CN116905208A - 一种便于连续上料的圆刀裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有容置槽，所述容置槽内设有上料机构，所述工作台的左右两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有丝杆，所述丝杆前端连接有丝杆电机，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，两个所述螺母座的外壁之间连接有龙门架，所述龙门架的内壁顶部连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有固定架，所述固定架的底部连接有矩形框，所述矩形框的内壁连接有滑杆，所述滑杆外部活动套设有裁剪组件，所述工作台的外壁连接有PLC控制器；本发明结构设计合理，能够实现自动连续上料，有效提高了裁剪工作效率。

Description

一种便于连续上料的圆刀裁剪机

技术领域

本发明涉及裁剪机技术领域，尤其涉及一种便于连续上料的圆刀裁剪机。

背景技术

在服装加工生产过程中，布料的裁剪是比较重要的一步，因为各种生产方式的产生，出现了各种各样的布料裁剪机械，方便人们的生产工作,圆刀式裁剪机又称圆刀机，是一种靠圆盘刀旋转进行裁剪的工具。

现有的圆刀裁剪机结构比较简单，对布料的裁剪比较局限，对与一些比较大的布料无法进行裁剪，而且在布料裁剪时无法实现连续上料，影响工作效率。为此，我们提出了一种便于连续上料的圆刀裁剪机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于连续上料的圆刀裁剪机，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有容置槽，所述容置槽内设有上料机构，所述工作台的左右两端开设有行程槽，所述行程槽内转动连接有丝杆，所述丝杆前端连接有丝杆电机，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，两个所述螺母座的外壁之间连接有龙门架，所述龙门架的内壁顶部连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有固定架，所述固定架的底部连接有矩形框，所述矩形框的内壁连接有滑杆，所述滑杆外部活动套设有裁剪组件，所述工作台的外壁连接有PLC控制器。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述裁剪组件包括移动座，所述移动座沿左右方向开设有圆通孔，所述移动座的顶部前侧连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端连接有直齿轮，所述移动座的顶部后侧连接有第二电机，所述第二电机的前侧输出端连接有圆盘刀，所述移动座的中部开设有让位口，所述圆盘刀下端伸出让位口。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述矩形框的底部前后两两对应连接有压块，所述矩形框的左右两端连接有滑块，所述龙门架的内侧壁开设有限位槽，所述滑块滑动连接限位槽，所述矩形框的顶部前侧开设有齿槽，所述齿槽啮合连接直齿轮。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述上料机构包括两个前后平行设置的输送辊，所述输送辊端部通过轴承转动连接容置槽内壁，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，所述输送带位于压块下方，所述容置槽的内壁上部连接有支撑台，所述支撑台贯穿输送带，所述容置槽的底部连接有第三电机，所述第三电机输出端与后侧输送辊外壁均连接有带轮，两个所述带轮外壁之间套设有传动带。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述固定架的外壁连接有延展杆，所述延展杆的上端连接有按压开关，所述按压开关电性连接第三电机。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述龙门架的内壁顶部沿长度方向连接有多个激光灯，所述激光灯与圆盘刀位于同一竖直平面内。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述容置槽的内腔后侧连接有卸料台，所述卸料台上端抵接输送带。

优选地，一种便于连续上料的圆刀裁剪机中，所述滑杆设有两根且前后平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，丝杆旋转后螺母座沿行程槽前后移动，便于调整龙门架位置，矩形框随固定架同步下降，利用压块对物料压制固定，避免裁剪时发生晃动，利用直齿轮与齿槽的啮合关系，移动座能够沿滑杆水平移动，便于圆盘刀实现物料的剪裁工作，稳定性高；

2、本发明中按压开关脱离龙门架内壁时第三电机静止，输送带及物料位置不变，能够保障裁剪工作的稳定性，按压开关受压时第三电机启动，利用带轮配合传动带进行传动，输送带能够将物料送入裁剪组件下方，能够实现自动连续上料，有效提高了裁剪工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明中容置槽的内部结构示意图；

图4为本发明中矩形框的俯视结构示意图；

图5为本发明中固定架的结构示意图。

图中：1、工作台；2、容置槽；3、上料机构；4、行程槽；5、丝杆；6、螺母座；7、龙门架；8、液压杆；9、固定架；10、矩形框；11、滑杆；12、裁剪组件；13、丝杆电机；14、PLC控制器；21、卸料台；31、输送辊；32、输送带；33、支撑台；34、第三电机；35、带轮；36、传动带；71、激光灯；91、延展杆；92、按压开关；101、压块；102、滑块；103、限位槽；104、齿槽；121、移动座；122、圆通孔；123、第一电机；124、直齿轮；125、第二电机；126、圆盘刀；127、让位口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实施例为一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有容置槽2，容置槽2内设有上料机构3，工作台1的左右两端开设有行程槽4，行程槽4内转动连接有丝杆5，丝杆5前端连接有丝杆电机13，丝杆5的外壁螺接有螺母座6，两个螺母座6的外壁之间连接有龙门架7，龙门架7的内壁顶部连接有液压杆8，液压杆8的下端连接有固定架9，固定架9的底部连接有矩形框10，矩形框10的内壁连接有滑杆11，滑杆11外部活动套设有裁剪组件12，工作台1的外壁连接有PLC控制器14。

