CN116906436B - 一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，包括装配轴体和装配轴承，所述装配轴体包括一级轴体、二级轴体和三级轴体，所述装配轴承包括轴承圈和中心轴套，所述中心轴套内壁的边侧位置开设有对位插装卡槽。本发明通过轴体采用高强度复合材料替代传统的金属材料，在减轻了转轴重量的同时相应提高了整体的使用强度，有助于延长整体的使用寿命，且通过对轴承结构进行优化改进，能够提高运转效率和使用寿命，增强润滑使用效果，能够减少能量损耗并实现低噪运行，同时通过采用对位装配的多段式轴体连接结构，在永磁轴体自身特性加持下，更加便于进行检修更换作业，极大程度的丰富了整体的使用功能性。

Description

一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴

技术领域

本发明涉及永磁同步电机转轴技术领域，特别是一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴。

背景技术

永磁同步电机是一种常见的高功率电机，其以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，转轴是永磁同步电机的重要组成部件，其赋予了永磁同步电机具备正常传动及装配的基本使用性能，是永磁同步电机组成中不可或缺的一部分。

经检索，授权公告号为CN103595211B的中国专利公开了一种高速永磁同步电机三段转轴结构，其包括第一转轴体、第二转轴体、第三转轴体，所述第二转轴体的两端分别设有第一凸起和第二凸起，第一转轴体上设有第一凹槽，第三转轴体上设有第二凹槽，第一凸起插入在第一凹槽中，第二凸起插入第二凹槽中，第一转轴体的材料、第三转轴体的材料都采用上海材料研究院研发的A18型低磁高强度不锈钢，第二转轴体的材料采用20号低碳钢。该发明适合高速永磁同步电机，避免电机在高速旋转情况下，导致电机转子出现共振转轴断裂现象，然而其所采用金属材质的强度较为一般，长期使用工作下的使用寿命较短，需要频繁地定期更换，整体重量较大，对应增加了永磁同步电机整体的工作负荷，而其三段轴体所采用的装配结构，装配稳定性难以在高度旋转下得到稳定的保障，并容易在正常使用工作状态下发生较为严重的磨损，降低整体的使用寿命，且由于自身材质及装配结构的限制，整体在正常使用工作中的高速旋转状态下所产生的噪声较大，容易对正常使用工作造成一定程度的干扰影响，同时其所采用的凸起与凹槽装配结构，限制了三段式轴体之间的装配灵活性，在难以保证整体装配紧固效果的基础上，增加了拆卸难度，不利于长期使用工作下的轴体更换作业。

基于此，本发明提出一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的永磁同步电机转轴设计中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其通过轴体采用高强度复合材料替代传统的金属材料，在减轻了转轴重量的同时相应提高了整体的使用强度，有助于延长整体的使用寿命，且通过对轴承结构进行优化改进，能够提高运转效率和使用寿命，增强润滑使用效果，能够减少能量损耗并实现低噪运行，同时通过采用对位装配的多段式轴体连接结构，在永磁轴体自身特性加持下，更加便于进行检修更换作业，极大程度的丰富了整体的使用功能性。

为达到上述效果，本发明提供如下技术方案：一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，包括装配轴体和装配轴承，所述装配轴体包括一级轴体、二级轴体和三级轴体，所述一级轴体上端的边侧位置预设有调节装配槽，所述一级轴体外部的边侧位置固定连接有对位装配环，所述调节装配槽的内部活动安装有调节旋钮，所述一级轴体内部的边侧位置固定安装有定位旋转卡环，所述二级轴体的一侧位置固定安装有装配连接螺杆，所述三级轴体的一侧位置预设有对位装配插杆，所述二级轴体和三级轴体的另一侧位置均开设有对位装配孔，所述装配轴承包括轴承圈和中心轴套，所述中心轴套内壁的边侧位置开设有对位插装卡槽，所述对位装配环的外部预设有对位紧固卡孔，所述定位旋转卡环的内部活动安装有旋转螺纹套筒，所述旋转螺纹套筒的外部活动安装有推进杆，所述对位装配孔内壁的边侧位置预设有紧固通孔，所述紧固通孔的内部活动安装有紧固插杆。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述二级轴体和三级轴体在一级轴体外部的两侧位置对称活动安装，所述一级轴体、二级轴体和三级轴体均采用复合碳纤维材质，所述调节装配槽在一级轴体上端的两侧位置对称开设，所述对位装配环在一级轴体外部的两侧位置对称固定安装，所述调节旋钮在调节装配槽内部活动安装有旋转连接轴，所述调节旋钮在调节装配槽内部以旋转连接轴作为旋转中心，所述调节旋钮整体为齿状旋钮结构，所述定位旋转卡环在一级轴体内部的两侧位置对称固定安装，所述定位旋转卡环的上下两端对称固定安装有定位连接块，所述定位旋转卡环通过定位连接块与一级轴体内壁之间相互固定连接；

