CN116907824A - 一种真空灭弧室的真空度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种真空灭弧室的真空度检测装置，包括机架、设置于机架的工作台、滑移连接于机架且位于工作台一侧的清洁架以及滑移连接于机架且位于工作台另一侧的检测架，工作台转动连接有旋转套座，工作台设置有位于旋转套座上方以供真空灭弧室滑移插设的磁套筒以及驱动旋转套座转动的旋转机构，旋转套座同轴开设有供真空灭弧室的外端面抵接的定位槽，定位槽的底壁开设有通孔；清洁架设置有位于旋转套座下方且沿竖向滑移的第二清洁件以及沿竖向滑移的第一清洁件；检测架设置有用于抵接真空灭弧室的动导电杆的动端电极以及用于抵接真空灭弧室的静导电杆的静端电极。本申请具有提高真空度检测效率的效果。

Description

一种真空灭弧室的真空度检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种真空灭弧室的真空度检测装置。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件。为了实现电流的分断和灭弧，真空灭弧室内的压强一般不高于0.01Pa，因此，真空度是决定真空灭弧室开断性能的主要因素之一，真空度的降低将直接影响真空断路器的开断能力，严重时将导致其开断完全失效，在实际应用领域迫切需要测量和记录真空灭弧室的真空度，真空灭弧室的真空度检测，是真空灭弧室生产制造完成后必不可少的一环。

目前通常采用磁控放电原理对真空灭弧室的真空度进行测量， 即将真空灭弧室的动静触头拉开一定的距离后，将真空灭弧室置于电磁线圈内，并向电磁线圈通以大电流，同时向动静触头上施加电场脉冲高压；进而在真空灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，使阴极发射出电子，电子在脉冲磁场的作用下做螺旋型运动而使运动路程大大增加，与残余气体分子发生碰撞的几率增加，电子和气体分子碰撞电离产生的离子在电场作用下形成离子电流； 离子电流和真空灭弧室内的气体压力大致呈线性关系，因此， 根据离子电流的不同大小，便可获取灭弧室内部的真空度状况。

但是，为了确保动导电杆/静导电杆与检测电极的良好电接触，对真空灭弧室进行检测前需要人工对真空灭弧室端部的动导电杆和静导电杆进行擦拭作业，导致检测效率低，因此需要进一步改进。

发明内容

为了提高对真空灭弧室进行真空度检测的检测效率，本申请提供一种真空灭弧室的真空度检测装置。

本申请提供的一种真空灭弧室的真空度检测装置采用如下的技术方案：

一种真空灭弧室的真空度检测装置，包括机架、设置于机架以供真空灭弧室放置的工作台、滑移连接于机架且位于工作台一侧的清洁架以及滑移连接于机架且位于工作台另一侧的检测架，所述工作台转动连接有旋转套座，工作台设置有位于旋转套座上方以供真空灭弧室滑移插设的磁套筒以及驱动旋转套座转动的旋转机构，所述旋转套座同轴开设有供真空灭弧室的外端面抵接的定位槽，定位槽的底壁贯穿开设有供真空灭弧室的静导电杆穿过的通孔；所述清洁架设置有对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行清洁作业的第一清洁件和第二清洁件；所述检测架设置有用于抵接真空灭弧室的动导电杆的动端电极以及用于抵接真空灭弧室的静导电杆的静端电极。

通过采用上述技术方案，真空灭弧室沿竖向依次滑移插设于磁套筒、旋转套座后，真空灭弧室的静导电杆通过通孔凸出于旋转套座的下端面，清洁架朝靠近真空灭弧室方向移动使得第一清洁件/第二清洁件正对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆后，第一清洁件/第二清洁件沿竖向且朝相互靠近方向滑移，使得真空灭弧室的动导电杆/静导电杆对应抵接于第一清洁件/第二清洁件后，通过旋转机构带动旋转套座转动，从而带动真空灭弧室的动导电杆/静导电杆相对第一清洁件/第二清洁件进行转动，第一清洁件/第二清洁件分别对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行擦拭清洁作业，清洁完成后，第一清洁件/第二清洁件沿竖向且朝相互远离方向滑移复位，清洁架滑移复位，检测架朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得动端电极/静端电极分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行检测作业，检测完成后检测架滑移复位，以对下一个真空灭弧室进行清洁作业。

