CN116920509A - 一种中药制剂生产用药液提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其是一种中药制剂生产用药液提纯装置，包括提纯桶，所述提纯桶的侧面呈圆周阵列固定连通有两个安装壳体，所述提纯桶的内部滑动密封有活动滤板，所述活动滤板和两个所述安装壳体之间连接有第一升降机构，通过第一升降机构的作用，使所述活动滤板能够沿着所述提纯桶的内部进行垂直升降；本发明通过对药剂残渣进行挤压，使药剂残渣内部残留的高浓度药液被挤压出来，从而对药剂残渣上的高浓度药液进行充分提取，提高药液的纯度，并且在对药剂残渣和药液分离后，将药剂残渣中浓度较高的药液挤压提取后和原先药液混合，能够保证药液浓度的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其涉及一种中药制剂生产用药液提纯装置。
背景技术
中药制剂是任何药物供临床使用之前都必须制成适合于医疗或预防应用的形式，称为剂型，例如片剂、注射剂、气雾剂、丸剂、散剂、膏剂等；中药制剂是指按照医师临床处方所开列的药物，准确地为患者配制药剂的操作技术，通常应有审方、计价、调配、复核、包装、发药等六个程序。包括汤剂饮片的调配和汤剂的制备，中成药制剂的调配，以及根据医师处方为患者临时配制其他药剂等工作。
现有技术公开了部分有关生物制药设备技术领域的专利文件，申请号为CN201410633108.4的中国发明专利，公开了一种高效中药提纯搅拌装置，包括腔体，其特征在于，所述腔体上表面上设有进液口，所述腔体内设有托座，所述托座将腔体分隔成搅拌腔和提纯腔，所述托座内设有多个连接托座上下表面的通道，所述搅拌腔通过通道与提纯腔相连通，所述搅拌腔内侧表面等角度安装多个圆形过滤筒，所述圆形过滤筒与托座之间设有过滤网，所述搅拌腔内设有搅拌单元，所述腔体外侧表面设有控制盒。
现有技术在生产中药制剂的过程中，需要先将中药原料加水熬煮至一定时间后，再将熬煮后的药液与原料残渣分离，从而减少残渣混合对药液纯度的影响，在将药液过滤分离后，剩余的原料残渣内部残留有一定量的高浓度药液，不对残渣内部的药液进行提取容易影响药液的纯度和药性，从而降低药液的药性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药制剂生产用药液提纯装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种中药制剂生产用药液提纯装置，包括提纯桶，所述提纯桶的侧面呈圆周阵列固定连通有两个安装壳体，所述提纯桶的内部滑动密封有活动滤板，所述活动滤板和两个所述安装壳体之间连接有第一升降机构，通过第一升降机构的作用，使所述活动滤板能够沿着所述提纯桶的内部进行垂直升降；
所述提纯桶的上方设置有安装板，所述安装板和所述提纯桶之间连接有第二升降机构，所述安装板的底部连接有转动挤压机构，通过转动挤压机构的作用，对活动滤板顶部的药剂残渣进行挤压出液；
所述提纯桶的底部固定连通有排液管，所述排液管上固定安装有止断阀，所述排液管的底部可拆卸安装有滤网；工作时，现有技术在生产中药制剂的过程中，需要先将中药原料加水熬煮至一定时间后，再将熬煮后的药液与原料残渣分离，从而减少残渣混合对药液纯度的影响，在将药液过滤分离后，剩余的原料残渣内部残留有一定量的高浓度药液，不对残渣内部的药液进行提取容易影响药液的纯度和药性，从而降低药液的药性，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将中药原料放入水中进行熬煮，使中药药剂在水中充分煎服，然后将煎服后的药液和药剂残渣一同倒入提纯桶内部，接着通过第一升降机构的作用，使活动滤板沿着提纯桶内部向上移动，活动滤板在上升的过程中带动药剂残渣一同向上移动，并且在活动滤板移动到药液上方时，同步完成药液和药剂残渣的过滤分离，然后通过第二升降机构的作用，使安装板向下移动并靠近活动滤板，安装板底部的转动挤压机构在和活动滤板顶部的药剂残渣接触时，通过对药剂残渣进行挤压，使药剂残渣内部残留的高浓度药液被挤压出来，并且沿着活动滤板上的滤孔流到提纯桶内部与原先的药液混合，从而对药剂残渣上的高浓度药液进行充分提取，提高药液的纯度，并且在对药剂残渣和药液分离后，将药剂残渣中浓度较高的药液挤压提取后和原先药液混合，能够保证药液浓度的一致性，减少药液分装处理时药液纯度不同的情况产生，药液提取结束后，打开排液管上的止断阀，使药液沿着排液管向下流出，并对药液进行收集，通过排液管底部设置的滤网，对药液进行再次过滤，减少药液中的细小药剂原料残留，进一步提高药液的纯度。
