内分别伸缩设有弧面压紧块。

作为一种优化的方案，所述夹持安装板的外侧设有竖向支撑板，所述竖向支撑板的下端固接在所述转动圆盘的上表面上，所述竖向支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述竖向支撑板并固接有转动支撑筒，所述转动支撑筒的末端转动支撑在所述圆形连通口内。

作为一种优化的方案，所述转动支撑筒的内端面上固接有水平的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接有水平的方柱夹持座，所述方柱夹持座的外侧设有若干块中心对称的顶撑夹持板，所述顶撑夹持板为水平设置的弧形板，每块所述顶撑夹持板和所述方柱夹持座之间分别设有两个对称的顶撑伸缩缸，所述顶撑伸缩缸的伸缩端固接至所述顶撑夹持板的内弧面，所述顶撑伸缩缸的固定端固接至所述方柱夹持座。

作为一种优化的方案，所述安装底板的下表面开设有纵向的安装口，所述安装口的上顶面固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述安装底板并固接至所述转动圆盘的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述注塑组件包括对称设置的注塑上模和注塑下模，所述注塑上模和所述注塑下模可通过伸缩实现对接合模，所述注塑上模和注塑下模的横向两端分别卡紧安装在扶正器尼龙衬瓦的外周面上。

作为一种优化的方案，所述注塑上模和注塑下模内分别设有注塑流道，所述注塑流道的外侧设有若干个中心对称的冷凝散热口。

作为一种优化的方案，所述注塑上模和注塑下模的相对侧壁上开设有横向凹槽，所述横向凹槽的外侧设有滑动支撑板，每块所述滑动支撑板的内侧端面上固接有连接中间板，每块所述连接中间板上分别固定安装有竖直的双向伸缩缸，所述双向伸缩缸的一端固定在所述横向凹槽的内顶面上，所述双向伸缩缸的另一端固定在所述横向凹槽的内底面上。

作为一种优化的方案，所述安装底板靠近中部的上表面上开设有两个对称的收纳槽，所述定位组件包括两个升降定位座，所述升降定位座的上表面为多段的圆弧面，所述升降定位座升降收纳于所述收纳槽内，每个所述收纳槽内分别固接有两个竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降定位座的下端。

作为一种优化的方案，两个所述升降定位座之间的间距与抽油杆扶正器尼龙衬瓦部分的长度相同。

作为一种优化的方案，所述安装底板的上表面开设有两条平行的滑动限位槽，所述滑动限位槽沿横向延伸，所述滑动支撑板的下端滑动卡装在所述滑动限位槽内。

作为一种优化的方案，所述滑动支撑板靠近下端的外侧端面上固接有横向的驱动滑块，所述安装底板靠近端部的上表面固接有两个水平的滑动驱动电机，所述滑动驱动电机与所述驱动滑块相对设置，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆横向穿过并螺纹连接于所述驱动滑块。

作为一种优化的方案，所述安装底板靠近所述圆形限位槽一侧的上表面上固接有支撑挡板，所述螺纹驱动杆的末端转动支撑在所述支撑挡板上。

作为一种优化的方案，所述弧面压紧块和所述固定托板之间设有夹紧伸缩缸，所述夹紧伸缩缸的固定端固接在所述固定托板的内侧端面上，所述夹紧伸缩缸的伸缩端固接至所述弧面压紧块的背面。

作为一种优化的方案，所述注塑上模上方设有料斗，所述注塑上模和所述料斗之间设有若干个支撑固定架，所述支撑固定架的上端固定至所述料斗的下表面，所述支撑固定架的下端固定在所述注塑上模的上表面上。

作为一种优化的方案，所述料斗的上下端均开口设置，所述料斗的下端开口内固接有与之连通的连接输送管，所述连接输送管的下端设有热熔箱。

作为一种优化的方案，所述料斗的上端开口处固接有可拆盖板，所述可拆盖板的上表面中心处固接有输送驱动电机，所述可拆盖板上还设有两个进料口，两个所述进料口分设于所述输送驱动电机的两侧。

