CN116920692A - 一种有机肥制备用原料均匀混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥生产领域，公开了一种有机肥制备用原料均匀混合装置，所述动力轴的外侧安装有呈螺旋阵列分布搅拌杆，所述混合仓的内部安装有将有机肥原料颗粒粉碎的粉碎组件，所述搅拌杆内设置有控制搅拌杆直径的调节机构；本方案通过将有机肥原料中的颗粒物和块状物送入粉碎组件内，这样可以在混合搅拌过程中对有机肥原料进行不断筛选，将其中的颗粒物和块状物落挑出，并将这些颗粒物和块状物落磨成粉末，然后再次投入有机肥原料中，如此不仅可以有效去除有机肥原料中颗粒物和块状物落，还可以防止搅拌过程中产生新的颗粒物和块状物，使有机肥原料混合的更加均匀，生产质量更好，有利于后期的堆肥发酵工作。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产领域，特别是涉及一种有机肥制备用原料均匀混合装置。
背景技术
有机肥是指通过天然的、有机的方式制造的肥料，例如动物粪便、厨余垃圾、植物残骸等，相对于化学肥料，有机肥更加环保，不会对土壤和植物造成污染，同时，有机肥能够提高土壤肥力，增加土壤有机质含量，改善土壤结构，促进植物生长；
有机肥生产加工过程中需要将不同的有机原料通过混合装置混合，然后进行堆肥发酵，以消除有机原料中的有害物质和方便农作物吸收，而为了在堆肥时更充分的发酵，有机原料混合时会加入一定量的水，让有机原料微微湿润；
在对潮湿有机原料进行混合时，会有部分有机原料吸水粘连成块，增加有机原料混合均匀的难度，会影响生产的效率，也会影响有机原料后续加工的质量，因此我们提出了一种有机肥制备用原料均匀混合装置来解决问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有机肥制备用原料均匀混合装置，本方案通过将有机肥原料中的颗粒物和块状物送入粉碎组件内，这样可以在混合搅拌过程中对有机肥原料进行不断筛选，将其中的颗粒物和块状物落挑出，并将这些颗粒物和块状物落磨成粉末，然后再次投入有机肥原料中，如此不仅可以有效去除有机肥原料中颗粒物和块状物落，还可以防止搅拌过程中产生新的颗粒物和块状物，使有机肥原料混合的更加均匀，生产质量更好，有利于后期的堆肥发酵工作。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种有机肥制备用原料均匀混合装置，包括混合仓，所述混合仓的内部转动连接有动力轴，所述动力轴的外侧安装有搅拌杆，所述混合仓的内部安装有将有机肥原料颗粒粉碎的粉碎组件，所述搅拌杆内设置有控制搅拌杆直径的调节机构。
进一步的，所述搅拌杆在动力轴的外侧呈螺旋阵列分布，且螺旋方向为顺时针，所述动力轴朝顺时针方向转动。
进一步的，所述粉碎组件包括固定安装在混合仓内壁上的壳套，所述动力轴贯穿壳套，最左侧所述搅拌杆位于料口的开口处，所述壳套的内侧固定安装有固定磨盘，所述壳套的右侧开设有贯穿到固定磨盘左侧的料口，所述动力轴的外侧卡装有转动磨盘，所述转动磨盘的直径与固定磨盘相同，且被壳套包裹，所述转动磨盘靠近固定磨盘的一侧设置有中薄边缘厚的曲面，所述转动磨盘和固定磨盘的边缘贴合，所述壳套的内部设置有将有机肥原料粉末送出壳套的送料组件。
进一步的，所述料口的开口高度高于动力轴中心线的高度，所述混合仓内填充的有机肥高度低于动力轴中心线的高度。
进一步的，所述送料组件具体包括固定连接有固定磨盘左侧的挡板，所述挡板呈半环形，且挡板的外环轮廓与料口的内环轮廓重合，所述固定磨盘的曲面上固定连接有环形阵列分布的推料条，所述固定磨盘的曲面上开设有左右贯穿的透气孔，所述混合仓的内壁安装有风扇，所述风扇位于动力轴的正上方，且与料口位置对应，所述风扇的外侧设置有齿牙，所述动力轴的外侧固定连接有与料口齿牙啮合的齿环。
进一步的，所述转动磨盘的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有封堵垫，所述混合仓另一侧固定安装在混合仓的内壁上，所述封堵垫的顶壁开设有与齿环对应的缺口。
