CN116919175A - 蒸汽发生器及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器及烹饪器具，该蒸汽发生器包括壳体和加热件，壳体设有第一加热腔、第二加热腔、进水口和出气口，第一加热腔内设有延展结构，第二加热腔环设在第一加热腔的外侧且通过连通口与第一加热腔连通，进水口与第一加热腔连通，出气口与第二加热腔连通，加热件设于壳体且设置成通过壳体对第一加热腔和第二加热腔进行加热。使用时，加热件通过壳体同时对第一加热腔和第二加热腔加热，水经进水口进入第一加热腔内，且受热沸腾而产生蒸汽，蒸汽自第一加热腔进入到第二加热腔，蒸汽在沿第二加热腔向出气口流动的过程中，第二加热腔继续对蒸汽进行加热，使得蒸汽的温度得到了进一步地提高，以便经出气口输出过热蒸汽。

Description

蒸汽发生器及烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

具有蒸汽功能的烹饪器具(例如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等)通常具有蒸汽发生器组件，该蒸汽发生组件包括供水装置和蒸汽发生器，蒸汽发生器的一端与供水装置连通，蒸汽发生器的另一端与烹饪器具的烹饪腔连通，蒸汽发生器包括发热管和水管，发热管通过与水管彼此交错设置，水管的两端分别与供水装置和烹饪腔连通，利用发热管将经过水管内的水加热至高温蒸汽且向烹饪腔内输送，以实现对烹饪腔内食物的蒸制烹饪。

现有技术中，蒸汽发生器由于结构上的限制，无法产生过热蒸汽，导致多种使用需求无法得到满足。

发明内容

本发明的目的是至少解决蒸汽发生器无法产生过热蒸汽的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：

壳体，所述壳体设有第一加热腔、第二加热腔、进水口和出气口，所述第一加热腔内设有延展结构，所述第二加热腔环设在所述第一加热腔的外侧且通过连通口与所述第一加热腔连通，所述进水口与所述第一加热腔连通，所述出气口与所述第二加热腔连通；

加热件，所述加热件设于所述壳体且设置成通过所述壳体传递加热所述第一加热腔和所述第二加热腔。

根据本发明的蒸汽发生器，当蒸汽发生器使用时，加热件通过壳体同时对第一加热腔和第二加热腔进行传递加热，水经进水口进入到第一加热腔内，进入第一加热腔内的水受热沸腾而产生蒸汽，蒸汽自第一加热腔进入到第二加热腔，蒸汽在沿第二加热腔向出气口流动的过程中，第二加热腔继续对蒸汽进行加热，使得蒸汽的温度得到了进一步地提高，以便经出气口输出过热蒸汽，从而满足使用过程中的多种需求。

另外，根据本发明的蒸汽发生器，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：

壳本体，所述壳本体包括本体部和筒状部，所述本体部设有容腔，所述筒状部设于所述容腔内且固接在所述容腔的底面上，所述加热件设于所述筒状部的结构内部且沿所述筒状部的周向设置；