优选的，所述旋转机构包括同轴固定套设于旋转套座的从动齿轮、固定连接于工作台的旋转电机以及同轴固定套设于旋转电机的输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮啮合于从动齿轮。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而实现旋转套座绕自身轴线进行转动。

优选的，所述清洁架包括朝靠近或远离工作台方向滑移连接于机架的清洁滑座、设置于清洁滑座的清洁竖板以及一对沿竖向分布且沿竖向滑移连接于清洁竖板的清洁横板，所述第一清洁件和第二清洁件分别对应设置于两个清洁横板相对内侧壁，所述清洁竖板设置有驱动清洁横板滑移的竖向清洁驱动组件。

通过采用上述技术方案，需要进行清洁作业时，清洁架整体移动至第一清洁件/第二清洁件分别正对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆的位置后，通过竖向清洁驱动组件驱动清洁横板朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得设置于清洁横板上的第一清洁件/第二清洁件分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆，清洁完成后，反向操作即可。

优选的，所述竖向清洁驱动组件包括固定连接于其中一清洁横板的第一齿条、固定连接于另一清洁横板的第二齿条、固定连接于清洁竖板的清洁电机以及同轴固定套设于清洁电机的输出轴的传动齿轮，传动齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，第一齿条和第二齿条的齿面相对设置，传动齿轮啮合于第一齿条和第二齿条。

通过采用上述技术方案，清洁电机带动传动齿轮转动，从而同步带动第一齿条、第二齿条朝相互靠近或者相互远离方向移动，从而拉动或者推动两个清洁横板朝相互靠近或者相互远离方向滑移。

优选的，所述清洁横板设置有清洁座，所述清洁座具有供液通道，所述清洁横板设置有对供液通道输送酒精的供液组件，所述清洁座具有安装槽，安装槽和供液通道之间开设有渗液孔，所述第一清洁件/第二清洁件设置于安装槽内，所述第一清洁件和第二清洁件均为海绵块。

通过采用上述技术方案，供液组件将酒精输送进入供液通道内，酒精通过渗液孔与第一清洁件/第二清洁件接触，由于第一清洁件和第二清洁件均为海绵块，海绵具有良好的吸液性能，酒精被海绵块吸附储存，使得第一清洁件/第二清洁件保持湿润状态，提高第一清洁件/第二清洁件的清洁效果，且酒精具有容易挥发的特性，残留于动导电杆/静导电杆上的少量酒精很快就挥发干掉。

优选的，所述清洁座包括固定连接于清洁横板相互靠近一侧的固定座以及沿竖向滑移连接于固定座的活动座，所述固定座具有滑移腔，活动座滑移连接于滑移腔，供液通道开设于固定座，活动座具有流液通道，安装槽、渗液孔设置于活动座，渗液孔连通于流液通道，滑移腔的内壁固定穿设有连通于供液通道的第一流液管，活动座固定穿设有连通于流液通道的第二流液管，第二流液管滑移插设于第一流液管，第一流液管设置有常态下对其内孔进行封闭的封堵片，封堵片设置有多个且绕第一流液管的周向分布，封堵片呈弹性设置，第二流液管的端部抵接于封堵片时能够迫使封堵片发生弯曲形变，从而使得第一流液管和第二流液管连通，滑移腔内壁设置有常态下迫使第二流液管朝远离第一流液管方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，常态下，弹性件迫使第二流液管朝远离第一流液管方向滑移，第二流液管的端部与封堵片处于分离状态，封堵片将第一流液管的内孔封闭，从而有效减少供液通道内的酒精与外界环境接触的可能，进而减少酒精挥发的可能，减少酒精的浪费；当需要对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行擦拭清洁作业时，通过竖向清洁驱动组件驱动清洁横板朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得设置于清洁横板上的第一清洁件/第二清洁件分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆，并且使得活动座朝靠近固定座方向滑移，从而使得第二流液管朝靠近封堵片方向滑移以迫使封堵片发生弯曲形变，从而使得第一流液管和第二流液管连通，供液通道内的酒精依次通过第一流液管、第二流液管、流液通道、渗液孔流出以对第一清洁件/第二清洁件进行湿润。