作为一种优化的方案，所述可拆盖板的下表面中心处固接有隔离筒，所述输送驱动电机的输出轴末端向下穿过所述可拆盖板并延伸至所述隔离筒内，所述输送驱动电机的输出轴末端固接有竖向的导料柱，所述导料柱的下端延伸至所述连接输送管内，所述导料柱的外周壁上固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片紧贴所述连接输送管的内周壁设置。

作为一种优化的方案，所述热熔箱固接在所述连接输送管的外周壁上，所述热熔箱的内底面上设有电热盘。

作为一种优化的方案，所述热熔箱的横向两侧设有两个竖向的注射箱，所述注射箱固接在所述注塑上模的上表面上，所述热熔箱靠近下端部的侧端面上固接连通有注塑中间管，所述注塑中间管的另一端穿过所述注射箱并延伸至其内部，所述注塑中间管上设有电控阀。

作为一种优化的方案，所述注射箱内设有竖向的注射管，所述注射管的下端向下穿过所述注塑上模并与所述注塑流道相连通，所述注塑中间管延伸至所述注射箱内的另一端固接连通至所述注射管，所述注射管的上部侧壁上开设有气孔。

作为一种优化的方案，所述注射箱的内顶面上固接有竖向伸缩的推压柱塞，所述推压柱塞紧贴所述注射管的内壁上下滑动。

作为一种优化的方案，所述注塑上模的上表面开设有恒压连通口，所述恒压连通口与所述注塑流道相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的夹持组件可对作为注塑基体的扶正器杆体部分进行完全夹持，其中，伸缩设置的弧面夹持块可从外部对扶正器杆体的末端基部进行压紧夹持，而伸缩设置的顶撑夹持板则可从内部对扶正器杆体的末端基部进行顶撑夹持，内外双重夹持的方式大大增加了夹持的稳定性要求，而选择扶正器杆体的末端基部作为夹持部位也能够避免夹持组件对注塑过程中注塑模的移动造成干涉，另外，夹持组件整体安装在转动圆盘上，在步进电机的驱动下，夹持组件整体可转至侧向，便于注塑前扶正器杆体的装夹上料，以及注塑完成后扶正器杆体的拆卸取料。

本发明中设置的注塑组件包括对称设置的注塑上模和注塑下模，注塑上模和注塑下模又整体伸缩安装在两块滑动支撑板上，通过驱动滑动支撑板沿滑动限位槽滑动可带动注塑组件整体横向移动，实现加工工位的转换，同时，在双向伸缩缸的驱动下，注塑上模和注塑下模又能进行同步的合模与脱模，既实现了合模与脱模过程中对于扶正器杆体部分的避让，又避免了因拆卸脱模不当造成的注塑件的损伤，大大提高了注塑加工的效率。

本发明中设置的定位组件可在注塑加工过程中，对滑动套设在扶正器杆体部分的尼龙衬瓦套进行约束定位，既避免了尼龙衬瓦在注塑成型过程中发生周向转动，又能防止其发生沿扶正器杆体轴向的滑动，从而保证了注塑成型的精度，而升降设置的升降定位座，也能在注塑组件移动的过程中对其进行升降规避。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构全剖示意图；

图2为本发明中的各组件在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在主视方向上的整体结构示意图；

图4为本发明在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图5为本发明中的注塑组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图6为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1-安装底板，2-圆形限位槽，3-转动圆盘，4-夹持安装板，5-圆形连通口，6-夹持限位筒，7-固定托板，8-夹持避让口，9-弧面压紧块，10-夹紧伸缩缸，11-竖向支撑板，12-转动驱动电机，13-转动支撑筒，14-电控伸缩缸，15-方柱夹持座，16-顶撑夹持板，17-顶撑伸缩缸，18-安装口，19-步进电机，20-收纳槽，21-升降定位座，22-升降伸缩缸，23-注塑上模，24-注塑下模，25-注塑流道，26-冷凝散热口，27-横向凹槽，28-滑动支撑板，29-连接中间板，30-双向伸缩缸，31-滑动限位槽，32-驱动滑块，33-滑动驱动电机，34-螺纹驱动杆，35-支撑挡板，36-料斗，37-支撑固定架，38-连接输送管，39-热熔箱，40-可拆盖板，41-输送驱动电机，42-进料口，43-隔离筒，44-导料柱，45-螺旋叶片，46-电热盘，47-注射箱，48-注塑中间管，49-电控阀，50-注射管，51-气孔，52-推压柱塞，53-恒压连通口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图7所示，一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，包括水平设置的安装底板1，安装底板1为横向延伸的长方形板，安装底板1的上表面一侧转动设有夹持组件，安装底板1的上表面另一侧滑动设有注塑组件，安装底板1的上表面中部升降设有定位组件。

