CN116905816A - 一种微降板施工模块化钢模及微降板施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种微降板施工模块化钢模及微降板施工方法，涉及建筑施工技术领域，其包括阴角模板、侧模板和底板，阴角模板能够与侧模板或者另一个阴角模板可拆卸连接，以能够经由阴角模板和侧模板拼合成侧围结构，且侧模板设置有多种尺寸类型，各种尺寸类型的侧模板在安装状态下水平方向上的尺寸不一致，侧围结构还能够与底板可拆卸连接，且底板上设有连接螺柱，连接螺柱上设有上限位螺母和下限位螺母，以能够经由上限位螺母和下限位螺母将底板连接在卫生间吊模上。本申请具有通用性高且浇筑混凝土的过程中微降板施工模块化钢模不易出现上浮以及移位的效果。

Description

一种微降板施工模块化钢模及微降板施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种微降板施工模块化钢模，此外还涉及一种微降板施工方法。

背景技术

同层排水是指同楼层的排水支管均不穿越楼板，在同楼层内连接到主排水管，如果发生需要清理疏通的情况，在本层套内即能够解决问题的一种排水方式。

为了能够实现同层排水，现在多采用降板施工工艺，即是向需要设置管道的区域的楼板设置成低于同层的其它楼板，因此，浇筑降板区域之前需要在降板区域设置一个占位用的模具，以使得浇筑后该模具所处的位置能够形成下凹的能够安装管道的空间。

现有技术中，一般是采用木质模具来进行占位，但是木质的模具需要根据尺寸需求进行现场制作，不具备良好的通用性，木质的模具不易与其它的支模等进行连接固定，因此在浇筑混凝土过程中，木质的模具容易出现上浮或者移位的情况。

有鉴于此，需要一种微降板施工模块化钢模及微降板施工方法。

发明内容

为了改善模具通用性不高且在混凝土浇筑的过程中模具容易出现上浮或者移位的问题，本申请提供一种微降板施工模块化钢模及微降板施工方法。

本申请第一方面所提供的一种微降板施工模块化钢模，采用如下的技术方案：一种微降板施工模块化钢模，包括阴角模板、侧模板和底板，所述阴角模板能够与所述侧模板或者另一个所述阴角模板可拆卸连接，以能够经由所述阴角模板和所述侧模板拼合成侧围结构，且所述侧模板设置有多种尺寸类型，各种尺寸类型的所述侧模板在安装状态下水平方向上的尺寸不一致，所述侧围结构还能够与所述底板可拆卸连接，且所述底板上设有连接螺柱，所述连接螺柱上设有上限位螺母和下限位螺母，以能够经由所述上限位螺母和所述下限位螺母将所述底板连接在卫生间吊模上。

通过采用上述技术方案，能够通过选用不同尺寸的侧模板与阴角模板和底板一起拼合成不同尺寸的微降板施工模块化钢模，以能够适应不同尺寸的微降板的施工要求，且由于底板上设有连接螺柱，连接螺柱上设有上限位螺母和下限位螺母，因此，能够经由上限位螺母和下限位螺母将底板连接在卫生间吊模上，从而能够实现微降板施工模块化钢模的固定，使得在浇筑混凝土的过程中，微降板施工模块化钢模不易出现上浮或者偏移的情况，从而能够提高浇筑的成功率。

进一步地，所述阴角模板包括角模立面和角模底面，所述角模立面的侧边处设有角模立面连接条，所述角模底面的边缘处设有角模底面连接条；所述侧模板包括侧模立面和侧模底面，所述侧模立面的侧边处设有侧模立面连接条，所述侧模底面设有侧模底面连接条；所述底板的边缘处设有底板连接条；

相邻的两个所述阴角模板之间能够经由角模立面连接条与连接组件的配合实现连接，相邻的两个所述侧模板之间能够经由所述侧模立面连接条与所述连接组件的配合实现连接，所述阴角模板与所述侧模板之间能够经由所述角模立面连接条、所述侧模立面连接条以及所述连接组件的配合实现连接，所述底板与所述阴角模板之间能够经由所述底板连接条、所述角模底面连接条以及所述连接组件的配合实现连接，所述底板与所述侧模板之间能够经由所述底板连接条、所述侧模底面连接条以及所述连接组件的配合实现连接。