优选的，所述供液组件包括设置于清洁横板相互背离一侧的储液箱以及连接于储液箱的供液管，供液管的另一端连通于供液通道，所述清洁竖板固定连接有转动连接于清洁滑座的转轴，所述清洁滑座设置有驱动转轴转动的换向机构。

通过采用上述技术方案，初始状态下，第一清洁件位于第二清洁件的上方，通过竖向清洁驱动组件驱动清洁横板朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得设置于清洁横板上的第一清洁件/第二清洁件分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆，并且使得活动座朝靠近固定座方向滑移，从而使得第二流液管朝靠近封堵片方向滑移以迫使封堵片发生弯曲形变，从而使得第一流液管和第二流液管连通，位于上方的储液箱内的酒精由于自重经供液管依次从供液通道、第一流液管、第二流液管、流液通道、渗液孔流出以对第一清洁件进行浸湿，实现对动导电杆清洁作业的同时对第一清洁件进行浸湿作业，位于下方的储液箱内的酒精因自重无法输送到下方的清洁座的供液通道内，要对下一个真空灭弧室进行清洁作业前，通过换向机构驱动清洁竖板转动180°后，使得第一清洁件位于第二清洁件的下方，从而对第二清洁件进行浸湿作业，实现第一清洁件和第二清洁件的交替浸湿，位于下方的第一清洁件尽管没有进行浸湿作业，经过前一次的浸湿后仍然残留有酒精能够保持一定的湿润度。

优选的，所述换向机构包括固定连接于清洁滑座的换向电机、同轴固定套设于换向电机的输出轴的主动换向齿轮以及同轴固定套设于转轴的从动换向齿轮，从动换向齿轮啮合于从动换向齿轮。

通过采用上述技术方案，换向电机带动主动换向齿轮转动，从而带动从动换向齿轮转动，进而实现转轴转动，从而实现清洁竖板的转动。

优选的，所述机架设置有清洁气缸，清洁气缸的活塞杆固定连接于清洁滑座。

通过采用上述技术方案，通过清洁气缸的活塞杆伸缩实现清洁滑座的往复滑移运动，从而实现清洁架的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

真空灭弧室沿竖向依次滑移插设于磁套筒、旋转套座后，真空灭弧室的静导电杆通过通孔凸出于旋转套座的下端面，清洁架朝靠近真空灭弧室方向移动使得第一清洁件/第二清洁件分别正对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆后，第一清洁件/第二清洁件沿竖向且朝相互靠近方向滑移，使得真空灭弧室的动导电杆/静导电杆对应插设于第一清洁件/第二清洁件内后，通过旋转机构带动旋转套座转动，从而带动真空灭弧室的动导电杆/静导电杆相对第一清洁件/第二清洁件进行转动，第一清洁件/第二清洁件分别对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行擦拭清洁作业，清洁完成后，第一清洁件/第二清洁件沿竖向且朝相互远离方向滑移复位，清洁架滑移复位，检测架朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得动端电极/静端电极分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行检测作业，检测完成后检测架滑移复位，以对下一个真空灭弧室进行清洁作业；

供液组件将酒精输送进入供液通道内，酒精通过渗液孔与第一清洁件/第二清洁件接触，由于第一清洁件和第二清洁件均为海绵块，海绵具有良好的吸液性能，酒精被海绵块吸附储存，使得第一清洁件/第二清洁件保持湿润状态，提高第一清洁件/第二清洁件的清洁效果，且酒精具有容易挥发的特性，残留于动导电杆/静导电杆上的少量酒精很快就挥发干掉；