进一步的，所述动力轴包括转动连接在混合仓内侧的主轴，主轴两端均贯穿混合仓，所述主轴的内部开设有孔道，所述主轴外侧开设有贯穿到孔道内的接口，所述接口螺旋阵列分布在主轴外侧；
所述搅拌杆包括螺纹安装在接口内的接头，所述接头的下方固定连接有弹性套；
所述调节机构包括转动安装在主轴一端的气管，所述接头的内侧螺纹安装有延伸到弹性套内的安装管，所述安装管的内部滑动连接有推送中轴，所述推送中轴的外侧设置有推送斜面，所述安装管的外侧开设有贯穿到安装管内部的支撑插槽，所述支撑插槽的内部滑动连接有支撑插杆，所述支撑插杆的一端顶触在推送斜面内，而另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧与弹性套内壁贴合，所述支撑插杆的外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接压缩弹簧，另一端连接安装管，所述安装管和推送中轴之间设置有固定组件。
进一步的，所述安装管的上方开口处安装有压缩弹簧。
进一步的，所述固定组件包括开设在推送中轴顶部的气压槽，所述气压槽的内部固定连接有气垫，所述气垫的顶部固定连接有压力滑块，所述压力滑块滑动连接在气压槽内，所述压力滑块的外侧开设有两个对称的斜槽，所述安装管的内部开设有分布在气压槽四周的卡槽，所述推送中轴的外侧开设有贯穿到气压槽内部的调节滑槽，所述支撑插杆的内部滑动连接有调节滑杆，所述调节滑杆一端插接在卡槽内，另一端顶触在气垫的两个斜槽之间，所述调节滑杆和调节滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述。
进一步的，所述气压槽的槽底采用扩宽设计，推送中轴的外侧开设有贯穿到气压槽内的通气口。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本方案通过将有机肥原料中的颗粒物和块状物送入粉碎组件内，这样可以在混合搅拌过程中对有机肥原料进行不断筛选，将其中的颗粒物和块状物落挑出，并将这些颗粒物和块状物落磨成粉末，然后再次投入有机肥原料中，如此不仅可以有效去除有机肥原料中颗粒物和块状物落，还可以防止搅拌过程中产生新的颗粒物和块状物，使有机肥原料混合的更加均匀，生产质量更好，有利于后期的堆肥发酵工作。
2、通过将搅拌杆设计呈螺旋分布，混合时，动力轴通过螺旋的搅拌杆不断翻动混合仓内的有机肥原料，使其混合均匀，提高后期的发酵质量，而搅拌杆转动过程中右侧始终高于左侧，而混合仓又是采用左高右低的设计，如此扩大了有机肥原料的混合范围，使其可以左右跨区度的混合，进一步促进其混合均匀。
3、通过调节机构来不断改变搅拌杆的直径，动力轴带动搅拌杆搅拌时，弹性套初始为收缩状态，细的弹性套对有机肥原料翻动能力差，混合效果不佳，但这样的弹性套更容易在有机肥原料中穿梭，可以将板结的有机肥原料切割开了方便后面的混合，而且这样的弹性套在有机肥原料中受到的阻力小，减小设备的损耗；
搅拌杆搅拌混合过程中，弹性套的直径逐渐撑大，搅拌杆的直径逐渐变大，对有机肥原料的混合效果也不断增强，保障有机肥原料能被充分混合，逐渐的变的疏松的有机肥原料也不会对粗的弹性套造成太大阻力，工作过程也更加流畅；
搅拌杆的直径变化，还可以让不同大小的有机肥颗粒物和块状物分批被弹性套送入粉碎组件内，保障粉碎组件内有充足的工作空间，避免出现过载，影响对有机肥颗粒物和块状物的处理。
4、通过使用固定组件来固定推送中轴，空气进入安装管后，推送中轴解锁，被气流推送移动，当气流消失后，推送中轴被锁死，这样无论弹性套和支撑板受到多大推压力，都不能推动推送中轴发生变形，保障了调节机构工作的稳定性，提高混合效果，在需要推送中轴移动时，只需要改变安装管内的气压，便可以使推送中轴自由滑动，操控起来更加方便。
附图说明
图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明的内部示意图；