盖板，所述盖板以可拆卸的方式与所述本体部配合，以将所述容腔的开口封闭，所述筒状部的内部构成所述第一加热腔，所述筒状部的外侧与所述容腔之间构成所述第二加热腔。

在本发明的一些实施例中，所述延展结构包括至少一个凸起，所述至少一个凸起设于位于所述筒状部内部的所述底面上。

在本发明的一些实施例中，所述凸起为锥状结构。

在本发明的一些实施例中，所述延展结构包括至少一个肋片，所述至少一个肋片设于所述筒状部的内壁上。

在本发明的一些实施例中，所述肋片为波纹片。

在本发明的一些实施例中，所述筒状部的内壁面为第一波纹面；

并且/或者所述筒状部的外侧面为第二波纹面；

并且/或者所述容腔的内壁面为第三波纹面。

在本发明的一些实施例中，所述进水口设于所述本体部上，位于所述筒状部内部的所述底面倾斜设置，所述进水口与位于所述筒状部内部的所述底面的最低位置连通。

在本发明的一些实施例中，所述盖板与所述本体部配合时，所述筒状部面向所述盖板的开口被所述盖板封闭，所述筒状部的侧壁上开设有所述连通口，所述连通口靠近所述盖板设置。

在本发明的一些实施例中，所述出气口设于所述盖板上，并且所述出气口远离所述连通口设置。

在本发明的一些实施例中，所述第二加热腔内设有折流结构，所述折流结构设于所述出气口的上游且用于延长高温蒸汽的流通路径。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据如上所述的蒸汽发生器。

根据本发明的烹饪器具，当蒸汽发生器使用时，加热件同时对第一加热腔和第二加热腔进行加热，水经进水口进入到第一加热腔内，进入第一加热腔内的水受热沸腾而产生蒸汽，蒸汽自第一加热腔进入到第二加热腔且，蒸汽在沿第二加热腔向出气口流动的过程中，第二加热腔继续对蒸汽进行加热，使得蒸汽的温度得到了进一步地提高，以便经出气口输出过热蒸汽，从而满足使用过程中的多种需求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的蒸汽发生器处于第一视角时的结构示意图；

图2为图1中所示的蒸汽发生器处于第二视角时的结构示意图；

图3为图1中所示的蒸汽发生器处于第三视角时的结构示意图

图4为图1中所示的蒸汽发生器的分解结构示意图；

图5为图4中所示的蒸汽发生器的部分结构的结构示意图；

图6为图5中所示结构的另一视角的结构示意图；

图7为图4中所示的蒸汽发生器的另一部分结构的结构示意图。

附图标记如下：

100为蒸汽发生器；

10为壳体；

11为盖板；

111为出气口，112为卡环；

12为壳本体；

121为本体部；

1211为进水口，1212为第三波纹面，1213为第二加热腔，1214为凹槽；

122为筒状部；

1221为连通口，1222为第一波纹面，1223为肋片，1224为凸起，1225为第二波纹面，1226为折流结构，1227为卡槽，1228为第一加热腔；

20为加热件；

30为温控器；

40为熔断器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图7所示，根据本发明的实施方式，提出了一种蒸汽发生器100，蒸汽发生器100包括壳体10和加热件20，在壳体10内形成有通过连通口1221连通的第一加热腔1228和第二加热腔1213，第一加热腔1228内具有延展结构，第二加热腔1213环绕第一加热腔1228设置，壳体10的进水口1211与第一加热腔1228连通，壳体10的出气口111与第二加热腔1213连通，加热件20设于壳体10上且通过壳体10对第一加热腔1228和第二加热腔1213进行加热。

具体地，当蒸汽发生器100使用时，加热件20通过壳体10同时对第一加热腔1228和第二加热腔1213进行加热，水经进水口1211进入到第一加热腔1228内，进入第一加热腔1228内的水受热沸腾而产生蒸汽，蒸汽自第一加热腔1228进入到第二加热腔1213，蒸汽在沿第二加热腔1213向出气口111流动的过程中，第二加热腔1213继续对蒸汽进行加热，使得蒸汽的温度得到了进一步地提高，以便经出气口111输出过热蒸汽，从而满足使用过程中的多种需求。

需要理解的是，蒸汽发生器100在使用过程中，第一加热腔1228位于第二加热腔1213的内侧且与进水口1211连通，经进水口1211进入第一加热腔1228内的水被限制在一个相对较小的空间内，加热件20对第一加热腔1228进行加热时，处于第一加热空间内的水能够快速升温而实现气化，能够提高蒸汽产生的速度，并且通过在第一加热腔1228内设置延展结构，增加了水在沸腾过程中的气化核心，从而减小了沸腾的剧烈程度，进而防止在加热过程中因水沸腾而产生喷水的问题。