安装底板1靠近一端的上表面上开设有圆形限位槽2，圆形限位槽2内限位卡装有转动圆盘3，夹持组件包括沿纵向固接在转动圆盘3上表面中部的夹持安装板4，夹持安装板4为竖向设置的方形板，夹持安装板4的中部开设有圆形连通口5。

夹持安装板4的侧端面上固接有水平的夹持限位筒6，夹持限位筒6的外侧设有若干块中心对称的固定托板7。

夹持限位筒6的周壁上对应若干块固定托板7开设有若干个夹持避让口8，每个夹持避让口8内分别伸缩设有弧面压紧块9，弧面压紧块9和固定托板7之间设有夹紧伸缩缸10，夹紧伸缩缸10的固定端固接在固定托板7的内侧端面上，夹紧伸缩缸10的伸缩端固接至弧面压紧块9的背面。

夹持安装板4的外侧设有竖向支撑板11，竖向支撑板11的下端固接在转动圆盘3的上表面上，竖向支撑板11的外侧壁上固接有转动驱动电机12，转动驱动电机12的输出轴末端穿过竖向支撑板11并固接有转动支撑筒13，转动支撑筒13的末端转动支撑在圆形连通口5内。

转动支撑筒13的内端面上固接有水平的电控伸缩缸14，电控伸缩缸14的伸缩末端固接有水平的方柱夹持座15，方柱夹持座15的外侧设有若干块中心对称的顶撑夹持板16，顶撑夹持板16为水平设置的弧形板，每块顶撑夹持板16和方柱夹持座15之间分别设有两个对称的顶撑伸缩缸17，顶撑伸缩缸17的伸缩端固接至顶撑夹持板16的内弧面，顶撑伸缩缸17的固定端固接至方柱夹持座15。

安装底板1的下表面开设有纵向的安装口18，安装口18的上顶面固接有步进电机19，步进电机19的输出轴末端穿过安装底板1并固接至转动圆盘3的下表面中心处。

安装底板1靠近中部的上表面上开设有两个对称的收纳槽20，定位组件包括两个升降定位座21，升降定位座21的上表面为多段的圆弧面，升降定位座21升降收纳于收纳槽20内，每个收纳槽20内分别固接有两个竖向的升降伸缩缸22，升降伸缩缸22的上部伸缩端固接至升降定位座21的下端。

两个升降定位座21之间的间距与抽油杆扶正器尼龙衬瓦部分的长度相同。

注塑组件包括对称设置的注塑上模23和注塑下模24，注塑上模23和注塑下模24可通过伸缩实现对接合模，注塑上模23和注塑下模24内分别设有注塑流道25。

注塑上模23和注塑下模24的横向两端分别卡紧安装在扶正器尼龙衬瓦的外周面上。

注塑上模23和注塑下模24的内部靠近每个边角处分别设有冷凝散热口26，四个冷凝散热口26中心对称地设置于注塑流道25的外侧。

注塑上模23和注塑下模24的相对侧壁上开设有横向凹槽27，横向凹槽27的外侧设有滑动支撑板28，每块滑动支撑板28的内侧端面上固接有连接中间板29，每块连接中间板29上分别固定安装有竖直的双向伸缩缸30，双向伸缩缸30的一端固定在横向凹槽27的内顶面上，双向伸缩缸30的另一端固定在横向凹槽27的内底面上。