图3为本发明的粉碎组件表面示意图；
图4为本发明的粉碎组件右视拆解图；
图5为本发明的粉碎组件左视拆解图；
图6为本发明的粉碎组件局部剖视图；
图7为本发明的搅拌杆拆解图；
图8为本发明的弹性套内部示意图；
图9为本发明的调节机构示意图；
图10为本发明的固定组件示意图。
图中标号说明：
1、混合仓；2、动力轴；21、主轴；22、孔道；23、接口；3、搅拌杆；31、接头；32、弹性套；4、粉碎组件；41、壳套；42、固定磨盘；43、料口；44、转动磨盘；45、送料组件；451、挡板；452、推料条；453、透气孔；454、风扇；455、齿环；456、封堵垫；457、容纳槽；5、调节机构；51、气管；52、安装管；53、推送中轴；54、推送斜面；55、支撑插槽；56、支撑插杆；57、支撑板；58、压缩弹簧；59、压力阀；6、固定组件；61、气压槽；62、气垫；63、压力滑块；64、卡槽；65、调节滑槽；66、调节滑杆；67、复位弹簧；68、通气口。
具体实施方式
本实施例将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-6，一种有机肥制备用原料均匀混合装置，包括混合仓1，混合仓1采用左高右低的设计，混合仓1的内部转动连接有动力轴2，混合仓1的左侧设置有与动力轴2连接的驱动电机，动力轴2的外侧安装有搅拌杆3，搅拌杆3在动力轴2的外侧呈螺旋阵列分布，且螺旋方向为顺时针，动力轴2朝顺时针方向转动；
混合时，驱动电机带动动力轴2转动，动力轴2通过螺旋的搅拌杆3不断翻动混合仓1内的有机肥原料，使其混合均匀，提高后期的发酵质量，而搅拌杆3转动过程中右侧始终高于左侧，所以混合仓1内的有机肥原料会被搅拌杆3向左推送，而混合仓1又是采用左高右低的设计，混合仓1内的有机肥原料会在重力作用下向右滑动，如此扩大了有机肥原料的混合范围，进一步促进其混合均匀。
混合仓1的内部安装有将有机肥原料颗粒粉碎的粉碎组件4，粉碎组件4包括通过螺钉固定安装在混合仓1内壁上的壳套41，动力轴2贯穿壳套41，且两者之间安装密封轴承，最左侧搅拌杆3位于料口43的开口处，方便将有机肥原料颗粒推动入料口43内，壳套41的内侧固定安装有固定磨盘42，壳套41的右侧开设有贯穿到固定磨盘42左侧的料口43，料口43的开口高度高于动力轴2中心线的高度，混合仓1内填充的有机肥高度低于动力轴2中心线的高度，保障顺利将有机肥原料颗粒送入料口43内，动力轴2的外侧卡装有转动磨盘44，转动磨盘44的直径与固定磨盘42相同，且被壳套41包裹，转动磨盘44靠近固定磨盘42的一侧设置有中薄边缘厚的曲面，转动磨盘44和固定磨盘42的边缘贴合，壳套41的内部设置有将有机肥原料粉末送出壳套41的送料组件45；
动力轴2带动搅拌杆3混合有机肥原料时，搅拌杆3从动力轴2的下方不断向上转动，这过程中搅拌杆3翻动有机肥原料，有机肥原料粉末会从搅拌杆3的缝隙中流出，而有机肥原料中的颗粒物和块状物会被搅拌杆3一直推送，当搅拌杆3离开有机肥原料后，有机肥原料粉末全部从搅拌杆3的缝隙中流下，而有机肥原料中的颗粒物和块状物会被搅拌杆3挑起，并被搅拌杆3一直向左推送，直至有机肥原料颗粒物和块状物落入料口43内，有机肥原料颗粒物和块状物落通过料口43来的固定磨盘42和转动磨盘44之间，转动磨盘44跟随动力轴2转动，转动磨盘44和固定磨盘42之间的有机肥原料颗粒物和块状物落被逐渐磨碎，然后被送料组件45从料口43送入壳套41，这样可以在混合搅拌过程中对有机肥原料进行不断筛选，将其中的颗粒物和块状物落挑出，并将这些颗粒物和块状物落磨成粉末，然后再次投入有机肥原料中，如此不仅可以有效去除有机肥原料中颗粒物和块状物落，还可以防止搅拌过程中产生新的颗粒物和块状物，使有机肥原料混合的更加均匀，生产质量更好，有利于后期的堆肥发酵工作。
