CN116921184A - 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线 - Google Patents

有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN116921184A
CN116921184A CN202210337320.0A CN202210337320A CN116921184A CN 116921184 A CN116921184 A CN 116921184A CN 202210337320 A CN202210337320 A CN 202210337320A CN 116921184 A CN116921184 A CN 116921184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
strip steel
hot rolled
rolled strip
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210337320.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴玮巍
张华伟
王宝森
周庆军
雷同
祁庆琚
李育霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210337320.0A priority Critical patent/CN116921184A/zh
Publication of CN116921184A publication Critical patent/CN116921184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，采用喷涂或辊涂方式在连续带钢表面形成防护涂层，实现热轧带钢在3～5米的有限空间内10～45米/分钟走速的双面连续涂装及固化处理；本发明可显著改善带钢下表面与设备接触而导致的涂层损伤，可在热轧带钢上下表面获得0.5～5μm的连续均匀防护涂层，满足热轧产品连续生产的需求，确保热轧产品在室内仓存储6个月后表面仍无黑灰和锈蚀等现象，实现暂时性防护的目的。

Description

有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线
技术领域
本发明属于冶金行业带钢表面处理领域，尤其涉及一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，主要适用于热轧带钢在5米以内的有限空间内实现0～45米/分钟走速的连续涂装和固化。
背景技术
热轧是钢铁生产重要的生产加工工序之一，其目的是通过不连续或者连续的轧制工序改变受热的钢坯的厚度、控制其宽度或内外径、延伸其长度，同时结合轧制工艺和冷却的控制赋予钢材所需的力学性能。在高温过程，钢材表面不断因氧化而形成氧化皮，通常热轧产品表面会覆盖一层几微米到几十微米厚度的黑色氧化皮，这层黑色氧化皮为热轧产品在生产、储运过程中提供防护，在一定程度上减缓产品锈蚀。一般热轧钢材主要用于两方面：一是酸洗后作为冷轧原料；二是酸洗或不经酸洗直供用户使用；受市场竞争日趋激烈和环保压力日益严格的影响，越来越多的热轧材不经酸洗直接使用，这也对热轧材表面氧化皮的防护性提出了更高要求。在常规生产过程中带钢表面产生的热轧氧化皮往往具有较多孔洞及裂纹，耐蚀性较差，室内仓储3-6个月就会生锈，无法满足上述要求；目前通过改变热轧工艺难以解决该类问题，而且极易造成产品组织不合、强度下降，又或严重影响现有热轧生产节奏，难以奏效。
如果能在产品出厂前通过人工技术手段在热轧板上下表面涂覆涂层，通过涂层封闭裂纹及孔洞、增强氧化皮与基板的附着力，则有可能彻底解决上述问题。
然而，对比冷轧，热轧产品一方面板形控制水平较差，在带钢头尾部及边部往往有较高浪形，导致连续带钢最普遍的常规辊涂无法满足涂覆要求；另一方面常规热轧板厚度规格较大，往往超过2mm，且高强化趋势明显，连续带钢难以借助张力辊采用活套形式输送，只能采用下部支撑辊模式进行产品生产过程中的连续输送，给产品双面涂装带来极大难度；该工艺特点决定了，热轧带钢难以实现双面涂敷，一方面下表面涂层容易被与之接触的支撑辊损伤，另一方面由于无法通过活套充分利用空间，会造成产线极长，占地极大，难以工程实施。
