CN116914640A - 用于电缆沟内电缆线的敷设装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆线敷设技术领域，特别涉及用于电缆沟内电缆线的敷设装置，包括支撑板，在支撑板的底部中心线两侧对称安装有车架，所述车架包括横梁、安装在横梁两端的安装件以及移动轮，所述安装件转动安装在横梁上，所述安装件包括固定套、转动安装在固定套上的转轴、竖板以及安装在竖板两端的横板，所述横板转动安装在转轴上，所述移动轮安装在竖板上，在支撑板的顶部安装有升降组件以及支撑组件。本发明通过升降组件以及铺线组件的相互配合能够将电缆线铺设在电缆沟内不同高度的支架上，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率，支撑组件的设置便于对电缆辊进行提升支撑，保证在电缆线铺设的过程中电缆辊正常的转动。

Description

用于电缆沟内电缆线的敷设装置

技术领域

本发明属于电缆线敷设技术领域，特别涉及用于电缆沟内电缆线的敷设装置。

背景技术

电缆是重要的电力传输设备，电缆在传输电力的过程中经常需要进行地下走线，因此就需要在地下挖掘构造电缆沟；电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式，现有技术中的电缆沟结构一般为有盖板的沟道，沟道内设有搭设电缆的电缆支架，然后再人工进行电缆铺设，在电缆沟内进行电缆的敷设时，需要多人对电缆进行传递，即从一端传递到另一端，对于距离较短的电缆敷设工作，需要的人数较少；而对于大面积的电缆敷设工作来说，尤其是空间窄小且布线较复杂的电缆沟内，往往要耗费大量的人力物力，且敷设效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供用于电缆沟内电缆线的敷设装置，该装置通过升降组件以及铺线组件的相互配合能够将电缆线铺设在电缆沟内不同高度的支架上，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率，支撑组件的设置便于对电缆辊进行提升支撑，保证在电缆线铺设的过程中电缆辊正常的转动。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于电缆沟内电缆线的敷设装置，包括支撑板，在支撑板的底部中心线两侧对称安装有车架，所述车架包括横梁、安装在横梁两端的安装件以及移动轮，所述安装件转动安装在横梁上，所述安装件包括固定套、转动安装在固定套上的转轴、竖板以及安装在竖板两端的横板，所述横板转动安装在转轴上，所述移动轮安装在竖板上，在支撑板的顶部安装有升降组件以及支撑组件，所述升降组件安装在支撑板的中心位置，在支撑板上升降组件的两侧开有便于电缆线穿过的避让孔，所述升降组件的底部安装有铺线组件，铺线组件包括转动臂、理线辊，所述理线辊设有若干，若干理线辊均匀安装在转动臂上，所述转动臂的一端转动安装在升降组件上，所述支撑组件对称设置在升降组件的两侧。

优选的，所述支撑板的两端还固定安装有放置板以及安装在放置板顶部平行设置的两根固定杆，放置板用于防止电缆辊保证电缆辊的安全，固定杆的设置用于防止电缆辊在工作时发生移动，影响正常的电缆线敷设。

优选的，所述铺线组件还包括环形板以及限位件，所述环形板固定安装在升降组件的一侧，在环形板上开有环形孔，在环形孔的内壁上开有限位槽，限位槽设有若干，若干限位槽均匀分布在环形孔的内壁上，在转动臂上开有过孔，所述限位件固定安装在转动臂上，且限位件贯穿过孔与限位槽相配合，环形板的设置便于对转动臂进行转动，从而实现对转动臂转动调节的目的，保证了该装置能够对不同位置的电缆线进行铺设，大大提高了电缆线的铺设效率以及质量。