优选的，所述第二升降机构包括两个底板，两个所述底板呈圆周阵列固定连接在所述提纯桶侧面的下方，所述底板的顶部均固定连接有两个连接销，所述连接销均滑动插接在所述安装板上，其中一个所述底板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接在所述安装板上，相邻的所述底板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在所述第一丝杆的转动连接处；工作时，通过第一电机的输出轴转动带动第一丝杆进行转动，并且通过第一丝杆和安装板的螺纹连接作用，使安装板沿着连接销的滑动插接处向下移动，并在第一电机的输出轴反向移动时，安装板向上移动，从而完成安装板的垂直升降。
优选的，所述转动挤压机构包括安装孔，所述安装孔开设在所述安装板的中心处，所述安装孔的内部转动连接有连接环，所述连接环的内部设置有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有挡板，所述连接轴的侧面开设有条型槽，所述连接环的内部固定连接有限位块，所述限位块位于所述条型槽的内部，所述连接环侧面的下方固定连接有第一齿轮，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的下方后固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，所述连接轴的底端固定连接有挤压板，所述连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述挤压板和所述连接环上，所述挤压板上呈圆周阵列开设有多个让位槽，所述让位槽的内部均转动连接有拨动板，所述拨动板靠近所述让位槽的一侧均固定连接有弧形销，所述弧形销滑动插接在所述挤压板上，所述弧形销和相邻的所述拨动板的转动连接处同轴设置，所述弧形销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述拨动板和所述让位槽的顶面上；工作时，当安装板通过第二升降机构的作用向下移动时，通过第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，并且通过第二齿轮和第一齿轮的啮合作用带动连接环在安装孔的内部进行转动，连接环在转动的过程中，通过限位块对条型槽的限位作用，使连接轴随着连接环同步转动，使连接轴带动挤压板进行转动，挤压板在向活动滤板靠近的过程中进行旋转，挤压板底部的多个拨动板随着挤压板同步转动，并且在与药剂残渣接触的过程中对药剂残渣的顶部进行旋转拨动，使药剂残渣能够均匀分布，有利于后续的挤压出液，当挤压板继续向下移动时，拨动板随着和药剂残渣的接触压力增加，使拨动板沿着转动连接处向让位槽内部翻转，并带动弧形销沿着滑动插接处向上移动，从而挤压第二弹簧产生压缩形变，在拨动板翻转进入让位槽内部后，挤压板的底部和药剂残渣接触，并且在挤压板的旋转挤压作用下，对拨动均匀的药剂残渣表面进行挤压，使药剂残渣内部的药液挤压出来，并且沿着活动滤板上的滤孔流出，当安装板继续向下移动时，挤压板顶部的连接轴沿着连接环的内部向上移动，并且挤压第一弹簧产生压缩形变，从而使挤压板在增加挤压力的同时，挤压板能够产生一定的弹性让位，防止设备损坏，对药剂残渣进行挤压后，通过第二升降机构的作用使安装板反向移动，结束对药剂残渣的挤压流程。
优选的，所述第一升降机构包括两个连接板，两个所述连接板呈圆周阵列固定连接在所述活动滤板的侧面，所述连接板分别位于相邻的所述安装壳体的内部，其中一个所述连接板的一侧设置有固定板，所述固定板和相邻的所述连接板的顶部之间固定安装有合页，所述固定板上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接在相邻的所述安装壳体内部，所述安装壳体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在所述第二丝杆的转动连接处，另一个所述安装壳体的内部设置有抵压板，所述抵压板和相邻的所述连接板的一侧接触，相邻的所述连接板顶部固定连接有拉环，所述抵压板上连接有活动让位机构，其中一个所述安装壳体侧面的上方固定连接有放置块，所述放置块上开设有通孔，所述放置块顶部相对的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽和所述通孔相连通，所述放置块的顶部连接有清洗机构；工作时，通过第三电机的输出轴转动带动第二丝杆进行转动，第二丝杆在转动的过程中，带动固定板在相邻的安装壳体内部螺旋上升，固定板