CN116920074A - 一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，涉及含肽制品技术领域；为了解决生理活性被破坏问题；具体包括小球藻蛋白多肽的提取，将小球藻加入磨砂器中磨碎，然后用0.9%的NaCl溶液进行提取，离心后取上清液，肠溶液的制备，将羟丙甲纤维素、硬脂酸镁和甘油加入水中，加热至70℃，搅拌至均匀后降温，微囊化，将小球藻蛋白多肽溶液和肠溶液以1:2的体积比例混合，加入1%的明胶，搅拌至均匀后滴入2%的硬化剂中。本发明通过将小球藻蛋白多肽和肠溶液进行混合，并加入明教和硬化剂，可对其进行微囊化处理，从而使其具有“缓释”功能，可防止食用时生理活性被胃酸破坏，从而增加其生物活性，增加效果。
Description
技术领域
本发明涉及含肽制品技术领域，尤其涉及一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法。
背景技术
小球藻蛋白多肽是一种具有多种生物活性的蛋白质，具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种作用，所以被应用于药物治疗或者保健领域。
例如，经检索，中国专利公开号为CN102851345B的专利，公开了小球藻抗肿瘤多肽的制备方法，包括，首先采用低温超高压连续流细胞破碎机提取小球藻蛋白，再用胰蛋白酶水解小球藻蛋白,超滤离心管过滤,获得分子量大小范围为0-3KD、3-5KD、5-10KD以及大于10KD的小球藻多肽。
上述专利存在以下不足：由于小球藻蛋白多肽本质是蛋白质结构，其生理活性容易受到胃酸破坏，而上述专利制备的多肽直接食用时，会由于胃酸失去生理活性，从而导致失效。
为此，本发明提出一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
S1：小球藻蛋白多肽的提取，将小球藻加入磨砂器中磨碎，然后用0.9%的NaCl溶液进行提取，离心后取上清液；
S2：肠溶液的制备，将羟丙甲纤维素、硬脂酸镁和甘油加入水中，加热至70℃，搅拌至均匀后降温；
S3：微囊化，将小球藻蛋白多肽溶液和肠溶液以1:2的体积比例混合，加入1%的明胶，搅拌至均匀后滴入2%的硬化剂中，微囊化20分钟后离心；
S4：冻干粉碎，将微囊化后的样品放入低温冷冻机中冷冻，然后将样品放入真空冻干机中进行冻干，随后使用粉碎设备将冻干的样品粉碎成粉末。
优选地：所述S4步骤中，粉碎设备包括底座、通过支腿连接于底座上方的筒体以及通过螺栓固定于筒体上方的进料斗，所述筒体的上方内部设置有破碎机构，筒体的下方内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括同轴布置且相互配合的粉碎内芯和粉碎外筒，所述粉碎外筒通过螺栓固定于筒体的内壁，所述粉碎内芯通过伸缩式旋转驱动件传动连接于底座的上方，且所述粉碎内芯与粉碎外筒之间存在粉碎间隙。
进一步地：所述粉碎间隙由上而下尺寸递减。
在前述方案的基础上：所述粉碎内芯的内部设置有震动组件，所述震动组件包括通过螺栓固定于粉碎内芯底部外壁的底盖、转动连接于底盖轴线处的轴一以及多个焊接于轴一外壁的弹性片，且所述粉碎内芯的内壁开设有多个凹槽。
在前述方案中更佳的方案是：所述震动组件还包括行星轮、太阳轮和齿圈，所述齿圈焊接于底盖的底部外壁，所述行星轮啮合于齿圈的内侧，所述太阳轮啮合于行星轮的内侧，且太阳轮与轴一通过键连接，所述行星轮的底部通过轴二转动连接有升降底板，升降底板通过伸缩导向杆连接于底座的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩式旋转驱动件包括同轴布置的轴套、外螺纹轴和空心轴，所述轴套转动连接于升降底板的内壁，且其顶部端面固定于太阳轮的底部外壁，所述轴套的内壁开设有键槽，空心轴通过其外壁设置的键状凸起间隙配合于键槽，所述外螺纹轴活动插接与空心轴的内部，且外螺纹轴的顶部通过螺纹连接于轴套的内壁。
同时，所述伸缩式旋转驱动件还包括通过螺栓固定于底座底部外壁的电机一与电机二，所述外螺纹轴与空心轴的底部圆周外壁均通过轴承转动连接于底座的内壁，且所述电机一的输出轴与外螺纹轴通过联轴器连接，所述电机二的输出轴贯穿于所述底座后通过同步带传动配合于空心轴的外壁。