优选的，所述限位件包括安装板、滑动块、导向杆、弹簧、限位杆以及推动杆，在安装板上开有安装槽，在安装槽的侧壁上开有条形孔，在安装槽的底部开有固定孔，所述导向杆固定安装在安装槽中，滑动块滑动安装在安装槽中，且滑动块滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，所述限位杆固定安装在滑动块的底部，且限位杆贯穿固定孔、过孔与限位槽相配合，所述推动杆固定安装在滑动块的两侧，且推动杆贯穿条形孔延伸到安装板的外侧，限位件配合环形板的作用能够限制转动臂的转动，从而保证转动臂正常工作，防止转动臂在工作过程中发生转动影响电缆线的铺设效率以及质量。

优选的，所述支撑组件包括支撑件以及驱动件，所述驱动件包括电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及对称安装在转动轴两端的第三锥齿轮，所述电机安装在支撑板上，所述第一锥齿轮固定安装在电机的输出轴上，第二锥齿轮固定安装在转动轴的中部，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定安装在转动轴的两端，且第三锥齿轮与支撑件相配合，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动支撑件工作，支撑件工作实现对电缆辊支撑的目的。

优选的，所述支撑件对称设置在支撑板的中心线两侧，支撑件包括螺纹杆、移动块、支撑杆以及托举件，在支撑板的端部中心线两侧开有固定槽，所述螺纹杆的两端转动安装在固定槽中，螺纹杆的中心线两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆的中部固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相配合，所述移动块对称设置在螺纹杆中心线两侧，且移动块与螺纹杆螺纹配合，支撑杆的一端转动安装在移动块上，支撑杆的另一端转动安装在托举件的底部，通过驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向中心位置移动，移动块向中部移动带动支撑杆的一端向上移动，支撑杆向上移动带动托举件向上移动，托举件向上移动从而实现托举电缆辊的目的，保证电缆辊正常的放线，实现对电缆线铺设的目的。

优选的，所述托举件包括固定板，在固定板上中心线两侧固定安装有支撑块，所述支撑块的中部开有凹槽，在凹槽中安装有转动轮，托举件用于对电缆辊进行托举，且转动轮的设置便于带动电缆辊转动，电缆辊转动从而实现对电缆线放线的目的，保证了电缆线正常的铺设。

优选的，所述升降组件包括顶板、安装在顶板两端的竖杆、升降架以及气缸，所述竖杆固定安装在支撑板上，所述升降架滑动安装在顶板以及支撑板上，所述气缸固定安装在支撑板上，且气缸的活塞杆贯穿顶板与升降架相连接，气缸的活塞杆伸长或者收缩带动升降架上升或者下降，带动铺线组件上升和下降，从而将电缆线铺设在电缆沟内不同深度的电缆支架上。

优选的，所述升降架包括挡板、安装在挡板两端的滑动杆，所述滑动杆与固定板、支撑板滑动配合，在滑动杆的底部固定安装有升降板，所述环形板固定安装在升降板的两侧，升降架的设置用于带动铺线组件上下运动，从而保证能够将电缆线铺设在不同高度的线缆支架上，实现对电缆线铺设的目的。

优选的，在顶板上还安装有导向件，所述导向件包括导线辊以及转动安装在导线辊两端的连接杆，所述连接杆固定安装在顶板上，导线辊的设置用于对电缆线进行导向，保证电缆线正常的铺设。

本发明的有益效果是：

1）本装置通过升降组件以及铺线组件的相互配合能够将电缆线铺设在电缆沟内不同高度的支架上，不仅降低了劳动强度，还提高了工作效率，支撑组件的设置便于对电缆辊进行提升支撑，保证在电缆线铺设的过程中电缆辊正常的转动。

2）本装置放置板用于防止电缆辊保证电缆辊的安全，固定杆的设置用于防止电缆辊在工作时发生移动，影响正常的电缆线敷设。

3）本装置环形板的设置便于对转动臂进行转动，从而实现对转动臂转动调节的目的，保证了该装置能够对不同位置的电缆线进行铺设，大大提高了电缆线的铺设效率以及质量。

4）本装置限位件配合环形板的作用能够限制转动臂的转动，从而保证转动臂正常工作，防止转动臂在工作过程中发生转动影响电缆线的铺设效率以及质量。

5）本装置电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动支撑件工作，支撑件工作实现对电缆辊支撑的目的。