通过合页转动连接有连接板，连接板随着固定板一同向上上升，另一个连接板通过抵压板进行抵压限位，防止另一个连接板和相邻的安装壳体之间产生空隙，造成药剂残渣沿着空隙处掉落到药液中的情况产生，当活动滤板上升到药液上方并且将活动滤板上的药剂残渣挤压后，继续通过第二丝杆带动活动滤板上升到安装壳体的顶部，然后通过活动让位机构的作用使抵压板远离相邻的连接板，然后通过拉拽拉环，使活动滤板沿着合页的转动连接处翻转一百八十度，并且翻转到放置块的顶部，活动滤板两侧的连接板翻转到相邻的矩形槽内部，活动滤板位于通孔的内部，活动滤板上的药剂残渣随着翻转倾倒出去，然后通过清洗机构对活动滤板的表面进行清洗，减少活动滤板上的滤孔中的药剂残渣，防止活动滤板堵塞。
优选的，所述活动让位机构包括两个限位销，两个所述限位销均固定连接在所述抵压板的一侧上，所述限位销均滑动插接在相邻的所述安装壳体上，所述安装壳体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接在所述抵压板的侧面；工作时，通过转动螺栓，使螺栓沿着安装壳体的螺纹连接处向外移动，并带动抵压板沿着限位销的滑动插接处移动，从而使抵压板和相邻的连接板之间相互远离，从而使连接板的一侧具有让位空间，并且在让位空间内向上进行翻转。
优选的，所述清洗机构包括清洗壳体，所述清洗壳体位于所述放置块的顶部，所述清洗壳体的底部呈线性阵列固定连通有多个喷水管，所述清洗壳体的一端滑动插接有第一连通管，所述第一连通管位于所述清洗壳体内部的一端上固定连接有限位环，所述第一连通管上固定连接有滑块，所述放置块顶部的一侧固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块的顶部固定连接有固定环，所述放置块的两侧均固定连接有安装环，所述安装环之间转动连接有第三丝杆，其中一个所述安装环的侧面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接在所述第三丝杆的一端上，所述第三丝杆螺纹连接在所述固定环的内部，所述放置块的侧面固定安装有第二连通管，所述第二连通管和所述第一连通管之间固定连通有活动软管，所述清洗壳体上连接有摆动机构；工作时，当活动滤板翻转并位于通孔的内部时，在第二连通管的一端固定连通进水端，然后启动第四电机，通过第四电机的输出轴带动第三丝杆在两个安装环之间转动，通过第三丝杆和固定环的螺纹连接，使第三丝杆在转动的过程中，安装环带动底部的滑块沿着滑轨进行移动，从而使滑块上的第一连通管同步转动，第一连通管通过和清洗壳体的滑动插接作用，使清洗壳体在放置块的顶部进行移动，然后打开进水端开关，水源沿着第二连通管进入活动软管内部，并进入第一连通管内部，然后进入清洗壳体内部，最后沿着多个喷水管喷出，从而在清洗壳体移动时，对通孔内部的活动滤板表面进行移动清洗，并利用水压对滤孔内部的药剂残渣进行冲出，防止滤孔堵塞的情况产生，并且减少药剂残渣对接下来其他药液的提纯造成影响，通过设置活动软管，使清洗壳体在移动的过程中具有位移的距离，保证清洗壳体正常移动。
优选的，所述摆动机构包括连接块和安装条，所述连接块固定连接在所述清洗壳体的一端上，所述安装条固定连接在所述放置块顶部的一侧，所述安装条的顶部开设有波浪槽，所述安装条靠近所述清洗壳体的一侧开设有放置槽，所述放置槽和所述波浪槽相连通，所述连接块的一端位于所述放置槽的内部，所述连接块的顶部固定连接有活动销，所述活动销位于所述波浪槽的内部；工作时，当清洗壳体随着滑块的移动进行移动时，清洗壳体一端的活动销在波浪槽中进行移动，并且通过波浪槽的限位作用，使活动销在移动的过程中进行横向的往复移动，从而带动连接块在放置槽内部往复移动，使清洗壳体在沿着滑轨方向移动时进行横向往复移动，清洗壳体和第一连通管滑动插接，保证清洗壳体的正常往复移动，清洗壳体底部的多个喷水管在活动滤板表面移动时进行横向往复移动，从而提高喷水管和活动滤板上的滤孔接触机会，提高对活动滤板上的滤孔的清洁效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过对药剂残渣进行挤压，使药剂残渣内部残留的高浓度药液被挤压出来，并且沿着活动滤板上的滤孔流到提纯桶内部与原先的药液混合，从而对药剂残渣上的高浓度药液进行充分提取，提高药液的纯度，并且在对药剂残渣和药液分离后，将药剂残渣中浓度较高的药液挤压提取后和原先药液混合，能够保证药液浓度的一致性，减少药液分装处理时药液纯度不同的情况产生，药液提取结束后，打开排液管上的止断阀，使药液沿着排液管向下流出，并对药液进行收集，通过排液管底部设置的滤网，对药液进行再次过滤，减少药液中的细小药剂原料残留，进一步提高药液的纯度。
