CN116906460A - 一种十字头轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种十字头轴承,属于轴承技术领域。一种十字头轴承的修复方法,包括十字轴架、轴套、滚动体和局部保持架,修复方法包括拆解、机械加工、定做若干滚动体、定做局部保持架和装配,一种十字头轴承,包括十字轴架、轴套和若干滚动体,还包括局部保持架,所述轴套套设在所述十字轴架的轴颈的外面,若干滚动体安装在所述轴套的内腔中,所述局部保持架安装在所述滚动体之间。本发明提高了十字轴架式万向联轴器的使用寿命,解决了十字头万向联轴器的失效状态。
Description
本发明是申请号为“202210658902.9”、申请日为2022.06.10、发明名称为“一种十字头轴承的修复方法及其十字头轴承”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种十字头轴承,属于轴承技术领域。
背景技术
十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器,用来联接不同机构中的两轴轴,能使不在同一轴线或在轴线夹角较大的情况下实现所联接的两轴共同连续回转,以可靠地传递转矩和运动。十字头轴承是十字轴架式万向节联轴器关键部件,也是易损部件。
十字轴式万向节联轴器在传动过程中如果遇到较大的冲击载荷时,或者在高负荷摆动时,都会产生不平衡力或力矩,导致十字头轴承的滚动体在轴套与轴颈之间产生偏磨,偏磨会随着磨损不断加深,当磨损达到一定的深度,最终会造成滚动体的脱落,造成十字头轴承失效,从而影响十字轴架式万向节联轴器的安全工作和使用寿命。
针对磨损后十字头轴承的修复问题,目前常采用补焊工艺,将十字头轴承的轴颈及轴套磨损的部位进行堆焊,然后在采用机械加工的方式对焊接的部位进行车削或磨削,最后使其恢复至原有的尺度及精度要求,最后将滚动体备件装配上。但是由于涂层与基材为机械结合,在大载荷下,表面涂层容易脱落,不能很好满足修复的工艺要求。而目前国内钢厂使用的十字头万向节联轴器大部分属于进口件,造价比较高,生产实践迫切需要一种适应性强、操作方便、成本低的十字头轴承修复工艺,提高修复后半联轴器的使用寿命,降低企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
本发明提供了一种十字头轴承的修复方法,包括十字轴架、轴套、滚动体和局部保持架,修复方法包括:
(1)拆解,选择十字轴架外壁或/和轴套内壁尺寸磨损超标的零件并拆解;
(2)机械加工,采用车加工和磨加工的方法对十字轴架的外壁和/或轴套的内壁进行修复,采用机械加工的方式,对表面的凹槽、压痕、裂纹、疲劳层进行全面的去除,并使修复后的表面的光洁度及硬度达到技术要求;
(3)定做若干滚动体,所述滚动体的直径与根据步骤(2)得到的十字轴架和轴套的安装尺寸相适配的若干滚动体;
(4)定做局部保持架,根据十字头轴承的节圆的周长除以单个滚动体在节圆上所占的弧长得到的余数设计局部保持架的跨度尺寸,所述局部保持架的内弧面的直径与十字轴架的轴颈的外径相适配,所述局部保持架的外弧面的直径与轴套的内径相适配;
(5)装配,将步骤(3)得到的若干滚动体、步骤(2)得到的轴套与十字轴架装配在一起,当第一个滚动体与最后一个滚动体之间沿周向间隙小于一个滚动体的尺寸时,将所述局部保持架装配在滚动体之间。
进一步的,在步骤(2)中,十字轴架外壁的加工量由其上的压痕的深度决定,轴套内壁的加工量由其上的压痕的深度决定。
本发明提供了一种十字头轴承,包括十字轴架、轴套和若干滚动体,还包括局部保持架,所述轴套套设在所述十字轴架的轴颈的外面,若干滚动体安装在所述轴套的内腔中,所述局部保持架安装在所述滚动体之间。
进一步的,所述局部保持架具有同轴线设置的内圆弧面和外圆弧面、沿轴线方向相对设置的前端面和后端面、以及沿周向两侧设置的左侧面和右侧面。