安装底板1的上表面开设有两条平行的滑动限位槽31，滑动限位槽31沿横向延伸，滑动支撑板28的下端滑动卡装在滑动限位槽31内。

滑动支撑板28靠近下端的外侧端面上固接有横向的驱动滑块32，安装底板1靠近端部的上表面固接有两个水平的滑动驱动电机33，滑动驱动电机33与驱动滑块32相对设置，每个滑动驱动电机33的输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆34，螺纹驱动杆34横向穿过并螺纹连接于驱动滑块32。

安装底板1靠近圆形限位槽2一侧的上表面上固接有支撑挡板35，螺纹驱动杆34的末端转动支撑在支撑挡板35上。

注塑上模23上方设有料斗36，注塑上模23和料斗36之间设有若干个支撑固定架37，支撑固定架37的上端固定至料斗36的下表面，支撑固定架37的下端固定在注塑上模23的上表面上。

料斗36的上下端均开口设置，料斗36的下端开口内固接有与之连通的连接输送管38，连接输送管38的下端设有热熔箱39。

料斗36的上端开口处固接有可拆盖板40，可拆盖板40的上表面中心处固接有输送驱动电机41，可拆盖板40上还设有两个进料口42，两个进料口42分设于输送驱动电机41的两侧。

可拆盖板40的下表面中心处固接有隔离筒43，输送驱动电机41的输出轴末端向下穿过可拆盖板40并延伸至隔离筒43内，输送驱动电机41的输出轴末端固接有竖向的导料柱44，导料柱44的下端延伸至连接输送管38内，导料柱44的外周壁上固接有螺旋叶片45，螺旋叶片45紧贴连接输送管38的内周壁设置。

热熔箱39固接在连接输送管38的外周壁上，热熔箱39的内底面上设有电热盘46。

热熔箱39的横向两侧设有两个竖向的注射箱47，注射箱47固接在注塑上模23的上表面上。

热熔箱39靠近下端部的侧端面上固接连通有注塑中间管48，注塑中间管48的另一端穿过注射箱47并延伸至其内部，注塑中间管48上设有电控阀49。

注射箱47内设有竖向的注射管50，注射管50的下端向下穿过注塑上模23并与注塑流道25相连通，注塑中间管48延伸至注射箱47内的另一端固接连通至注射管50，注射管50的上部侧壁上开设有气孔51。

注射箱47的内顶面上固接有竖向伸缩的推压柱塞52，推压柱塞52紧贴注射管50的内壁上下滑动。

注塑上模23的上表面开设有恒压连通口53，恒压连通口53与注塑流道25相连通。

本发明在使用时：首先启动步进电机19，步进电机19带动转动圆盘3转动90°，使夹持组件整体转至侧向的夹持工位，将待注塑加工的、装配有尼龙衬瓦的扶正器杆体的一端装入夹持限位筒6中，并通过弧面压紧块9进行外侧压紧夹持；控制电控伸缩缸14伸长，使方柱夹持座15伸长至扶正器杆体末端的空腔内，并通过伸缩的顶撑夹持板16从内部对扶正器杆体进行夹持定位；再次启动步进电机19，使夹持组件转至横向的加工工位；控制升降伸缩缸22伸长，使升降定位座21上升，对滑动装套在扶正器杆体上的尼龙衬瓦的两端进行约束定位；将注塑原料从进料口42加入到料斗36中，原料沿料斗36内壁下滑并聚集在其底部，启动输送驱动电机41，输送驱动电机41带动导料柱44转动，通过螺旋叶片45的螺旋输送，使原料连续、定量地进入到热熔箱39中，通过电热盘46加热后，固态的注塑原料熔化，呈流动的液体状态；启动滑动驱动电机33，滑动驱动电机33带动螺纹驱动杆34转动，从而驱动滑动支撑板28及注塑组件整体横向滑动，向着扶正器杆体靠近；在注塑组件移动过程中，靠近注塑组件的升降定位座21会进行回缩，以对移动的注塑下模24进行避让；当注塑组件移动至注塑上模23和注塑下模24与扶正器杆体上的尼龙衬瓦上下相对的位置时，关闭滑动驱动电机33，同时升降定位座21再次上升，对尼龙衬瓦进行注塑定位；控制双向伸缩缸30缩短，注塑上模23和注塑下模24对接合模，使注塑上模23和注塑下模24的两端卡紧在尼龙衬瓦的外周壁上；开启电控阀49，热熔箱39中的液态注塑原料流入注塑中间管48中，并经注射管50进入到注塑流道25中，注塑后期中，可通过推压柱塞52的伸缩推压将注塑原料压入到注塑模中，避免出现注塑空缺的问题；注塑完成后，启动转动驱动电机12，转动驱动电机12带动夹持中的扶正器杆体绕轴自转，防止因注塑原料外漏导致的尼龙衬瓦粘附在扶正器杆体上的问题；控制注塑组件和定位组件分别复位，夹持组件转至侧向，将完成扶正体注塑的扶正器取下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：包括水平设置的安装底板（1），所述安装底板（1）为横向延伸的长方形板，所述安装底板（1）的上表面一侧转动设有夹持组件，所述安装底板（1）的上表面另一侧滑动设有注塑组件，所述安装底板（1）的上表面中部升降设有定位组件；