2、在拨动板翻转进入让位槽内部后，挤压板的底部和药剂残渣接触，并且在挤压板的旋转挤压作用下，对拨动均匀的药剂残渣表面进行挤压，使药剂残渣内部的药液挤压出来，并且沿着活动滤板上的滤孔流出，当安装板继续向下移动时，挤压板顶部的连接轴沿着连接环的内部向上移动，并且挤压第一弹簧产生压缩形变，从而使挤压板在增加挤压力的同时，挤压板能够产生一定的弹性让位，防止设备损坏，对药剂残渣进行挤压后，通过第二升降机构的作用使安装板反向移动，结束对药剂残渣的挤压流程。
3、通过拉拽拉环，使活动滤板沿着合页的转动连接处翻转一百八十度，并且翻转到放置块的顶部，活动滤板两侧的连接板翻转到相邻的矩形槽内部，活动滤板位于通孔的内部，活动滤板上的药剂残渣随着翻转倾倒出去，然后通过清洗机构对活动滤板的表面进行清洗，减少活动滤板上的滤孔中的药剂残渣，防止活动滤板堵塞。
4、第一连通管通过和清洗壳体的滑动插接作用，使清洗壳体在放置块的顶部进行移动，然后打开进水端开关，水源沿着第二连通管进入活动软管内部，并进入第一连通管内部，然后进入清洗壳体内部，最后沿着多个喷水管喷出，从而在清洗壳体移动时，对通孔内部的活动滤板表面进行移动清洗，并利用水压对滤孔内部的药剂残渣进行冲出，防止滤孔堵塞的情况产生，并且减少药剂残渣对接下来其他药液的提纯造成影响，通过设置活动软管，使清洗壳体在移动的过程中具有位移的距离，保证清洗壳体正常移动。
5、清洗壳体和第一连通管滑动插接，保证清洗壳体的正常往复移动，清洗壳体底部的多个喷水管在活动滤板表面移动时进行横向往复移动，从而提高喷水管和活动滤板上的滤孔接触机会，提高对活动滤板上的滤孔的清洁效果。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的第一剖面结构示意图；
图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；
图4为本发明图2中的B处结构放大示意图；
图5为本发明的安装板和挤压板配合结构剖面示意图；
图6为本发明图5中的C处结构放大示意图；
图7为本发明图5中的D处结构放大示意图；
图8为本发明的仰视视角结构示意图；
图9为本发明图8中的E处结构放大示意图；
图10为本发明的第二剖面结构示意图；
图11为本发明图10中的F处结构放大示意图；
图12为本发明图10中的G处结构放大示意图；
图13为本发明图10中的H处结构放大示意图。
图中：1、提纯桶；2、安装壳体；3、活动滤板；4、安装板；5、排液管；6、止断阀；7、滤网；8、底板；9、连接销；10、第一丝杆；11、第一电机；12、安装孔；13、连接环；14、连接轴；15、挡板；16、条型槽；17、限位块；18、第一齿轮；19、第二电机；20、第二齿轮；21、挤压板；22、第一弹簧；23、让位槽；24、拨动板；25、弧形销；26、第二弹簧；27、连接板；28、固定板；29、合页；30、第二丝杆；31、第三电机；32、抵压板；33、拉环；34、放置块；35、通孔；36、矩形槽；37、限位销；38、螺栓；39、清洗壳体；40、喷水管；41、第一连通管；42、限位环；43、滑块；44、滑轨；45、固定环；46、安装环；47、第三丝杆；48、第四电机；49、第二连通管；50、活动软管；51、连接块；52、安装条；53、波浪槽；54、放置槽；55、活动销。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图13所示的一种中药制剂生产用药液提纯装置，包括提纯桶1，提纯桶1的侧面呈圆周阵列固定连通有两个安装壳体2，提纯桶1的内部滑动密封有活动滤板3，活动滤板3和两个安装壳体2之间连接有第一升降机构，通过第一升降机构的作用，使活动滤板3能够沿着提纯桶1的内部进行垂直升降；
提纯桶1的上方设置有安装板4，安装板4和提纯桶1之间连接有第二升降机构，安装板4的底部连接有转动挤压机构，通过转动挤压机构的作用，对活动滤板3顶部的药剂残渣进行挤压出液；