作为本发明的一种优选的：所述底座位于粉碎机构的底部设置有接料组件，所述接料组件包括导向板和两个对置配合的半环接料箱，所述导向板固定于粉碎内芯的底部外壁，所述半环接料箱位于导向板的底部出料处。
同时，所述破碎机构包括轴三、焊接于轴三侧壁的多个活动破碎叶以及焊接于筒体的内侧壁的多个固定破碎叶，所述轴三通过螺栓固定于锥台的顶部外壁。
作为本发明的一种更优的方案：所述活动破碎叶与固定破碎叶在高度上交错布置，且所述活动破碎叶与固定破碎叶均设置有尖端，且活动破碎叶与固定破碎叶的尖端设置方向相反。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过将小球藻蛋白多肽和肠溶液进行混合，并加入明教和硬化剂，可对其进行微囊化处理，从而使其具有“缓释”功能，可防止食用时生理活性被胃酸破坏，从而增加其生物活性，增加效果。
2.本发明，通过将粉碎机构设置为粉碎内芯与粉碎外筒组合，且其之间存在粉碎间隙，同时粉碎间隙由上而下尺寸递减，可使得在研磨时，粉末大小由粉碎间隙最底部的尺寸控制，其既能起到逐级研磨效果，也同时起到研磨后的过滤效果，从而节省后续过滤工序，增加处理效率。
3.本发明，通过设置震动组件，其能利用凹槽与弹性片的相对转动，利用弹性片的自身韧性对粉碎内芯的内壁“拍打”，从而对粉碎内芯施加低幅高频震动，从而起到对接触粉碎内芯外壁的冻干粉的疏松效果，从而防止冻干粉粘连，增加后续下料的流畅度。
4.本发明，通过巧妙地运用机械传动，利用太阳轮作为驱动，其一方面通过轴一带动弹性片转动，另一方面通过行星轮带动齿圈与太阳轮相反方向转动，从而带动粉碎内芯转动，从而既使得粉碎内芯与弹性片的驱动综合，减少动力源布置，又使得弹性片与粉碎内芯转向相反，增加其相对转速，增加震动频率。
5.本发明，通过设置震动组件，一方面，其能为粉碎内芯提供旋转的驱动力，另一方面其还能根据粉碎内芯与粉碎外筒的结构特性，改变粉碎内芯与粉碎外筒的相对高度，使得粉碎间隙的底部最小间隙尺寸改变，从而使得对最终出料的粗细程度控制，并且还巧妙的利用各部件的配合，既实现了旋转和升降驱动的集中式布置，降低空间占用，又实现了二者驱动源相互独立且均为固定状态，不会造成“随动”的效果，从而便于驱动源线束的连接等。
6.本发明，通过设置导向板，其随粉碎内芯旋转，一方面可对下落的冻干粉进行导向，另一方面还可通过旋转离心作用增加冻干粉的下料速度和流畅度，并且使用两个相互配合的半环接料箱接料，便于操作。
7.本发明，通过设置破碎机构，其可对冻干粉初步粉碎，保证后续能可靠进入粉碎间隙内，并且通过设置活动破碎叶与固定破碎叶，其相对布置能对大块的冻干粉起到碰撞并“切割”的作用，从而提高粉碎效率，也能减少粉碎后的小块体积。
附图说明
图1为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的震动组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的伸缩式旋转驱动组件剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的内凹斜面筒和锥台结构示意图；
图7为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的接料组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的破碎机构剖视结构示意图；
图9为本发明提出的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法使用的粉碎设备的活动破碎叶与固定破碎叶结构示意图。
图中：1-底座、2-接料组件、3-支腿、4-筒体、5-进料斗、6-破碎机构、7-粉碎机构、8-震动组件、9-伸缩式旋转驱动组件、10-粉碎内芯、11-粉碎间隙、12-粉碎外筒、13-凹槽、14-弹性片、15-底盖、16-轴一、17-轴二、18-行星轮、19-太阳轮、20-升降底板、21-齿圈、22-轴套、23-键槽、24-键状凸起、25-外螺纹轴、26-空心轴、27-电机一、28-电机二、29-同步带、30-内凹斜面筒、31-锥台、32-导向板、33-半环接料箱、34-轴三、35-活动破碎叶、36-固定破碎叶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：小球藻蛋白多肽的提取，将小球藻加入磨砂器中磨碎，然后用0.9%的NaCl溶液进行提取，离心后取上清液；