常态下，弹性件迫使第二流液管朝远离第一流液管方向滑移，第二流液管的端部与封堵片处于分离状态，封堵片将第一流液管的内孔封闭，从而有效减少供液通道内的酒精与外界环境接触的可能，进而减少酒精挥发的可能，减少酒精的浪费；当需要对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行擦拭清洁作业时，通过竖向清洁驱动组件驱动清洁横板朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得设置于清洁横板上的第一清洁件/第二清洁件分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆，并且使得活动座朝靠近固定座方向滑移，从而使得第二流液管朝靠近封堵片方向滑移以迫使封堵片发生弯曲形变，从而使得第一流液管和第二流液管连通，供液通道内的酒精依次通过第一流液管、第二流液管、流液通道、渗液孔流出以对第一清洁件/第二清洁件进行湿润。

附图说明

图1是一种真空灭弧室的真空度检测装置的整体结构示意图。

图2是工作台的结构示意图。

图3是防脱机构的结构示意图。

图4是竖向清洁驱动组件的结构示意图。

图5是清洁架的结构示意图。

图6是清洁座的结构示意图。

图7是封堵片的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、清洁气缸；12、检测气缸；13、换向区域；2、工作台；21、旋转槽；22、旋转套座；221、定位槽；222、通孔；23、磁套筒；24、旋转机构；241、从动齿轮；242、旋转电机；243、主动齿轮；25、防脱机构；251、防脱气缸；252、防脱夹板；253、限位板；3、清洁架；31、清洁滑座；32、清洁竖板；33、清洁横板；34、竖向清洁驱动组件；341、第一齿条；342、第二齿条；343、传动齿轮；344、清洁电机；35、第一清洁件；36、第二清洁件；4、检测架；41、检测竖板；42、检测横板；43、动端气缸；44、拉座；45、气动夹爪；46、动端电极；47、静端气缸；48、静端电极；5、换向机构；51、换向电机；52、主动换向齿轮；53、从动换向齿轮；6、清洁座；61、固定座；611、供液通道；612、滑移腔；62、活动座；621、流液通道；622、安装槽；623、渗液孔；63、弹簧；64、第一流液管；641、封堵片；65、第二流液管；7、供液组件；71、储液箱；72、供液管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空灭弧室的真空度检测装置，参照图1，包括机架1、固定连接于机架1以供真空灭弧室放置的工作台2、沿水平滑移连接于机架1且位于工作台2一侧的清洁架3以及沿水平滑移连接于机架1且位于工作台2另一侧的检测架4。

参照图2、图3，工作台2的上端面贯穿开设有旋转槽21，工作台2设置有转动穿设于旋转槽21以供真空灭弧室放置的旋转套座22。旋转套座22同轴开设有供真空灭弧室的外壳下端面抵接的定位槽221，定位槽221的底壁贯穿开设有供真空灭弧室的静导电杆穿过的通孔222。工作台2固定连接有位于旋转套座22上方以供真空灭弧室滑移插设的磁套筒23，磁套筒23和旋转套座22同轴设置。工作台2设置有驱动旋转套座22转动的旋转机构24，旋转机构24包括同轴固定套设于旋转套座22且位于工作台2上方的从动齿轮241、固定连接于磁套筒23外周壁的旋转电机242以及同轴固定套设于旋转电机242的输出轴的主动齿轮243，主动齿轮243外啮合于从动齿轮241。

磁套筒23设置有防脱机构25，防脱机构25包括一对固定连接于磁套筒23外周壁的防脱气缸251、固定连接于防脱气缸251的活塞杆端部的防脱夹板252以及固定连接于防脱夹板252上部的限位板253。一对防脱气缸251沿磁套筒23的轴线对称分布，限位板253的下端面用于抵接在真空灭弧室的外壳上端面，防脱夹板252的内侧壁用于抵接在真空灭弧室的外壳外周壁。

参照图1，机架1位于工作台2的一侧具有换向区域13，清洁架3包括沿水平方向滑移连接于机架1的清洁滑座31、设置于清洁滑座31的清洁竖板32以及一对沿竖向分布且沿竖向滑移连接于清洁竖板32的清洁横板33。机架1固定连接有清洁气缸11，清洁气缸11的活塞杆轴向呈水平设置，清洁气缸11的活塞杆固定连接于清洁滑座31。

参照图4、图5，清洁竖板32固定连接有转动连接于清洁滑座31的转轴，清洁滑座31设置有驱动转轴转动的换向机构5。换向机构5包括固定连接于清洁滑座31的换向电机51、同轴固定套设于换向电机51的输出轴的主动换向齿轮52以及同轴固定套设于转轴的从动换向齿轮53，换向电机51为步进电机，从动换向齿轮53啮合于从动换向齿轮53。

清洁竖板32设置有同步驱动两个清洁横板33朝相互靠近或者相互远离方向滑移的竖向清洁驱动组件34，竖向清洁驱动组件34包括固定连接于其中一个清洁横板33的第一齿条341、固定连接于另一清洁横板33的第二齿条342、固定连接于清洁竖板32的清洁电机344以及同轴固定套设于清洁电机344的输出轴的传动齿轮343。第一齿条341和第二齿条342平行设置，传动齿轮343位于第一齿条341和第二齿条342之间，第一齿条341和第二齿条342的齿面相对设置，传动齿轮343啮合于第一齿条341和第二齿条342。

参照图5、图6，两个清洁横板33均设置有清洁座6，清洁座6包括固定连接于清洁横板33相互靠近一侧的固定座61以及沿竖向滑移连接于固定座61的活动座62，固定座61具有滑移腔612，活动座62滑移连接于滑移腔612。固定座61具有供液通道611，活动座62具有流液通道621，活动座62开设有安装槽622，安装槽622的内侧壁开设有连通于流液通道621的渗液孔623，两个活动座62上的安装槽622内分别对应固定连接有第一清洁件35和第二清洁件36，第一清洁件35和第二清洁件36均为海绵块。

参照图6、图7，滑移腔612的内壁固定穿设有连通于供液通道611的第一流液管64，活动座62固定穿设有连通于流液通道621的第二流液管65，第二流液管65滑移插设于第一流液管64。第一流液管64设置有常态下对其内孔进行封闭的封堵片641，封堵片641设置有多个且绕第一流液管64的周向分布，封堵片641呈弹性设置，第二流液管65的端部抵接于封堵片641时能够迫使封堵片641发生弯曲形变，从而使得第一流液管64和第二流液管65连通。滑移腔612内壁设置有常态下迫使第二流液管65朝远离第一流液管64方向滑移的弹性件，具体地，弹性件为内置于滑移腔612的弹簧63，弹簧63的一端固定连接于滑移腔612内壁，弹簧63的另一端固定连接于活动座62。

清洁横板33设置有对供液通道611输送酒精的供液组件7，供液组件7包括固定连接于清洁横板33相互背离一侧的储液箱71以及连接于储液箱71的供液管72，供液管72的另一端连通于供液通道611。常态下，弹簧63迫使第二流液管65朝远离第一流液管64方向滑移，第二流液管65的端部与封堵片641处于分离状态，封堵片641将第一流液管64的内孔封闭，从而有效减少供液通道611内的酒精与外界环境接触的可能，减少酒精挥发的可能。

参照图1、图2，检测架4包括沿水平方向滑移连接于机架1的检测竖板41以及一对沿竖向分布且固定连接于检测竖板41的检测横板42。机架1固定连接有检测气缸12，检测气缸12的活塞杆固定连接于检测竖板41，其中一个检测横板42位于真空灭弧室的上方，另一个检测横板42位于工作台2的下方。位于上方的检测横板42固定连接有动端气缸43，动端气缸43的活塞杆呈竖向设置，动端气缸43的活塞杆固定连接有位于真空灭弧室上方的拉座44，拉座44设置有对真空灭弧室的动导电杆的外周壁进行夹持作业的气动夹爪45，拉座44的下端面固定连接有动端电极46，动端电极46用于抵接于真空灭弧室的动导电杆的上端面。位于下方的检测横板42固定连接有静端气缸47，静端气缸47的活塞杆呈竖向设置，静端气缸47的活塞杆固定连接有静端电极48，静端电极48用于抵接于真空灭弧室的静导电杆的下端面。