提纯桶1的底部固定连通有排液管5，排液管5上固定安装有止断阀6，排液管5的底部可拆卸安装有滤网7；工作时，现有技术在生产中药制剂的过程中，需要先将中药原料加水熬煮至一定时间后，再将熬煮后的药液与原料残渣分离，从而减少残渣混合对药液纯度的影响，在将药液过滤分离后，剩余的原料残渣内部残留有一定量的高浓度药液，不对残渣内部的药液进行提取容易影响药液的纯度和药性，从而降低药液的药性，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将中药原料放入水中进行熬煮，使中药药剂在水中充分煎服，然后将煎服后的药液和药剂残渣一同倒入提纯桶1内部，接着通过第一升降机构的作用，使活动滤板3沿着提纯桶1内部向上移动，活动滤板3在上升的过程中带动药剂残渣一同向上移动，并且在活动滤板3移动到药液上方时，同步完成药液和药剂残渣的过滤分离，然后通过第二升降机构的作用，使安装板4向下移动并靠近活动滤板3，安装板4底部的转动挤压机构在和活动滤板3顶部的药剂残渣接触时，通过对药剂残渣进行挤压，使药剂残渣内部残留的高浓度药液被挤压出来，并且沿着活动滤板3上的滤孔流到提纯桶1内部与原先的药液混合，从而对药剂残渣上的高浓度药液进行充分提取，提高药液的纯度，并且在对药剂残渣和药液分离后，将药剂残渣中浓度较高的药液挤压提取后和原先药液混合，能够保证药液浓度的一致性，减少药液分装处理时药液纯度不同的情况产生，药液提取结束后，打开排液管5上的止断阀6，使药液沿着排液管5向下流出，并对药液进行收集，通过排液管5底部设置的滤网7，对药液进行再次过滤，减少药液中的细小药剂原料残留，进一步提高药液的纯度。
作为本发明的进一步实施方案，第二升降机构包括两个底板8，两个底板8呈圆周阵列固定连接在提纯桶1侧面的下方，底板8的顶部均固定连接有两个连接销9，连接销9均滑动插接在安装板4上，其中一个底板8上转动连接有第一丝杆10，第一丝杆10螺纹连接在安装板4上，相邻的底板8的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接在第一丝杆10的转动连接处；工作时，通过第一电机11的输出轴转动带动第一丝杆10进行转动，并且通过第一丝杆10和安装板4的螺纹连接作用，使安装板4沿着连接销9的滑动插接处向下移动，并在第一电机11的输出轴反向移动时，安装板4向上移动，从而完成安装板4的垂直升降。
作为本发明的进一步实施方案，转动挤压机构包括安装孔12，安装孔12开设在安装板4的中心处，安装孔12的内部转动连接有连接环13，连接环13的内部设置有连接轴14，连接轴14的顶部固定连接有挡板15，连接轴14的侧面开设有条型槽16，连接环13的内部固定连接有限位块17，限位块17位于条型槽16的内部，连接环13侧面的下方固定连接有第一齿轮18，安装板4的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿安装板4且延伸至安装板4的下方后固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20和第一齿轮18相啮合，连接轴14的底端固定连接有挤压板21，连接轴14上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别固定连接在挤压板21和连接环13上，挤压板21上呈圆周阵列开设有多个让位槽23，让位槽23的内部均转动连接有拨动板24，拨动板24靠近让位槽23的一侧均固定连接有弧形销25，弧形销25滑动插接在挤压板21上，弧形销25和相邻的拨动板24的转动连接处同轴设置，弧形销25上均套设有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别固定连接在相邻的拨动板24和让位槽23的顶面上；工作时，当安装板4通过第二升降机构的作用向下移动时，通过第二电机19的输出轴带动第二齿轮20转动，并且通过第二齿轮20和第一齿轮18的啮合作用带动连接环13在安装孔12的内部进行转动，连接环13在转动的过程中，通过限位块17对条型槽16的限位作用，使连接轴14随着连接环13同步转动，使连接轴14带动挤压板21进行转动，挤压板21在向活动滤板3靠近的过程中进行旋转，挤压板21底部的多个拨动板24随着挤压板21同步转动，并且在与药剂残渣接触的过程中对药剂残渣的顶部进行旋转拨动，使药剂残渣能够均匀分布，有利于后续的挤压出液，当挤压板21继续向下移动时，拨动板24随着和药剂残渣的接触压力增加，使拨动板24沿着转动连接处向让位槽23内部翻转，并带动弧形销25沿着滑动插接处向上移动，从而挤压第二弹簧26产生压缩形变，在拨动板24翻转进入让位槽23内部后，挤压板21的底部和药剂残渣接触，并且在挤压板21的旋转挤压作用下，对拨动均匀的药剂残渣表面进行挤压，使药剂残渣内部的药液挤压出来，并且沿着活动滤板3上的滤孔流出，当安装板4继续向下移动时，挤压板21顶部的连接轴14沿着连接环13的内部向上移动，并且挤压第一弹簧22产生压缩形变，从而使挤压板21在增加挤压力的同时，挤压板21能够产生一定的弹性让位，防止设备损坏，对药剂残渣进行挤压后，通过第二升降机构的作用使安装板4反向移动，结束对药剂残渣的挤压流程。