因此，如何在有限空间内实现热轧板的双面均匀涂覆，同时避免下部支撑辊对涂层的破坏，避免涂层对支撑辊的污染是其中的核心关键。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，采用喷涂或辊涂方式在连续带钢表面形成防护涂层，实现热轧带钢在3～5米的有限空间内10～45米/分钟走速的双面连续涂装及固化处理；本发明可显著减少带钢下表面与设备接触而导致的涂层损伤，满足热轧产品连续生产的需求，确保热轧产品在室内仓存储6个月后表面仍无黑灰和锈蚀等现象，实现暂时性防护的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，在3～5 米的有限空间内，对热轧带钢进行双面连续涂装处理，其主要特征为采用喷涂加挤干或辊涂方式将稀释过的水性涂料原液涂敷在热轧带钢表面并形成极薄液膜，然后通过风刀连续吹扫实现涂层的瞬间固化；具体包括以下步骤：
S1，涂装预处理，成卷的热轧带钢经开卷、焊接、矫直后得到连续形式的热轧带钢，再通过表面处理清除所述热轧带钢表面的氧化皮及粉尘；
S2，涂敷，采用喷涂加挤干的方式或辊涂方式将涂料涂敷在所述热轧带钢的上下表面，在所述热轧带钢的表面形成防护涂层；
S3，风干固化，采用风干固化装置对所述热轧带钢的防护涂层进行在线吹扫，加速热轧带钢表面防护涂层的固化。
优选地，所述步骤S1中，所述表面处理方式为采用刷辊清理或风刀吹扫的方式。
优选地，所述步骤S2中：
所述喷涂加挤干的方式为采用喷涂装置将涂料喷涂在所述连续带钢的上下表面，然后再利用包胶辊将所述连续带钢表面的涂层挤干并均匀成膜；或
所述辊涂方式为采用辊涂装置，通过喷头或取料辊将涂料先涂敷到包胶辊表面，再通过包胶辊将涂料涂敷在所述连续带钢的上下表面并均匀成膜；和/或
所述涂敷过程中，所用的涂料原液的原料采用水性丙烯酸、苯丙类乳液、水性醇酸树脂、水性聚酯、水性环氧树脂类涂料及其改性产品中的一种或几种；和/或
所述涂敷过程中所用的涂料是通过对涂料原液稀释获得，所述涂料原液与水的稀释比例为0.1～10：1。
优选地，所述步骤S2中，所述包胶辊为在挤干辊或涂敷辊表面包覆一层弹性材料包覆层。
优选地，所述步骤S3中：
所述风干固化装置利用压缩空气加速所述热轧带钢的防护涂层固化，所述压缩空气的温度为25～55℃，压缩空气的相对湿度为50％以下；和/或
所述风干固化前，所述热轧带钢表面防护涂层的厚度≤15μm；和/或
所述风干固化后，所述热轧带钢表面防护涂层的厚度为0.5～5μm。
优选地，所述有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法还包括步骤S4：
检测，对所述热轧带钢表面的防护涂层进行在线检测，确认防护涂层合格后，热轧带钢经横切、喷印后打包入库；
所述步骤S4中，所述在线检测包括对所述防护涂层的覆盖率和厚度进行检测。
本发明第二方面提供了一种用于本发明第一方面所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法的生产线，按热轧带钢的行进方向依次设置有开卷区、表面处理区、涂装区、固化区、检测区以及打包入库区；
所述开卷区依次设置有开卷机、焊机和矫直机，用于将成卷的热轧带钢进行开卷、焊接和矫直形成连续形式的热轧带钢；
所述表面处理区设置有清除热轧带钢表面氧化物以及粉尘的表面处理装置；
所述涂装区设置有将涂料涂敷在热轧带钢表面并形成防护涂层的涂装设备；
所述固化区设置有风干固化设备；所述风干固化设备利用压缩空气加速热轧带钢表面防护涂层的固化；
所述检测区设置用于在线检测所述热轧带钢表面防护涂层的表检仪。
优选地，所述表面处理装置采用刷辊或风刀吹扫清除所述热轧带钢表面的氧化皮以及粉尘；和/或
所述涂装设备为将涂料涂敷在热轧带钢表面的辊涂装置；或
所述涂装设备包括将涂料喷涂在热轧带钢表面的喷涂装置和将热轧带钢表面喷涂的涂料形成连续膜层的挤干装置；和/或
所述风干固化装置包括设于地基上的承载框架、设于所述承载框架上的支架以及设于所述支架上的多个风刀或喷枪；所述支架分别设于热轧带钢的上下表面，所述支架与所述承载框架通过自动伸缩机构连接；相邻的风刀或喷枪之间均设有防碰撞的包胶滚轮；所述风刀或喷枪与热轧带钢表面的距离大于所述包胶滚轮与热轧带钢表面之间的距离。
优选地，所述辊涂装置包括分设于热轧带钢上下表面的辊涂架、设于所述辊涂架上的上包胶辊和下包胶辊以及将涂料涂敷在所述上包胶辊表面的取料辊；所述取料辊下方设有第一取料托盘，涂料由所述取料辊从第一取料托盘取出，所述取料辊经旋转将涂料涂敷到所述上包胶辊上，再由上包胶辊涂敷到热轧带钢上表面；所述下包胶辊下方设有第二取料托盘，涂料由所述下包胶辊从第二取料托盘取出，再由所述下包胶辊涂敷到热轧带钢的下表面；所述上包胶辊、下包胶辊与所述辊涂架通过自动伸缩机构连接；或
所述辊涂装置包括分设于热轧带钢上下表面的辊涂架、设于所述辊涂架上的上包胶辊和下包胶辊、将涂料涂敷在所述上包胶辊表面的取料辊以及喷淋机构；所述喷淋机构包括将涂料喷淋在所述取料辊表面的上喷头和将涂料喷淋在所述下包胶辊表面的下喷头；所述下包胶辊与下喷头下方设有用于收集涂料及废水的接料托盘；所述上包胶辊、下包胶辊与所述辊涂架通过自动伸缩机构连接；或