另外，第一加热腔1228内所产生的蒸汽离开第一加热腔1228进入到第二加热腔1213后，蒸汽在第二加热腔1213内具有一定的流动距离，蒸汽在流动的过程中，由于加热件20对第二加热腔1213进行加热，使得蒸汽被进步加热，不仅提高了蒸汽的温度，也消除了蒸汽中混有的水分，使得蒸汽的干度得到了提高，从而保证了输出的蒸汽温度均匀，进一步保证了使用的需求。

此外，通过第二加热腔1213环绕设置在第一加热腔1228的外侧，在保证蒸汽发生器100整体形成得到提升的基础上，有效缩小了蒸汽发生器100的体积，以便蒸汽发生器100具体进行应用时的布局和安装。

进一步理解的是，如图1至图4所示，壳体10包括壳本体12和盖板11，其中，壳本体12包括两个部分，一个部分为本体部121，另一部分为筒状部122，本体部121上设置有容腔，盖板11与本体部121配合，以将容腔的开口封闭，筒状部122设置在容腔内且与容腔的侧壁间隔设置，筒状部122固接在容腔的底面上且将容腔分隔成两个部分，位于筒状部122的内部的部分为第一加热腔1228，位于筒状部122外侧与容腔之间的空间为第二加热腔1213。

具体地，在本发明的实施方式中，如图4至图6所示，筒状部122设置在容腔内部，且利用筒状部122的内侧和外侧分别形成第一加热腔1228和第二加热腔1213，延展结构设置在第一加热腔1228内，加热件20分别对第一加热腔1228和第二加热腔1213进行加热。当使用蒸汽发生器100时，加热件20分别对两个加热腔进行加热，水经进水口1211进入到第一加热腔1228内，第一加热腔1228对水进行加热，水的温度升高至沸腾，沸腾的水所产生的蒸汽进入到第二加热腔1213，延展结构对沸腾的水进行抑制，以减小水沸腾的剧烈程度，防止沸腾水随蒸汽进入到第二加热腔1213，保证了进入到第二加热腔1213内蒸汽的温度均匀，第二加热腔1213对进入到启动的蒸汽进行再次加热，使得蒸汽的温度进一步地提升，以便经出气口111输出过热蒸汽，从而满足使用的需求。

在本发明的实施方式中，盖板11与本体部121之间采用可拆卸的连接方式，即盖板11可相对本体部121分离，通过将盖板11与本体部121设置成可拆卸的连接方式，从而便于通过分离盖板11而打开本体部121的容腔，以实现对第一加热腔1228和第二加热腔1213的清理，进而防止蒸汽发生器100内部结垢导致传热效率降低的温度。

如图4至图6所示，为了提高盖板11与本体部121的结合位置的密封性，蒸汽发生器100还包括柔性密封件(图中未示出，可以为硅胶圈或橡胶圈等)，在本体部121上设有凹槽1214，并且该凹槽1214环设在容腔的开口的周向，柔性密封件嵌设在凹槽1214内，当盖板11与本体部121配合时，柔性密封件与盖板11相抵且发生弹性形变，从而将盖板11与本体部121结合的位置进行密封，以防止盖板11与本体部121的结合位置出现蒸汽泄露的情况。

在本发明的一种具体的实施方式中，盖板11与本体部121之间通过螺钉连接，即在本体部121上设置具有螺纹孔的连接柱，盖板11对应螺纹孔的位置开设过孔，螺钉穿设于过孔且与螺纹孔螺纹连接，从而将盖板11固定在本体部121上，该种连接固定的方式强度高，进一步能够保证了盖板11与本体部121结合位置的密封性，以防止出现蒸汽泄露的情况发生。

在本发明的一种具体的实施方式中，盖板11与本体部121之间通过锁扣连接，即在本体部121上设置锁环，盖板11对应锁环的位置设置锁扣，利用锁扣与锁环的配合实现盖板11与本体部121的连接固定，锁扣与锁环配合的连接方式拆装便捷，使得盖板11组装及拆卸过程的便捷性得到了有效地提高。