作为本发明的进一步实施方案，第一升降机构包括两个连接板27，两个连接板27呈圆周阵列固定连接在活动滤板3的侧面，连接板27分别位于相邻的安装壳体2的内部，其中一个连接板27的一侧设置有固定板28，固定板28和相邻的连接板27的顶部之间固定安装有合页29，固定板28上螺纹连接有第二丝杆30，第二丝杆30转动连接在相邻的安装壳体2内部，安装壳体2的底部固定安装有第三电机31，第三电机31的输出轴固定连接在第二丝杆30的转动连接处，另一个安装壳体2的内部设置有抵压板32，抵压板32和相邻的连接板27的一侧接触，相邻的连接板27顶部固定连接有拉环33，抵压板32上连接有活动让位机构，其中一个安装壳体2侧面的上方固定连接有放置块34，放置块34上开设有通孔35，放置块34顶部相对的两侧均开设有矩形槽36，矩形槽36和通孔35相连通，放置块34的顶部连接有清洗机构；工作时，通过第三电机31的输出轴转动带动第二丝杆30进行转动，第二丝杆30在转动的过程中，带动固定板28在相邻的安装壳体2内部螺旋上升，固定板28通过合页29转动连接有连接板27，连接板27随着固定板28一同向上上升，另一个连接板27通过抵压板32进行抵压限位，防止另一个连接板27和相邻的安装壳体2之间产生空隙，造成药剂残渣沿着空隙处掉落到药液中的情况产生，当活动滤板3上升到药液上方并且将活动滤板3上的药剂残渣挤压后，继续通过第二丝杆30带动活动滤板3上升到安装壳体2的顶部，然后通过活动让位机构的作用使抵压板32远离相邻的连接板27，然后通过拉拽拉环33，使活动滤板3沿着合页29的转动连接处翻转一百八十度，并且翻转到放置块34的顶部，活动滤板3两侧的连接板27翻转到相邻的矩形槽36内部，活动滤板3位于通孔35的内部，活动滤板3上的药剂残渣随着翻转倾倒出去，然后通过清洗机构对活动滤板3的表面进行清洗，减少活动滤板3上的滤孔中的药剂残渣，防止活动滤板3堵塞。
作为本发明的进一步实施方案，活动让位机构包括两个限位销37，两个限位销37均固定连接在抵压板32的一侧上，限位销37均滑动插接在相邻的安装壳体2上，安装壳体2上螺纹连接有螺栓38，螺栓38的一端转动连接在抵压板32的侧面；工作时，通过转动螺栓38，使螺栓38沿着安装壳体2的螺纹连接处向外移动，并带动抵压板32沿着限位销37的滑动插接处移动，从而使抵压板32和相邻的连接板27之间相互远离，从而使连接板27的一侧具有让位空间，并且在让位空间内向上进行翻转。
作为本发明的进一步实施方案，清洗机构包括清洗壳体39，清洗壳体39位于放置块34的顶部，清洗壳体39的底部呈线性阵列固定连通有多个喷水管40，清洗壳体39的一端滑动插接有第一连通管41，第一连通管41位于清洗壳体39内部的一端上固定连接有限位环42，第一连通管41上固定连接有滑块43，放置块34顶部的一侧固定连接有滑轨44，滑块43滑动连接在滑轨44上，滑块43的顶部固定连接有固定环45，放置块34的两侧均固定连接有安装环46，安装环46之间转动连接有第三丝杆47，其中一个安装环46的侧面固定安装有第四电机48，第四电机48的输出轴固定连接在第三丝杆47的一端上，第三丝杆47螺纹连接在固定环45的内部，放置块34的侧面固定安装有第二连通管49，第二连通管49和第一连通管41之间固定连通有活动软管50，清洗壳体39上连接有摆动机构；工作时，当活动滤板3翻转并位于通孔35的内部时，在第二连通管49的一端固定连通进水端，然后启动第四电机48，通过第四电机48的输出轴带动第三丝杆47在两个安装环46之间转动，通过第三丝杆47和固定环45的螺纹连接，使第三丝杆47在转动的过程中，安装环46带动底部的滑块43沿着滑轨44进行移动，从而使滑块43上的第一连通管41同步转动，第一连通管41通过和清洗壳体39的滑动插接作用，使清洗壳体39在放置块34的顶部进行移动，然后打开进水端开关，水源沿着第二连通管49进入活动软管50内部，并进入第一连通管41内部，然后进入清洗壳体39内部，最后沿着多个喷水管40喷出，从而在清洗壳体39移动时，对通孔35内部的活动滤板3表面进行移动清洗，并利用水压对滤孔内部的药剂残渣进行冲出，防止滤孔堵塞的情况产生，并且减少药剂残渣对接下来其他药液的提纯造成影响，通过设置活动软管50，使清洗壳体39在移动的过程中具有位移的距离，保证清洗壳体39正常移动。