所述喷涂装置包括将涂料喷淋在热轧带钢上表面的上喷头以及将涂料喷射在所述热轧带钢下表面的下喷头，所述下喷头将涂料喷射到热轧带钢与所述挤干装置下包胶辊的夹缝处；
所述挤干装置包括分设于热轧带钢上下表面的挤干架、设于所述挤干架上的上包胶辊和下包胶辊以及设于下包胶辊与下喷头下方的接料托盘；所述接料托盘用于收集从热轧带钢和下包胶辊上流淌下来的涂料及废水；所述上包胶辊、下包胶辊与所述挤干架通过自动伸缩机构连接。
优选地，所述上包胶辊、下包胶辊为在挤干辊或涂敷辊表面包覆一层弹性材料包覆层；和/或
所述辊涂装置或挤干装置还设置有压力传感器和距离传感器；和/或
所述自动伸缩机构为气缸、液压或齿轮装置，用于调整调整上下辊的辊缝之间的辊缝；和/或
所述风刀或喷枪的前方设有防撞挡板。
优选地，所述生产线上还设有控制系统；
所述控制系统控制所述生产线的走速为10～45米/分钟。
本发明所提供的一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，还具有以下几点有益效果：
1、本发明的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，采用喷涂或辊涂方式在连续带钢表面形成防护涂层，实现热轧带钢在3～5米的有限空间内10～45米/分钟走速的双面连续涂装及固化处理；本发明可显著改善带钢下表面与设备接触而导致的涂层损伤，满足热轧产品连续生产的需求，确保热轧产品在室内仓存储6个月后表面仍无黑灰和锈蚀等现象，实现暂时性防护的目的；
2、本发明的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，可通过在带钢表面进行连续涂装使带钢表面形成防护涂层，在一定程度上提高了热轧带钢的耐腐蚀能力，同时避免了热轧带钢表面氧化皮在后续储运、加工过程中在生成氧化物粉尘颗粒污染环境；
3、本发明的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，可在5 米以内有限空间内实现热轧带钢的双面在线涂装及涂层固化，满足热轧产品10～45 米/分钟的连续生产需求，可显著改善带钢下表面与设备的接触及因此而造成的涂层损伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线的结构示意图；
图2为本发明的热轧带钢双面连续涂装设备中，辊涂装置的结构示意图；其中 (a)为一种辊涂装置，(b)为另外一种辊涂装置；
图3为本发明的热轧带钢双面连续涂装设备中，挤压装置的结构示意图；
图4为本发明的热轧带钢双面连续涂装设备中所用的风干固化装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合图1所示，本发明所提供的一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，在3～5米的有限空间内，对热轧带钢进行双面连续涂装处理，具体包括以下步骤：
S1，涂装预处理，成卷的热轧带钢经开卷、焊接、矫直后得到连续形式的热轧带钢，再通过表面处理清除热轧带钢表面的氧化皮及粉尘；
具体过程为：将成卷的热轧带钢在成卷机的作用下开卷，然后通过焊机2将前一成卷的热轧带钢的卷尾与后一成卷的热轧带钢的卷头焊接形成连续热轧带钢，之后通过矫直机3进行矫直处理，然后在利用表面处理装置4对热轧带钢的表面进行处理，比如采用刷辊清理或风刀吹扫的方式，除去热轧带钢表面的氧化皮及粉尘(避免污损后续带钢表面影响涂装效果)，获得涂装所需的连续、清洁、平整的表面；其中热轧带钢为2～15mm厚度规格。
S2，涂敷，采用喷涂加挤干的方式或辊涂方式将涂料涂敷在热轧带钢的上下表面，在热轧带钢的表面形成防护涂层；
具体过程为：经步骤S1处理后的热轧带钢进入到涂装设备5中，通过喷涂加挤干的方式或辊涂方式将涂料涂敷在热轧带钢的上下表面，在热轧带钢表面形成防护涂层。其中喷涂加挤干的方式为采用喷涂装置将涂料喷涂在连续带钢的上下表面，然后再利用挤干装置6的包胶辊将连续带钢表面的涂层挤干并均匀成膜；辊涂方式为采用辊涂装置，通过喷头或取料辊29将涂料先涂敷到包胶辊表面，再通过包胶辊将涂料涂敷在连续带钢的上下表面并均匀成膜；其中涂敷过程中所用的涂料是通过对涂料原液稀释获得，所述涂料原液与水的稀释比例为0.1～10：1；涂料原液的原料选用在常温空气中能迅速风干固化，且涂层厚度可在5微米以内，能迅速固化成膜且不产生有毒有害挥发物，比如采用常温固化型水性丙烯酸、苯丙类乳液、水性醇酸树脂、水性聚酯、水性环氧树脂类涂料及其改性产品中的一种或几种。
在涂敷过程中，为了避免热轧带钢表面与设备接触而导致的涂层损伤，在与带钢表面直接接触的挤干辊或涂覆辊表面包覆一定厚度的弹性材质形成包胶辊，其中弹性材质可采用高弹性橡胶，以确保对有一定C翘及浪形的热轧钢板的贴合并保持一定的压力，确保涂层并铺展成厚度15um以内的均匀薄液膜。