在本发明的一种具体的实施方式中，盖板11与本体部121之间通过卡扣连接，即在本体部121上开设卡孔，盖板11对应卡孔的位置设置过孔，利用卡扣穿过过孔且与卡孔卡接配合，从而实现盖板11连接固定在本体部121上，卡扣连接的方式结构简单，能够有效降低制造的成本。

在本发明的实施方式中，壳体10的材料可以为金属材料，也可以为非金属材料，作为一种具体的实施方式，在本发明中，壳体10为金属材料，通过将壳体10设置成金属材料，从而能够提高壳体10的强度以及抗冲击性能，防止外力冲击导致发生形变的温度，提高了蒸汽发生器100的使用寿命。

在本实施方式中一些示例中，壳体10的材料为铸铝，本体部121与筒状部122通过铸造的方式一次成型，提高了加工的便捷性，同时盖板11也通过铸造的方式一次成型，通过将壳体10的材料设置成铸铝，从而能够降低蒸汽发生器100的质量，实现了蒸汽发生器100的轻量化设计，另外，将壳体10的材料设置成铸铝，铸铝的导热系数较佳，能够提高加热件20与水及蒸汽的热传导效率。

在本实施方式中一些示例中，壳体10的材料为铸铁，本体部121与筒状部122通过铸造的方式一次成型，提高了加工的便捷性，同时盖板11也通过铸造的方式一次成型，通过将壳体10的材料设置成铸铁，从而能够降低蒸汽发生器100的制造成本。

在本发明的实施方式中，加热件20可以为设置在壳体10的外表面上，也可以设置在壳体10内，作为一种具体的实施方式中，如图4至图6所示，本发明中，加热件20设置在筒状部122的结构内部(即加热件20被筒状部122的本体所包裹，可通过铸造的方式直接将加热件20压铸在筒状部122的结构内部)，并且加热件20环绕筒状部122的周向设置，由于筒状部122的内壁构成第一加热腔1228，筒状部122的外壁构成第二加热腔1213，通过加热件20的设置方式，能够在加热件20运行时，既实现对第一腔室的加热，也实现对第二腔室的加热，同时保证了加热的均匀性。

另外，在本体部121的结构内部(即加热件20被本体部121的本体所包裹，可通过铸造的方式直接将加热件20压铸在本体部121的结构内部)也可以设置一个加热件20，并且将该加热件20环绕第二腔室的周向设置，以此来进一步提高第二腔室的加热性能，使得蒸汽的温度得到进一步地提高。

如图4至图6所示，在本实施方式的具体示例中，加热件20的数量为一个且设置在筒状部122的内部，在保证加热效果的同时能够有效降低制造的成本。

另外，在本示例中，加热件20可以为不锈钢电热管、石英电热管、卤素电热管或者发热丝等。

作为一种具体示例，在本发明中，加热件20为不锈钢电加热管，其中，筒状部122的内径为30mm，不锈钢电加热管的外径为6.6mm，不锈钢电加热管为螺旋盘管结构(螺旋盘管的轴向长度等于筒状部122的高度)，并且折弯半径为12.5mm，通过对筒状部122的尺寸以及不锈钢电加热管的尺寸限定，从而能够保证蒸汽发生器100性能的基础上，进一步缩小了蒸汽发生器100的蒸汽尺寸，以进一步实现蒸汽发生器100的小型化制造。

进一步地，如图4至图6所示，在本发明的实施方式中，延展结构包括至少一个凸起1224，至少一个凸起1224设于容腔位于筒状部122内部的底面上。具体地，筒状部122的一端连接固定在容腔的，容腔的部分底面位于筒状部122的内部，凸起1224结构设置在位于筒状部122内部的底面上，水经进水口1211进入到第一加热腔1228后，位于具有凸起1224的底面上，在加热件20的作用下，使得水的温度升高至沸腾，由于设置的凸起1224，水在沸腾过程中的气化核心得到了增加，从而减小了沸腾的剧烈程度，防止出现喷水的情况。