S2：肠溶液的制备，将羟丙甲纤维素、硬脂酸镁和甘油加入水中，加热至70℃，搅拌至均匀后降温；
S3：微囊化，将小球藻蛋白多肽溶液和肠溶液以1:2的体积比例混合，加入1%的明胶，搅拌至均匀后滴入2%的硬化剂中，微囊化20分钟后离心；
S4：冻干粉碎，将微囊化后的样品放入低温冷冻机中冷冻，然后将样品放入真空冻干机中进行冻干，随后使用粉碎设备将冻干的样品粉碎成粉末。
本实施例中,通过将小球藻蛋白多肽和肠溶液进行混合，并加入明教和硬化剂，可对其进行微囊化处理，从而使其具有“缓释”功能，可防止食用时生理活性被胃酸破坏，从而增加其生物活性，增加效果。
实施例2：
一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，如图1所示，所述S4步骤中，粉碎设备可使用常见的冻干粉粉碎使用设备，但是由于冻干粉粉碎时，对粉末的大小具有一定的要求，传统设备粉碎后还需要进行过滤工序，对不符合要求的冻干粉再进行二次粉碎，效率较低，针对此现象，本实施例对S4步骤中的粉碎设备进行改进，具体地：
所述S4步骤中，粉碎设备包括底座1、通过支腿3连接于底座1上方的筒体4以及通过螺栓固定于筒体4上方的进料斗5，所述筒体4的上方内部设置有破碎机构6，筒体4的下方内部设置有粉碎机构7，所述粉碎机构7包括同轴布置且相互配合的粉碎内芯10和粉碎外筒12，所述粉碎外筒12通过螺栓固定于筒体4的内壁，所述粉碎内芯10通过伸缩式旋转驱动件9传动连接于底座1的上方，且所述粉碎内芯10与粉碎外筒12之间存在粉碎间隙11，所述粉碎间隙11由上而下尺寸递减。
使用时，可将冻干粉放入进料斗5中，其受到破碎机构6的初步粉碎后进入粉碎间隙11内，再通过粉碎内芯10的旋转，实现对冻干粉的研磨效果，研磨后从粉碎间隙11的底部排出即可。
本装置，通过将粉碎机构7设置为粉碎内芯10与粉碎外筒12组合，且其之间存在粉碎间隙11，同时粉碎间隙11由上而下尺寸递减，可使得在研磨时，粉末大小由粉碎间隙11最底部的尺寸控制，其既能起到逐级研磨效果，也同时起到研磨后的过滤效果，从而节省后续过滤工序，增加处理效率。
所述粉碎内芯10的内部设置有震动组件8，所述震动组件8包括通过螺栓固定于粉碎内芯10底部外壁的底盖15、转动连接于底盖15轴线处的轴一16以及多个焊接于轴一16外壁的弹性片14，且所述粉碎内芯10的内壁开设有多个凹槽13；当轴一16带动弹性片14相对粉碎内芯10转动时，凹槽13会不断地与弹性片14配合分离，利用弹性片14的自身韧性，可不断的对粉碎内芯10的内壁“拍打”，从而使得粉碎内芯10出现低幅高频震动。
通过设置震动组件8，其能利用凹槽13与弹性片14的相对转动，利用弹性片14的自身韧性对粉碎内芯10的内壁“拍打”，从而对粉碎内芯10施加低幅高频震动，从而起到对接触粉碎内芯10外壁的冻干粉的疏松效果，从而防止冻干粉粘连，增加后续下料的流畅度。
所述震动组件8还包括行星轮18、太阳轮19和齿圈21，所述齿圈21焊接于底盖15的底部外壁，所述行星轮18啮合于齿圈21的内侧，所述太阳轮19啮合于行星轮18的内侧，且太阳轮19与轴一16通过键连接，所述行星轮18的底部通过轴二17转动连接有升降底板20，升降底板20通过伸缩导向杆连接于底座1的顶部；当太阳轮19转动时，其一方面通过轴一16带动弹性片14转动，另一方面通过行星轮18带动齿圈21与太阳轮19相反方向转动，从而带动粉碎内芯10转动。
本装置，通过巧妙地运用机械传动，利用太阳轮19作为驱动，其一方面通过轴一16带动弹性片14转动，另一方面通过行星轮18带动齿圈21与太阳轮19相反方向转动，从而带动粉碎内芯10转动，从而既使得粉碎内芯10与弹性片14的驱动综合，减少动力源布置，又使得弹性片14与粉碎内芯10转向相反，增加其相对转速，增加震动频率。
为了解决总驱动问题，如图5所示，所述伸缩式旋转驱动件9包括同轴布置的轴套22、外螺纹轴25和空心轴26，所述轴套22转动连接于升降底板20的内壁，且其顶部端面固定于太阳轮19的底部外壁，所述轴套22的内壁开设有键槽23，空心轴26通过其外壁设置的键状凸起24间隙配合于键槽23，所述外螺纹轴25活动插接与空心轴26的内部，且外螺纹轴25的顶部通过螺纹连接于轴套22的内壁。