在涂敷过程中，可根据带钢走速并利用控制系统控制喷涂装置或辊涂装置的涂料用量，比如利用控制系统控制喷涂装置或辊涂装置的涂料输出端电磁阀的开合时间及间歇，实现涂料用量与带钢走速的自动匹配，带钢走速越快电磁阀打开时长越长、闭合时间越短，从而确保不同带钢走速情况下获得理想磨后的连续涂层。
在涂敷过程中，为了实现对不同厚度热轧钢板的适应以压力的稳定精确控制，挤干装置6或辊涂装置的上下包胶辊之间的辊缝可通过自动伸缩机构25(比如气缸或液压、齿轮装置等)精确控制，可根据不同板厚选择不同辊缝宽度，板厚越大，相应的辊缝宽度也越大；通过确保上下包胶辊与热轧带钢表面之间稳定均匀分布的压力来确保二者有效贴合，确保涂料均匀成膜。其中挤干装置6或辊涂装置上的压力压力传感器26可实时监测并控制上下挤干辊之间的压力，确保辊面与热轧带钢表面压力稳定有效贴合；挤干装置6或辊涂装置上位移传感器可实时监测包胶辊与带钢表面的距离，进而利用自动伸缩机构25精确控制包胶辊与热轧带钢下表面基准线的距离，实现对热轧带钢厚度的自动匹配。
S3，风干固化，采用风干固化装置7对热轧带钢的防护涂层进行在线吹扫，加速热轧带钢表面防护涂层的固化；
具体过程为：涂敷有防护涂层的热轧带钢进入到风干固化区后，利用风干固化装置7的上下风刀或喷枪32喷出的压缩空气对热轧带钢上下表面的防护涂层进行吹扫，利用与热轧带钢宽度方向平行的风刀吹扫热轧带钢的表面，通过加速带钢表面热轧带钢表面空气流通加速防护涂层固化成膜的速度，其中风刀或喷枪32的前方设有防撞挡板，可避免热轧带钢直接碰撞风道，风刀或喷枪32通过支架33与承载框架36之间设置的自动伸缩机构25来调节与带钢之间的间距，从而确保安全、顺行生产的同时尽可能缩短风刀或喷枪32与带钢表面的距离，提高吹扫效率；风干固化过程中，压缩空气的温度为25～55℃，压缩空气的相对湿度为50％以下；在风干固化前，热轧带钢表面防护涂层的厚度≤15μm；在风干固化后，热轧带钢表面防护涂层的厚度为0.5～5μm。
S4，检测，对热轧带钢表面的防护涂层进行在线检测，确认防护涂层合格后，热轧带钢经横切、喷印后打包入库。
具体过程为：热轧带钢表面的防护涂层固化后进入到检测区，通过表检仪8或者其他相似的设备对热轧带钢表面的防护涂层进行检测，若检测过程中，覆盖率不合格的，该区域为不合格区域，在打包前需要切除，作为废料处理；若防护涂层合格，则根据成品要求经过横切、喷印后打包入库。
结合图1、2、3所示，上述有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法所用的生产线，按热轧带钢21的行进方向依次设置有开卷区、表面处理区、涂装区、固化区、检测区以及打包入库区；其中开卷区依次设置有开卷机1、焊机2和矫直机3，用于将成卷的热轧带钢21进行开卷、焊接和矫直形成连续形式的热轧带钢21；表面处理区设置有清除热轧带钢21表面氧化物以及粉尘的表面处理装置4；涂装区设置有将涂料涂敷在热轧带钢21表面并形成防护涂层的涂装设备5；固化区设置有风干固化设备；风干固化设备利用压缩空气加速热轧带钢21表面防护涂层的固化；检测区设置有用于在线检测热轧带钢21表面防护涂层的表检仪8、将合格热轧带钢 21横切的横切机9和在带钢表面喷印的喷印机10。
结合图1所示，表面处理装置4采用刷辊或风刀吹扫清除所述热轧带钢21表面的氧化皮以及粉尘。
结合图1所示，涂装区的涂装设备5可设计为两种涂装方式：一种是辊涂方式，即采用辊涂装置作为涂装设备5对热轧带钢21表面涂敷涂料，另一种是喷涂加挤压方式，即采用喷涂装置和挤压装置作为喷涂设备，先通过喷涂装置将涂料喷涂在热轧带钢21表面，再通过挤压装置将热轧带钢21表面喷涂的涂料形成均匀连续的防护膜层。其中挤压装置也可采用与辊涂装置，只需除去将涂料涂敷在包胶辊表面的部件即可。
结合图2中(a)、(b)所示，辊涂装置可采用两种设计形式，一种是采用取料辊29与上下包胶辊配合的形式将涂料涂敷在上下包胶辊表面，结合图2(a)所示，其中辊涂装置包括分设于热轧带钢21上下表面的辊涂架200、设于辊涂架200 上的上包胶辊231和下包胶辊232以及将涂料涂敷在上包胶辊231表面的取料辊29；其中取料辊29安装在辊涂架200上，与上包胶辊231相切，该取料辊29下方设有第一取料托盘281，涂料由取料辊29从第一取料托盘281取出，取料辊29经旋转将涂料涂敷到上包胶辊231上，再由上包胶辊231涂敷到热轧带钢21上表面；下包胶辊232下方设有第二取料托盘282，涂料由下包胶辊232从第二取料托盘282 取出，再由下包胶辊232涂敷到热轧带钢21的下表面；为了实时调节上包胶辊231 与下包胶辊232之间的辊缝，上包胶辊231、下包胶辊232与辊涂架200通过自动伸缩机构25连接。