需要理解的是，在本发明的实施方式中凸起1224的数量为多个，并且所有的凸起1224在容腔位于筒状部122的底面上间隔设置，通过设置多个凸起1224，进一步增加了水在沸腾过程中的气化核心，使得水沸腾的剧烈程度得到了进一步地降低，从而进一步避免了蒸汽发生器100在使用过程中出现的喷水现象。

需要指出的是，凸起1224与容腔的底面为一体式结构，即在加工制造壳本体12时同步进行加工，从而简化了加工的步骤，使得加工的成本得到了降低。

在本发明的一些实施方式中，凸起1224为锥状结构。锥状结构的尖端靠近盖板11的一侧设置，通过将凸起1224设置成锥状结构，进一步减小了水沸腾的距离程度，从而进一步避免蒸汽发生器100出现喷水的情况。

在本发明的一些实施方式中，凸起1224为柱状结构。为柱状结构的凸起1224结构简单，且便于加工制造，从而有效降低了制造的成本。

进一步地，如图4至图6所示，延展结构包括至少一个肋片1223，至少一个肋片1223设于筒状部122的内壁上。具体地，筒状部122的内壁用于构成第一加热腔1228，肋片1223设置在筒状部122的内壁上且向筒状部122的径向内侧延伸，在对水进行加热的过程中，加热件20通过筒状部122向第一加热腔1228内传热，使得第一加热腔1228内的水温度升高气化形成蒸汽，通过设置肋片1223，增加筒状部122与水的接触面积，即增加了第一加热腔1228与水的换热面积，从而提高了蒸汽发生效率。同时，肋片1223延伸设置在第一加热腔1228内，也同步增加了水的气化核心，从而进一步减小了水的沸腾剧烈度，防止蒸汽发生器100出现喷水的情况。

需要理解的是，如图4至图6所示，在本发明的实施方式中肋片1223的数量为多个，并且所有的肋片1223在容腔沿筒状部122周向间隔设置，通过设置多个肋片1223，进一步增加了第一加热腔1228与水的换热面积，使得蒸汽发生的效率得到了进一步地提升，同时也进一步增加了水在沸腾过程中的气化核心，使得水沸腾的剧烈程度得到了进一步地降低，从而进一步避免了蒸汽发生器100在使用过程中出现的喷水现象。

需要指出的是，肋片1223与筒状部122的内壁为一体式结构，即在加工制造壳本体12时同步进行加工，从而简化了加工的步骤，使得加工的成本得到了降低。

在本发明的一些实施方式中，如图4至图6所示，肋片1223为波纹片。具体地，通过将肋片1223设置成波纹片，从而保证了在同等尺寸的前提下，使得肋片1223的表面积得到了进一步地增大，进一步提高了蒸汽发生器100的蒸汽发生效率，以及对水的止沸效果。

在本发明的一些实施方式中，肋片1223为栅格板。具体地，通过将肋片1223设置成栅格板，从而进一步增加了水在沸腾过程中的气化核心，使得蒸汽发生器100在使用过程中出现喷水的情况得到了避免。

进一步地，如图4至图6所示，筒状部122的内壁面为第一波纹面1222。具体地，筒状部122的内壁面用于构成第一加热腔1228，通过将筒状部122的内壁面设置成第一波纹面1222，从而使得第一加热腔1228与水接触的面积得到了进一步地增大，使得蒸汽发生器100的换热效率得到了进一步地提升，同时也能够进一步提高对水在沸腾过程中的止沸效果。

进一步地，如图4至图6所示，筒状部122的外侧面为第二波纹面1225。具体地，筒状部122的外壁面用于构成第二加热腔1213，通过将筒状部122的外壁面设置成第二波纹面1225，从而使得第二加热腔1213与蒸汽接触的面积得到了进一步地增大，使得蒸汽发生器100的换热效率得到了进一步地提升，以实现进一步提升蒸汽的温度，从而满足蒸汽发生器100输出过热蒸汽的目的。