6）本装置通过驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块向中心位置移动，移动块向中部移动带动支撑杆的一端向上移动，支撑杆向上移动带动托举件向上移动，托举件向上移动从而实现托举电缆辊的目的，保证电缆辊正常的放线，实现对电缆线铺设的目的。

7）本装置托举件用于对电缆辊进行托举，且转动轮的设置便于带动电缆辊转动，电缆辊转动从而实现对电缆线放线的目的，保证了电缆线正常的铺设。

8）本装置气缸的活塞杆伸长或者收缩带动升降架上升或者下降，带动铺线组件上升和下降，从而将电缆线铺设在电缆沟内不同深度的电缆支架上。

9）本装置升降架的设置用于带动铺线组件上下运动，从而保证能够将电缆线铺设在不同高度的线缆支架上，实现对电缆线铺设的目的。

10）本装置导线辊的设置用于对电缆线进行导向，保证电缆线正常的铺设。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中支撑板的结构示意图。

附图3是本发明的底视图。

附图4是本发明中支撑组件的安装结构示意图。

附图5是本发明中支撑组件的内部结构示意图。

附图6是本发明图5中A处放大图。

附图7是本发明中升降组件的结构示意图。

附图8是本发明中升降架的结构示意图。

附图9是本发明中铺线组件的结构示意图一。

附图10是本发明中铺线组件的结构示意图二。

附图11是本发明中限位件的结构示意图。

附图12是本发明中安装板的结构示意图。

附图13是本发明用于电缆沟内电缆线的敷设装置的工作结构示意图。

图中：1、支撑板；101、避让孔；102、固定槽；2、车架；201、横梁；202、转轴；203、横板；204、竖板；205、移动轮；206、固定套；3、支撑组件；301、支撑件；302、托举件；303、电机；304、第三锥齿轮；305、转动轴；306、第一锥齿轮；307、第二锥齿轮；308、移动块；309、螺纹杆；3010、第四锥齿轮；3011、支撑杆；3012、固定板；3013、转动轮；3014、凹槽；3015、支撑块；4、导向件；401、导线辊；402、连接杆；5、升降组件；501、升降架；502、气缸；503、顶板；504、竖杆；505、挡板；506、滑动杆；507、升降板；6、铺线组件；601、环形板；602、理线辊；603、转动臂；604、限位件；605、限位槽；606、过孔；607、环形孔；608、条形孔；609、安装槽；6010、弹簧；6011、导向杆；6012、滑动块；6013、限位杆；6014、推动杆；6015、安装板；6016、固定孔；7、放置板；8、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，用于电缆沟内电缆线的敷设装置，包括支撑板1，在支撑板1的底部中心线两侧对称安装有车架2，如图3所示，所述车架2包括横梁201、安装在横梁201两端的安装件以及移动轮205，所述安装件转动安装在横梁201上，所述安装件包括固定套206、转动安装在固定套206上的转轴202、竖板204以及安装在竖板204两端的横板203，所述横板203转动安装在转轴202上，所述移动轮205安装在竖板204上，在支撑板1的顶部安装有升降组件5以及支撑组件3，所述升降组件5安装在支撑板1的中心位置，在支撑板1上升降组件5的两侧开有便于电缆线穿过的避让孔101，所述升降组件5的底部安装有铺线组件6，铺线组件6包括转动臂603、理线辊602，所述理线辊602设有若干，若干理线辊602均匀安装在转动臂603上，所述转动臂603的一端转动安装在升降组件5上，所述支撑组件3对称设置在升降组件5的两侧。