通过采用上述技术方案，能够实现微降板施工模块化钢模的拼接，且在混凝土固化后对微降板施工模块化钢模进行拆除时，能够先将底板上提拆除，拆除底板之后，侧模板能够有足够的移动空间，从而能够将侧模板沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得侧模板能够便于取出，侧模板取出后，阴角模板也将会具有足够的移动空间，从而使得阴角模板能够沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得阴角模板能够便于取出，使得微降板施工模块化钢模的拆模更为方便。

进一步地，所述角模立面连接条、所述角模底面连接条、所述侧模立面连接条、所述侧模底面连接条和所述底板连接条上沿自身的长度方向均设有多个连接孔，所述连接组件包括连接杆和插销，所述连接杆能够从所述连接孔中穿过，所述连接杆上设有抵接环以及插接槽，所述插销为楔形插销，且当所述插销插入到所述插接槽内后，所述插销与所述抵接环之间能够形成压接间隙。

通过采用上述技术方案，能够将两根连接条压接在插销与抵接环之间，从而能够实现阴角模板、侧模板以及底板中任意两者之间的连接。

进一步地，所述底板连接条与所述底板垂直，且所述角模底面连接条与所述角模底面垂直，所述侧模底面连接条与所述侧模底面垂直；

或者，所述底板连接条自与所述底板连接的一侧到远离所述底板的一侧向远离所述底板的中心的方向倾斜，且所述角模底面连接条和所述侧模底面连接条的倾斜方向与所述底板连接条的倾斜方向相匹配。

通过采用上述技术方案，使得底板在上提的过程中不易受到角模底面连接条以及侧模底面连接条的摩擦或挡止，能够便于进行底板的拆卸。

进一步地，所述侧模板上用于与另一个所述侧模板连接的所述侧模立面连接条与所述侧模立面相垂直；所述侧模板上用于与所述阴角模板连接的所述侧模立面连接条自与所述侧模立面连接的一侧到远离所述侧模立面的一侧向远离所述侧模立面的中心的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，使得侧模板在沿水平方向移动以远离混凝土的过程中不易受到角模立面连接条或者侧模立面连接条的摩擦或挡止，能够便于进行侧模板的拆卸。

进一步地，所述阴角模板上用于与所述侧模板连接的所述角模立面连接条的倾斜方向与所述侧模立面连接条的倾斜方向相匹配。

通过采用上述技术方案，使得侧模板在沿水平方向移动以远离混凝土的过程中不易受到角模立面连接条的摩擦或挡止，能够便于进行侧模板的拆卸。

进一步地，所述阴角模板包括甲型阴角模和乙型阴角模，所述甲型阴角模的两侧均能够与所述侧模板连接，所述乙型阴角模的一侧能够与所述侧模板连接，另一侧能够与所述甲型阴角模连接，且所述乙型阴角模上与所述甲型阴角模连接的一侧的所述侧模立面连接条与所述甲型阴角模上相对应的所述侧模立面连接条的倾斜方向相匹配。

通过采用上述技术方案，使得乙型阴角模在沿水平方向移动以远离混凝土的过程中不易受到甲型阴角模上的角模立面连接条的摩擦或挡止，能够便于进行乙型阴角模的拆卸，乙型阴角模拆卸后，甲型阴角模也能够很容易的沿水平方向移动以远离混凝土从而实现甲型阴角模的拆卸。

进一步地，所述侧模板的所述侧模立面上设有加强筋以及垂直于所述侧模立面的搭接板，相对设置的一对所述侧模板之间能够经由所述搭接板与支撑杆的配合实现连接。

通过采用上述技术方案，设置加强筋能够提高侧模立面的强度，且相对设置的侧模立面之间能够通过支撑杆进行支撑，使得侧模立面在受到混凝土的压力时不易产生形变。

进一步地，所述角模立面的远离所述角模底面的一侧的侧缘上以及所述侧模立面的远离所述侧模底面的一侧的侧缘上均设有包边结构。

通过采用上述技术方案，能够便于握持各块模板。

进一步地，本申请第二方面所提供的一种微降板施工方法，采用如下的技术方案：一种微降板施工方法，包括如下步骤：

根据施工要求绑扎梁板钢筋并进行卫生间吊模的安装施工；

对降板部位进行塑料膜封底并涂刷脱模剂；

根据施工要求选取阴角模板、侧模板以及底板并拼合成符合尺寸要求的微降板施工模块化钢模，所述微降板施工模块化钢模为上述技术方案中的微降板施工模块化钢模，并在所述微降板施工模块化钢模的外壁面上涂抹脱模剂；