另外，通过设置第二波纹面1225，使得第二加热腔1213与蒸汽的接触面积增大，能够进一步消除蒸汽中混有的水分，从而提高蒸汽的干度。

进一步地，如图4至图6所示，容腔的内壁面为第三波纹面1212。具体地，容腔的内壁面用于构成第二加热腔1213，通过将容腔的内壁面设置成第三波纹面1212，从而使得第二加热腔1213与蒸汽接触的面积得到了进一步地增大，使得蒸汽发生器100的换热效率得到了进一步地提升，以实现进一步提升蒸汽的温度，从而满足蒸汽发生器100输出过热蒸汽的目的。

另外，通过设置第三波纹面1212，使得第二加热腔1213与蒸汽的接触面积进一步增大，能够进一步消除蒸汽中混有的水分，从而提高蒸汽的干度。

进一步地，如图1至图6所示，进水口1211设于本体部121上，容腔位于筒状部122内部的底面倾斜设置，进水口1211与容腔位于筒状部122内部的底面的最低位置连通。

具体地，筒状部122沿蒸汽发生器100的高度方向设置，进水口1211与第一加热腔1228的底部连通，进水口1211的进水方向与蒸汽发生器100的高度方向垂直，同时，通过将容腔位于筒状部122内部的底面倾斜设置，以及将进水口1211与容腔位于筒状部122内部的底面的最低位置连通，当蒸汽发生器100停止使用时，第一加热腔1228内的水在重力的作用下，自进水口1211流出蒸汽发生器100，从而避免了蒸汽发生器100的结垢现象，延长了蒸汽发生器100的清理周期，使得用户的使用体验得到了提高。

进一步地，如图1至图7所示，盖板11与本体部121配合时，筒状部122面向盖板11的开口被盖板11封闭，筒状部122的侧壁上开设有连通口1221，连通口1221靠近盖板11设置且用于将第一加热腔1228和第二加热腔1213连通。

具体地，如图4至图7所示，筒状部122面向盖板11的侧面上开设有卡槽1227，盖板11面向筒状部122的一侧设有卡环112，当盖板11与本体部121配合时，卡环112卡入到卡槽1227内，以将筒状部122的端部封闭，使得第一加热腔1228内产生的蒸汽经由连通口1221进入到第二加热腔1213内。通过在筒状部122的侧壁上开设连通口1221，从而使得第一加热腔1228内径连通口1221输出的蒸汽进入到第二加热腔1213后形成旋转气流，以便气流在旋转的过程中被第二加热腔1213进行加热，以实现过热蒸汽的输出。

同时，第二加热腔1213环设在第一加热腔1228的外侧，将连通口1221设置在筒状部122的侧壁上，从而能够使得蒸汽的流动路径沿筒状部122的周向设置，以便利用一个加热件20实现对水及蒸汽的同时加热，降低了加热件20的能耗，也使得蒸汽发生器100的体积得到了有效地缩小，以便进行蒸汽发生器100的小型化制造。

需要指出的是，通过将连通口1221靠近盖板11的一侧设置，进水口1211远离盖板11设置，从而防止在加热过程中水经连通口1221喷入到第二加热腔1213的情况，进而保证了蒸汽发生的效果。

进一步地，如图1至图4所示，出气口111设于盖板11上，并且出气口111远离连通口1221设置。具体地，在本发明的实施方式中，容腔内设有截止结构，该截止结构分别将容腔的内壁与筒状部122的外侧面连接，从而将第二加热腔1213形成为近似为C型的结构，连通口1221连通设置在C型结构的一端，出气口111连通设置在C型结构的另一端，通过上述结构，增加了蒸汽在第二加热腔1213内的流动路径，进而保证了第二加热腔1213对蒸汽的加热效果，进一步使得蒸汽的温度满足使用的需求，也保证了蒸汽的干度。

