CN116918897A - 一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法，该方法在生产时温度一直控制≤80℃，使得大米中的蛋白质没有凝固，很好的保持了大米蛋白质的功能性，进一步生产大米蛋白肽能提高转化率，同时大米淀粉在酶的作用下生产的蛋白含量＞80％，能够达到食品蛋白粉的要求和生产大米蛋白肽的要求，此外，未经高温、未加强酸强碱，产品蛋白粉细度高和口味好，外观颜色纯正。

Description

一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法

技术领域

本发明具体涉及一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，对三大营养物质之一的蛋白质需求量越来越大，质量要求越来越高。大米蛋白含有人体必需的氨基酸，是一种完全蛋白质，低脂肪，不含胆固醇，低过敏性，其赖氨酸在谷物蛋白中含量最高，氨基酸构成比例合理，符合FAO/WHO(世界粮食组织和世界卫生组织)推荐的营养模式。大米蛋白的TD值(蛋白质消化率)为82，BV值(蛋白质生物价)为77，PER值(蛋白质功率比值)1.7，营养价值远高于其它植物蛋白，可以与鸡蛋、牛奶、牛肉、鱼、虾等优质蛋白相媲美，所以大米蛋白粉在食品市场有极好的发展前景。

目前大米蛋白粉的生产方法主要有：低温分离法超细米浆用蝶片离心机分离淀粉与蛋白；高温酶法用耐高温淀粉酶液化米浆，大米中的淀粉生产成糖液，固相蛋白从液相糖液中过滤分离出来。低温离心分离法的缺陷是，大米蛋白与大米淀粉的分离效果差，蛋白含量只有50％以下，乳酸菌容易发酵造成污染，蛋白品质差，不能实现规模化工业生产。高温酶法的缺陷是在高温(105℃以上)条件下高温液化、保温，使大米蛋白质高温凝固，破坏了大米蛋白质原有的功能性，持水性、起泡性、乳化性、粘结性，并形成凝胶纤维。要进一步生产米肽蛋白转化率低，米肽质量差。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法，包括以下步骤：

S1、浸泡磨浆：大米在特定的浸泡罐里用水浸泡3-4小时，用针磨磨浆细度80目以上；

S2、均质磨细：磨好的米浆再通过高压均质机，细度达到150目以上。

S3、旋流器分离：磨细的米浆用10-12道旋流器洗涤分离，分淀粉相和蛋白相，淀粉相再通过蝶片离心机浓缩水分和分离蛋白，蛋白含量小于0.5％可以干燥生产成成品大米淀粉或淀粉浆生产成淀粉糖；

S4、中温酶水解：通过旋流器和蝶片离心机处理的蛋白相物料，蛋白含量在60％以上，用10％的纯碱调蛋白浆pH到5.0-5.5，加中温淀粉酶5-10酶单位/每克干物，喷射升温70℃-80℃，保温2-3小时；