将拼装好的所述微降板施工模块化钢模安装在所述卫生间吊模上，并浇筑混凝土，待混凝土固化后拆除所述微降板施工模块化钢模。

本申请的一种微降板施工方法由于采用了上述技术方案中的微降板施工模块化钢模，因此同样具有上述的微降板施工模块化钢模的全部技术效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、通过选用不同尺寸的侧模板与阴角模板和底板一起拼合成不同尺寸的微降板施工模块化钢模，以能够适应不同尺寸的微降板的施工要求，且由于底板上设有连接螺柱，连接螺柱上设有上限位螺母和下限位螺母，因此，能够经由上限位螺母和下限位螺母将底板连接在卫生间吊模上，从而能够实现微降板施工模块化钢模的固定，使得在浇筑混凝土的过程中，微降板施工模块化钢模不易出现上浮或者偏移的情况，从而能够提高浇筑的和成功率；

2、在混凝土固化后对微降板施工模块化钢模进行拆除时，能够先将底板上提拆除，拆除底板之后，侧模板能够有足够的移动空间，从而够将侧模板沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得侧模板能够便于取出，侧模板取出后，阴角模板也将会具有足够的移动空间，从而使得阴角模板能够沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得阴角模板能够便于取出。

附图说明

图1是本申请的一种微降板施工模块化钢模的立体图；

图2是本申请的一种微降板施工模块化钢模的俯视图；

图3是图2中C区域的放大图；

图4是图2中A-A方向的剖视图的放大图；

图5是图2中B-B方向的剖视图（由于本申请的一种微降板施工模块化钢模整体为中心对称的结构，因此只示出了图2中左侧部分的剖视情况）；

图6是图4中D-D方向的剖视图（由于本申请的一种微降板施工模块化钢模整体为中心对称的结构，因此只示出了图2中左侧部分的剖视情况）。

附图标记说明：1、阴角模板；11、角模立面连接条；12、角模底面连接条；13、甲型阴角模；14、乙型阴角模；2、侧模板；21、侧模立面连接条；22、侧模底面连接条；23、加强筋；24、搭接板；25、支撑杆；3、底板；31、连接螺柱；311、上限位螺母；312、下限位螺母；32、底板连接条；4、连接组件；41、连接杆；411、抵接环；42、插销。

具体实施方式

图1是本申请的一种微降板施工模块化钢模的立体图，图2是本申请的一种微降板施工模块化钢模的俯视图，参见图1和图2，本申请第一方面所提供的一种微降板施工模块化钢模包括阴角模板1、侧模板2和底板3，其中，阴角模板1能够与侧模板2或者另一个阴角模板1可拆卸连接，以能够经由阴角模板1和侧模板2拼合成侧围结构，且侧模板2设置有多种尺寸类型，各种尺寸类型的侧模板2在安装状态下水平方向上的尺寸不一致，以能够拼合成不同尺寸的侧围结构，相应的底板3也包括多种尺寸类型，以能够将侧围结构与尺寸相匹配的底板3进行可拆卸连接，从而能够碰拼装出不同尺寸的微降板施工模块化钢模，以能够适应不同尺寸的微降板的施工要求。

图3是图2中C区域的放大图，图4是图2中A-A方向的剖视图的放大图，参见图3和图4，在底板3上设置有连接螺柱31，连接螺柱31上设有上限位螺母311和下限位螺母312，以对卫生间的楼板进行为降板处理为例，在施工时会先安装卫生间吊模（图中未示出，且为现有技术此处不再赘述），随后可在卫生间吊模上连接钢板，该钢板上设置U型槽，连接螺柱31能够从U型槽的槽口处插入到U型槽中，并通过对上限位螺母311和下限位螺母312的转动调节，使得钢板被上限位螺母311和下限位螺母312抵接夹持，即可实现对底板3，也即是微降板施工模块化钢模的固定，以能够在浇筑混凝土时，微降板施工模块化钢模不易出现上浮或者偏移的情况，从而能够提高浇筑的成功率。