进一步地，如图4至图6所示，第二加热腔1213内设有折流结构1226，折流结构1226设于出气口111的上游且用于延长高温蒸汽的流通路径。具体地，折流结构1226设置在第二加热腔1213内，且通过减小第二加热腔1213的流通截面的方式来延长蒸汽的流通路径，进一步增大了第二加热腔1213与蒸汽的换热面积，使得蒸汽的加热效果得到了进一步地提升，以保证经出气口111输出的蒸汽满足使用的需求。

需要理解的是，在本发明的实施方式中，折流结构1226设置在第二加热腔1213内，其作用是对蒸汽的流动路径进行干扰，使得蒸汽的流动流经发生改变，并通过改变蒸汽的流动流经来增加蒸汽在第二加热腔1213内的流动路径，使得蒸汽与第二加热腔的接触面积得到增大，以实现进一步提升蒸汽的温度。

需要指出的是，折流结构1226可以为折流板或者凸筋，该折流板或凸筋可以形成在容腔的内壁上，也可以形成在筒状部122的外侧壁上。

在本发明的实施方式中，如图4至图6所示，折流结构1226为折流板且形成在筒状部122的外侧壁上，与筒状部122通过一体加工的方式进行制造，折流板的结构简单，能够有效延长蒸汽在第二加热腔1213内的流动路径，使得蒸汽的加热效果得到了有效地保证。同时，在本发明中，加热件20设置在筒状部122的结构内部，通过将折流板设置在筒状部122的外侧壁上，保证了增加了第二加热腔1213与蒸汽的换热面积，使得蒸汽发生的效率得到了提升。

需要指出的是，折流板可以为平板，也可以为波纹板，作为一种具体实施方式，折流板为波纹板，从而进一步提高与蒸汽的换热面积，使得对蒸汽的加热效果得到了有效地提升。

另外，折流板的数量可以为一个、两个、三个……，作为一种具体的实施方式，折流板的数量为两个，并且两个折流板沿筒状部122的周向间隔设置，以进一步延长蒸汽在第二加热腔1213内的流动路径。

进一步地，如图1和图2所示，在本发明中，蒸汽发生器100还包括至少一个过热保护元件，过热保护元件根据壳体10的温度控制加热件20的运行或停止。

热保护元件设在壳体10的外表面上。例如，热保护元件设在壳体10的外顶壁(即盖体的外顶壁)、壳体10的外底壁或壳体10的外侧壁面上。由此，通过将热保护元件设置壳体10的外表面上，不但方便了对热保护元件的安装、维修以及更换，而且优化了热保护元件的工作环境，热保护元件无需在苛刻环境下工作，从而扩大了热保护元件的可选择范围例如选择低成本的热保护元件，有利于降低蒸汽发生器100的成本。

在本发明的一些实施方式中，如图1和图2所示，热保护元件为温控器30，且连接有温度传感器，温控器30设在壳体10的外表面上以使温度传感器检测壳体10的温度，温控器30根据温度传感器检测到的温度以控制加热件20的运行和停止。例如，当温控器30的温度传感器检测到壳体10的温度高于预定的最高温度值时，温控器30控制加热件20停止加热，当温度传感器检测到壳体10的温度低于预定的最低温度值时，温控器30控制加热件20加热，从而保证加热件20使用的可靠性，提高蒸汽发生器100使用的安全性，避免因加热件20持续加热使得温度过高而导致的蒸汽发生器100被烧坏及其他安全隐患。

需要指出的是，温控器30可以包括多个，多个温控器30之间并联连接，多个温控器30可以分别设在壳体10的外表面的不同位置处以检测壳体10不同位置处的温度。例如，当其中一个温控器30的温度传感器检测到该温控器30所在的壳体10的对应位置处的温度高于预定的最高温度值时，该温控器30可控制加热件20停止加热，停止加热一段时间后，若另一个温控器30的温度传感器检测到该温控器30所处的壳体10的对应位置处的温度低于预定的最低温度值时，该温控器30可控制加热件20开始加热。