通过将调节旋钮整体设计为齿状旋钮结构，有利于调节旋钮利用自身与旋转传动齿之间的啮合连接结构，从外部使旋转螺纹套筒发生旋转，进而使得对接紧固螺纹稳定流畅的定向推进。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位紧固卡孔在对位装配环的外部环形等间距对称开设，所述紧固通孔在对位装配孔内壁的端头处环形等间距对称开设，所述对位紧固卡孔在对位装配环外部的开设位置与紧固通孔在对位装配孔内壁的开设位置相互对应吻合；

通过对位紧固卡孔与紧固通孔之间开设位置相对应的结构关系，使得紧固插杆穿过紧固通孔后能够稳定插装进入对位紧固卡孔，对装配轴体之间的对位插装进行紧固。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述定位旋转卡环在一级轴体内部的两侧位置对称固定安装，所述定位旋转卡环的内部环形开设有旋转连接槽，所述定位旋转卡环的内径尺寸与旋转螺纹套筒的外径尺寸之间相互对应匹配，所述旋转螺纹套筒外部的一端对称固定安装有旋转连接块，所述旋转螺纹套筒外部的另一端固定安装有旋转传动齿，所述旋转螺纹套筒通过旋转连接块与旋转连接槽之间相互活动连接，所述旋转连接槽的槽内规格与旋转连接块的外部规格之间相互对应适配，所述旋转传动齿在一级轴体内部与调节旋钮之间相互啮合连接，所述旋转螺纹套筒通过旋转传动齿与调节旋钮之间相互活动连接；

通过旋转连接槽与旋转连接块之间的结构对应适配关系，使得旋转螺纹套筒整体在一级轴体内部具备受力旋转的使用功能性，而旋转传动齿在一级轴体内部与调节旋钮之间相互啮合连接的结构加持，为旋转螺纹套筒的旋转推进作业提供了可靠稳定的受力基础。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述推进杆的一侧固定连接有推进螺杆，所述推进螺杆的外部螺纹规格与旋转螺纹套筒的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述推进杆通过推进螺杆与旋转螺纹套筒之间相互螺纹连接，所述推进杆的另一侧位置固定安装有半球体结构的推进挤压球头，所述推进杆的外部规格与推进杆在一级轴体内部所处位置的内部规格相互对应适配；

通过增设了采用对位螺纹连接的推进杆和旋转螺纹套筒，能够在旋转螺纹套筒受到外力进行旋转的过程中，结合旋转螺纹套筒与推进螺杆之间的螺纹连接结构特性，使得螺纹连接的推进杆进行连续稳定的定向位移作业，进而为二级轴体和三级轴体在一级轴体中的装配作业起到有效稳定的紧固辅助效果。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位插装卡槽在中心轴套内壁的边侧位置环形等间距对称开设，所述对位装配插杆在三级轴体外部的一侧位置环形等间距对称固定安装，所述对位装配插杆在三级轴体外部的固定安装位置与对位插装卡槽在中心轴套内壁的开设位置相互对应吻合，所述对位装配插杆的外部规格与对位插装卡槽的内部规格之间相互对应匹配，且对位插装卡槽末端的边侧位置预设有旋转紧固卡槽，所述对位插装卡槽与旋转紧固卡槽整体在中心轴套内壁呈相互连通的L形槽体结构，所述旋转紧固卡槽的槽内规格与对位装配插杆的外部规格之间相互对应适配；