本申请实施例一种真空灭弧室的真空度检测装置的实施原理为：常态下，清洁架3和检测架4分别位于工作台2的两侧，真空灭弧室沿竖向依次滑移插设于磁套筒23、旋转套座22后，真空灭弧室的静导电杆通过通孔222凸出于旋转套座22的下端面；

清洁气缸11的活塞杆伸长驱动清洁滑座31朝靠近工作台2方向滑移，使得清洁横板33上的清洁座6位于真空灭弧室的正上方，通过竖向清洁驱动组件34驱动清洁横板33朝靠近真空灭弧室方向滑移，使得设置于清洁横板33上的第一清洁件35/第二清洁件36分别对应抵接于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆，并且使得活动座62朝靠近固定座61方向滑移，从而使得第二流液管65朝靠近封堵片641方向滑移以迫使封堵片641发生弯曲形变，从而使得第一流液管64和第二流液管65连通，位于上方的储液箱71内的酒精由于自重经供液管72依次从供液通道611、第一流液管64、第二流液管65、流液通道621、渗液孔623流出以对第一清洁件35进行浸湿，旋转电机242带动主动齿轮243转动，从而带动从动齿轮241转动，进而实现旋转套座22绕自身轴线进行转动，从而实现真空灭弧室的动导电杆/静导电杆相对第一清洁件35/第二清洁件36转动以进行擦拭清洁作业；

清洁作业完成后，清洁气缸11的活塞杆收缩驱动清洁滑座31朝远离工作台2方向滑移复位，使得清洁竖板32、清洁横板33处于换向区域13后，换向电机51带动主动换向齿轮52转动，从而带动从动换向齿轮53转动，进而实现转轴转动，从而实现清洁竖板32转动180°，进而使得第二清洁件36位于第一清洁件35的上方，便于后续第二清洁件36在对下一个真空灭弧室进行清洁作业的同时进行湿润，实现第一清洁套、第二清洁套的交替湿润。

清洁架3滑移复位后，检测气缸12的活塞杆伸长驱动检测架4朝靠近工作台2方向滑移，使得动端电极46/静端电极48分别正对于真空灭弧室的动导电杆/静导电杆后，防脱气缸251的活塞杆伸长带动防脱夹板252、限位板253对真空灭弧室的壳体外周壁进行夹持固定，静端气缸47的活塞杆伸长使得静端电极48抵接于真空灭弧室的静导电杆，动端气缸43的活塞杆伸长带动拉座44下移，使得动端电极46抵接于真空灭弧室的动导电杆，并且通过气动夹爪45对动端电极46进行夹固后，动端气缸43的活塞杆收缩带动拉座44上移，从而将真空灭弧室的动导电杆拉出和静导电杆分离，进行真空度检测作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）以供真空灭弧室放置的工作台（2）、滑移连接于机架（1）且位于工作台（2）一侧的清洁架（3）以及滑移连接于机架（1）且位于工作台（2）另一侧的检测架（4），所述工作台（2）转动连接有旋转套座（22），工作台（2）设置有位于旋转套座（22）上方以供真空灭弧室滑移插设的磁套筒（23）以及驱动旋转套座（22）转动的旋转机构（24），所述旋转套座（22）同轴开设有供真空灭弧室的外端面抵接的定位槽（221），定位槽（221）的底壁贯穿开设有供真空灭弧室的静导电杆穿过的通孔（222）；所述清洁架（3）设置有对真空灭弧室的动导电杆/静导电杆进行清洁作业的第一清洁件（35）和第二清洁件（36）；所述检测架（4）设置有用于抵接真空灭弧室的动导电杆的动端电极（46）以及用于抵接真空灭弧室的静导电杆的静端电极（48）。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述旋转机构（24）包括同轴固定套设于旋转套座（22）的从动齿轮（241）、固定连接于工作台（2）的旋转电机（242）以及同轴固定套设于旋转电机（242）的输出轴的主动齿轮（243），所述主动齿轮（243）啮合于从动齿轮（241）。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述清洁架（3）包括朝靠近或远离工作台（2）方向滑移连接于机架（1）的清洁滑座（31）、设置于清洁滑座（31）的清洁竖板（32）以及一对沿竖向分布且沿竖向滑移连接于清洁竖板（32）的清洁横板（33），所述第一清洁件（35）和第二清洁件（36）分别对应设置于两个清洁横板（33）相对内侧壁，所述清洁竖板（32）设置有驱动清洁横板（33）滑移的竖向清洁驱动组件（34）。

