CN114917785A - 一种便于组装的搅拌臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于组装的搅拌臂，包括承载支臂，所述承载支臂的底部固定安装有装配支杆，所述承载支臂与装配支杆之间固定连接有承接杆，所述承接杆外部的一侧位置活动安装有一级装配环，所述承接杆外部的另一侧位置活动安装有二级装配环，所述装配支杆外部的下端位置活动安装有装配套筒，所述一级装配环和二级装配环的外部均固定安装有固定块，所述装配套筒底部的中间位置固定安装有内螺纹组装支杆，所述内螺纹组装支杆为外部的下端位置活动安装有组装套筒，所述组装套筒的外部固定安装有对位组装螺套。该便于组装的搅拌臂，组装结构稳定，方便拆装，保证了整体结构稳定性，并更便于进行搅拌作业后的清理与收纳工作，延长了整体的使用寿命。

Description

一种便于组装的搅拌臂

技术领域

本发明涉及搅拌臂技术领域，具体为一种便于组装的搅拌臂。

背景技术

搅拌机是用于对远程材料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌臂是搅拌机中极为重要的工作组件，是搅拌作业能够正常进行的基础工具。

而现有用于搅拌机中的搅拌臂多采用与驱动设备输出轴直连的固定结构，使得搅拌臂整体不便于在实际应用使用工作中根据具体使用需求进行更换或拆卸作业，以至于整体的结构装配性受到了较大程度的限制，并对搅拌臂在搅拌工作结束后的清理作业造成了一定程度的影响，不便于后续的搅拌工作，且现有搅拌臂多采用固定连接的搅拌杆结构，不便于拆卸，并影响了整体对原材料的搅拌效果，难以在正常使用工作中实现均匀稳定的搅拌效果，同时现有搅拌臂在搅拌机闲置过程中无法拆卸收纳，使得搅拌臂的使用工作状态在搅拌机闲置过程中难以得到较为全面的保障，缩短了搅拌臂整体的使用寿命，此外，现有搅拌臂的搅拌杆结构无法根据具体使用需求对搅拌方向进行适当的调整转换，并难以确保自身在正常搅拌作业中的整体稳定性，进而导致整体使用功能性较为一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于组装的搅拌臂，以解决上述背景技术中提出不方便拆卸装配，影响了整体结构特性，且搅拌杆自身结构相应限制了整体搅拌效果以及自身在搅拌作业中稳定性，同时整体在搅拌机闲置过程中不方便拆卸收纳，导致整体使用寿命缩短，进而使得整体使用功能性受到一定影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装的搅拌臂，包括承载支臂，所述承载支臂的底部固定安装有装配支杆，所述承载支臂与装配支杆之间固定连接有承接杆，所述承接杆外部的一侧位置活动安装有一级装配环，所述承接杆外部的另一侧位置活动安装有二级装配环，所述装配支杆外部的下端位置活动安装有装配套筒，所述一级装配环和二级装配环的外部均固定安装有固定块，所述装配套筒底部的中间位置固定安装有内螺纹组装支杆，所述内螺纹组装支杆为外部的下端位置活动安装有组装套筒，所述组装套筒的外部固定安装有对位组装螺套。

进一步的，所述承载支臂的外部上端固定安装有对接连管，所述承接杆外部的上下两侧位置对称开设有环形装配槽，所述一级装配环和二级装配环的内部固定安装有适配环，所述环形装配槽在承接杆外部的开设位置与适配环在一级装配环和二级装配环内部的固定安装位置相互对应，且环形装配槽的槽内规格与适配环的外部规格之间相互适配，所述一级装配环外部的边侧位置对称开设有定位螺纹槽，所述二级装配环内侧的边侧位置对称开设有对位螺纹槽，所述定位螺纹槽在一级装配环外部的开设位置与对位螺纹槽在二级装配环内侧的开设位置相互对应吻合，所述定位螺纹槽的外部活动安装有紧固螺栓；

通过在承接杆和一级装配环以及二级装配环对应位置增设了环形装配槽与适配环相互适配的对应装配结构，使得一级装配环和二级装配环能够在承接杆外部稳定装配，以保证搅拌桨叶整体在承接杆外部的结构稳定性，