另外一种是采用取料辊29与喷淋机构结合的形式，具体结构参见图2(b)所示，辊涂装置包括分设于热轧带钢21上下表面的辊涂架200、设于辊涂架200上的上包胶辊231和下包胶辊232、将涂料涂敷在上包胶辊231表面的取料辊29以及喷淋机构；取料辊29安装在辊涂架200上，与上包胶辊231相切；喷淋机构包括将涂料喷淋在取料辊29表面的上喷头221和将涂料喷淋在下包胶辊 232表面的下喷头222；下包胶辊232与下喷头222下方设有用于收集涂料及废水的接料托盘283；其中在热轧带钢21的上表面，通过取料辊29与上喷头221配合将涂料涂敷在上包胶辊231表面，再通过转动上包胶辊231，将其上的涂料涂敷在热轧带钢21的上表面；在热轧带钢21的下表面，下喷头222将涂料喷淋在下包胶辊232表面，在通过转动将涂料涂敷在热轧带钢21的下表面，下包胶辊232上流淌下来的涂料和废水通过接料托盘283收集；为了实时调节上包胶辊231与下包胶辊232之间的辊缝，上包胶辊231、下包胶辊232均与辊涂架200通过自动伸缩机构25连接。
结合图3所示，喷涂装置包括将涂料喷淋在热轧带钢21上表面的上喷头221 以及将涂料喷射在所述热轧带钢下表面的下喷头222；为了便于将涂料喷射在热轧带钢21的下表面，下喷头222将涂料喷射到热轧带钢21与挤干装置下包胶辊233 的夹缝处。挤干装置6的结构可与辊涂装置结构相似，该挤干装置6包括分设于热轧带钢21上下表面的挤干架、设于挤干架上的上包胶辊231和下包胶辊232以及设于下包胶辊232与下喷头222下方的接料托盘283；接料托盘283用于收集从热轧带钢21和下包胶辊232上流淌下来的涂料及废水；为了实时调节上包胶辊231 与下包胶辊232之间的辊缝，上包胶辊231、下包胶辊232与挤干架通过自动伸缩机构25连接。
结合图2中(a)和(b)以及图3所示，为了避免辊涂装置和挤干装置6碰撞到热轧带钢21表面，辊涂装置和挤干装置6上设有包胶滚轮24，具体的，包胶滚轮24分别设置在上包胶辊231、下包胶辊232的两侧，其中包胶滚轮24表面包覆弹性材质，以尽量减少对涂层的损伤。
结合图2中(a)和(b)以及图3所示所示，辊涂装置或挤干装置6上还设置有压力传感器26和距离传感器27；其中压力传感器26可实时监测并控制上下包胶辊之间的压力，确保辊面与带钢表面压力稳定有效贴合；位移传感器可实时监测包胶辊与热轧带钢21表面的距离，进而利用自动伸缩机构25精确控制包胶辊与热轧带钢21下表面基准线的距离，实现对热轧带钢21厚度的自动匹配。其中自动伸缩机构25为气缸、液压或齿轮装置。
结合图4所示，风干固化装置7包括设于地基37上的承载框架36、设于承载框架36上的支架33以及设于支架33上的多个风刀或喷枪32；支架33分别设于热轧带钢21的上下表面，支架33与承载框架36通过自动伸缩机构25连接；相邻的风刀或喷枪32之间均设有防碰撞的包胶滚轮24；风刀或喷枪32与热轧带钢21表面的距离大于包胶滚轮24与热轧带钢21表面之间的距离。其中，风刀或喷枪32 的前方设有防撞挡板，可避免热轧带钢21直接碰撞到风刀或喷枪32。
结合图1所示，生产线上还设有用于检测热轧带钢21表面防护涂层厚度的测厚仪；其中测厚仪设置在检测区内。
在具体的实施例中，生产线上还设有控制系统，用于控制热轧带钢21的连续涂装过程，比如在涂敷过程中，辊涂装置以及喷涂装置所涂敷的涂料用量与热轧带钢21走速相匹配，具体可利用控制系统控制喷涂装置或辊涂装置的涂料输出端电磁阀的开合时间及间歇，实现涂料用量与带钢走速的自动匹配，带钢走速越快电磁阀打开时长越长、闭合时间越短，从而确保带钢在不同走速情况下获得理想膜厚的连续涂层；在辊涂或挤干时，控制系统可通过自动伸缩机构25来精确调节上下包胶辊的辊缝，实现对不同厚度带钢的适应以及压力的稳定精确控制，根据不同厚度的带钢选择不同的辊缝，板厚越大，对应的辊缝也越大，通过确保包胶辊与热轧带钢21表面之间稳定均匀分布的压力确保二者有效贴合，确保涂料均匀成膜；其中控制系统通过辊涂装置或挤压装置上设置的压力传感器26可实时监测并控制上下包胶辊之间的压力，从而确保辊面与热轧带钢21表面压力稳定有效贴合；控制系统通过辊涂装置或挤压装置上设置的位移传感器可实时监测包胶辊与带钢表面的距离，进而利用自动伸缩机构25精确控制包胶辊与带钢下表面基准线的距离，实现对带钢厚度的自动匹配。
上述生产线的长度为3～5米，生产线的走速为10～45米/分钟。
下面结合具体的例子对本发明的一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线进一步介绍；
实施例1
本实施例选用厚度2mm宽1.9m的BS960E热轧带钢，采用本发明所提供的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线进行在线双面表面处理，包括以下步骤：