作为本发明进一步优化方案，如图2所示，所述支撑板1的两端还固定安装有放置板7以及安装在放置板7顶部平行设置的两根固定杆8。

为了保证电缆辊能够放置在支撑组件3上，还可以在放置板7的底部安装提升件。

放置板7用于防止电缆辊保证电缆辊的安全，固定杆8的设置用于防止电缆辊在工作时发生移动，影响正常的电缆线敷设。

作为本发明进一步优化方案，如图9、图10所示，所述铺线组件6还包括环形板601以及限位件604，所述环形板601固定安装在升降组件5的一侧，在环形板601上开有环形孔607，在环形孔607的内壁上开有限位槽605，限位槽605设有若干，若干限位槽605均匀分布在环形孔607的内壁上，在转动臂603上开有过孔606，所述限位件604固定安装在转动臂603上，且限位件604贯穿过孔606与限位槽605相配合。

环形板601的设置便于对转动臂603进行转动，从而实现对转动臂603转动调节的目的，保证了该装置能够对不同位置的电缆线进行铺设，大大提高了电缆线的铺设效率以及质量。

作为本发明进一步优化方案，如图11所示，所述限位件604包括安装板6015、滑动块6012、导向杆6011、弹簧6010、限位杆6013以及推动杆6014，在安装板6015上开有安装槽609，在安装槽609的侧壁上开有条形孔608，在安装槽609的底部开有固定孔6016，所述导向杆6011固定安装在安装槽609中，滑动块6012滑动安装在安装槽609中，且滑动块6012滑动安装在导向杆6011上，所述弹簧6010套接在导向杆6011上，所述限位杆6013固定安装在滑动块6012的底部，且限位杆6013贯穿固定孔6016、过孔606与限位槽605相配合，所述推动杆6014固定安装在滑动块6012的两侧，且推动杆6014贯穿条形孔608延伸到安装板6015的外侧。

限位件604配合环形板601的作用能够限制转动臂603的转动，从而保证转动臂603正常工作，防止转动臂603在工作过程中发生转动影响电缆线的铺设效率以及质量。

转动转动臂603时，只需要拉动推动杆6014并且压缩弹簧6010，使得限位杆6013从限位槽605中推出，转动转动臂603到合适位置时，停止对推动杆6014施加拉力，在弹簧6010的作用下带动限位杆6013复位，使得限位杆6013插入限位槽605中，从而实现将转动臂603固定的目的，保证在铺设电缆时转动臂603的稳定。

作为本发明进一步优化方案，如图5所示，所述支撑组件3包括支撑件301以及驱动件，所述驱动件包括电机303、转动轴305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307以及对称安装在转动轴305两端的第三锥齿轮304，所述电机303安装在支撑板1上，所述第一锥齿轮306固定安装在电机303的输出轴上，第二锥齿轮307固定安装在转动轴305的中部，第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，所述第三锥齿轮304固定安装在转动轴305的两端，且第三锥齿轮304与支撑件301相配合。

电机303带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，第一锥齿轮306转动带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307转动带动转动轴305转动，转动轴305转动带动第三锥齿轮304转动，第三锥齿轮304转动带动支撑件301工作，支撑件301工作实现对电缆辊支撑的目的。

作为本发明进一步优化方案，如图4、图5所示，所述支撑件301对称设置在支撑板1的中心线两侧，支撑件301包括螺纹杆309、移动块308、支撑杆3011以及托举件302，在支撑板1的端部中心线两侧开有固定槽102，所述螺纹杆309的两端转动安装在固定槽102的侧壁上，螺纹杆309的中心线两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆309的中部固定安装有第四锥齿轮3010，第四锥齿轮3010与第三锥齿轮304相配合，所述移动块308对称设置在螺纹杆309中心线两侧，且移动块308与螺纹杆309螺纹配合，支撑杆3011的一端转动安装在移动块308上，支撑杆3011的另一端转动安装在托举件302的底部。

通过驱动件带动螺纹杆309转动，螺纹杆309转动带动移动块308向中心位置移动，移动块308向中部移动带动支撑杆3011的一端向上移动，支撑杆3011向上移动带动托举件302向上移动，托举件302向上移动从而实现托举电缆辊的目的，保证电缆辊正常的放线，实现对电缆线铺设的目的。