图5是图2中B-B方向的剖视图，参见图4和图5，其中，阴角模板1包括角模立面和角模底面，角模立面的侧边处设有角模立面连接条11，角模底面的边缘处设有角模底面连接条12；侧模板2包括侧模立面和侧模底面，侧模立面的侧边处设有侧模立面连接条21，侧模底面设有侧模底面连接条22；底板3的边缘处设有底板连接条32。

相邻的两个阴角模板1之间能够经由角模立面连接条11与连接组件4的配合实现连接，相邻的两个侧模板2之间能够经由侧模立面连接条21与连接组件4的配合实现连接，阴角模板1与侧模板2之间能够经由角模立面连接条11、侧模立面连接条21以及连接组件4的配合实现连接，底板3与阴角模板1之间能够经由底板连接条32、角模底面连接条12以及连接组件4的配合实现连接，底板3与侧模板2之间能够经由底板连接条32、侧模底面连接条22以及连接组件4的配合实现连接，从而能够实现微降板施工模块化钢模的拼接。

拼接形成的微降板施工模块化钢模的底面能够由底板连接条32以及角模底面连接条12与侧模底面连接条22起到加强筋的作用以能够保证微降板施工模块化钢模的底面不易产生形变，且可以理解的是，当底板3的尺寸较大时，还需要在底板3上设置加强筋，以提高底板3的强度。

图6是图4中D-D方向的剖视图，参见图2和图6，且在混凝土固化后对微降板施工模块化钢模进行拆除时，能够先将底板3上提拆除，拆除底板3之后，侧模板2则能够具有足够的移动空间，从而能够将侧模板2沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得侧模板2能够便于取出，侧模板2取出后，阴角模板1也将会具有足够的移动空间，从而使得阴角模板1能够沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，使得阴角模板1能够便于取出，使得微降板施工模块化钢模的拆模更为方便。

参见如图4和图5，角模立面连接条11、角模底面连接条12、侧模立面连接条21、侧模底面连接条22和底板连接条32上沿自身的长度方向均设有多个连接孔，连接组件4包括连接杆41和插销42，连接杆41能够从连接孔中穿过，连接杆41上设有抵接环411以及插接槽，插销42为楔形插销42，且当插销42插入到插接槽内后，插销42与抵接环411之间能够形成压接间隙，使得相匹配的两根连接条能够被压接在插销42与抵接环411之间，从而能够实现阴角模板1、侧模板2以及底板3中任意两者之间的连接，以实现模板的拼合，并能够便于进行模板的拆卸。

参见图5，底板连接条32可设置为与底板3垂直，且角模底面连接条12与角模底面垂直，侧模底面连接条22与侧模底面垂直；或者，底板连接条32设置为自与底板3连接的一侧到远离底板3的一侧向远离底板3的中心的方向倾斜，且角模底面连接条12和侧模底面连接条22的倾斜方向与底板连接条32的倾斜方向相匹配，该设计使得底板3在上提的过程中不易受到角模底面连接条12以及侧模底面连接条22的摩擦或挡止，能够便于进行底板3的拆卸。

参见图6，侧模板2上用于与阴角模板1连接的侧模立面连接条21自与侧模立面连接的一侧到远离侧模立面的一侧向远离侧模立面的中心的方向倾斜，相对应地，阴角模板1上用于与侧模板2连接的角模立面连接条11的倾斜方向与侧模立面连接条21的倾斜方向相匹配，且可以理解的是侧模板2上用于与另一个侧模板2连接的侧模立面连接条21应当设置为与侧模立面相垂直，以使得侧模板2在沿水平方向移动以远离混凝土的过程中不易受到角模立面连接条11或者侧模立面连接条21的摩擦或挡止，能够便于进行侧模板2的拆卸。