S1，成卷的热轧带钢经开卷、焊接、矫直、表面吹扫处理后获得涂装所需之连续、清洁、平整的表面。
S2，采用辊涂装置以辊涂的方式将水性丙烯酸涂料涂覆在带钢上下表面并形成连续膜层；
S3，采用风干固化装置的风刀持续吹扫带钢上下表面，促使涂层迅速固化成膜。
上述生产线处于工作状态时，将成卷的热轧带钢放在开卷机上进行开卷，在当前一个热轧带钢卷的卷尾与后一个热轧带钢卷的卷头经焊机焊接，如此反复形成连续形式，然后进入矫直机进行矫直后，通过表面处理装置利用刷辊或风刀吹扫清理带钢表面氧化皮颗粒及粉尘，避免污损带钢表面影响涂装效果；之后带钢进入辊涂装置，通过辊涂方式将水性丙烯酸涂敷在带钢表面并挤干，形成均匀连续湿膜。之后进入风干固化设备，通过风刀的连续吹扫加速完成涂层固化7。在上述过程中带钢走速45米/分钟，整个涂覆及固化工艺段长度4.5米。完成固化后通过表检仪检查涂层情况，在工艺出口段投放棉球；发现棉球可在带钢表面自由滚动而不产生黏附，证明涂层已完成固化。通过表检仪检查带钢表面，发现没有漏涂现象，采用测厚仪随机测量带钢表面涂层厚度在1～3um之间。确认涂装良好后横切、喷印并打包入库。
截取部分样板室内静置6个月后观察，发现钢板表面无明显变化；同样环境中同样材质的未经处理的钢板表面已经产生严重锈蚀。证明经过处理后的钢板可达到所需防护要求。
实施例2
本实施例选用厚度12mm宽900mm的BS960E热轧带钢，采用本发明所提供的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线进行在线双面表面处理，包括以下步骤：
S1，成卷的热轧带钢经开卷、焊接、矫直、表面吹扫处理后获得涂装所需之连续、清洁、平整的表面；
S2，采用喷涂装置和挤干装置，以喷涂方式将水性苯丙乳液涂覆在带钢上下表面后并挤干；
S3，采用风干固化装置的风刀持续吹扫带钢上下表面，促使涂层迅速固化成膜。
上述生产线处于工作状态时，将成卷的热轧带钢放在开卷机上进行开卷，在当前一个热轧带钢卷的卷尾与后一个热轧带钢卷的卷头经焊机焊接，如此反复形成连续形式，然后进入矫直机进行矫直后，通过刷辊或风刀吹扫清理带钢表面氧化皮颗粒及粉尘，避免污损带钢表面影响涂装效果；之后带钢进入涂装设备，通过淋涂(上表面)和喷射(下表面)方式将水性丙烯酸涂敷在带钢表面，然后通过挤干辊将涂料挤干，形成均匀连续湿膜。之后进入风干设备，通过风刀的连续吹扫加速完成涂层固化。过程中带钢走速5米/分钟，整个涂覆及固化工艺段长度4.5米。完成固化后通过表检仪检查涂层情况，在工艺出口段投放棉球。发现棉球可在带钢表面自由滚动而不产生黏附，证明涂层已完成固化。通过表检仪检查带钢表面，发现没有漏涂现象，采用测厚仪随机测量带钢表面涂层厚度在1-3um之间。确认涂装良好后横切、喷印并打包入库。
截取部分样板室内静置6个月后观察，发现钢板表面无明显变化；同样环境中同样材质的未经处理的钢板表面已经产生严重锈蚀。证明经过处理后的钢板可实现暂时性防护目的。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (11)

1.一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，在3～5米的有限空间内，对热轧带钢进行双面连续涂装处理，具体包括以下步骤：
S1，涂装预处理，成卷的热轧带钢经开卷、焊接、矫直后得到连续形式的热轧带钢，再通过表面处理清除所述热轧带钢表面的氧化皮及粉尘；
S2，涂敷，采用喷涂加挤干的方式或辊涂方式将涂料涂敷在所述热轧带钢的上下表面，在所述热轧带钢的表面形成防护涂层；
S3，风干固化，采用风干固化装置对所述热轧带钢的防护涂层进行在线吹扫，加速热轧带钢表面防护涂层的固化。
2.根据权利要求1所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述表面处理方式为采用刷辊清理或风刀吹扫的方式。
3.根据权利要求1所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，所述步骤S2中：
所述喷涂加挤干的方式为采用喷涂装置将涂料喷涂在所述连续带钢的上下表面，然后再利用包胶辊将所述连续带钢表面的涂层挤干并均匀成膜；或
所述辊涂方式为采用辊涂装置，通过喷头或取料辊将涂料先涂敷到包胶辊表面，再通过包胶辊将涂料涂敷在所述连续带钢的上下表面并均匀成膜；和/或
所述涂敷过程中，所用的涂料原液的原料采用水性丙烯酸、苯丙类乳液、水性醇酸树脂、水性聚酯、水性环氧树脂类涂料及其改性产品中的一种或几种；和/或
所述涂敷过程中所用的涂料是通过对涂料原液稀释获得，所述涂料原液与水的稀释比例为0.1～10：1。