S5、卧螺离心机分离：中温反应完毕后，通过卧螺离心机分离，液相糖类物质送到糖浆生产线，固相蛋白渣蛋白含量大于75％通过化洗渣罐送到糖化罐中；

S6、复合酶低温处理：在糖化罐中加水升温至65℃，加新型水解复合酶0.1-0.2kg/吨干物，搅拌反应10-20小时；

S7、灭酶、消毒：糖化后的蛋白渣用喷射器升温到80-85℃。

S8、隔膜过滤：用隔膜压滤机过滤灭酶后的蛋白渣，水分≤35％，蛋白含量≥80％；

S9、闪蒸气流烘干：调节进风温度、进料量，使出料温度≤70℃，水分≤3％；

S10.微粉包装：烘干出来物料送入超微粉碎机粉碎，粉碎到细度≥800目，水分≤4％，再抽真空包装。

本发明存在以下优点：

1、本工艺生产物料温度一直控制在≤80℃，蛋白质没有凝固，很好的保持了大米蛋白质的功能性，保证了大米蛋白质的高品质，进一步生产大米蛋白肽能提高转化率；

2、本发明工艺反应温度≤80℃，高温酶法工艺反应温度105℃，相比较能大量的节约能源；

3、本发明在多种酶作用下蛋白含量≥80％，能够达到食品蛋白粉的要求和生产大米蛋白肽的要求，离心法生产不出要求的蛋白含量；

4、本发明采用多种淀粉分离设备，在前期通过物理方法将大量的淀粉分离，降低了后期蛋白提纯的难度；

5、本发明中温酶反应后采用卧螺离心机分离液化物料有效的解决了板框压滤机难过滤的问题；再采用新型复合水解酶糖化既提高了蛋白含量，又降低了糖类物料的分子量保证了隔膜板框的过滤质量，水分＜35％。为气流干燥创造了好条件；

6、本发明工艺，未经高温、未加强酸强碱，产品蛋白粉口味好，外观颜色纯正；采用闪蒸气流烘干，蛋白质温度不超过80℃，两道热风，成品水分≤3％，并且细度高，外观颜色美观。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法，包括以下步骤：

S1、浸泡磨浆：大米在特定的浸泡罐里用水浸泡3-4小时，用针磨磨浆细度80目以上；

S2、均质磨细：磨好的米浆再通过高压均质机，细度达到150目以上。

S3、旋流器分离：磨细的米浆用10-12道旋流器洗涤分离，分淀粉相和蛋白相，淀粉相再通过蝶片离心机浓缩水分和分离蛋白，蛋白含量小于0.5％可以干燥生产成成品大米淀粉或淀粉浆生产成淀粉糖；

S4、中温酶水解：通过旋流器和蝶片离心机处理的蛋白相物料，蛋白含量在60％以上，用10％的纯碱调蛋白浆pH到5.0-5.5，加中温淀粉酶5-10酶单位/每克干物，喷射升温70℃-80℃，保温2-3小时；

S5、卧螺离心机分离：中温反应完毕后，通过卧螺离心机分离，液相糖类物质送到糖浆生产线，固相蛋白渣蛋白含量大于75％通过化洗渣罐送到糖化罐中；

S6、复合酶低温处理：在糖化罐中加水升温至65℃，加新型水解复合酶0.1-0.2kg/吨干物，搅拌反应10-20小时；

S7、灭酶、消毒：糖化后的蛋白渣用喷射器升温到80-85℃。

S8、隔膜过滤：用隔膜压滤机过滤灭酶后的蛋白渣，水分≤35％，蛋白含量≥80％；

S9、闪蒸气流烘干：调节进风温度、进料量，使出料温度≤70℃，水分≤3％；

S10.微粉包装：烘干出来物料送入超微粉碎机粉碎，粉碎到细度≥800目，水分≤4％，再抽真空包装。

根据上述生产方法，进一步具体实施的生产方法：

S1、浸泡磨浆：浸泡抛光碎米1000kg，用型号为JMF-280的胶体磨加工成体积3100L、浓度15Be、细度≥70目的米浆，备用；

S2、均质磨细：通过型号为SRH4000-60的均质机将步骤1中的米浆混水至体积3320L，浓度14Be，再加自来水兑成体积4640L，浓度10Be，再利用均质机研磨至细度≥150目，备用；

S3、旋流器分离：将步骤2磨细的米浆通过型号为GD-XL-273的旋流器进行分离，得到体积为3570L、浓度为10Be的淀粉相，和体积为890L、浓度为10Be的蛋白粉相，备用；

淀粉相再通过型号为360型的蝶片离心机浓缩及蛋白分离，体积2560L，浓度13.5Be，化验蛋白含量0.45％，送麦芽糖生产线生产成麦芽糖，蛋白水相体积1010L，浓度1.1Be；

蛋白粉相体积890L，浓度10Be与蛋白水相体积1010L，浓度1.1Be混合，体积1900L，浓度5.26Be，蛋白含量40.66％；

S4、中温酶水解：将步骤3制得的物料加入酶解罐中，调蛋白浆pH5.4，加中温淀粉酶1000m l，用喷射器升温到80℃，保温液化2.5小时，碘试反应合格；

S5、卧螺离心分离：液化后体积约2000L，通过型号为LW350的卧螺离心机分离，固相重量285kg，水分65％，蛋白含量72％，液相糖水体积1660L，浓度5.3％；