所述伸缩式旋转驱动件9还包括通过螺栓固定于底座1底部外壁的电机一27与电机二28，所述外螺纹轴25与空心轴26的底部圆周外壁均通过轴承转动连接于底座1的内壁，且所述电机一27的输出轴与外螺纹轴25通过联轴器连接，所述电机二28的输出轴贯穿于所述底座1后通过同步带29传动配合于空心轴26的外壁。
当电机一27与电机二28同速同向转动时，其带动外螺纹轴25与空心轴26同速同向转动，从而在保证外螺纹轴25与轴套22的配合螺纹副不相对旋转的基础上，通过键槽23与键状凸起24的配合带动轴套22转动，从而带动太阳轮19转动，当电机一27与电机二28不同速转动时，一方面电机二28通过同步带29带动空心轴26转动，再通过键状凸起24与键槽23的配合带动轴套22转动，从而带动太阳轮19转动，另一方面，电机一27带动外螺纹轴25与轴套22不同速转动，其相互配合的螺纹副发生相对转动，从而使得轴套22的高度变化，从而改变太阳轮19的高度，从而使得粉碎内芯10与粉碎外筒12的相对位置改变，使得粉碎间隙11的底部最小间隙尺寸改变。
本装置，通过设置震动组件8，一方面，其能为粉碎内芯10提供旋转的驱动力，另一方面其还能根据粉碎内芯10与粉碎外筒12的结构特性，改变粉碎内芯10与粉碎外筒12的相对高度，使得粉碎间隙11的底部最小间隙尺寸改变，从而使得对最终出料的粗细程度控制，并且还巧妙的利用各部件的配合，既实现了旋转和升降驱动的集中式布置，降低空间占用，又实现了二者驱动源相互独立且均为固定状态，不会造成“随动”的效果，从而便于驱动源线束的连接等。
为了防止物料堆积，如图6所示，所述粉碎外筒12的顶部外壁通过螺栓固定有内凹斜面筒30，所述粉碎内芯10的顶部外壁通过螺栓固定有锥台31；通过设置内凹斜面筒30与锥台31，利用其斜面特性，可防止冻干粉下落时的堆积。
为了解决接料问题，如图1、7所示，所述底座1位于粉碎机构7的底部设置有接料组件2，所述接料组件2包括导向板32和两个对置配合的半环接料箱33，所述导向板32固定于粉碎内芯10的底部外壁，所述半环接料箱33位于导向板32的底部出料处。
通过设置导向板32，其随粉碎内芯10旋转，一方面可对下落的冻干粉进行导向，另一方面还可通过旋转离心作用增加冻干粉的下料速度和流畅度，并且使用两个相互配合的半环接料箱33接料，便于操作。
为了解决初粉碎问题，如图8、9所示，所述破碎机构6包括轴三34、焊接于轴三34侧壁的多个活动破碎叶35以及焊接于筒体4的内侧壁的多个固定破碎叶36，所述轴三34通过螺栓固定于锥台31的顶部外壁。
所述活动破碎叶35与固定破碎叶36在高度上交错布置，且所述活动破碎叶35与固定破碎叶36均设置有尖端，且活动破碎叶35与固定破碎叶36的尖端设置方向相反。
通过设置破碎机构6，其可对冻干粉初步粉碎，保证后续能可靠进入粉碎间隙11内，并且通过设置活动破碎叶35与固定破碎叶36，其相对布置能对大块的冻干粉起到碰撞并“切割”的作用，从而提高粉碎效率，也能减少粉碎后的小块体积。
本实施例在使用时,可将冻干粉放入进料斗5中，当活动破碎叶35旋转时，其通过与固定破碎叶36的配合对冻干粉进行初步粉碎，初步粉碎后的冻干粉进入粉碎间隙11内，随后伸缩式旋转驱动件9带动粉碎内芯10转动，对冻干粉进行“研磨”处理，研磨后的冻干粉会从粉碎间隙11的底部漏出，并经过导向板32的导流与离心加速后，流入半环接料箱33内即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：小球藻蛋白多肽的提取，将小球藻加入磨砂器中磨碎，然后用0.9%的NaCl溶液进行提取，离心后取上清液；
S2：肠溶液的制备，将羟丙甲纤维素、硬脂酸镁和甘油加入水中，加热至70℃，搅拌至均匀后降温；
S3：微囊化，将小球藻蛋白多肽溶液和肠溶液以1:2的体积比例混合，加入1%的明胶，搅拌至均匀后滴入2%的硬化剂中，微囊化20分钟后离心；