4.根据权利要求3所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述包胶辊为在挤干辊或涂敷辊表面包覆一层弹性材料包覆层。
5.根据权利要求1所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，所述步骤S3中：
所述风干固化装置利用压缩空气加速所述热轧带钢的防护涂层固化，所述压缩空气的温度为25～55℃，压缩空气的相对湿度为50％以下；和/或
所述风干固化前，所述热轧带钢表面防护涂层的厚度≤15μm；和/或
所述风干固化后，所述热轧带钢表面防护涂层的厚度为0.5～5μm。
6.根据权利要求1所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法，其特征在于，所述有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法还包括步骤S4：
检测，对所述热轧带钢表面的防护涂层进行在线检测，确认防护涂层合格后，热轧带钢经横切、喷印后打包入库；
所述在线检测包括对所述防护涂层的覆盖率进行检测。
7.一种用于权利要求1～6任一项所述的有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法的生产线，其特征在于，按热轧带钢的行进方向依次设置有开卷区、表面处理区、涂装区、固化区、检测区以及打包入库区；
所述开卷区依次设置有开卷机、焊机和矫直机，用于将成卷的热轧带钢进行开卷、焊接和矫直形成连续形式的热轧带钢；
所述表面处理区设置有清除热轧带钢表面氧化物以及粉尘的表面处理装置；
所述涂装区设置有将涂料涂敷在热轧带钢表面并形成防护涂层的涂装设备；
所述固化区设置有风干固化设备；所述风干固化设备利用压缩空气加速热轧带钢表面防护涂层的固化；
所述检测区设置用于在线检测所述热轧带钢表面防护涂层的表检仪。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，
所述表面处理装置采用刷辊或风刀吹扫清除所述热轧带钢表面的氧化皮以及粉尘；和/或
所述涂装设备为将涂料涂敷在热轧带钢表面的辊涂装置；或
所述涂装设备包括将涂料喷涂在热轧带钢表面的喷涂装置和将热轧带钢表面喷涂的涂料形成连续膜层的挤干装置；和/或
所述风干固化装置包括设于地基上的承载框架、设于所述承载框架上的支架以及设于所述支架上的多个风刀或喷枪；所述支架分别设于热轧带钢的上下表面，所述支架与所述承载框架通过自动伸缩机构连接；相邻的风刀或喷枪之间均设有防碰撞的包胶滚轮；所述风刀或喷枪与热轧带钢表面的距离大于所述包胶滚轮与热轧带钢表面之间的距离。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，
所述辊涂装置包括分设于热轧带钢上下表面的辊涂架、设于所述辊涂架上的上包胶辊和下包胶辊以及将涂料涂敷在所述上包胶辊表面的取料辊；所述取料辊下方设有第一取料托盘，涂料由所述取料辊从第一取料托盘取出，所述取料辊经旋转将涂料涂敷到所述上包胶辊上，再由上包胶辊涂敷到热轧带钢上表面；所述下包胶辊下方设有第二取料托盘，涂料由所述下包胶辊从第二取料托盘取出，再由所述下包胶辊涂敷到热轧带钢的下表面；所述上包胶辊、下包胶辊与所述辊涂架通过自动伸缩机构连接；或
所述辊涂装置包括分设于热轧带钢上下表面的辊涂架、设于所述辊涂架上的上包胶辊和下包胶辊、将涂料涂敷在所述上包胶辊表面的取料辊以及喷淋机构；所述喷淋机构包括将涂料喷淋在所述取料辊表面的上喷头和将涂料喷淋在所述下包胶辊表面的下喷头；所述下包胶辊与下喷头下方设有用于收集涂料及废水的接料托盘；所述上包胶辊、下包胶辊与所述辊涂架通过自动伸缩机构连接；或
所述喷涂装置包括将涂料喷淋在热轧带钢上表面的上喷头以及将涂料喷射在所述热轧带钢下表面的下喷头，所述下喷头将涂料喷射到热轧带钢与所述挤干装置下包胶辊的夹缝处；
所述挤干装置包括分设于热轧带钢上下表面的挤干架、设于所述挤干架上的上包胶辊和下包胶辊以及设于下包胶辊与下喷头下方的接料托盘；所述接料托盘用于收集从热轧带钢和下包胶辊上流淌下来的涂料及废水；所述上包胶辊、下包胶辊与所述挤干架通过自动伸缩机构连接。
10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，
所述上包胶辊、下包胶辊为在挤干辊或涂敷辊表面包覆一层弹性材料包覆层；和/或
所述辊涂装置或挤干装置还设置有压力传感器和距离传感器；和/或
所述自动伸缩机构为气缸、液压或齿轮装置，用于调整调整上下辊的辊缝之间的辊缝；和/或
所述风刀或喷枪的前方设有防撞挡板。
11.根据权利要求10所述的生产线，其特征在于，所述生产线上还设有控制系统；所述控制系统控制所述生产线的走速为10～45米/分钟。