所述安装底板（1）靠近一端的上表面上开设有圆形限位槽（2），所述圆形限位槽（2）内限位卡装有转动圆盘（3），所述夹持组件包括沿纵向固接在所述转动圆盘（3）上表面中部的夹持安装板（4），所述夹持安装板（4）的中部开设有圆形连通口（5）；

所述夹持安装板（4）的侧端面上固接有水平的夹持限位筒（6），所述夹持限位筒（6）的外侧设有若干块中心对称的固定托板（7），所述夹持限位筒（6）的周壁上对应若干块所述固定托板（7）开设有若干个夹持避让口（8），每个所述夹持避让口（8）内分别伸缩设有弧面压紧块（9）；

所述夹持安装板（4）的外侧设有竖向支撑板（11），所述竖向支撑板（11）的下端固接在所述转动圆盘（3）的上表面上，所述竖向支撑板（11）的外侧壁上固接有转动驱动电机（12），所述转动驱动电机（12）的输出轴末端穿过所述竖向支撑板（11）并固接有转动支撑筒（13），所述转动支撑筒（13）的末端转动支撑在所述圆形连通口（5）内；

所述转动支撑筒（13）的内端面上固接有水平的电控伸缩缸（14），所述电控伸缩缸（14）的伸缩末端固接有水平的方柱夹持座（15），所述方柱夹持座（15）的外侧设有若干块中心对称的顶撑夹持板（16），所述顶撑夹持板（16）为水平设置的弧形板，每块所述顶撑夹持板（16）和所述方柱夹持座（15）之间分别设有两个对称的顶撑伸缩缸（17），所述顶撑伸缩缸（17）的伸缩端固接至所述顶撑夹持板（16）的内弧面，所述顶撑伸缩缸（17）的固定端固接至所述方柱夹持座（15）；

所述安装底板（1）的下表面开设有纵向的安装口（18），所述安装口（18）的上顶面固接有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出轴末端穿过所述安装底板（1）并固接至所述转动圆盘（3）的下表面中心处；

所述注塑组件包括对称设置的注塑上模（23）和注塑下模（24），所述注塑上模（23）和所述注塑下模（24）可通过伸缩实现对接合模，所述注塑上模（23）和注塑下模（24）的横向两端分别卡紧安装在扶正器尼龙衬瓦的外周面上；

所述注塑上模（23）和注塑下模（24）内分别设有注塑流道（25），所述注塑流道（25）的外侧设有若干个中心对称的冷凝散热口（26）；

所述注塑上模（23）和注塑下模（24）的相对侧壁上开设有横向凹槽（27），所述横向凹槽（27）的外侧设有滑动支撑板（28），每块所述滑动支撑板（28）的内侧端面上固接有连接中间板（29），每块所述连接中间板（29）上分别固定安装有竖直的双向伸缩缸（30），所述双向伸缩缸（30）的一端固定在所述横向凹槽（27）的内顶面上，所述双向伸缩缸（30）的另一端固定在所述横向凹槽（27）的内底面上；