送料组件45具体包括固定连接有固定磨盘42左侧的挡板451，挡板451呈半环形，且挡板451的外环轮廓与料口43的内环轮廓重合，挡板451的两端均与动力轴2的中心轴高度平齐，当推料条452承托粉末状有机肥原料，向上转动到与动力轴2中心轴平齐后，推料条452的一端被转动磨盘44和固定磨盘42的边缘封堵，另一端与挡板451贴合，粉末状有机肥原料从推料条452上滑落，固定磨盘42的曲面上固定连接有环形阵列分布的推料条452，推料条452的一侧与转动磨盘44曲面的倾斜角度相同，推料条452仅微微凸起，厚度在3-5mm，可以承托有机肥原料粉末，但不能有机肥原料中颗粒物和块状物落，固定磨盘42的曲面上开设有左右贯穿的透气孔453，让风扇454产生的气流可以穿过转动磨盘44，混合仓1的内壁安装有风扇454，风扇454位于动力轴2的正上方，且与料口43位置对应，混合仓1的侧壁开设有为风扇454供气的外接开口，使风扇454转动时有流动气流不会受阻，风扇454的外侧设置有齿牙，动力轴2的外侧固定连接有与料口43齿牙啮合的齿环455，齿环455的直径在风扇454的三倍以上，转动磨盘44的侧面开设有容纳槽457，容纳槽457的内部转动连接有封堵垫456，混合仓1另一侧固定安装在混合仓1的内壁上，封堵垫456的顶壁开设有与齿环455对应的缺口，容纳槽457可以避免转动磨盘44研磨过程中有机肥粉末进入透气孔453内，同时容纳槽457还可以让风扇454产生的气流集中在缺口处流程，避免气流四处逸散，保障气流对有机肥原料的鼓吹效果。
转动磨盘44转动将有机肥原料中颗粒物和块状物落磨碎过程中，有机肥原料颗粒物和块状物落体积不断缩小，也不断向下进入转动磨盘44和孔道22之间更狭窄的部分，然后被研磨的更碎，转动磨盘44转动过程中，推料条452会将粉末状的有机肥原料向上托举，而有机肥原料中颗粒物和块状物落则因为体积太大从推料条452上滑落，推料条452转动到动力轴2中心轴上方时，推料条452变为外侧高内侧低，这样推料条452上方承托的有机肥粉末会滑落到挡板451上，然后推料条452继续转动推送有机肥粉末在挡板451上滑动，而有机肥粉末移动过程中，动力轴2通过齿环455带动风扇454转动，风扇454转动形成从左向右的气流，这些气流透过容纳槽457的缺口和透气孔453从料口43吹出，当推料条452将有机肥粉末推送到气流路径上时，足够细腻的有机肥粉末会被气流吹起，均匀的散落到混合仓1内，重新参与有机肥原料的混合，让混合更加均匀，混合过程更加快速，加工起来更加方便，无法被气流带着的有机肥原料继续回到壳套41内研磨，保障对有机肥中颗粒物和块状物的处理充分，提高混合效果。
请参阅图7-10，动力轴2包括转动连接在混合仓1内侧的主轴21，主轴21两端均贯穿混合仓1，主轴21的内部开设有孔道22，主轴21外侧开设有贯穿到孔道22内的接口23，接口23螺旋阵列分布在主轴21外侧；
搅拌杆3包括螺纹安装在接口23内的接头31，接头31的下方固定连接有直径可以变化的弹性套32，弹性套32采用橡胶材质；
搅拌杆3内设置有控制搅拌杆3直径的调节机构5，调节机构5包括转动安装在主轴21一端的气管51，气管51的另一端连接鼓风机，鼓风机的工作过程为，缓慢持续的充气，一段时间后，又缓慢持续的吸气，如此循环，接头31的内侧螺纹安装有延伸到弹性套32内的安装管52，安装管52的内部滑动连接有推送中轴53，推送中轴53的外侧设置有推送斜面54，安装管52的外侧开设有贯穿到安装管52内部的支撑插槽55，支撑插槽55的内部滑动连接有支撑插杆56，支撑插杆56的一端顶触在推送斜面54内，而另一端固定连接有支撑板57，支撑板57的另一侧与弹性套32内壁贴合，收缩状态的弹性套32与支撑板57的接触面积不少于弹性套32总面积的95％，膨胀状态的弹性套32与支撑板57的接触面积不少于弹性套32总面积的60％，避免弹性套32过度变形，影响混合效果，支撑插杆56的外侧套接有压缩弹簧58，压缩弹簧58的一端连接压缩弹簧58，另一端连接安装管52，安装管52和推送中轴53之间设置有固定组件6，安装管52的上方开口处安装有压力阀59，压力阀59可以控制孔道22和安装管52内的空气流速和压力；
动力轴2带动搅拌杆3搅拌时，弹性套32初始为收缩状态，细的弹性套32对有机肥原料翻动能力差，混合效果不佳，但这样的弹性套32更容易在有机肥原料中穿梭，可以将板结的有机肥原料切割开了方便后面的混合，而且这样的弹性套32在有机肥原料中受到的阻力小，减小设备的损耗；
搅拌杆3搅拌混合过程中，鼓风机通过气管51向孔道22内注气，这些空气通过接口23进入接头31，然后再推开压力阀59进入安装管52内，推送中轴53被气压推动向下移动，推送中轴53通过推送斜面54将支撑插杆56向外推送，支撑插杆56推送支撑板57向外运动，将弹性套32的直径逐渐撑大，搅拌杆3的直径逐渐变大，对有机肥原料的混合效果也不断增强，保障有机肥原料能被充分混合，逐渐的变的疏松的有机肥原料也不会对粗的弹性套32造成太大阻力；
一段时间后，弹性套32膨胀到极限，鼓风机开设吸气，推送中轴53也向上复位，失去推送中轴53的推压，压缩弹簧58拉长支撑板57复位，弹性套32回复“细”的状态。
弹性套32直径小时，弹性套32之间的空隙也会很大，弹性套32只能推送体积大的有机肥颗粒物和块状物，而随着弹性套32的直径不断增大，弹性套32之间的空隙逐渐变小，弹性套32能推送的有机肥颗粒物和块状物体积也在缩小，这样可以让不同大小的有机肥颗粒物和块状物分批被弹性套32送入粉碎组件4内，保障粉碎组件4内有充足的工作空间，避免出现过载，影响对有机肥颗粒物和块状物的处理。
固定组件6包括开设在推送中轴53顶部的气压槽61，气压槽61的内部固定连接有气垫62，气垫62的顶部固定连接有压力滑块63，压力滑块63滑动连接在气压槽61内，压力滑块63的外侧开设有两个对称的斜槽，安装管52的内部开设有分布在气压槽61四周的卡槽64，推送中轴53的外侧开设有贯穿到气压槽61内部的调节滑槽65，支撑插杆56的内部滑动连接有调节滑杆66，调节滑杆66一端插接在卡槽64内，另一端顶触在气垫62的两个斜槽之间，调节滑杆66和调节滑槽65之间固定连接有复位弹簧67，气压槽61的槽底采用扩宽设计，推送中轴53的外侧开设有贯穿到气压槽61内的通气口68，给气垫62充足的形变空间；
空气进入安装管52后，安装管52内气压大于气垫62内气压，气垫62收缩带动压力滑块63下滑，复位弹簧67推送调节滑杆66进入压力滑块63的斜槽内，推送中轴53解锁，被气流推送移动，当气流消失后，气垫62复位，压力滑块63再次将调节滑杆66推送到卡槽64内推送中轴53被锁死，这样无论弹性套32和支撑板57受到多大推压力，都不能推动推送中轴53发生变形，保障了调节机构5工作的稳定性，提高混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种有机肥制备用原料均匀混合装置，包括混合仓(1)，所述混合仓(1)的内部转动连接有动力轴(2)，所述动力轴(2)的外侧安装有搅拌杆(3)，其特征在于：所述混合仓(1)的内部安装有将有机肥原料颗粒粉碎的粉碎组件(4)，所述搅拌杆(3)内设置有控制搅拌杆(3)直径的调节机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)在动力轴(2)的外侧呈螺旋阵列分布，且螺旋方向为顺时针，所述动力轴(2)朝顺时针方向转动。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括固定安装在混合仓(1)内壁上的壳套(41)，所述动力轴(2)贯穿壳套(41)，最左侧所述搅拌杆(3)位于料口(43)的开口处，所述壳套(41)的内侧固定安装有固定磨盘(42)，所述壳套(41)的右侧开设有贯穿到固定磨盘(42)左侧的料口(43)，所述动力轴(2)的外侧卡装有转动磨盘(44)，所述转动磨盘(44)的直径与固定磨盘(42)相同，且被壳套(41)包裹，所述转动磨盘(44)靠近固定磨盘(42)的一侧设置有中薄边缘厚的曲面，所述转动磨盘(44)和固定磨盘(42)的边缘贴合，所述壳套(41)的内部设置有将有机肥原料粉末送出壳套(41)的送料组件(45)。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述料口(43)的开口高度高于动力轴(2)中心线的高度，所述混合仓(1)内填充的有机肥高度低于动力轴(2)中心线的高度。