CN202210337320.0A 2022-03-31 2022-03-31 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线 Pending CN116921184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210337320.0A CN116921184A (zh) 2022-03-31 2022-03-31 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210337320.0A CN116921184A (zh) 2022-03-31 2022-03-31 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116921184A true CN116921184A (zh) 2023-10-24

Family

ID=88391119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210337320.0A Pending CN116921184A (zh) 2022-03-31 2022-03-31 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116921184A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9815172B2 (en) Method of steel sheet surface treatment and apparatus of the same
US11214873B2 (en) Process for the manufacturing of a steel strip for packaging and associated equipment
US7077724B1 (en) Sheet metal scale removing water jet process
CN104289394B (zh) 用于将水状处理溶液涂覆到运动钢带的表面上的方法
MX2009002451A (es) Aparato de aire forzado con suspension para eliminar capa de oxido del metal de hoja.
CA1272015A (en) Manufacture of roll formed and coated articles
CN106903032A (zh) 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法
CN116921184A (zh) 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线
CN101693236B (zh) 一种彩钢板彩涂加工方法
CN202742186U (zh) 金属制件连续表面处理装置
CN108405635A (zh) 一种检验热轧生产线除鳞效果的方法
CN117139112A (zh) 热轧钢板双面连续涂装的方法及系统
EP3075878B1 (de) Verfahren und auftragsvorrichtung zum auftragen einer wässrigen behandlungslösung auf die oberfläche eines bewegten bands
CN102019267B (zh) 金属表面防护处理方法和系统
CN103331249A (zh) 钢板印花彩涂方法
CN203737733U (zh) 风干设备
WO2022057757A1 (zh) 热轧板带表面连续处理方法及其所用的生产线
CN213133803U (zh) 整卷不锈钢表面抗指纹加工自动化生产线
US3297469A (en) Process for preparing sheet metal surfaces with dry lubricant coatings
CN211134976U (zh) 用于HiB钢的冷轧装置
CN111644310A (zh) 一种整卷不锈钢表面抗指纹加工装置及方法
JP4093330B2 (ja) 帯状材料の連続塗装方法及び装置
CN113351644A (zh) 一种降低酸洗板表面锈蚀发生率的方法
Wang et al. The analysis of the defects on the surface of galvanized steel structures
JP6835007B2 (ja) 表面処理金属板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination