CN116919137A - 托架结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托架结构及其使用方法，该托架结构包括一托架本体及一锁板，托架本体的顶板及后板分别形成一上勾部及一下勾部，锁板可移动的设置于托架本体的顶板上，锁板具有一锁板本体及一控制端，锁板本体的底部设有第一压扣部及第二压扣部。上轨道能置于托架本体的顶板及后板之间，使上轨道的底部置于托架本体的下勾部上，上轨道的第一勾部与托架本体的上勾部相互勾扣，使上轨道暂时固定于托架结构上。当锁板朝向托架本体的方向推动时，锁板的第一压扣部及第二压扣部压扣于上轨道的第一勾部及第二勾部上，使上轨道固定于托架结构上。第二压扣部向下延伸形成抵压边，可抵压于上轨道的第二勾部，以避免上轨道的后侧摆动变形。

Description

托架结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种托架结构，尤指一种用于固定电动窗帘之上轨道的托架结构及其使用方法。

背景技术

现有的电动窗帘设置有一上轨道，该上轨道内部设有电动马达、传动管体及卷线器等，以便利用电动马达驱动传动管体及卷线器转动，进而以卷线器卷放拉绳以升降该些叶片，亦可以卷线器卷放梯绳以调整该些叶片的倾斜角度，藉以调整不同的光线。该上轨道必需利用托架支撑安装于建筑物上，现有托架大都具有结构复杂及操作不便等问题。

申请人曾提出一种“托架结构”(TW M561475)，该托架结构由托架本体及锁板组成，其结构简化、操作便利，且安装操作空间较小。然而，该托架结构在固定电动窗帘的上轨道时，若是上轨道的后侧摆动变形，则有可能造成托架结构与上轨道的松动。另，托架本体必须设置导杆，用以与锁板的导槽配合，以形成导引机构，导杆的制造及组装较为麻烦，造成生产制造的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种托架结构及其使用方法，制造及组装较为简单容易，以便利于生产制造，且可避免上轨道的后侧摆动变形，使托架结构可更稳固的设置于上轨道上。

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种托架结构，用于安装电动窗帘的上轨道，该上轨道的两侧上端处分别设有一第一勾部及一第二勾部，该上轨道的底部设有一凸肋，该托架结构包括：一托架本体，该托架本体具有一顶板及一后板，该后板连接于该顶板的一端，该后板由该顶板的一端向下延伸，该顶板远离该后板的一端延伸形成一上勾部，该后板的下端延伸形成一下勾部，该顶板的两侧各连接有一第一侧板，该两第一侧板由该顶板的两侧向下弯折延伸形成，该两第一侧板上各一体成型有一导引部，该导引部突出于该第一侧板的内侧；以及一锁板，该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板上，该锁板具有一锁板本体及一控制端，该锁板本体包括两杆体，该两杆体间隔的设置，该控制端连接于该两杆体的一端，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板，该两杆体上各设有一导槽，该导引部及该导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，该两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，该第一压扣部靠近该控制端，该第二压扣部远离该控制端，该第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，该抵压边位于该第二压扣部上靠近该第一压扣部的一侧，该抵压边向下延伸预定的长度，使该第二压扣部的两侧形成不对称状；其中该上轨道能置于该托架本体的顶板及后板之间，使该上轨道的底部置于该托架本体的下勾部上，且将该上轨道的底部凸肋与该托架本体的下勾部相互勾扣或抵触，并将该上轨道的第一勾部与该托架本体的上勾部相互勾扣，使该上轨道暂时固定于该托架结构上，当该锁板朝向该托架本体的方向推动时，该锁板的第一压扣部及第二压扣部压扣于该上轨道的第一勾部及第二勾部上，使该上轨道固定于该托架结构上，且该抵压边能抵压于该上轨道的第二勾部的前缘。

可选地，该第二勾部的内缘具有一最高点，该最高点位于该第二勾部的内缘最高处，该抵压边向下延伸至低于该最高点的位置。

可选地，该后板的两侧可各连接有一第二侧板，该两第二侧板由该后板的两侧向前弯折延伸形成，该两第二侧板靠近下端处处分别设有一第一凸块，该第一凸块与该后板间隔的设置，该调整座的两侧限位于该两第一凸块与该后板之间。