具体地，如图6所示，阴角模板1包括甲型阴角模13和乙型阴角模14，甲型阴角模13的两侧均能够与侧模板2连接，即甲型阴角模13的两侧的角模立面连接条11均是向靠近角模立面折角处的方向倾斜；乙型阴角模14的一侧能够与侧模板2连接，另一侧能够与甲型阴角模13连接，即乙型阴角模14上与侧模板2连接的角模立面连接条11是向靠近角模立面折角处的方向倾斜，乙型阴角模14上与甲型阴角模13连接的角模立面连接条11是向远离角模立面折角处的方向倾斜。

上述结构设计使得乙型阴角模14在沿水平方向移动以远离混凝土的过程中不易受到甲型阴角模13上的角模立面连接条11的摩擦或挡止，能够便于进行乙型阴角模14的拆卸，乙型阴角模14拆卸后，甲型阴角模13也能够很容易的沿水平方向移动以远离混凝土从而实现甲型阴角模13的拆卸，使得微降板施工模块化钢模的拆卸更为方便。

如图4和图6所示，侧模板2的侧模立面上设有加强筋23以及垂直于侧模立面的搭接板24，相对设置的一对侧模板2之间能够经由搭接板24与支撑杆25的配合实现连接，搭接板24与支撑杆25上也均设有相匹配的连接孔，从而使得搭接板24与支撑杆25之间也可以通过连接组件4进行连接，设置加强筋23能够提高侧模立面的强度，且相对设置的侧模立面之间能够通过支撑杆25进行支撑，使得侧模立面在受到混凝土的压力时不易产生形变。

如图6所示，角模立面的远离角模底面的一侧的侧缘上以及侧模立面的远离侧模底面的一侧的侧缘上均设有包边结构，以能够便于握持各块模板，方便对模板进行搬运拿取。

基于上述的结构设置，本申请第二方面所提供的一种微降板施工方法，其包括如下步骤：

S1、根据施工要求绑扎梁板钢筋并进行卫生间吊模的安装施工。

S2、对降板部位进行塑料膜封底并涂刷脱模剂。

S3、根据施工要求选取阴角模板1、侧模板2以及合适的底板3，并将上述的模板利用连接组件4拼合成符合尺寸要求的微降板施工模块化钢模，并在微降板施工模块化钢模的外壁面上涂抹脱模剂以能够方便后续进行脱模。

S4、将拼装好的微降板施工模块化钢模安装在卫生间吊模上，并浇筑混凝土，待混凝土固化后拆除微降板施工模块化钢模，拆除过程如下：先将所有的连接组件4拆除，然后将底板3上提拆除，拆除底板3之后，将侧模板2沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，实现侧模板2的拆除，侧模板2取出后，将阴角模板1能够沿水平方向移动以直接向远离混凝土立面脱离与混凝土的连接，实现阴角模板1的取出。

本申请的微降板施工模块化钢模的工作原理如下：

通过选用不同尺寸的侧模板2与阴角模板1和底板3一起拼合成不同尺寸的微降板施工模块化钢模，以能够适应不同尺寸的微降板的施工要求，且由于底板3上设有连接螺柱31，连接螺柱31上设有上限位螺母311和下限位螺母312，因此，能够经由上限位螺母311和下限位螺母312将底板3连接在卫生间吊模上，从而能够实现微降板施工模块化钢模的固定，使得在浇筑混凝土的过程中，微降板施工模块化钢模不易出现上浮或者偏移的情况，从而能够提高浇筑的和成功率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，包括阴角模板（1）、侧模板（2）和底板（3），所述阴角模板（1）能够与所述侧模板（2）或者另一个所述阴角模板（1）可拆卸连接，以能够经由所述阴角模板（1）和所述侧模板（2）拼合成侧围结构，且所述侧模板（2）设置有多种尺寸类型，各种尺寸类型的所述侧模板（2）在安装状态下水平方向上的尺寸不一致，所述侧围结构还能够与所述底板（3）可拆卸连接，且所述底板（3）上设有连接螺柱（31），所述连接螺柱（31）上设有上限位螺母（311）和下限位螺母（312），以能够经由所述上限位螺母（311）和所述下限位螺母（312）将所述底板（3）连接在卫生间吊模上。

2.根据权利要求1所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述阴角模板（1）包括角模立面和角模底面，所述角模立面的侧边处设有角模立面连接条（11），所述角模底面的边缘处设有角模底面连接条（12）；所述侧模板（2）包括侧模立面和侧模底面，所述侧模立面的侧边处设有侧模立面连接条（21），所述侧模底面设有侧模底面连接条（22）；所述底板（3）的边缘处设有底板连接条（32）；