进一步的，所述装配套筒上端的中间位置预设有对位插槽，所述装配支杆的外部规格与对位插槽的槽内规格之间相互适配，所述适配筒在装配支杆的外部两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述适配筒的内部活动安装有弹性定位扣，所述适配筒内部与弹性定位扣之间固定连接有复位弹簧，所述对位插槽外部的两侧位置对称预设有紧固插槽，所述适配筒的外径尺寸与紧固插槽内部的宽度尺寸之间相互适配，且紧固插槽内部下端的边侧位置预设有紧固插孔，所述装配套筒外部两侧的下端位置对称活动安装有脱位按扣；

通过在装配支杆外部增设了适配筒和弹性定位扣的弹性定位卡紧结构，并在装配套筒外部对应增设了脱位按扣，使得装配支杆与装配套筒之间的组装作业更加便捷稳定，并在正常使用工作中便于根据具体使用需求进行弹性的脱位操作，进而大大增强了相互之间的结构装配稳固性。

进一步的，所述固定块外部倾斜固定安装有对位插块，所述固定块在一级装配环和二级装配环的外部外侧均对称固定安装有规格相同的两个，所述对位插块的外部固定安装有对位插件，所述对位插块和对位插件的外部上端均对称开设有对位螺孔，所述对位插件的内部开设有对位适配槽，所述对位插块与对位插件之间连接处的内部规格与对位适配槽槽内规格之间相互适配，所述对位插件的外部固定安装有搅拌桨叶，所述对位螺孔的外部活动安装有对位螺栓，所述搅拌桨叶的外部横向等间距对称开设有导流槽，所述对位螺孔的孔内螺纹规格与对位螺栓的外务部螺纹规格之间相互对应匹配；

通过在固定块外部增设了倾斜固定安装的对位插块，并利用对位插块和对位插件之间的对应关联结构，使得搅拌桨叶能够在一级装配环和二级装配环外部进行为稳定的对位装配作业，并通过搅拌桨叶自身的结构特性，使得搅拌桨叶能够从一定程度上增强该搅拌臂整体的搅拌性能。

进一步的，所述内螺纹组装支杆的底部活动安装有限位螺栓，所述内螺纹组装支杆底部的内部螺纹规格与限位螺栓的外部螺纹规格之间相互适配，所述对位组装螺套在组装套筒的外部环形等间距对称固定安装有规格相同的四个，且对位组装螺套在组装套筒的外部向上倾斜固定安装；

通过将对位组装螺套在组装套筒为外部设计为倾斜向上的环形等间距安装结构，并利用组装套筒自身的结构特性，使得该搅拌臂能够在正常使用工作中根据具体使用需求选择组装搅拌杆的搅拌方向。

进一步的，所述内螺纹组装支杆外部的下端位置环形等间距对称固定安装有三个规格相同的导向组装杆，所述组装套筒外部上端的中间位置预设有组装适配槽，所述内螺纹组装支杆的外径尺寸与组装适配槽的槽内规格之间相互适配，所述组装适配槽外部边侧环形等间距对称开设有三个规格相同的导向槽，且导向组装杆在内螺纹组装支杆外部的固定安装位置与导向槽在组装适配槽外部的开设位置相互对应吻合，所述导向槽的底部横向开设有关联槽，所述关联槽边侧的上端位置预设有卡定槽，所述导向槽与卡定槽之间通过关联槽相互关联，所述导向槽在组装套筒内部的上下两端位置对称开设有规格相同的两组，所述导向组装杆的外径尺寸与导向槽、关联槽和卡定槽内部的宽度尺寸之间相互适配；

通过采用了导向槽、关联槽和卡定槽相互连通的关联式卡槽结构，使得组装套筒能够在内螺纹组装支杆外部进行稳定的旋转卡定连接作业，有效提升了该搅拌臂整体的装配稳定性。

进一步的，所述对位组装螺套的外部活动安装有组装搅拌杆，所述组装搅拌杆的下端位置固定安装有对位组装螺杆，且组装搅拌杆在组装套筒的外部环形等间距对称活动安装有规格相同的四个，所述对位组装螺套的内部螺纹规格与对位组装螺杆的外部螺纹规格之间相互对应匹配；

通过将对位组装螺套与组装搅拌杆之间采用对应稳定的螺纹连接结构，使得组装搅拌杆在组装套筒外部能够实现稳定的自由拆装作业，有效丰富了整体的使用功能性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该便于组装的搅拌臂，通过整体采用三段式装配结构，使得整体在使用过程中能够根据使用需求进行自由组装实现理想的工作状态，并通过对每段组装结构增设了的紧固结构，能够有效保证整体的装配稳定性，并在不影响整体正常搅拌工作性能的基础上方便了整体的拆卸工作，有利于在正常使用过程中实现定期检查维修的养护作业，且组装式结构为搅拌工作结束后的清理工作提供了极大程度的便捷；

2.该便于组装的搅拌臂，通过在整体分段式结构的基础上对搅拌杆的结构进行了优化改进，使得搅拌杆能够在该搅拌臂膀整体自身装配式结构的基础上，在对应位置进行稳定的对位装配紧固作业，并有效提升了该搅拌臂整体的搅拌使用效果，且通过将搅拌杆承接结构采用双端卡槽式装配结构，能够根据搅拌工作具体要求实现对物料搅拌方向的调整，大大丰富了整体的使用功能性；

3.该便于组装的搅拌臂，利用自身装配式结构特性，能够在所应用搅拌机处于闲置状态下对该搅拌臂整体进行闲置过程中的拆卸收纳作业，进而使得该搅拌臂不会由于长时间的闲置出现生锈或结构老化等情况，有效延长了整体的使用寿命，并相应增强了该搅拌臂整体的适用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明拆分结构示意图；

图3为本发明装配体结构示意图；

图4为本发明对位插装块剖面结构示意图；

图5为本发明装配套筒剖面结构示意图；

图6为本发明装配支杆内部结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构示意图；

图8为本发明图2中B处结构示意图。

图中：1、承载支臂；2、对接连管；3、承接杆；4、装配支杆；5、一级装配环；6、二级装配环；7、环形装配槽；8、装配套筒；9、适配筒；10、适配环；11、定位螺纹槽；12、对位螺纹槽；13、固定块；14、对位插槽；15、内螺纹组装支杆；16、脱位按扣；17、弹性定位扣；18、紧固螺栓；19、对位插块；20、紧固插槽；21、导向组装杆；22、组装套筒；23、限位螺栓；24、紧固插孔；25、对位插件；26、对位螺孔；27、搅拌桨叶；28、组装适配槽；29、对位组装螺套；30、对位适配槽；31、对位螺栓；32、导流槽；33、导向槽；34、组装搅拌杆；35、关联槽；36、对位组装螺杆；37、卡定槽；38、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种便于组装的搅拌臂，包括承载支臂1、对接连管2、承接杆3、装配支杆4、一级装配环5、二级装配环6、环形装配槽7、装配套筒8、适配筒9、适配环10、定位螺纹槽11、对位螺纹槽12、固定块13、对位插槽14、内螺纹组装支杆15、脱位按扣16、弹性定位扣17、紧固螺栓18、对位插块19、紧固插槽20、导向组装杆21、组装套筒22、限位螺栓23、紧固插孔24、对位插件25、对位螺孔26、搅拌桨叶27、组装适配槽28、对位组装螺套29、对位适配槽30、对位螺栓31、导流槽32、导向槽33、组装搅拌杆34、关联槽35、对位组装螺杆36、卡定槽37和复位弹簧38，承载支臂1的底部固定安装有装配支杆4，承载支臂1与装配支杆4之间固定连接有承接杆3，承接杆3外部的一侧位置活动安装有一级装配环5，承接杆3外部的另一侧位置活动安装有二级装配环6，装配支杆4外部的下端位置活动安装有装配套筒8，一级装配环5和二级装配环6的外部均固定安装有固定块13，装配套筒8底部的中间位置固定安装有内螺纹组装支杆15，内螺纹组装支杆15为外部的下端位置活动安装有组装套筒22，组装套筒22的外部固定安装有对位组装螺套29，承载支臂1的外部上端固定安装有对接连管2，承接杆3外部的上下两侧位置对称开设有环形装配槽7，一级装配环5和二级装配环6的内部固定安装有适配环10，环形装配槽7在承接杆3外部的开设位置与适配环10在一级装配环5和二级装配环6内部的固定安装位置相互对应，且环形装配槽7的槽内规格与适配环10的外部规格之间相互适配，一级装配环5外部的边侧位置对称开设有定位螺纹槽11，二级装配环6内侧的边侧位置对称开设有对位螺纹槽12，定位螺纹槽11在一级装配环5外部的开设位置与对位螺纹槽12在二级装配环6内侧的开设位置相互对应吻合，定位螺纹槽11的外部活动安装有紧固螺栓18；

参阅图3-图8，装配套筒8上端的中间位置预设有对位插槽14，装配支杆4的外部规格与对位插槽14的槽内规格之间相互适配，适配筒9在装配支杆4的外部两侧对称固定安装有规格相同的两个，适配筒9的内部活动安装有弹性定位扣17，适配筒9内部与弹性定位扣17之间固定连接有复位弹簧38，对位插槽14外部的两侧位置对称预设有紧固插槽20，适配筒9的外径尺寸与紧固插槽20内部的宽度尺寸之间相互适配，且紧固插槽20内部下端的边侧位置预设有紧固插孔24，装配套筒8外部两侧的下端位置对称活动安装有脱位按扣16，固定块13外部倾斜固定安装有对位插块19，固定块13在一级装配环5和二级装配环6的外部外侧均对称固定安装有规格相同的两个，对位插块19的外部固定安装有对位插件25，对位插块19和对位插件25的外部上端均对称开设有对位螺孔26，对位插件25的内部开设有对位适配槽30，对位插块19与对位插件25之间连接处的内部规格与对位适配槽30槽内规格之间相互适配，对位插件25的外部固定安装有搅拌桨叶27，对位螺孔26的外部活动安装有对位螺栓31，搅拌桨叶27的外部横向等间距对称开设有导流槽32，对位螺孔26的孔内螺纹规格与对位螺栓31的外务部螺纹规格之间相互对应匹配，内螺纹组装支杆15的底部活动安装有限位螺栓23，内螺纹组装支杆15底部的内部螺纹规格与限位螺栓23的外部螺纹规格之间相互适配，对位组装螺套29在组装套筒22的外部环形等间距对称固定安装有规格相同的四个，且对位组装螺套29在组装套筒22的外部向上倾斜固定安装，内螺纹组装支杆15外部的下端位置环形等间距对称固定安装有三个规格相同的导向组装杆21，组装套筒22外部上端的中间位置预设有组装适配槽28，内螺纹组装支杆15的外径尺寸与组装适配槽28的槽内规格之间相互适配，组装适配槽28外部边侧环形等间距对称开设有三个规格相同的导向槽33，且导向组装杆21在内螺纹组装支杆15外部的固定安装位置与导向槽33在组装适配槽28外部的开设位置相互对应吻合，导向槽33的底部横向开设有关联槽35，关联槽35边侧的上端位置预设有卡定槽37，导向槽33与卡定槽37之间通过关联槽35相互关联，导向槽33在组装套筒22内部的上下两端位置对称开设有规格相同的两组，导向组装杆21的外径尺寸与导向槽33、关联槽35和卡定槽37内部的宽度尺寸之间相互适配，对位组装螺套29的外部活动安装有组装搅拌杆34，组装搅拌杆34的下端位置固定安装有对位组装螺杆36，且组装搅拌杆34在组装套筒22的外部环形等间距对称活动安装有规格相同的四个，对位组装螺套29的内部螺纹规格与对位组装螺杆36的外部螺纹规格之间相互对应匹配。

工作原理：承载支臂1可利用装配支杆4和适配筒9外部规格与对位插槽14及其内部紧固插孔24内部规格之间的相互适配结构，通过装配支杆4与装配套筒8之间实现稳定的关联装配，在装配支杆4稳定插装在装配套筒8后，弹性定位扣17利用自身在适配筒9内部通过复位弹簧38连接的弹性装配结构，稳定对位插入紧固插孔24内部，有效保证了装配支杆4在装配套筒8内部的组装稳定性，并能够在搅拌工作结束后的闲置状态下，通过对位按压脱位按扣16，使脱位按扣16向紧固插孔24内部挤压弹性定位扣17，进而使装配支杆4从对位插槽14内部稳定脱出，而装配套筒8底部的内螺纹组装支杆15能够利用自身外部规格与组装适配槽28槽内规格之间的相互适配结构，稳定插装在组装套筒22内部，利用导向组装杆21在内螺纹组装支杆15外部环形等间距固定安装结构与导向槽33在组装适配槽28内部环形等间距开设结构之间的对位关系，使得导向组装杆21在组装套筒22中插装至导向槽33内部底部，再旋转组装套筒22，使导向组装杆21在关联槽35中定向滑动，当导向组装杆21旋转滑动至关联槽35端头处时，组装套筒22整体在内螺纹组装支杆15外部向下滑落，进而使导向组装杆21稳定落入卡定槽37中，有效保证了组装套筒22及其外部整体在内螺纹组装支杆15外部的装配稳定性，使得组装套筒22在内螺纹组装支杆15外部的装配结构不会受到该搅拌臂整体正常搅拌使用工作所产生的影响，而导向槽33在组装套筒22内部的双端开设结构，使得组装套筒22能够在内螺纹组装支杆15外部根据具体使用需求选择安装方向，以为该搅拌臂实现不同的搅拌效果，有效丰富了整体的使用功能性，当需要将组装套筒22从内螺纹组装支杆15外部拆卸下来时，先将组装套筒22整体沿着内螺纹组装支杆15向上推顶，再反向旋转，使得导向组装杆21从卡定槽37中脱出沿着关联槽35定向滑动并最终落入导向槽33中，导向组装杆21从导向槽33内部脱出后能够实现组装套筒22从内螺纹组装支杆15外部脱位拆卸的效果，当装配套筒8在装配支杆4外部以及组装套筒22在内螺纹组装支杆15外部稳定紧固装配后，利用限位螺栓23在内螺纹组装支杆15螺纹旋转连接，对该搅拌臂整体的装配结构进行有效的限位托底效果，一级装配环5和二级装配环6能够在承接杆3外部通过环形装配槽7与适配环10之间的相互适配结构，稳定装配在承接杆3外部，并通过紧固螺栓18穿过定位螺纹槽11和对位螺纹槽12进行稳定的紧固连接作业，以保证一级装配环5和二级装配环6在承接杆3外部能够保证整体结构的装配稳定性，再根据搅拌工作使用需求将搅拌桨叶27通过对位插件25稳定插装在对位插块19外部，并利用对位螺栓31穿过对位螺孔26对搅拌桨叶27在对位插块19外部的装配作业进行稳定的紧固作业，导流槽32在对搅拌桨叶27外部的等间距开设结构，有效提升了该搅拌臂整体的搅拌使用效果，组装搅拌杆34可利用对位组装螺杆36与对位组装螺套29之间的螺纹对接连接关系，在对位组装螺套29外部实现稳定的装配连接工作，并利用对位组装螺套29在组装套筒22外部的倾斜固定安装结构，使得组装搅拌杆34能够根据组装套筒22在内螺纹组装支杆15外部的装配朝向进行混搅方向的调整，最大程度的丰富了该搅拌臂整体的使用功能性，从而有效提升了整体的综合使用性能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种便于组装的搅拌臂，包括承载支臂（1），其特征在于：所述承载支臂（1）的底部固定安装有装配支杆（4），所述承载支臂（1）与装配支杆（4）之间固定连接有承接杆（3），所述承接杆（3）外部的一侧位置活动安装有一级装配环（5），所述承接杆（3）外部的另一侧位置活动安装有二级装配环（6），所述装配支杆（4）外部的下端位置活动安装有装配套筒（8），所述一级装配环（5）和二级装配环（6）的外部均固定安装有固定块（13），所述装配套筒（8）底部的中间位置固定安装有内螺纹组装支杆（15），所述内螺纹组装支杆（15）为外部的下端位置活动安装有组装套筒（22），所述组装套筒（22）的外部固定安装有对位组装螺套（29）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述承载支臂（1）的外部上端固定安装有对接连管（2），所述承接杆（3）外部的上下两侧位置对称开设有环形装配槽（7），所述一级装配环（5）和二级装配环（6）的内部固定安装有适配环（10），所述环形装配槽（7）在承接杆（3）外部的开设位置与适配环（10）在一级装配环（5）和二级装配环（6）内部的固定安装位置相互对应，且环形装配槽（7）的槽内规格与适配环（10）的外部规格之间相互适配，所述一级装配环（5）外部的边侧位置对称开设有定位螺纹槽（11），所述二级装配环（6）内侧的边侧位置对称开设有对位螺纹槽（12），所述定位螺纹槽（11）在一级装配环（5）外部的开设位置与对位螺纹槽（12）在二级装配环（6）内侧的开设位置相互对应吻合，所述定位螺纹槽（11）的外部活动安装有紧固螺栓（18）。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述装配套筒（8）上端的中间位置预设有对位插槽（14），所述装配支杆（4）的外部规格与对位插槽（14）的槽内规格之间相互适配，所述适配筒（9）在装配支杆（4）的外部两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述适配筒（9）的内部活动安装有弹性定位扣（17），所述适配筒（9）内部与弹性定位扣（17）之间固定连接有复位弹簧（38），所述对位插槽（14）外部的两侧位置对称预设有紧固插槽（20），所述适配筒（9）的外径尺寸与紧固插槽（20）内部的宽度尺寸之间相互适配，且紧固插槽（20）内部下端的边侧位置预设有紧固插孔（24），所述装配套筒（8）外部两侧的下端位置对称活动安装有脱位按扣（16）。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述固定块（13）外部倾斜固定安装有对位插块（19），所述固定块（13）在一级装配环（5）和二级装配环（6）的外部外侧均对称固定安装有规格相同的两个，所述对位插块（19）的外部固定安装有对位插件（25），所述对位插块（19）和对位插件（25）的外部上端均对称开设有对位螺孔（26），所述对位插件（25）的内部开设有对位适配槽（30），所述对位插块（19）与对位插件（25）之间连接处的内部规格与对位适配槽（30）槽内规格之间相互适配，所述对位插件（25）的外部固定安装有搅拌桨叶（27），所述对位螺孔（26）的外部活动安装有对位螺栓（31），所述搅拌桨叶（27）的外部横向等间距对称开设有导流槽（32），所述对位螺孔（26）的孔内螺纹规格与对位螺栓（31）的外务部螺纹规格之间相互对应匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述内螺纹组装支杆（15）的底部活动安装有限位螺栓（23），所述内螺纹组装支杆（15）底部的内部螺纹规格与限位螺栓（23）的外部螺纹规格之间相互适配，所述对位组装螺套（29）在组装套筒（22）的外部环形等间距对称固定安装有规格相同的四个，且对位组装螺套（29）在组装套筒（22）的外部向上倾斜固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述内螺纹组装支杆（15）外部的下端位置环形等间距对称固定安装有三个规格相同的导向组装杆（21），所述组装套筒（22）外部上端的中间位置预设有组装适配槽（28），所述内螺纹组装支杆（15）的外径尺寸与组装适配槽（28）的槽内规格之间相互适配，所述组装适配槽（28）外部边侧环形等间距对称开设有三个规格相同的导向槽（33），且导向组装杆（21）在内螺纹组装支杆（15）外部的固定安装位置与导向槽（33）在组装适配槽（28）外部的开设位置相互对应吻合，所述导向槽（33）的底部横向开设有关联槽（35），所述关联槽（35）边侧的上端位置预设有卡定槽（37），所述导向槽（33）与卡定槽（37）之间通过关联槽（35）相互关联，所述导向槽（33）在组装套筒（22）内部的上下两端位置对称开设有规格相同的两组，所述导向组装杆（21）的外径尺寸与导向槽（33）、关联槽（35）和卡定槽（37）内部的宽度尺寸之间相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的搅拌臂，其特征在于：所述对位组装螺套（29）的外部活动安装有组装搅拌杆（34），所述组装搅拌杆（34）的下端位置固定安装有对位组装螺杆（36），且组装搅拌杆（34）在组装套筒（22）的外部环形等间距对称活动安装有规格相同的四个，所述对位组装螺套（29）的内部螺纹规格与对位组装螺杆（36）的外部螺纹规格之间相互对应匹配。

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