通过将装配轴承设计为与三级轴体之间对位插装旋转紧固的装配结构，使得装配轴承整体在使用过程中，更加便于实现在三级轴体外部的快速拆装作业，有利于在不影响整体正常使用性能的基础上提高整体在使用工作前的装配作业速度，有助于加快长期使用工作状态下的轴体更换作业进度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位装配孔内部的中心位置预设有螺纹紧固槽，所述推进杆外部的边侧位置预设有对接紧固螺纹，所述推进杆的外径尺寸与螺纹紧固槽的内径尺寸之间相互适配，且对接紧固螺纹的外部螺纹规格与螺纹紧固槽的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述推进杆通过对接紧固螺纹与螺纹紧固槽之间相互螺纹连接，所述螺纹紧固槽内部的末端预设有球形槽，所述球形槽的槽内规格与推进挤压球头的外部规格之间相互对应匹配；

通过在螺纹紧固槽内部增设了与推进挤压球头规格相适配的球形槽，极大程度的保证了推进挤压球头能够利用对接紧固螺纹在螺纹紧固槽内部与其进行稳固的螺纹连接，进一步增强了整体三段轴体之间的装配紧固性，对应提升了装配后轴体的使用强度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述紧固插杆在对位装配孔内部的活动安装位置与紧固通孔在对位装配孔内部的开设位置相互对应，且紧固插杆的外径尺寸与紧固通孔的内径尺寸之间相互对应匹配，所述紧固插杆的底部固定连接有推进弧底块；

通过在紧固插杆的底部对应增设了推进弧底块，结合推进杆端头所设的推进挤压球头结构，能够使得二级轴体和三级轴体与一级轴体之间的对位装配作业更加便捷流畅，能够保证紧固插杆穿过对位紧固卡孔对二级轴体和三级轴体与一级轴体三者相互之间的装配结构紧固性，有效提升了整体的综合使用性能。

本发明的有益效果：本发明通过轴体采用高强度复合材料替代传统的金属材料，在减轻了转轴重量的同时相应提高了整体的使用强度，有助于延长整体的使用寿命，且通过对轴承结构进行优化改进，能够提高运转效率，增强润滑使用效果，能够减少能量损耗并实现低噪运行，同时通过采用对位装配的多段式轴体连接结构，在永磁轴体自身特性加持下，更加便于进行检修更换作业，极大程度的丰富了整体的使用功能性，而本发明所采用的三段式装配轴体在对位装配后具备双重紧固保障的装配使用效果，能够最大程度的保证装配轴体装配后的整体稳定性以及使用强度，结合装配轴体自身所采用材质，有利于较大程度的延长整体的使用寿命，从而有效的提升了该转轴整体的综合使用性能，使其具备更加广阔的适用范围，适用性得到有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明拆分结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明旋转螺纹套筒与推进杆拆分结构示意图；