作为本发明的进一步实施方案，摆动机构包括连接块51和安装条52，连接块51固定连接在清洗壳体39的一端上，安装条52固定连接在放置块34顶部的一侧，安装条52的顶部开设有波浪槽53，安装条52靠近清洗壳体39的一侧开设有放置槽54，放置槽54和波浪槽53相连通，连接块51的一端位于放置槽54的内部，连接块51的顶部固定连接有活动销55，活动销55位于波浪槽53的内部；工作时，当清洗壳体39随着滑块43的移动进行移动时，清洗壳体39一端的活动销55在波浪槽53中进行移动，并且通过波浪槽53的限位作用，使活动销55在移动的过程中进行横向的往复移动，从而带动连接块51在放置槽54内部往复移动，使清洗壳体39在沿着滑轨44方向移动时进行横向往复移动，清洗壳体39和第一连通管41滑动插接，保证清洗壳体39的正常往复移动，清洗壳体39底部的多个喷水管40在活动滤板3表面移动时进行横向往复移动，从而提高喷水管40和活动滤板3上的滤孔接触机会，提高对活动滤板3上的滤孔的清洁效果。
本发明工作原理：
首先将中药原料放入水中进行熬煮，使中药药剂在水中充分煎服，然后将煎服后的药液和药剂残渣一同倒入提纯桶1内部，接着通过第一升降机构的作用，使活动滤板3沿着提纯桶1内部向上移动，活动滤板3在上升的过程中带动药剂残渣一同向上移动，并且在活动滤板3移动到药液上方时，同步完成药液和药剂残渣的过滤分离，然后通过第二升降机构的作用，使安装板4向下移动并靠近活动滤板3，安装板4底部的转动挤压机构在和活动滤板3顶部的药剂残渣接触时，通过对药剂残渣进行挤压，使药剂残渣内部残留的高浓度药液被挤压出来，并且沿着活动滤板3上的滤孔流到提纯桶1内部与原先的药液混合，从而对药剂残渣上的高浓度药液进行充分提取，提高药液的纯度，并且在对药剂残渣和药液分离后，将药剂残渣中浓度较高的药液挤压提取后和原先药液混合，能够保证药液浓度的一致性，减少药液分装处理时药液纯度不同的情况产生，药液提取结束后，打开排液管5上的止断阀6，使药液沿着排液管5向下流出，并对药液进行收集，通过排液管5底部设置的滤网7，对药液进行再次过滤，减少药液中的细小药剂原料残留，进一步提高药液的纯度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种中药制剂生产用药液提纯装置，包括提纯桶(1)，其特征在于，所述提纯桶(1)的侧面呈圆周阵列固定连通有两个安装壳体(2)，所述提纯桶(1)的内部滑动密封有活动滤板(3)，所述活动滤板(3)和两个所述安装壳体(2)之间连接有第一升降机构，通过第一升降机构的作用，使所述活动滤板(3)能够沿着所述提纯桶(1)的内部进行垂直升降；
所述提纯桶(1)的上方设置有安装板(4)，所述安装板(4)和所述提纯桶(1)之间连接有第二升降机构，所述安装板(4)的底部连接有转动挤压机构，通过转动挤压机构的作用，对活动滤板(3)顶部的药剂残渣进行挤压出液；
所述提纯桶(1)的底部固定连通有排液管(5)，所述排液管(5)上固定安装有止断阀(6)，所述排液管(5)的底部可拆卸安装有滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述第二升降机构包括两个底板(8)，两个所述底板(8)呈圆周阵列固定连接在所述提纯桶(1)侧面的下方，所述底板(8)的顶部均固定连接有两个连接销(9)，所述连接销(9)均滑动插接在所述安装板(4)上，其中一个所述底板(8)上转动连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)螺纹连接在所述安装板(4)上，相邻的所述底板(8)的底部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接在所述第一丝杆(10)的转动连接处。
3.根据权利要求2所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述转动挤压机构包括安装孔(12)，所述安装孔(12)开设在所述安装板(4)的中心处，所述安装孔(12)的内部转动连接有连接环(13)，所述连接环(13)的内部设置有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶部固定连接有挡板(15)，所述连接轴(14)的侧面开设有条型槽(16)，所述连接环(13)的内部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)位于所述条型槽(16)的内部，所述连接环(13)侧面的下方固定连接有第一齿轮(18)，所述安装板(4)的顶部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴贯穿所述安装板(4)且延伸至所述安装板(4)的下方后固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)和所述第一齿轮(18)