可选地，该两第一凸块分别由该两第二侧板一体成型。

可选地，该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板及两第一侧板之间，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板的内缘，该顶板的底部靠近该两第一侧板处分别设有一第二凸块，该第二凸块与该第一侧板间隔的设置，该杆体限位于该第二凸块与该第一侧板之间。

可选地，该两第二凸块由该顶板一体成型。

可选地，该下勾部成型于一调整座上，该调整座可升降调整的设置于该后板的下端处，能因应该上轨道的高度对应调整。

可选地，该调整座上设有至少一调整槽，该调整槽沿着该调整座的高度方向延伸，该后板上近下端处螺接至少一固定螺丝，该固定螺丝配合于调整槽中，该调整座升降调整完成时，能将该固定螺丝旋紧压迫固定该调整座。

可选地，该后板的两侧可各连接有一第二侧板，该两第二侧板由该后板的两侧向前弯折延伸形成，该调整座位于该两第二侧板之间，该调整座的两侧能抵触于该两第二侧板，该两第二侧板能用以限位该调整座。

可选地，该下勾部朝内弯折呈勾状或朝内、朝上弯折呈勾状。

为了解决上述的技术问题，本发明还提供一种托架结构的使用方法，包括步骤：提供一托架结构，该托架结构包括一托架本体及一锁板，该托架本体具有一顶板及一后板，该后板连接于该顶板的一端，该后板由该顶板的一端向下延伸，该顶板远离该后板的一端延伸形成一上勾部，该后板的下端设有一下勾部，该顶板的两侧各连接有一第一侧板，该两第一侧板由该顶板的两侧向下弯折延伸形成，该两第一侧板上各一体成型有一导引部，该导引部突出于该第一侧板；该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板上，该锁板具有一锁板本体及一控制端，该锁板本体包括两杆体，该两杆体间隔的设置，该控制端连接于该两杆体的一端，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板，该两杆体上各设有一导槽，该导引部及该导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，该两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，该第一压扣部靠近该控制端，该第二压扣部远离该控制端，该第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，该抵压边位于该第二压扣部上靠近该第一压扣部的一侧，该抵压边向下延伸预定的长度，使该第二压扣部的两侧形成不对称状；推动该锁板朝向远离该托架本体的方向水平移动，将该托架结构调整成释放状态；将电动窗帘的一上轨道置于该托架本体的顶板及后板之间，使该上轨道的底部置于该托架本体的下勾部上，且将该上轨道的底部的一凸肋与该托架本体的下勾部相互勾扣或抵触，并将该上轨道的一第一勾部与该托架本体的上勾部相互勾扣，使该上轨道暂时固定于该托架结构上，并左右移动该上轨道调整位置至定位；以及将该锁板朝向该托架本体的方向推动，使该锁板的第一压扣部及第二压扣部分别压扣于该上轨道的第一勾部及一第二勾部上，使该托架结构与该上轨道确实卡合，而使该上轨道固定于该托架结构上，且该抵压边能抵压于该上轨道的第二勾部的前缘。

可选地，该第二勾部的内缘具有一最高点，该最高点位于该第二勾部的内缘最高处，该抵压边向下延伸至低于该最高点的位置。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的托架结构及其使用方法，该托架结构包括一托架本体及一锁板，托架本体的顶板的两侧各连接有一第一侧板，两第一侧板上各一体成型有导引部，锁板具有一锁板本体及一控制端，锁板本体包括两杆体，两杆体上各设有一导槽，导引部及导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，能用以导引锁板在托架本体上稳定的移动，本发明的导引部一体成型于第一侧板上，制造及组装较为简单容易，以便利于生产制造。

再者，本发明两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，抵压边位于第二压扣部上靠近第一压扣部的一侧，抵压边向下延伸预定的长度，使第二压扣部的两侧形成不对称状，抵压边能抵压于上轨道的第二勾部的前缘，以避免上轨道的后侧摆动变形，使托架结构可更稳固的设置于上轨道上。

另，本发明下勾部可成型于一调整座上，该调整座可升降的设置于后板的下端，使后板及下勾部形成可伸缩式，以便因应不同轨道的高度对应调整，藉以增加托架结构的适用性。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1为本发明第一实施例托架结构的立体分解图。

图2为本发明第一实施例托架结构另一角度的立体分解图。

图3为本发明第一实施例托架结构的立体图。

图4为本发明第一实施例托架结构另一角度的立体图。

图5为本发明第一实施例托架结构又一角度的立体图。

图6是本发明第一实施例托架结构及上轨道释放状态的剖视图。

图7是本发明第一实施例托架结构及上轨道压扣状态的剖视图。

图8为本发明第二实施例托架结构的立体分解图。

图9为本发明第二实施例托架结构另一角度的立体分解图。

图10为本发明第二实施例托架结构的立体图。

图11为本发明第二实施例托架结构另一角度的立体图。

图12为本发明第二实施例托架结构又一角度的立体图。

图13是本发明第二实施例托架结构及上轨道释放状态的剖视图。

图14是本发明第二实施例托架结构及上轨道压扣状态的剖视图。

图15是本发明托架结构拆卸的示意图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1至图5，本发明提供一种托架结构，该托架结构能用以安装一电动窗帘的上轨道100(如图6及图7所示)，该上轨道100大致呈一方形座体，该上轨道100的两侧上端处分别设有一第一勾部101及一第二勾部102，第一勾部101及第二勾部102朝向上轨道100的内部呈弧形弯折。该上轨道100的底部设有一凸肋103，该凸肋103可靠近上轨道100的后侧。

该托架结构包括一托架本体1及一锁板2，该托架本体1可以金属材质制成，托架本体1具有一顶板11及一后板12，顶板11可呈方形板体，顶板11可呈水平状设置，后板12连接于顶板11的一端(后端)，后板12由顶板11的一端向下延伸，后板12可呈直立状设置，顶板11及后板12可相互垂直。顶板11及后板12上分别设有第一固定孔111及第二固定孔121，以便利用螺丝等固定件固定于建筑物的天花板及墙壁等处。

该顶板11的两侧各连接有一第一侧板13，两第一侧板13可由顶板11的两侧向下弯折延伸形成，两第一侧板13上各一体成型有一导引部14，导引部14可由第一侧板13冲设成型，导引部14突出于第一侧板13的内侧，较佳的，导引部14与顶板11间隔的设置，导引部14可沿着水平方向延伸预定的长度。该后板12的两侧可各连接有一第二侧板15，两第二侧板15可由后板12的两侧向前弯折延伸形成，第一侧板13及第二侧板15可用以增加托架本体1的强度。

该顶板11远离的后板12的一端(前端)延伸形成一上勾部16，该上勾部16可由顶板11的一端向下延伸形成，该上勾部16的下端朝外及朝上弯折而呈勾状。该后板12的下端设有一下勾部17，该下勾部17朝内、朝上弯折而呈勾状。较佳的，该下勾部17成型于一调整座18上，该调整座18可升降调整的设置于后板12的下端处，使后板12及下勾部17形成可伸缩调整型式，能因应不同上轨道的高度对应调整。

在本实施例中，该调整座18上设有至少一调整槽181，该调整槽181沿着调整座18的高度方向延伸，且于该后板12上近下端处螺接至少一固定螺丝122，该固定螺丝122配合于调整槽181中，当该调整座18升降调整完成时，可将固定螺丝122旋紧压迫固定调整座18，使调整座18及下勾部17固定于预定的高度。较佳的，两第二侧板15靠近下端处分别设有一第一凸块151，第一凸块151与后板12间隔的设置，调整座18的两侧能限位于第一凸块151与后板12之间，用以导引调整座18稳定的移动调整。较佳的，两第一凸块151分别由两第二侧板15一体成型，两第一凸块151可分别由第二侧板15冲设成型，以便利于生产制造。较佳的，该调整座18位于两第二侧板15之间，该调整座18的两侧能抵触于两第二侧板15，可利用两第二侧板15限位及导引调整座18，用以导引调整座18稳定的移动调整。

该锁板2可以金属材质制成，该锁板2可移动的设置于托架本体1的顶板11及两第一侧板13之间，该锁板2具有一锁板本体21及一控制端22，该锁板本体21可设置于托架本体1的顶板11的下方，锁板本体21包括两杆体21a及21b，两杆体21a及21b间隔的设置，两杆体21a及21b可呈水平状设置，且两杆体21a及21b可相互平行，控制端22连接于两杆体21a及21b的一端，使两杆体21a及21b通过控制端22连接一体。该锁板本体21的两杆体21a及21b的外缘可滑动接触托架本体1的两第一侧板13的内缘，用以导引锁板2稳定的前、后移动。较佳的，顶板11的底部靠近两第一侧板13处分别设有一第二凸块112，第二凸块112与第一侧板13间隔的设置，两杆体21a及21b限位于第二凸块112与第一侧板13之间，用以导引锁板2稳定的移动。较佳的，两第二凸块112由顶板11一体成型，两第二凸块112可由顶板11冲设成型，以便利于生产制造。

两杆体21a及21b的底部各设有一第一压扣部211及一第二压扣部212，第一压扣部211靠近控制端22，第二压扣部212远离控制端22。第一压扣部211及第二压扣部212分别与上轨道100的第一勾部101及第二勾部102相对应。第一压扣部211及第二压扣部212可呈凹弧面，第一压扣部211及第二压扣部212可用以分别压扣于上轨道100的第一勾部101及第二勾部102上(如图7所示)。

第二压扣部212的一侧向下延伸形成一抵压边213，亦即抵压边213朝着远离第二压扣部212的方向延伸一定的长度，该抵压边213位于第二压扣部212上靠近第一压扣部211的一侧，抵压边213向下延伸预定的长度，使第二压扣部212的两侧形成不对称状(如图6及图7所示)，使得抵压边213可提供挡止限位的功能，抵压边213可抵压于上轨道100的第二勾部102的前缘，以避免上轨道100的后侧向内摆动变形(如图7所示)。在本实施例中，该第二勾部102的内缘具有一最高点104，该最高点104位于第二勾部102的内缘最高处，该抵压边213向下延伸至低于最高点104的位置，以提供较佳的挡止限位功能。

两杆体21a及21b上各设有一导槽214，导槽214沿着水平方向延伸预定的长度，导槽214的长度大于导引部14的长度，导引部14及导槽214形成滑动配合，藉以形成导引机构，可导引锁板2在托架本体1的顶板11及两第一侧板13之间稳定的水平移动。

该控制端22连接于锁板本体21的一端(前端)，可利用控制端22推动锁板2水平移动，以达到压扣或释放状态。在本实施例中，控制端22为一直立的板体，控制端22的两侧连接于两杆体21a及21b的一端。

在本实施例中，该锁板2上进一步设有卡孔215，该托架本体1上设有与卡孔215相对应的凸点19，卡孔215可设于锁板2的锁板本体21上，凸点19可设于托架本体1的第一侧板13上。当上轨道100安装，锁板2朝向托架本体1的方向推动时，卡孔215及凸点19可相互卡接，用以防止锁板2滑出脱离。

如图6所示，可推动锁板2朝向远离托架本体1的方向水平移动，使该托架结构形成释放状态。如图7所示，可推动锁板2朝向靠近托架本体1的方向水平移动，使该托架结构形成压扣状态。当电动窗帘的上轨道100欲安装于该托架结构上时，可将该托架结构先调整成释放状态时(如图6所示)，接着将该电动窗帘的上轨道100置于该托架本体1的顶板11及后板12之间，使该上轨道100的底部可置于托架本体1的下勾部17上，且可将上轨道100的底部凸肋103与托架本体1的下勾部17相互勾扣(或抵触)，并将上轨道100的第一勾部101与托架本体1的上勾部16相互勾扣，使上轨道100暂时固定于托架结构上，以便利于施工，可左右移动上轨道调整位置至定位。而后可将锁板2朝向托架本体1的方向推动(如图7所示)，使该锁板2的第一压扣部211及第二压扣部212分别压扣于上轨道100的第一勾部101及第二勾部102上，并确认托架结构与上轨道100确实卡合，使上轨道100可稳定的固定于托架结构上。

请参阅图8至图14，本发明另提供一种窄版的托架结构，其构造与上述实施例大致相同，其差异主要在于，该托架结构的宽度较小，以便应用于较小的负荷，且在本实施例中，该下勾部17朝内弯折而呈勾状，该上轨道100的底部可置于托架本体1的下勾部17上，且可将上轨道100的底部凸肋103与托架本体1的下勾部17相互抵触。欲拆卸时，可将细长型工具(如螺丝起子)插入锁板2的控制端22的内侧(如图15所示)，将锁板2翘出松开，锁板2背向托架本体1的方向推动时，第一压扣部211及第二压扣部212即可脱离上轨道100的第一勾部101及第二勾部102，使上轨道100及托架结构形成释放状态，以便于拆下该上轨道100。