进一步的,所述内圆弧面弧长小于外圆弧面弧长。
进一步的,所述左侧面和右侧面为镜像对称的圆弧形凹面。
进一步的,所述左侧面和右侧面为镜像对称的圆弧形凸面。
进一步的,所述左侧面同时相切于所述内圆弧面和外圆弧面,所述右侧面同时相切于所述内圆弧面和外圆弧面。
进一步的,所述左侧面同时相切于所述内圆弧面和外圆弧面,所述右侧面同时相切于所述内圆弧面和外圆弧面。
进一步的,所述局部保持架由聚四氟乙烯制成。
本发明的有益效果是:本发明在对十字头轴承进行修复时,利用车削和磨削的方式加工完十字轴架轴颈和轴套后,十字轴架轴颈的外径会变小,轴套的内径会变大,原有的滚动体不能继续使用,需要定做与修复完后的十字轴架及轴套相适配的滚动体,当定做的滚动体不能整数个安装时,即当第一个滚动体与最后一个滚动体之间沿周向间隙小于一个滚动体的尺寸时,将所述保持架装配在滚动体之间,所述保持架能够将滚动体可靠的保持在安装位上,有效解决了滚动体不能整数安装的问题,该结构科学合理;采用本发明的一种十字头轴承的修复方法修复十字头轴承,提高了十字轴架式万向联轴器的使用寿命,解决了十字头万向联轴器的失效状态,该方法已经在工程时间中应用,有效的减少了钢厂的生产成本,同时也为十字头万向节联轴器的多次修复提供了前提。
附图说明
图1为本发明的十字头轴承的结构示意图;
图2为本发明的图1的A-A向剖视图;
图3为本发明的具体实施例一的局部保持架的结构示意图;
图4为本发明的具体实施例一的局部保持架的正视图;
图5为本发明的具体实施例一的局部保持架尺寸示意图;
图6为本发明的具体实施例二的结构示意图;
图7为本发明的具体实施例二的局部保持架的结构示意图;
图8为本发明的具体实施例三的装配示意图;
图9为本发明的具体实施例三的局部保持架的结构示意图;
图中,1、局部保持架;2、内圆弧面;3、外圆弧面;4、前端面;5、后端面;6、左侧面;7、右侧面;8、十字轴架;9、轴颈;10、轴套;11、滚动体;12、节圆。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
具体实施例一:
如图1至图5所示,一种十字头轴承,包括十字轴架8、轴套10和若干滚动体11,还包括局部保持架1,所述轴套10套设在所述十字轴架8的轴颈9的外面,若干滚动体11安装在所述轴套10的内腔中,所述局部保持架1安装在所述滚动体11之间。
所述局部保持架1具有同轴线设置的内圆弧面2和外圆弧面3、沿轴线方向相对设置的前端面4和后端面5、以及沿周向两侧设置的左侧面6和右侧面7。所述内圆弧面2弧长小于外圆弧面3弧长。所述左侧面6和右侧面7为镜像对称的圆弧形凹面,所述圆弧形凹面的尺寸与滚动体11的尺寸相适配,所述左侧面6同时相切于所述内圆弧面2和外圆弧面3,所述右侧面7同时相切于所述内圆弧面2和外圆弧面3,位于所述局部保持架1两侧的滚动体11被包裹在所述左侧圆弧形凹面和右侧圆弧形凹面内,更为稳定可靠。
如图5所示,滚动体11的直径为d,所述局部保持架1的内弧面的半径为R2,所述局部保持架1的外弧面的半径为R1,节圆12的半径为r,所述局部保持架1在节圆12上的跨度尺寸为T,单个滚动体11在节圆12上所占的弧长为L,十字头轴承的节圆12的周长除以单个滚动体11在节圆12上所占的弧长L得到的余数为a。
所述局部保持架1由聚四氟乙烯制成,由于聚四氟乙烯的摩擦系数极低,利用聚四氟乙烯制作保持架,当十字头轴承在运转过程中能够减少其与十字轴架8、轴套10和滚动体11之间的摩擦,减少运行阻力。
具体实施例二:
如图6、7所示,区别于具体实施例一,具体实施例二的局部保持架1的左侧面6和右侧面7为镜像对称的圆弧形凸面。局部保持架1通过两侧的圆弧形凸面与两侧的滚动体11接触,也能够将滚动体11可靠的保持在安装位上,局部保持架1两侧面与滚动体11的接触面积小,可以减少滚动体11与局部保持架1之间的摩擦。