相啮合，所述连接轴(14)的底端固定连接有挤压板(21)，所述连接轴(14)上套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的两端分别固定连接在所述挤压板(21)和所述连接环(13)上，所述挤压板(21)上呈圆周阵列开设有多个让位槽(23)，所述让位槽(23)的内部均转动连接有拨动板(24)，所述拨动板(24)靠近所述让位槽(23)的一侧均固定连接有弧形销(25)，所述弧形销(25)滑动插接在所述挤压板(21)上，所述弧形销(25)和相邻的所述拨动板(24)的转动连接处同轴设置，所述弧形销(25)上均套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的两端分别固定连接在相邻的所述拨动板(24)和所述让位槽(23)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述第一升降机构包括两个连接板(27)，两个所述连接板(27)呈圆周阵列固定连接在所述活动滤板(3)的侧面，所述连接板(27)分别位于相邻的所述安装壳体(2)的内部，其中一个所述连接板(27)的一侧设置有固定板(28)，所述固定板(28)和相邻的所述连接板(27)的顶部之间固定安装有合页(29)，所述固定板(28)上螺纹连接有第二丝杆(30)，所述第二丝杆(30)转动连接在相邻的所述安装壳体(2)内部，所述安装壳体(2)的底部固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴固定连接在所述第二丝杆(30)的转动连接处，另一个所述安装壳体(2)的内部设置有抵压板(32)，所述抵压板(32)和相邻的所述连接板(27)的一侧接触，相邻的所述连接板(27)顶部固定连接有拉环(33)，所述抵压板(32)上连接有活动让位机构，其中一个所述安装壳体(2)侧面的上方固定连接有放置块(34)，所述放置块(34)上开设有通孔(35)，所述放置块(34)顶部相对的两侧均开设有矩形槽(36)，所述矩形槽(36)和所述通孔(35)相连通，所述放置块(34)的顶部连接有清洗机构。
5.根据权利要求4所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述活动让位机构包括两个限位销(37)，两个所述限位销(37)均固定连接在所述抵压板(32)的一侧上，所述限位销(37)均滑动插接在相邻的所述安装壳体(2)上，所述安装壳体(2)上螺纹连接有螺栓(38)，所述螺栓(38)的一端转动连接在所述抵压板(32)的侧面。
6.根据权利要求4所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗壳体(39)，所述清洗壳体(39)位于所述放置块(34)的顶部，所述清洗壳体(39)的底部呈线性阵列固定连通有多个喷水管(40)，所述清洗壳体(39)的一端滑动插接有第一连通管(41)，所述第一连通管(41)位于所述清洗壳体(39)内部的一端上固定连接有限位环(42)，所述第一连通管(41)上固定连接有滑块(43)，所述放置块(34)顶部的一侧固定连接有滑轨(44)，所述滑块(43)滑动连接在所述滑轨(44)上，所述滑块(43)的顶部固定连接有固定环(45)，所述放置块(34)的两侧均固定连接有安装环(46)，所述安装环(46)之间转动连接有第三丝杆(47)，其中一个所述安装环(46)的侧面固定安装有第四电机(48)，所述第四电机(48)的输出轴固定连接在所述第三丝杆(47)的一端上，所述第三丝杆(47)螺纹连接在所述固定环(45)的内部，所述放置块(34)的侧面固定安装有第二连通管(49)，所述第二连通管(49)和所述第一连通管(41)之间固定连通有活动软管(50)，所述清洗壳体(39)上连接有摆动机构。
7.根据权利要求6所述的一种中药制剂生产用药液提纯装置，其特征在于，所述摆动机构包括连接块(51)和安装条(52)，所述连接块(51)固定连接在所述清洗壳体(39)的一端上，所述安装条(52)固定连接在所述放置块(34)顶部的一侧，所述安装条(52)的顶部开设有波浪槽(53)，所述安装条(52)靠近所述清洗壳体(39)的一侧开设有放置槽(54)，所述放置槽(54)和所述波浪槽(53)相连通，所述连接块(51)的一端位于所述放置槽(54)的内部，所述连接块(51)的顶部固定连接有活动销(55)，所述活动销(55)位于所述波浪槽(53)的内部。
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