4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述竖向清洁驱动组件（34）包括固定连接于其中一清洁横板（33）的第一齿条（341）、固定连接于另一清洁横板（33）的第二齿条（342）、固定连接于清洁竖板（32）的清洁电机（344）以及同轴固定套设于清洁电机（344）的输出轴的传动齿轮（343），传动齿轮（343）位于第一齿条（341）和第二齿条（342）之间，第一齿条（341）和第二齿条（342）的齿面相对设置，传动齿轮（343）啮合于第一齿条（341）和第二齿条（342）。

5.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述清洁横板（33）设置有清洁座（6），所述清洁座（6）具有供液通道（611），所述清洁横板（33）设置有对供液通道（611）输送酒精的供液组件（7），所述清洁座（6）具有安装槽（622），安装槽（622）和供液通道（611）之间开设有渗液孔（623），所述第一清洁件（35）/第二清洁件（36）设置于安装槽（622）内，所述第一清洁件（35）和第二清洁件（36）均为海绵块。

6.根据权利要求5所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述清洁座（6）包括固定连接于清洁横板（33）相互靠近一侧的固定座（61）以及沿竖向滑移连接于固定座（61）的活动座（62），所述固定座（61）具有滑移腔（612），活动座（62）滑移连接于滑移腔（612），供液通道（611）开设于固定座（61），活动座（62）具有流液通道（621），安装槽（622）、渗液孔（623）设置于活动座（62），渗液孔（623）连通于流液通道（621），滑移腔（612）的内壁固定穿设有连通于供液通道（611）的第一流液管（64），活动座（62）固定穿设有连通于流液通道（621）的第二流液管（65），第二流液管（65）滑移插设于第一流液管（64），第一流液管（64）设置有常态下对其内孔进行封闭的封堵片（641），封堵片（641）设置有多个且绕第一流液管（64）的周向分布，封堵片（641）呈弹性设置，第二流液管（65）的端部抵接于封堵片（641）时能够迫使封堵片（641）发生弯曲形变，从而使得第一流液管（64）和第二流液管（65）连通，滑移腔（612）内壁设置有常态下迫使第二流液管（65）朝远离第一流液管（64）方向滑移的弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述供液组件（7）包括设置于清洁横板（33）相互背离一侧的储液箱（71）以及连接于储液箱（71）的供液管（72），供液管（72）的另一端连通于供液通道（611），所述清洁竖板（32）固定连接有转动连接于清洁滑座（31）的转轴，所述清洁滑座（31）设置有驱动转轴转动的换向机构（5）。

8.根据权利要求7所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述换向机构（5）包括固定连接于清洁滑座（31）的换向电机（51）、同轴固定套设于换向电机（51）的输出轴的主动换向齿轮（52）以及同轴固定套设于转轴的从动换向齿轮（53），从动换向齿轮（53）啮合于从动换向齿轮（53）。

9.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于：所述机架（1）设置有清洁气缸（11），清洁气缸（11）的活塞杆固定连接于清洁滑座（31）。