S4：冻干粉碎，将微囊化后的样品放入低温冷冻机中冷冻，然后将样品放入真空冻干机中进行冻干，随后使用粉碎设备将冻干的样品粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，粉碎设备包括底座（1）、通过支腿（3）连接于底座（1）上方的筒体（4）以及通过螺栓固定于筒体（4）上方的进料斗（5），所述筒体（4）的上方内部设置有破碎机构（6），筒体（4）的下方内部设置有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）包括同轴布置且相互配合的粉碎内芯（10）和粉碎外筒（12），所述粉碎外筒（12）通过螺栓固定于筒体（4）的内壁，所述粉碎内芯（10）通过伸缩式旋转驱动件（9）传动连接于底座（1）的上方，且所述粉碎内芯（10）与粉碎外筒（12）之间存在粉碎间隙（11）。
3.根据权利要求2所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述粉碎间隙（11）由上而下尺寸递减。
4.根据权利要求2所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述粉碎内芯（10）的内部设置有震动组件（8），所述震动组件（8）包括通过螺栓固定于粉碎内芯（10）底部外壁的底盖（15）、转动连接于底盖（15）轴线处的轴一（16）以及多个焊接于轴一（16）外壁的弹性片（14），且所述粉碎内芯（10）的内壁开设有多个凹槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述震动组件（8）还包括行星轮（18）、太阳轮（19）和齿圈（21），所述齿圈（21）焊接于底盖（15）的底部外壁，所述行星轮（18）啮合于齿圈（21）的内侧，所述太阳轮（19）啮合于行星轮（18）的内侧，且太阳轮（19）与轴一（16）通过键连接，所述行星轮（18）的底部通过轴二（17）转动连接有升降底板（20），升降底板（20）通过伸缩导向杆连接于底座（1）的顶部。
6.根据权利要求4或5所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述伸缩式旋转驱动件（9）包括同轴布置的轴套（22）、外螺纹轴（25）和空心轴（26），所述轴套（22）转动连接于升降底板（20）的内壁，且其顶部端面固定于太阳轮（19）的底部外壁，所述轴套（22）的内壁开设有键槽（23），空心轴（26）通过其外壁设置的键状凸起（24）间隙配合于键槽（23），所述外螺纹轴（25）活动插接与空心轴（26）的内部，且外螺纹轴（25）的顶部通过螺纹连接于轴套（22）的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述伸缩式旋转驱动件（9）还包括通过螺栓固定于底座（1）底部外壁的电机一（27）与电机二（28），所述外螺纹轴（25）与空心轴（26）的底部圆周外壁均通过轴承转动连接于底座（1）的内壁，且所述电机一（27）的输出轴与外螺纹轴（25）通过联轴器连接，所述电机二（28）的输出轴贯穿于所述底座（1）后通过同步带（29）传动配合于空心轴（26）的外壁。
8.根据权利要求2所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述底座（1）位于粉碎机构（7）的底部设置有接料组件（2），所述接料组件（2）包括导向板（32）和两个对置配合的半环接料箱（33），所述导向板（32）固定于粉碎内芯（10）的底部外壁，所述半环接料箱（33）位于导向板（32）的底部出料处。
9.根据权利要求6所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述破碎机构（6）包括轴三（34）、焊接于轴三（34）侧壁的多个活动破碎叶（35）以及焊接于筒体（4）的内侧壁的多个固定破碎叶（36），所述轴三（34）通过螺栓固定于锥台（31）的顶部外壁。
10.根据权利要求9所述的一种小球藻蛋白多肽肠溶缓释微囊冻干粉的制备方法，其特征在于，所述活动破碎叶（35）与固定破碎叶（36）在高度上交错布置，且所述活动破碎叶（35）与固定破碎叶（36）均设置有尖端，且活动破碎叶（35）与固定破碎叶（36）的尖端设置方向相反。
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