在本发明的一些实施方式中，如图1和图2所示，过热保护元件还包括至少一个熔断器40，熔断器40设在壳体10的外表面上。例如，熔断器40设在壳体10的外顶壁、壳体10的外底壁或壳体101的外侧壁面上。从而方便了对熔断器40的安装、维修和更换。

进一步地，熔断器40也包括温度传感器，熔断器40设在壳体101的外表面上以其温度传感器检测壳体10的温度，当熔断器40的温度传感器检测到壳体10的温度高于预定值时，熔断器40控制加热件20断电。具体而言，当熔断器40的温度传感器检测到壳体10的温度异常高(例如在蒸汽发生器100异常工作且温控器30失效时)且高于预定值时，熔断器40熔断以使加热件20断电以停止加热元件加热，从而提高蒸汽发生器100使用的安全性。

需要指出的是，熔断器40可以包括多个，多个熔断器40之间并联连接，且多个熔断器40可设在壳体10外表面的不同位置处。

如图1至图7所示，本发明还提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括根据如上的蒸汽发生器100。

根据本发明的烹饪器具，当蒸汽发生器100使用时，加热件20同时对第一加热腔1228和第二加热腔1213进行加热，水经进水口1211进入到第一加热腔1228内，进入第一加热腔1228内的水受热沸腾而产生蒸汽，蒸汽自第一加热腔1228进入到第二加热腔1213且，蒸汽在沿第二加热腔1213向出气口111流动的过程中，第二加热腔1213继续对蒸汽进行加热，使得蒸汽的温度得到了进一步地提高，以便经出气口111输出过热蒸汽，从而满足使用过程中的多种需求。

本发明中，上述烹饪器具为蒸箱或蒸烤箱，该烹饪器具的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：

壳体，所述壳体设有第一加热腔、第二加热腔、进水口和出气口，所述第一加热腔内设有延展结构，所述第二加热腔环设在所述第一加热腔的外侧且通过连通口与所述第一加热腔连通，所述进水口与所述第一加热腔连通，所述出气口与所述第二加热腔连通；

加热件，所述加热件设于所述壳体且设置成通过所述壳体传递加热所述第一加热腔和所述第二加热腔。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括：

壳本体，所述壳本体包括本体部和筒状部，所述本体部设有容腔，所述筒状部设于所述容腔内且固接在所述容腔的底面上，所述加热件设于所述筒状部的结构内部且沿所述筒状部的周向设置；

盖板，所述盖板以可拆卸的方式与所述本体部配合，以将所述容腔的开口封闭，所述筒状部的内部构成所述第一加热腔，所述筒状部的外侧与所述容腔之间构成所述第二加热腔。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述延展结构包括至少一个凸起，所述至少一个凸起设于位于所述筒状部内部的所述底面上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述凸起为锥状结构。

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述延展结构包括至少一个肋片，所述至少一个肋片设于所述筒状部的内壁上。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述肋片为波纹片。

7.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述筒状部的内壁面为第一波纹面；

并且/或者所述筒状部的外侧面为第二波纹面；

并且/或者所述容腔的内壁面为第三波纹面。

8.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述进水口设于所述本体部上，位于所述筒状部内部的所述底面倾斜设置，所述进水口与位于所述筒状部内部的所述底面的最低位置连通。

9.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述盖板与所述本体部配合时，所述筒状部面向所述盖板的开口被所述盖板封闭，所述筒状部的侧壁上开设有所述连通口，所述连通口靠近所述盖板设置。

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述出气口设于所述盖板上，并且所述出气口远离所述连通口设置。

11.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二加热腔内设有折流结构，所述折流结构设于所述出气口的上游且用于延长高温蒸汽的流通路径。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括根据权利要求1至11任一项所述的蒸汽发生器。