CN220566424U - 一种双列圆锥滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双列圆锥滚子轴承，包括两个内圈和外圈。通过设置内圈、中隔圈、侧止孔和链接销轴的配合使用，在两个内圈端面及中隔圈增设了侧止孔，再通过链接销轴将内圈和中隔圈连接，使中隔圈与两个内圈连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，解决了现有的带内隔圈的双列圆锥滚子轴承，在使用时由于内圈由两部分组成，安装时内径与轧辊轴颈配合为间隙配合时，在旋转运行时总是发生两内圈的内端面与其配合的中隔圈发生摩擦高温或蠕动摩擦等问题，摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染轴承等问题，同时隔圈的厚度减小造成了轴承本身游隙值的变化，进而影响了设备的正常运转。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种双列圆锥滚子轴承。
背景技术
双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。两个内圈(或外圈)小端面相近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈；
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的带内隔圈的双列圆锥滚子轴承，在使用过程当中，由于内圈由两部分组成，安装时内径与轧辊轴颈配合为间隙配合时，在旋转运行时总是发生两内圈的内端面与其配合的中隔圈发生摩擦高温或蠕动摩擦等问题，摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染轴承等问题，同时隔圈的厚度减小造成了轴承本身游隙值的变化，进而影响了设备的正常运转，给使用带来诸多不便，所以特提出一种双列圆锥滚子轴承用于解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双列圆锥滚子轴承，具备解决摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值问题的优点，解决了现有的带内隔圈的双列圆锥滚子轴承，在使用过程当中，由于内圈由两部分组成，安装时内径与轧辊轴颈配合为间隙配合时，在旋转运行时总是发生两内圈的内端面与其配合的中隔圈发生摩擦高温或蠕动摩擦等问题，摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染轴承等问题，同时隔圈的厚度减小造成了轴承本身游隙值的变化，进而影响了设备的正常运转，给使用带来诸多不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种双列圆锥滚子轴承，包括两个内圈和外圈，所述外圈套设在内圈的表面，所述外圈的内腔安装有滚动体，所述内圈和外圈相对的一侧设置有保持架，两个内圈相对的一侧设置有中隔圈。
作为本实用新型优选的，所述内圈端面和中隔圈端面均开设有侧止孔，所述侧止孔的数量为若干个，且环形分布于内圈端面和中隔圈端面。
作为本实用新型优选的，所述侧止孔的内腔设置有链接销轴，所述链接销轴用于连接内圈和中隔圈。
作为本实用新型优选的，所述滚动体靠近内圈内壁的一侧与内圈的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置内圈、中隔圈、侧止孔和链接销轴的配合使用，在两个内圈端面及中隔圈增设了侧止孔，再通过链接销轴将内圈和中隔圈连接，使中隔圈与两个内圈连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，解决了现有的带内隔圈的双列圆锥滚子轴承，在使用过程当中，由于内圈由两部分组成，安装时内径与轧辊轴颈配合为间隙配合时，在旋转运行时总是发生两内圈的内端面与其配合的中隔圈发生摩擦高温或蠕动摩擦等问题，摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染轴承等问题，同时隔圈的厚度减小造成了轴承本身游隙值的变化，进而影响了设备的正常运转，给使用带来诸多不便的问题，该双列圆锥滚子轴承，具备解决摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值问题的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置侧止孔，可以辅助中隔圈与两个内圈连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，进而解决了摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值的变化问题。
3、本实用新型通过设置链接销轴，可以与侧止孔配合，对中隔圈与两个内圈连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，进而解决了摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值的变化问题。
4、本实用新型通过设置滚动体，可以在相对运动表面间产生。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
图中：1、内圈；2、外圈；3、滚动体；4、保持架；5、中隔圈；6、链接销轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种双列圆锥滚子轴承，包括两个内圈1和外圈2，外圈2套设在内圈1的表面，外圈2的内腔安装有滚动体3，内圈1和外圈2相对的一侧设置有保持架4，两个内圈1相对的一侧设置有中隔圈5。
参考图1，内圈1端面和中隔圈5端面均开设有侧止孔，侧止孔的数量为若干个，且环形分布于内圈1端面和中隔圈5端面。
采用上述方案：通过设置侧止孔，可以辅助中隔圈5与两个内圈1连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，进而解决了摩擦导致内圈1端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值的变化问题。
参考图1，侧止孔的内腔设置有链接销轴6，链接销轴6用于连接内圈1和中隔圈5。
采用上述方案：通过设置链接销轴6，可以与侧止孔配合，对中隔圈5与两个内圈1连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，进而解决了摩擦导致内圈1端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值的变化问题。
参考图1，滚动体3靠近内圈1内壁的一侧与内圈1的内壁接触。
采用上述方案：通过设置滚动体3，可以在相对运动表面间产生滚动摩擦。
本实用新型的工作原理：
在使用时，在两个内圈1端面及中隔圈5增设了侧止孔，再通过链接销轴6将内圈1和中隔圈5连接，使中隔圈5与两个内圈1连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，进而解决了摩擦导致内圈1端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染、轴承游隙值的变化问题。
综上所述：该双列圆锥滚子轴承，通过设置内圈1、中隔圈5、侧止孔和链接销轴6的配合使用，在两个内圈1端面及中隔圈5增设了侧止孔，再通过链接销轴6将内圈1和中隔圈5连接，使中隔圈5与两个内圈1连接起来，杜绝相对滑动摩擦或蠕动，解决了现有的带内隔圈的双列圆锥滚子轴承，在使用过程当中，由于内圈由两部分组成，安装时内径与轧辊轴颈配合为间隙配合时，在旋转运行时总是发生两内圈的内端面与其配合的中隔圈发生摩擦高温或蠕动摩擦等问题，摩擦导致内圈端面裂纹、隔圈厚度减小、磨损脱落颗粒污染轴承等问题，同时隔圈的厚度减小造成了轴承本身游隙值的变化，进而影响了设备的正常运转，给使用带来诸多不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种双列圆锥滚子轴承，包括两个内圈(1)和外圈(2)，所述外圈(2)套设在内圈(1)的表面，其特征在于：所述外圈(2)的内腔安装有滚动体(3)，所述内圈(1)和外圈(2)相对的一侧设置有保持架(4)，两个内圈(1)相对的一侧设置有中隔圈(5)；所述内圈(1)端面和中隔圈(5)端面均开设有侧止孔，所述侧止孔的数量为若干个，且环形分布于内圈(1)端面和中隔圈(5)端面；所述侧止孔的内腔设置有链接销轴(6)，所述链接销轴(6)用于连接内圈(1)和中隔圈(5)。
2.如权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述滚动体(3)靠近内圈(1)内壁的一侧与内圈(1)的内壁接触。
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