相邻的两个所述阴角模板（1）之间能够经由角模立面连接条（11）与连接组件（4）的配合实现连接，相邻的两个所述侧模板（2）之间能够经由所述侧模立面连接条（21）与所述连接组件（4）的配合实现连接，所述阴角模板（1）与所述侧模板（2）之间能够经由所述角模立面连接条（11）、所述侧模立面连接条（21）以及所述连接组件（4）的配合实现连接，所述底板（3）与所述阴角模板（1）之间能够经由所述底板连接条（32）、所述角模底面连接条（12）以及所述连接组件（4）的配合实现连接，所述底板（3）与所述侧模板（2）之间能够经由所述底板连接条（32）、所述侧模底面连接条（22）以及所述连接组件（4）的配合实现连接。

3.根据权利要求2所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述角模立面连接条（11）、所述角模底面连接条（12）、所述侧模立面连接条（21）、所述侧模底面连接条（22）和所述底板连接条（32）上沿自身的长度方向均设有多个连接孔，所述连接组件（4）包括连接杆（41）和插销（42），所述连接杆（41）能够从所述连接孔中穿过，所述连接杆（41）上设有抵接环（411）以及插接槽，所述插销（42）为楔形插销，且当所述插销（42）插入到所述插接槽内后，所述插销（42）与所述抵接环（411）之间能够形成压接间隙。

4.根据权利要求3所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述底板连接条（32）与所述底板（3）垂直，且所述角模底面连接条（12）与所述角模底面垂直，所述侧模底面连接条（22）与所述侧模底面垂直；

或者，所述底板连接条（32）自与所述底板（3）连接的一侧到远离所述底板（3）的一侧向远离所述底板（3）的中心的方向倾斜，且所述角模底面连接条（12）和所述侧模底面连接条（22）的倾斜方向与所述底板连接条（32）的倾斜方向相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述侧模板（2）上用于与另一个所述侧模板（2）连接的所述侧模立面连接条（21）与所述侧模立面相垂直；所述侧模板（2）上用于与所述阴角模板（1）连接的所述侧模立面连接条（21）自与所述侧模立面连接的一侧到远离所述侧模立面的一侧向远离所述侧模立面的中心的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述阴角模板（1）上用于与所述侧模板（2）连接的所述角模立面连接条（11）的倾斜方向与所述侧模立面连接条（21）的倾斜方向相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述阴角模板（1）包括甲型阴角模（13）和乙型阴角模（14），所述甲型阴角模（13）的两侧均能够与所述侧模板（2）连接，所述乙型阴角模（14）的一侧能够与所述侧模板（2）连接，另一侧能够与所述甲型阴角模（13）连接，且所述乙型阴角模（14）上与所述甲型阴角模（13）连接的一侧的所述侧模立面连接条（21）与所述甲型阴角模（13）上相对应的所述侧模立面连接条（21）的倾斜方向相匹配。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述侧模板（2）的所述侧模立面上设有加强筋（23）以及垂直于所述侧模立面的搭接板（24），相对设置的一对所述侧模板（2）之间能够经由所述搭接板（24）与支撑杆（25）的配合实现连接。

9.根据权利要求8所述的一种微降板施工模块化钢模，其特征在于，所述角模立面的远离所述角模底面的一侧的侧缘上以及所述侧模立面的远离所述侧模底面的一侧的侧缘上均设有包边结构。

10.一种微降板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据施工要求绑扎梁板钢筋并进行卫生间吊模的安装施工；

对降板部位进行塑料膜封底并涂刷脱模剂；

根据施工要求选取阴角模板（1）、侧模板（2）以及底板（3）并拼合成符合尺寸要求的微降板施工模块化钢模，所述微降板施工模块化钢模为权利要求1至9中任一项所述的微降板施工模块化钢模，并在所述微降板施工模块化钢模的外壁面上涂抹脱模剂；

将拼装好的所述微降板施工模块化钢模安装在所述卫生间吊模上，并浇筑混凝土，待混凝土固化后拆除所述微降板施工模块化钢模。