所述安装底板（1）靠近中部的上表面上开设有两个对称的收纳槽（20），所述定位组件包括两个升降定位座（21），所述升降定位座（21）的上表面为多段的圆弧面，所述升降定位座（21）升降收纳于所述收纳槽（20）内，每个所述收纳槽（20）内分别固接有两个竖向的升降伸缩缸（22），所述升降伸缩缸（22）的上部伸缩端固接至所述升降定位座（21）的下端；

两个所述升降定位座（21）之间的间距与抽油杆扶正器尼龙衬瓦部分的长度相同。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上表面开设有两条平行的滑动限位槽（31），所述滑动限位槽（31）沿横向延伸，所述滑动支撑板（28）的下端滑动卡装在所述滑动限位槽（31）内；

所述滑动支撑板（28）靠近下端的外侧端面上固接有横向的驱动滑块（32），所述安装底板（1）靠近端部的上表面固接有两个水平的滑动驱动电机（33），所述滑动驱动电机（33）与所述驱动滑块（32）相对设置，每个所述滑动驱动电机（33）的输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆（34），所述螺纹驱动杆（34）横向穿过并螺纹连接于所述驱动滑块（32）；

所述安装底板（1）靠近所述圆形限位槽（2）一侧的上表面上固接有支撑挡板（35），所述螺纹驱动杆（34）的末端转动支撑在所述支撑挡板（35）上。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述弧面压紧块（9）和所述固定托板（7）之间设有夹紧伸缩缸（10），所述夹紧伸缩缸（10）的固定端固接在所述固定托板（7）的内侧端面上，所述夹紧伸缩缸（10）的伸缩端固接至所述弧面压紧块（9）的背面。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述注塑上模（23）上方设有料斗（36），所述注塑上模（23）和所述料斗（36）之间设有若干个支撑固定架（37），所述支撑固定架（37）的上端固定至所述料斗（36）的下表面，所述支撑固定架（37）的下端固定在所述注塑上模（23）的上表面上；

所述料斗（36）的上下端均开口设置，所述料斗（36）的下端开口内固接有与之连通的连接输送管（38），所述连接输送管（38）的下端设有热熔箱（39）。

5.根据权利要求4所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述料斗（36）的上端开口处固接有可拆盖板（40），所述可拆盖板（40）的上表面中心处固接有输送驱动电机（41），所述可拆盖板（40）上还设有两个进料口（42），两个所述进料口（42）分设于所述输送驱动电机（41）的两侧；

所述可拆盖板（40）的下表面中心处固接有隔离筒（43），所述输送驱动电机（41）的输出轴末端向下穿过所述可拆盖板（40）并延伸至所述隔离筒（43）内，所述输送驱动电机（41）的输出轴末端固接有竖向的导料柱（44），所述导料柱（44）的下端延伸至所述连接输送管（38）内，所述导料柱（44）的外周壁上固接有螺旋叶片（45），所述螺旋叶片（45）紧贴所述连接输送管（38）的内周壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述热熔箱（39）固接在所述连接输送管（38）的外周壁上，所述热熔箱（39）的内底面上设有电热盘（46）；

所述热熔箱（39）的横向两侧设有两个竖向的注射箱（47），所述注射箱（47）固接在所述注塑上模（23）的上表面上，所述热熔箱（39）靠近下端部的侧端面上固接连通有注塑中间管（48），所述注塑中间管（48）的另一端穿过所述注射箱（47）并延伸至其内部，所述注塑中间管（48）上设有电控阀（49）。

7.根据权利要求6所述的一种抽油杆衬瓦式扶正器注塑成型装置，其特征在于：所述注射箱（47）内设有竖向的注射管（50），所述注射管（50）的下端向下穿过所述注塑上模（23）并与所述注塑流道（25）相连通，所述注塑中间管（48）延伸至所述注射箱（47）内的另一端固接连通至所述注射管（50），所述注射管（50）的上部侧壁上开设有气孔（51）；

所述注射箱（47）的内顶面上固接有竖向伸缩的推压柱塞（52），所述推压柱塞（52）紧贴所述注射管（50）的内壁上下滑动；

所述注塑上模（23）的上表面开设有恒压连通口（53），所述恒压连通口（53）与所述注塑流道（25）相连通。