S6、复合酶低温处理：用2倍体积的水600L将285kg固相蛋白溶解升温到65℃，加新型复合糖化酶200ml，搅拌反应12小时；

S7、灭酶、消毒：通过喷射器升温到85℃；

S8、隔膜过滤：通过隔膜板框过滤及反压，出蛋白渣114.5kg，水分35％。出稀糖水760L,浓度3％，得到液状物料；

S9、烘干：用烘箱分批烘干步骤8制得的液状物料，得蛋白粉76.5kg,平均水分6.5％，蛋白含量82.5％。

实验例

称取大米1000克，浸泡3小时，用胶体磨浆细度通过80目筛，配成体积3000ml,浓度17.5Be°，调pH5.4，加中温淀粉酶4ml，在水浴锅中升温到75℃，保温搅拌2小时，碘试反应黄色；

用柠檬酸调pH值到4.75，用三层滤纸真空抽滤，蛋白渣用离心机甩干，再用80℃热水配成体积500ml，温度75℃，搅拌30分钟，用三层滤纸真空抽滤，蛋白渣用离心机甩干，测蛋白含量70.5％。

再用70℃热水配成体积500ml,温度60℃，调pH5.0-6.0,加纤维素酶3ml,反应1小时，再升温到80℃，加中温淀粉酶3ml，保温反应2小时。

然后调pH4.75，用三层滤纸真空抽滤，再用离心机甩干水分≤40％，在烘箱中用75℃烘干6小时，用万能粉碎机粉碎，测定水分≤4％，蛋白含量≥82％，称重85克。

该方法在生产时温度一直控制≤80℃，使得大米中的蛋白质没有凝固，很好的保持了大米蛋白质的功能性，进一步生产大米蛋白肽能提高转化率，同时大米淀粉在酶的作用下生产的蛋白含量＞80％，能够达到食品蛋白粉的要求和生产大米蛋白肽的要求，此外，未经高温、未加强酸强碱，产品蛋白粉细度高和口味好，外观颜色纯正

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种高品质大米食用蛋白粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浸泡磨浆：大米在特定的浸泡罐里用水浸泡3-4小时，用针磨磨浆细度80目以上；

S2、均质磨细：磨好的米浆再通过高压均质机，细度达到150目以上。

S3、旋流器分离：磨细的米浆用10-12道旋流器洗涤分离，分淀粉相和蛋白相，淀粉相再通过蝶片离心机浓缩水分和分离蛋白，蛋白含量小于0.5％可以干燥生产成成品大米淀粉或淀粉浆生产成淀粉糖；

S4、中温酶水解：通过旋流器和蝶片离心机处理的蛋白相物料，蛋白含量在60％以上，用10％的纯碱调蛋白浆pH到5.0-5.5，加中温淀粉酶5-10酶单位/每克干物，喷射升温70℃-80℃，保温2-3小时；

S5、卧螺离心机分离：中温反应完毕后，通过卧螺离心机分离，液相糖类物质送到糖浆生产线，固相蛋白渣蛋白含量大于75％通过化洗渣罐送到糖化罐中；

S6、复合酶低温处理：在糖化罐中加水升温至65℃，加新型水解复合酶0.1-0.2kg/吨干物，搅拌反应10-20小时；

S7、灭酶、消毒：糖化后的蛋白渣用喷射器升温到80-85℃。

S8、隔膜过滤：用隔膜压滤机过滤灭酶后的蛋白渣，水分≤35％，蛋白含量≥80％；

S9、闪蒸气流烘干：调节进风温度、进料量，使出料温度≤70℃，水分≤3％；

S10.微粉包装：烘干出来物料送入超微粉碎机粉碎，粉碎到细度≥800目，水分≤4％，再抽真空包装。