作为本发明进一步优化方案，为了能够对电缆辊进行托举，且保证电缆辊正常的转动，保证电缆线能够正常的铺设，如图6所示，所述托举件302包括固定板3012，在固定板3012上中心线两侧固定安装有支撑块3015，其中，支撑块3015可以采用三角结构，保证转动轮3013正常工作的同时，且支撑块3015能够起到对电缆辊避让的目的，保证电缆辊正常的转动，所述支撑块3015的中部开有凹槽3014，在凹槽3014中安装有转动轮3013，凹槽3014的设置便于转动轮3013的正常工作。

托举件302用于对电缆辊进行托举，且转动轮3013的设置便于带动电缆辊转动，电缆辊转动从而实现对电缆线放线的目的，保证了电缆线正常的铺设。

作为本发明进一步优化方案，如图8所示，所述升降组件5包括顶板503、安装在顶板503两端的竖杆504、升降架501以及气缸502，所述竖杆504固定安装在支撑板1上，所述升降架501滑动安装在顶板503以及支撑板1上，所述气缸502固定安装在支撑板1上，且气缸502的活塞杆贯穿顶板503与升降架501相连接。

气缸502的活塞杆伸长或者收缩带动升降架501上升或者下降，带动铺线组件6上升和下降，从而将电缆线铺设在电缆沟内不同深度的电缆支架上。

作为本发明进一步优化方案，为了保证能够带动铺线组件将电缆线铺设在电缆沟内不同高度的支架上，如图9、图8所示，所述升降架501包括挡板505、安装在挡板505两端的滑动杆506，所述滑动杆506与固定板3012、支撑板1滑动配合，在滑动杆506的底部固定安装有升降板507，所述环形板601固定安装在升降板507的两侧。

升降架501的设置用于带动铺线组件6上下运动，从而保证能够将电缆线铺设在不同高度的线缆支架上，实现对电缆线铺设的目的。

作为本发明进一步优化方案，为了防止电缆线与避让孔101的内壁发生摩擦，如图图1、图7所示，在顶板503上还安装有导向件4，所述导向件4包括导线辊401以及转动安装在导线辊401两端的连接杆402，所述连接杆402固定安装在顶板503上。

导线辊401的设置用于对电缆线进行导向，保证电缆线正常的铺设。

其工作原理如下：

将该装置放置在电缆沟上，将带有电缆线的电缆辊放在固定杆8上，打开电机303，电机303带动第一锥齿轮306转动，第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，第一锥齿轮306转动带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307转动带动转动轴305转动，转动轴305转动带动第三锥齿轮304转动，第三锥齿轮304与第四锥齿轮3010相啮合，第四锥齿轮3010转动带动螺纹杆309转动，螺纹杆309转动带动移动块308向中部运动，移动块308向中部运动会带动支撑杆3011向上推动固定板3012，固定板3012向上运动带动支撑块3015以及转动轮3013向上运动，支撑块3015以及转动轮3013向上运动则会带动电缆辊向上运动，直至电缆辊提升到固定杆8的上方，且电缆辊与固定杆8不接触，将电缆线穿过导线辊401连接到理线辊602上，将电缆线从理线辊602铺设在电缆沟的支架上，气缸502的活塞杆收缩带动当板向下运动，挡板505向下运动带动滑动杆506以及升降板507向下运动，升降板507向下运动带动铺线组件6向下运动，拉动推动杆6014并且压缩弹簧6010，使得限位杆6013从限位槽605中推出，转动转动臂603到合适位置时，即保证电缆线从转动臂603端部理线辊602穿出时，电缆线能够铺设在电缆沟内的支架上，停止对推动杆6014施加拉力，在弹簧6010的作用下带动限位杆6013复位，使得限位杆6013插入限位槽605中，实现将转动臂603固定的目的，最后推动该装置对电缆线进行铺设。