本发明另提供一种托架结构的使用方法，包括步骤如下：

首先，提供一种托架结构，该托架结构包括托架本体1及锁板2(如图1至图7所示)，该托架结构与上述实施例相同，故不再予以赘述；

推动锁板2朝向远离托架本体1的方向水平移动，将该托架结构调整成释放状态(如图6所示)；

接着，将电动窗帘的上轨道100置于该托架本体1的顶板11及后板12之间，使该上轨道100的底部置于托架本体1的下勾部17上，且将上轨道100的底部凸肋103与托架本体1的下勾部17相互勾扣(或抵触)，并将上轨道100的第一勾部101与托架本体1的上勾部16相互勾扣，使上轨道100暂时固定于托架结构上，并左右移动上轨道100调整位置至定位；

而后，将锁板2朝向托架本体1的方向推动(如图7所示)，使该锁板2的第一压扣部211及第二压扣部212分别压扣于上轨道100的第一勾部101及第二勾部102上，使托架结构与上轨道100确实卡合，而使上轨道100固定于托架结构上，且该抵压边213能抵压于上轨道100的第二勾部102的前缘。由此即可将电动窗帘的上轨道100安装于该托架结构上。

本发明的托架结构，其结构简化、操作便利，无需特殊技巧，压扣省力方便，无需特殊工具，可以单人施工装卸，且安装操作空间较小。再者，本发明托架结构具有高承载力，且勾扣方式可便于上轨道左右调整位置，压扣后可目视判断锁板是否有到位。

实施例的有益效果

本发明的有益效果在于，本发明所提供的托架结构及其使用方法，该托架结构包括一托架本体及一锁板，托架本体的顶板的两侧各连接有一第一侧板，两第一侧板上各一体成型有导引部，锁板具有一锁板本体及一控制端，锁板本体包括两杆体，两杆体上各设有一导槽，导引部及导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，能用以导引锁板在托架本体上稳定的移动，本发明的导引部一体成型于第一侧板上，制造及组装较为简单容易，以便利于生产制造。

再者，本发明两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，抵压边位于第二压扣部上靠近第一压扣部的一侧，抵压边向下延伸预定的长度，使第二压扣部的两侧形成不对称状，抵压边能抵压于上轨道的第二勾部的前缘，以避免上轨道的后侧摆动变形，使托架结构可更稳固的设置于上轨道上。

另，本发明下勾部可成型于一调整座上，该调整座可升降调整的设置于后板的下端，使后板及下勾部形成可伸缩式，以便因应不同轨道的高度对应调整，藉以增加托架结构的适用性。

惟以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (12)

1.一种托架结构，用于安装电动窗帘的上轨道，其特征在于，该上轨道的两侧上端处分别设有一第一勾部及一第二勾部，该上轨道的底部设有一凸肋，该托架结构包括：

一托架本体，该托架本体具有一顶板及一后板，该后板连接于该顶板的一端，该后板由该顶板的一端向下延伸，该顶板远离该后板的一端延伸形成一上勾部，该后板的下端设有一下勾部，该顶板的两侧各连接有一第一侧板，该两第一侧板由该顶板的两侧向下弯折延伸形成，该两第一侧板上各一体成型有一导引部，该导引部突出于该第一侧板；以及

一锁板，该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板上，该锁板具有一锁板本体及一控制端，该锁板本体包括两杆体，该两杆体间隔的设置，该控制端连接于该两杆体的一端，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板，该两杆体上各设有一导槽，该导引部及该导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，该两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，该第一压扣部靠近该控制端，该第二压扣部远离该控制端，该第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，该抵压边位于该第二压扣部上靠近该第一压扣部的一侧，该抵压边向下延伸预定的长度，使该第二压扣部的两侧形成不对称状；

其中该上轨道能置于该托架本体的顶板及后板之间，使该上轨道的底部置于该托架本体的下勾部上，且将该上轨道的底部凸肋与该托架本体的下勾部相互勾扣或抵触，并将该上轨道的第一勾部与该托架本体的上勾部相互勾扣，使该上轨道暂时固定于该托架结构上，当该锁板朝向该托架本体的方向推动时，该锁板的第一压扣部及第二压扣部分别压扣于该上轨道的第一勾部及第二勾部上，使该上轨道固定于该托架结构上，且该抵压边能抵压于该上轨道的第二勾部的前缘。