图5为本发明旋转螺纹套筒与推进杆装配结构示意图；

图6为本发明图1中发明A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图；

图8为本发明图3中C处放大结构示意图；

图9为本发明图3中D处放大结构示意图。

图中标号：1、一级轴体；101、调节装配槽；102、对位装配环；103、调节旋钮；104、对位紧固卡孔；105、定位旋转卡环；106、旋转连接轴；107、定位连接块；108、旋转连接槽；109、旋转螺纹套筒；110、推进杆；111、旋转传动齿；112、推进螺杆；113、旋转连接块；114、推进挤压球头；115、对接紧固螺纹；2、二级轴体；201、装配连接螺杆；3、三级轴体；301、对位装配插杆；4、装配轴承；401、轴承圈；402、中心轴套；403、对位插装卡槽；404、旋转紧固卡槽；5、对位装配孔；501、螺纹紧固槽；502、球形槽；503、紧固通孔；504、紧固插杆；505、推进弧底块；6、装配轴体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，包括装配轴体6和装配轴承4，装配轴体6包括一级轴体1、二级轴体2和三级轴体3，一级轴体1上端的边侧位置预设有调节装配槽101，一级轴体1外部的边侧位置固定连接有对位装配环102，调节装配槽101的内部活动安装有调节旋钮103，一级轴体1内部的边侧位置固定安装有定位旋转卡环105，二级轴体2的一侧位置固定安装有装配连接螺杆201，三级轴体3的一侧位置预设有对位装配插杆301，二级轴体2和三级轴体3的另一侧位置均开设有对位装配孔5，装配轴承4包括轴承圈401和中心轴套402，中心轴套402内壁的边侧位置开设有对位插装卡槽403，对位装配环102的外部预设有对位紧固卡孔104，定位旋转卡环105的内部活动安装有旋转螺纹套筒109，旋转螺纹套筒109的外部活动安装有推进杆110，对位装配孔5内壁的边侧位置预设有紧固通孔503，紧固通孔503的内部活动安装有紧固插杆504。

二级轴体2和三级轴体3在一级轴体1外部的两侧位置对称活动安装，一级轴体1、二级轴体2和三级轴体3均采用复合碳纤维材质，调节装配槽101在一级轴体1上端的两侧位置对称开设，对位装配环102在一级轴体1外部的两侧位置对称固定安装，调节旋钮103在调节装配槽101内部活动安装有旋转连接轴106，调节旋钮103在调节装配槽101内部以旋转连接轴106作为旋转中心，调节旋钮103整体为齿状旋钮结构，定位旋转卡环105在一级轴体1内部的两侧位置对称固定安装，定位旋转卡环105的上下两端对称固定安装有定位连接块107，定位旋转卡环105通过定位连接块107与一级轴体1内壁之间相互固定连接。

对位紧固卡孔104在对位装配环102的外部环形等间距对称开设，紧固通孔503在对位装配孔5内壁的端头处环形等间距对称开设，对位紧固卡孔104在对位装配环102外部的开设位置与紧固通孔503在对位装配孔5内壁的开设位置相互对应吻合。

定位旋转卡环105在一级轴体1内部的两侧位置对称固定安装，定位旋转卡环105的内部环形开设有旋转连接槽108，定位旋转卡环105的内径尺寸与旋转螺纹套筒109的外径尺寸之间相互对应匹配，旋转螺纹套筒109外部的一端对称固定安装有旋转连接块113，旋转螺纹套筒109外部的另一端固定安装有旋转传动齿111，旋转螺纹套筒109通过旋转连接块113与旋转连接槽108之间相互活动连接，旋转连接槽108的槽内规格与旋转连接块113的外部规格之间相互对应适配，旋转传动齿111在一级轴体1内部与调节旋钮103之间相互啮合连接，旋转螺纹套筒109通过旋转传动齿111与调节旋钮103之间相互活动连接。

推进杆110的一侧固定连接有推进螺杆112，推进螺杆112的外部螺纹规格与旋转螺纹套筒109的内部螺纹规格之间相互对应匹配，推进杆110通过推进螺杆112与旋转螺纹套筒109之间相互螺纹连接，推进杆110的另一侧位置固定安装有半球体结构的推进挤压球头114。

对位插装卡槽403在中心轴套402内壁的边侧位置环形等间距对称开设，对位装配插杆301在三级轴体3外部的一侧位置环形等间距对称固定安装，对位装配插杆301在三级轴体3外部的固定安装位置与对位插装卡槽403在中心轴套402内壁的开设位置相互对应吻合，对位装配插杆301的外部规格与对位插装卡槽403的内部规格之间相互对应匹配，且对位插装卡槽403末端的边侧位置预设有旋转紧固卡槽404，对位插装卡槽403与旋转紧固卡槽404整体在中心轴套402内壁呈相互连通的L形槽体结构，旋转紧固卡槽404的槽内规格与对位装配插杆301的外部规格之间相互对应适配。

对位装配孔5内部的中心位置预设有螺纹紧固槽501，推进杆110外部的边侧位置预设有对接紧固螺纹115，推进杆110的外径尺寸与螺纹紧固槽501的内径尺寸之间相互适配，且对接紧固螺纹115的外部螺纹规格与螺纹紧固槽501的内部螺纹规格之间相互对应匹配，推进杆110通过对接紧固螺纹115与螺纹紧固槽501之间相互螺纹连接，螺纹紧固槽501内部的末端预设有球形槽502，球形槽502的槽内规格与推进挤压球头114的外部规格之间相互对应匹配。

紧固插杆504在对位装配孔5内部的活动安装位置与紧固通孔503在对位装配孔5内部的开设位置相互对应，且紧固插杆504的外径尺寸与紧固通孔503的内径尺寸之间相互对应匹配，紧固插杆504的底部固定连接有推进弧底块505。

实施例2

参照图3~图5和图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

定位旋转卡环105通过定位连接块107的对称固定安装结构，在一级轴体1内部的两侧位置起到稳定的对称支撑效果，使得定位旋转卡环105在一级轴体1内部具备较好的支撑稳定性，能够对旋转螺纹套筒109起到限位支撑的稳定承载作用，而定位旋转卡环105与旋转螺纹套筒109之间利用旋转连接槽108和旋转连接块113相互对位连接的活动安装结构，使得旋转螺纹套筒109能够在定位旋转卡环105内部进行自由旋转活动的基础上，能够受到定位旋转卡环105的限位承载支撑效果，有效防止了旋转螺纹套筒109在正常使用工作中出现从定位旋转卡环105内部脱出的使用情况，进一步加强了整体的装配结构稳定性；

而旋转螺纹套筒109通过自身外部所设旋转传动齿111与调节旋钮103之间的啮合连接结构，结合旋转螺纹套筒109自身与定位旋转卡环105之间的旋转连接结构，能够实现受到外力传动进行旋转的使用效果，旋转螺纹套筒109旋转能够通过内部螺纹与推进螺杆112外部螺纹之间的对应匹配关系，对应带动推进螺杆112及推进杆110整体进行旋转，在螺纹连接以及推进杆110所受到一级轴体1内壁结构限位的作用下，使得推进杆110不会随着旋转螺纹套筒109同步旋转，而是会在推进螺杆112自身螺纹结构的加持下，实现连续稳定的定向推进作业；

推进杆110在通过旋转调节旋钮103进行连续稳定的定向推进作业后，推进杆110连带推进挤压球头114能够稳定向对位装配孔5内部深入，而在推进力的作用下，推进挤压球头114会利用自身结构特性以及推进弧底块505的弧底结构特性，将紧固插杆504向上推顶，进而使得紧固插杆504穿过紧固通孔503进入对位紧固卡孔104，实现对装配轴体6的装配紧固作业，推进杆110继续深入，利用对接紧固螺纹115与螺纹紧固槽501进行对位螺纹连接，实现双重紧固，保证了整体的装配稳定性。

实施例3

当将该转轴搭载于永磁同步电机上时，应优先完成该转轴自身的组装，将一级轴体1、二级轴体2和三级轴体3之间利用结构特性进行对位装配，完成装配轴体6的组装，将二级轴体2和三级轴体3开设有对位装配孔5的一端对应插入一级轴体1设有对位装配环102的两端位置，保证对位紧固卡孔104与紧固通孔503之间的位置对应，其次，在插装过程中，紧固插杆504穿过紧固通孔503置于对位装配孔5内部中间，当二级轴体2和三级轴体3对位插入对位装配孔5中后无法继续深入时，转动调节旋钮103，在啮合连接作用的关系下，通过旋转传动齿111带动旋转螺纹套筒109旋转，旋转螺纹套筒109利用自身与定位旋转卡环105之间的旋转连接关系，能够在定位旋转卡环105中进行定向旋转，结合定位旋转卡环105在一级轴体1内部的定位安装结构，旋转螺纹套筒109在旋转过程中能够受到定位旋转卡环105的限位作用，不会出现在旋转过程中从定位旋转卡环105中脱出的使用情况，自身工作稳定性得到了有效保障，旋转螺纹套筒109旋转，利用内部螺纹结构与推进螺杆112之间的对位螺纹连接结构，带动推进螺杆112向外推进，进而使得推进杆110整体向外推进，进入对位装配孔5内部，对应带动推进螺杆112及推进杆110整体进行旋转，在螺纹连接以及推进杆110所受到一级轴体1内壁结构限位的作用下，使得推进杆110不会随着旋转螺纹套筒109同步旋转，而是会在推进螺杆112自身螺纹结构的加持下，实现连续稳定的定向推进作业，推进杆110在通过旋转调节旋钮103进行连续稳定的定向推进作业后，推进杆110连带推进挤压球头114能够稳定向对位装配孔5内部深入，而在推进力的作用下，推进挤压球头114会利用自身结构特性以及推进弧底块505的弧底结构特性，将紧固插杆504向上推顶，进而使得紧固插杆504穿过紧固通孔503进入对位紧固卡孔104，实现对装配轴体6的装配紧固作业，推进杆110继续深入，利用对接紧固螺纹115与螺纹紧固槽501进行对位螺纹连接，实现双重紧固，保证了整体的装配稳定性，装配轴体6完成稳定的紧固装配后，将装配轴承4对位插装在三级轴体3的外部，将对位装配插杆301对位插装至中心轴套402内部所设对位插装卡槽403中，并将对位装配插杆301在对位插装卡槽403中触底后，向旋转紧固卡槽404中旋转，使三级轴体3与装配轴承4之间完成紧固装配，利用简单插装紧固能够保证整体在高速旋转工作下的整体稳定性，又能够减少频繁拆装以及长期工作所造成的磨损，增强润滑使用效果，能够减少能量损耗并实现低噪运行，以延长整体的使用寿命，同时使得该转轴整体在使用过程中便于进行组件更换作业，同时装配轴体6整体所采用材质减轻了转轴重量的同时相应提高了整体的使用强度，有助于提升整体的综合使用性能，在丰富了整体使用功能性的基础上对应扩大了整体的适用范围。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，包括装配轴体（6）和装配轴承（4），其特征在于：所述装配轴体（6）包括一级轴体（1）、二级轴体（2）和三级轴体（3），所述一级轴体（1）上端的边侧位置预设有调节装配槽（101），所述一级轴体（1）外部的边侧位置固定连接有对位装配环（102），所述调节装配槽（101）的内部活动安装有调节旋钮（103），所述一级轴体（1）内部的边侧位置固定安装有定位旋转卡环（105），所述二级轴体（2）的一侧位置固定安装有装配连接螺杆（201），所述三级轴体（3）的一侧位置预设有对位装配插杆（301），所述二级轴体（2）和三级轴体（3）的另一侧位置均开设有对位装配孔（5），所述装配轴承（4）包括轴承圈（401）和中心轴套（402），所述中心轴套（402）内壁的边侧位置开设有对位插装卡槽（403），所述对位装配环（102）的外部预设有对位紧固卡孔（104），所述定位旋转卡环（105）的内部活动安装有旋转螺纹套筒（109），所述旋转螺纹套筒（109）的外部活动安装有推进杆（110），所述对位装配孔（5）内壁的边侧位置预设有紧固通孔（503），所述紧固通孔（503）的内部活动安装有紧固插杆（504）；

所述二级轴体（2）和三级轴体（3）在一级轴体（1）外部的两侧位置对称活动安装，所述一级轴体（1）、二级轴体（2）和三级轴体（3）均采用复合碳纤维材质，所述调节装配槽（101）在一级轴体（1）上端的两侧位置对称开设，所述对位装配环（102）在一级轴体（1）外部的两侧位置对称固定安装，所述调节旋钮（103）在调节装配槽（101）内部活动安装有旋转连接轴（106），所述调节旋钮（103）在调节装配槽（101）内部以旋转连接轴（106）作为旋转中心，所述调节旋钮（103）整体为齿状旋钮结构，所述定位旋转卡环（105）在一级轴体（1）内部的两侧位置对称固定安装，所述定位旋转卡环（105）的上下两端对称固定安装有定位连接块（107），所述定位旋转卡环（105）通过定位连接块（107）与一级轴体（1）内壁之间相互固定连接；