具体实施例三:
如图8、9所示,区别于具体实施例一,具体实施例三的局部保持架1的左侧面6和右侧面7为镜像对称的圆弧形凸面,并且所述左侧面6同时相切于所述内圆弧面2和外圆弧面3,所述右侧面7同时相切于所述内圆弧面2和外圆弧面3,本实施例中的局部保持架1更适合滚动体11之间的间隙大于一个滚动体11的尺寸的情况。
本发明还公开了一种十字头轴承的修复方法,其特征在于,包括十字轴架8、轴套10、滚动体11和局部保持架1,修复方法包括:
(1)拆解,选择十字轴架8外壁或/和轴套10内壁尺寸磨损超标的零件并拆解。
(2)机械加工,采用车加工和磨加工的方法对十字轴架8的外壁和/或轴套10的内壁进行修复,采用机械加工的方式,对表面的凹槽、压痕、裂纹、疲劳层进行全面的去除,并使修复后的表面的光洁度及硬度达到技术要求;十字轴架8外壁的加工量由其上的压痕的深度决定,轴套10内壁的加工量由其上的压痕的深度决定。
(3)定做若干滚动体11,所述滚动体11的直径d与根据步骤(2)得到的十字轴架8和轴套10的安装尺寸相适配的若干滚动体11。
当将所有的滚动体11装入后,滚动体11之间沿周向还具有一个小于一个滚动体11的尺寸的间隙时,即当定做的滚动体11不能整数个安装到轴套10内时,需要定做局部保持架1。
(4)定做局部保持架1,根据十字头轴承的节圆12的周长除以单个滚动体11在节圆12上所占的弧长得到的余数设计局部保持架1的跨度尺寸,所述局部保持架1的内弧面的直径与十字轴架8的轴颈9的外径相适配,所述局部保持架1的外弧面的直径与轴套10的内径相适配。其中,节圆12是指贯穿一系列滚动体11的轴心线的圆。
(5)装配,将步骤(3)得到的若干滚动体11、步骤(2)得到的轴套10与十字轴架8装配在一起,当第一个滚动体11与最后一个滚动体11之间沿周向间隙小于一个滚动体11的尺寸时,将所述局部保持架1装配在滚动体11之间。
采用本发明的一种十字头轴承的修复方法修复十字头轴承,提高了十字轴架8式万向联轴器的使用寿命,解决了十字头万向联轴器的失效状态,该方法已经在工程时间中应用,有效的减少了钢厂的生产成本,同时也为十字头万向节联轴器的多次修复提供了前提。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种十字头轴承,包括十字轴架(8)、轴套(10)和若干滚动体(11),其特征在于,还包括局部保持架(1),所述轴套(10)套设在所述十字轴架(8)的轴颈(9)的外面,若干滚动体(11)安装在所述轴套(10)的内腔中,所述局部保持架(1)安装在所述滚动体(11)之间。
2.根据权利要求1所述的十字头轴承,其特征在于,所述局部保持架(1)具有同轴线设置的内圆弧面(2)和外圆弧面(3)、沿轴线方向相对设置的前端面(4)和后端面(5)、以及沿周向两侧设置的左侧面(6)和右侧面(7)。
3.根据权利要求2所述的十字头轴承,其特征在于,所述内圆弧面(2)弧长小于外圆弧面(3)弧长。
4.根据权利要求2或3所述的十字头轴承,其特征在于,所述左侧面(6)和右侧面(7)为镜像对称的圆弧形凹面。
5.根据权利要求2或3所述的十字头轴承,其特征在于,所述左侧面(6)和右侧面(7)为镜像对称的圆弧形凸面。
6.根据权利要求4所述的十字头轴承,其特征在于,所述左侧面(6)同时相切于所述内圆弧面(2)和外圆弧面(3),所述右侧面(7)同时相切于所述内圆弧面(2)和外圆弧面(3)。
7.根据权利要求5所述的十字头轴承,其特征在于,所述左侧面(6)同时相切于所述内圆弧面(2)和外圆弧面(3),所述右侧面(7)同时相切于所述内圆弧面(2)和外圆弧面(3)。
8.根据权利要求1或2所述的十字头轴承,其特征在于,所述局部保持架(1)由聚四氟乙烯制成。
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