5.根据权利要求3所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述送料组件(45)具体包括固定连接有固定磨盘(42)左侧的挡板(451)，所述挡板(451)呈半环形，且挡板(451)的外环轮廓与料口(43)的内环轮廓重合，所述固定磨盘(42)的曲面上固定连接有环形阵列分布的推料条(452)，所述固定磨盘(42)的曲面上开设有左右贯穿的透气孔(453)，所述混合仓(1)的内壁安装有风扇(454)，所述风扇(454)位于动力轴(2)的正上方，且与料口(43)位置对应，所述风扇(454)的外侧设置有齿牙，所述动力轴(2)的外侧固定连接有与料口(43)齿牙啮合的齿环(455)。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述转动磨盘(44)的侧面开设有容纳槽(457)，所述容纳槽(457)的内部转动连接有封堵垫(456)，所述混合仓(1)另一侧固定安装在混合仓(1)的内壁上，所述封堵垫(456)的顶壁开设有与齿环(455)对应的缺口。
7.根据权利要求5所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述动力轴(2)包括转动连接在混合仓(1)内侧的主轴(21)，主轴(21)两端均贯穿混合仓(1)，所述主轴(21)的内部开设有孔道(22)，所述主轴(21)外侧开设有贯穿到孔道(22)内的接口(23)，所述接口(23)螺旋阵列分布在主轴(21)外侧；
所述搅拌杆(3)包括螺纹安装在接口(23)内的接头(31)，所述接头(31)的下方固定连接有弹性套(32)；
所述调节机构(5)包括转动安装在主轴(21)一端的气管(51)，所述接头(31)的内侧螺纹安装有延伸到弹性套(32)内的安装管(52)，所述安装管(52)的内部滑动连接有推送中轴(53)，所述推送中轴(53)的外侧设置有推送斜面(54)，所述安装管(52)的外侧开设有贯穿到安装管(52)内部的支撑插槽(55)，所述支撑插槽(55)的内部滑动连接有支撑插杆(56)，所述支撑插杆(56)的一端顶触在推送斜面(54)内，而另一端固定连接有支撑板(57)，所述支撑板(57)的另一侧与弹性套(32)内壁贴合，所述支撑插杆(56)的外侧套接有压缩弹簧(58)，所述压缩弹簧(58)的一端连接压缩弹簧(58)，另一端连接安装管(52)，所述安装管(52)和推送中轴(53)之间设置有固定组件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述安装管(52)的上方开口处安装有压缩弹簧(58)。
9.根据权利要求7所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括开设在推送中轴(53)顶部的气压槽(61)，所述气压槽(61)的内部固定连接有气垫(62)，所述气垫(62)的顶部固定连接有压力滑块(63)，所述压力滑块(63)滑动连接在气压槽(61)内，所述压力滑块(63)的外侧开设有两个对称的斜槽，所述安装管(52)的内部开设有分布在气压槽(61)四周的卡槽(64)，所述推送中轴(53)的外侧开设有贯穿到气压槽(61)内部的调节滑槽(65)，所述支撑插杆(56)的内部滑动连接有调节滑杆(66)，所述调节滑杆(66)一端插接在卡槽(64)内，另一端顶触在气垫(62)的两个斜槽之间，所述调节滑杆(66)和调节滑槽(65)之间固定连接有复位弹簧(67)，所述。
10.根据权利要求9所述的一种有机肥制备用原料均匀混合装置，其特征在于：所述气压槽(61)的槽底采用扩宽设计，推送中轴(53)的外侧开设有贯穿到气压槽(61)内的通气口(68)。
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