2.如权利要求1所述的托架结构，其特征在于，该第二勾部的内缘具有一最高点，该最高点位于该第二勾部的内缘最高处，该抵压边向下延伸至低于该最高点的位置。

3.如权利要求1所述的托架结构，其特征在于，该后板的两侧可各连接有一第二侧板，该两第二侧板由该后板的两侧向前弯折延伸形成，该两第二侧板靠近下端处处分别设有一第一凸块，该第一凸块与该后板间隔的设置，该调整座的两侧限位于该两第一凸块与该后板之间。

4.如权利要求3所述的托架结构，其特征在于，该两第一凸块分别由该两第二侧板一体成型。

5.如权利要求1所述的托架结构，其特征在于，该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板及两第一侧板之间，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板的内缘，该顶板的底部靠近该两第一侧板处分别设有一第二凸块，该第二凸块与该第一侧板间隔的设置，该杆体限位于该第二凸块与该第一侧板之间。

6.如权利要求5所述的托架结构，其特征在于，该两第二凸块由该顶板一体成型。

7.如权利要求1所述的托架结构，其特征在于，该下勾部成型于一调整座上，该调整座可升降调整的设置于该后板的下端处，能因应该上轨道的高度对应调整。

8.如权利要求7所述的托架结构，其特征在于，该调整座上设有至少一调整槽，该调整槽沿着该调整座的高度方向延伸，该后板上近下端处螺接至少一固定螺丝，该固定螺丝配合于调整槽中，该调整座升降调整完成时，能将该固定螺丝旋紧压迫固定该调整座。

9.如权利要求7所述的托架结构，其特征在于，该后板的两侧可各连接有一第二侧板，该两第二侧板由该后板的两侧向前弯折延伸形成，该调整座位于该两第二侧板之间，该调整座的两侧能抵触于该两第二侧板，该两第二侧板能用以限位该调整座。

10.如权利要求1所述的托架结构，其特征在于，该下勾部朝内弯折呈勾状或朝内、朝上弯折呈勾状。

11.一种托架结构的使用方法，其特征在于，包括步骤：

提供一托架结构，该托架结构包括一托架本体及一锁板，该托架本体具有一顶板及一后板，该后板连接于该顶板的一端，该后板由该顶板的一端向下延伸，该顶板远离该后板的一端延伸形成一上勾部，该后板的下端设有一下勾部，该顶板的两侧各连接有一第一侧板，该两第一侧板由该顶板的两侧向下弯折延伸形成，该两第一侧板上各一体成型有一导引部，该导引部突出于该第一侧板；该锁板可移动的设置于该托架本体的顶板上，该锁板具有一锁板本体及一控制端，该锁板本体包括两杆体，该两杆体间隔的设置，该控制端连接于该两杆体的一端，该两杆体滑动接触该托架本体的两第一侧板，该两杆体上各设有一导槽，该导引部及该导槽形成滑动配合，藉以形成导引机构，该两杆体的底部各设有一第一压扣部及一第二压扣部，该第一压扣部靠近该控制端，该第二压扣部远离该控制端，该第二压扣部的一侧向下延伸形成一抵压边，该抵压边位于该第二压扣部上靠近该第一压扣部的一侧，该抵压边向下延伸预定的长度，使该第二压扣部的两侧形成不对称状；

推动该锁板朝向远离该托架本体的方向水平移动，将该托架结构调整成释放状态；

将电动窗帘的一上轨道置于该托架本体的顶板及后板之间，使该上轨道的底部置于该托架本体的下勾部上，且将该上轨道的底部的一凸肋与该托架本体的下勾部相互勾扣或抵触，并将该上轨道的一第一勾部与该托架本体的上勾部相互勾扣，使该上轨道暂时固定于该托架结构上，并左右移动该上轨道调整位置至定位；以及

将该锁板朝向该托架本体的方向推动，使该锁板的第一压扣部及第二压扣部分别压扣于该上轨道的第一勾部及一第二勾部上，使该托架结构与该上轨道确实卡合，而使该上轨道固定于该托架结构上，且该抵压边能抵压于该上轨道的第二勾部的前缘。

12.如权利要求11所述的托架结构的使用方法，其特征在于，该第二勾部的内缘具有一最高点，该最高点位于该第二勾部的内缘最高处，该抵压边向下延伸至低于该最高点的位置。