所述定位旋转卡环（105）在一级轴体（1）内部的两侧位置对称固定安装，所述定位旋转卡环（105）的内部环形开设有旋转连接槽（108），所述定位旋转卡环（105）的内径尺寸与旋转螺纹套筒（109）的外径尺寸之间相互对应匹配，所述旋转螺纹套筒（109）外部的一端对称固定安装有旋转连接块（113），所述旋转螺纹套筒（109）外部的另一端固定安装有旋转传动齿（111），所述旋转螺纹套筒（109）通过旋转连接块（113）与旋转连接槽（108）之间相互活动连接，所述旋转连接槽（108）的槽内规格与旋转连接块（113）的外部规格之间相互对应适配，所述旋转传动齿（111）在一级轴体（1）内部与调节旋钮（103）之间相互啮合连接，所述旋转螺纹套筒（109）通过旋转传动齿（111）与调节旋钮（103）之间相互活动连接；

所述推进杆（110）的一侧固定连接有推进螺杆（112），所述推进螺杆（112）的外部螺纹规格与旋转螺纹套筒（109）的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述推进杆（110）通过推进螺杆（112）与旋转螺纹套筒（109）之间相互螺纹连接，所述推进杆（110）的另一侧位置固定安装有半球体结构的推进挤压球头（114），所述推进杆（110）的外部规格与推进杆（110）在一级轴体（1）内部所处位置的内部规格相互对应适配。

2.如权利要求1所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述对位紧固卡孔（104）在对位装配环（102）的外部环形等间距对称开设，所述紧固通孔（503）在对位装配孔（5）内壁的端头处环形等间距对称开设，所述对位紧固卡孔（104）在对位装配环（102）外部的开设位置与紧固通孔（503）在对位装配孔（5）内壁的开设位置相互对应吻合。

3.如权利要求2所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述对位插装卡槽（403）在中心轴套（402）内壁的边侧位置环形等间距对称开设，所述对位装配插杆（301）在三级轴体（3）外部的一侧位置环形等间距对称固定安装，所述对位装配插杆（301）在三级轴体（3）外部的固定安装位置与对位插装卡槽（403）在中心轴套（402）内壁的开设位置相互对应吻合。

4.如权利要求3所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述对位装配插杆（301）的外部规格与对位插装卡槽（403）的内部规格之间相互对应匹配，且对位插装卡槽（403）末端的边侧位置预设有旋转紧固卡槽（404），所述对位插装卡槽（403）与旋转紧固卡槽（404）整体在中心轴套（402）内壁呈相互连通的L形槽体结构，所述旋转紧固卡槽（404）的槽内规格与对位装配插杆（301）的外部规格之间相互对应适配。

5.如权利要求4所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述对位装配孔（5）内部的中心位置预设有螺纹紧固槽（501），所述推进杆（110）外部的边侧位置预设有对接紧固螺纹（115），所述推进杆（110）的外径尺寸与螺纹紧固槽（501）的内径尺寸之间相互适配，且对接紧固螺纹（115）的外部螺纹规格与螺纹紧固槽（501）的内部螺纹规格之间相互对应匹配，所述推进杆（110）通过对接紧固螺纹（115）与螺纹紧固槽（501）之间相互螺纹连接。

6.如权利要求5所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述螺纹紧固槽（501）内部的末端预设有球形槽（502），所述球形槽（502）的槽内规格与推进挤压球头（114）的外部规格之间相互对应匹配。

7.如权利要求6所述的方便更换的低损耗拆装型永磁同步电机转轴，其特征在于：所述紧固插杆（504）在对位装配孔（5）内部的活动安装位置与紧固通孔（503）在对位装配孔（5）内部的开设位置相互对应，且紧固插杆（504）的外径尺寸与紧固通孔（503）的内径尺寸之间相互对应匹配，所述紧固插杆（504）的底部固定连接有推进弧底块（505）。