在对该装置进行调节的过程中，可以将对称设置的铺线组件6调节到同一侧或者将铺线组件6调成一侧一个，能够同时实现对对电缆沟同一侧或者两侧同时铺设电缆线的目的，大大提高了电缆线的铺设效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于电缆沟内电缆线的敷设装置，包括支撑板，在支撑板的底部中心线两侧对称安装有车架，所述车架包括横梁、安装在横梁两端的安装件以及移动轮，其特征在于，所述安装件转动安装在横梁上，所述安装件包括固定套、转动安装在固定套上的转轴、竖板以及安装在竖板两端的横板，所述横板转动安装在转轴上，所述移动轮安装在竖板上，在支撑板的顶部安装有升降组件以及支撑组件，所述升降组件安装在支撑板的中心位置，在支撑板上升降组件的两侧开有便于电缆线穿过的避让孔，所述升降组件的底部安装有铺线组件，铺线组件包括转动臂、理线辊，所述理线辊设有若干，若干理线辊均匀安装在转动臂上，所述转动臂的一端转动安装在升降组件上，所述支撑组件对称设置在升降组件的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述支撑板的两端还固定安装有放置板以及安装在放置板顶部平行设置的两根固定杆。

3.根据权利要求1所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述铺线组件还包括环形板以及限位件，所述环形板固定安装在升降组件的一侧，在环形板上开有环形孔，在环形孔的内壁上开有限位槽，限位槽设有若干，若干限位槽均匀分布在环形孔的内壁上，在转动臂上开有过孔，所述限位件固定安装在转动臂上，且限位件贯穿过孔与限位槽相配合。

4.根据权利要求3所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述限位件包括安装板、滑动块、导向杆、弹簧、限位杆以及推动杆，在安装板上开有安装槽，在安装槽的侧壁上开有条形孔，在安装槽的底部开有固定孔，所述导向杆固定安装在安装槽中，滑动块滑动安装在安装槽中，且滑动块滑动安装在导向杆上，所述弹簧套接在导向杆上，所述限位杆固定安装在滑动块的底部，且限位杆贯穿固定孔、过孔与限位槽相配合，所述推动杆固定安装在滑动块的两侧，且推动杆贯穿条形孔延伸到安装板的外侧。

5.根据权利要求1所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑件以及驱动件，所述驱动件包括电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及对称安装在转动轴两端的第三锥齿轮，所述电机安装在支撑板上，所述第一锥齿轮固定安装在电机的输出轴上，第二锥齿轮固定安装在转动轴的中部，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮固定安装在转动轴的两端，且第三锥齿轮与支撑件相配合。

6.根据权利要求5所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述支撑件对称设置在支撑板的中心线两侧，支撑件包括螺纹杆、移动块、支撑杆以及托举件，在支撑板的端部中心线两侧开有固定槽，所述螺纹杆的两端转动安装在固定槽中，螺纹杆的中心线两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆的中部固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相配合，所述移动块对称设置在螺纹杆中心线两侧，且移动块与螺纹杆螺纹配合，支撑杆的一端转动安装在移动块上，支撑杆的另一端转动安装在托举件的底部。

7.根据权利要求6所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述托举件包括固定板，在固定板上中心线两侧固定安装有支撑块，所述支撑块的中部开有凹槽，在凹槽中安装有转动轮。

8.根据权利要求3所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述升降组件包括顶板、安装在顶板两端的竖杆、升降架以及气缸，所述竖杆固定安装在支撑板上，所述升降架滑动安装在顶板以及支撑板上，所述气缸固定安装在支撑板上，且气缸的活塞杆贯穿顶板与升降架相连接。

9.根据权利要求8所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，所述升降架包括挡板、安装在挡板两端的滑动杆，所述滑动杆与固定板、支撑板滑动配合，在滑动杆的底部固定安装有升降板，所述环形板固定安装在升降板的两侧。

10.根据权利要求9所述的用于电缆沟内电缆线的敷设装置，其特征在于，在顶板上还安装有导向件，所述导向件包括导线辊以及转动安装在导线辊两端的连接杆，所述连接杆固定安装在顶板上。