裁剪组件12包括移动座121，移动座121沿左右方向开设有圆通孔122，移动座121的顶部前侧连接有第一电机123，第一电机123的前侧输出端连接有直齿轮124，移动座121的顶部后侧连接有第二电机125，第二电机125的前侧输出端连接有圆盘刀126，移动座121的中部开设有让位口127，圆盘刀126下端伸出让位口127。

矩形框10的底部前后两两对应连接有压块101，矩形框10的左右两端连接有滑块102，龙门架7的内侧壁开设有限位槽103，滑块102滑动连接限位槽103，矩形框10的顶部前侧开设有齿槽104，齿槽104啮合连接直齿轮124。

滑杆11设有两根且前后平行设置，保障移动座121水平移动。

本实施例的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，将待裁剪物料置于上料机构3，通过丝杆电机13带动丝杆5旋转，螺母座6能够沿行程槽4前后移动，从而调整龙门架7的位置，通过液压杆8带动固定架9下降，矩形框10随之下降，利用滑块102配合限位槽103进行导向，避免矩形框10偏转，压块101能够对物料进行压制固定，避免裁剪时发生晃动，利用第一电机123带动直齿轮124旋转，直齿轮124与齿槽104啮合连接，利用滑杆11配合圆通孔122进行导向，使得移动座121能够水平移动，通过第二电机125带动圆盘刀126高速旋转，能够实现物料的剪裁工作。

实施例二

在实施例一的基础上，上料机构3包括两个前后平行设置的输送辊31，输送辊31端部通过轴承转动连接容置槽2内壁，两个输送辊31的外壁之间套设有输送带32，输送带32位于压块101下方，容置槽2的内壁上部连接有支撑台33，支撑台33贯穿输送带32，容置槽2的底部连接有第三电机34，第三电机34输出端与后侧输送辊31外壁均连接有带轮35，两个带轮35外壁之间套设有传动带36。

固定架9的外壁连接有延展杆91，延展杆91的上端连接有按压开关92，按压开关92电性连接第三电机34，按压开关92受压时第三电机34运转，便于实现自动送料。

龙门架7的内壁顶部沿长度方向连接有多个激光灯71，激光灯71与圆盘刀126位于同一竖直平面内，能够直观了解裁剪路线。

容置槽2的内腔后侧连接有卸料台21，便于将裁剪后的物料送出，卸料台21上端抵接输送带32，避免物料粘附在输送带32表面。

本实施例的具体实施方式为：

本实施例中，将物料置于输送带32表面，液压杆8带动固定架9下降时，按压开关92脱离龙门架7内壁，第三电机34不工作，输送带32及物料位置不变，能够保障裁剪工作的稳定性，液压杆8上升后按压开关92受压，第三电机34启动，压块101脱离输送带32，利用带轮35配合传动带36进行传动，输送辊31运转后输送带32将物料送入裁剪组件12下方，便于进行后续加工，本装置能够实现自动连续上料，有效提高了裁剪工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种便于连续上料的圆刀裁剪机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有容置槽(2)，所述容置槽(2)内设有上料机构(3)，所述工作台(1)的左右两端开设有行程槽(4)，所述行程槽(4)内转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)前端连接有丝杆电机(13)，所述丝杆(5)的外壁螺接有螺母座(6)，两个所述螺母座(6)的外壁之间连接有龙门架(7)，所述龙门架(7)的内壁顶部连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端连接有固定架(9)，所述固定架(9)的底部连接有矩形框(10)，所述矩形框(10)的内壁连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外部活动套设有裁剪组件(12)，所述工作台(1)的外壁连接有PLC控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述裁剪组件(12)包括移动座(121)，所述移动座(121)沿左右方向开设有圆通孔(122)，所述移动座(121)的顶部前侧连接有第一电机(123)，所述第一电机(123)的前侧输出端连接有直齿轮(124)，所述移动座(121)的顶部后侧连接有第二电机(125)，所述第二电机(125)的前侧输出端连接有圆盘刀(126)，所述移动座(121)的中部开设有让位口(127)，所述圆盘刀(126)下端伸出让位口(127)。

3.根据权利要求2所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述矩形框(10)的底部前后两两对应连接有压块(101)，所述矩形框(10)的左右两端连接有滑块(102)，所述龙门架(7)的内侧壁开设有限位槽(103)，所述滑块(102)滑动连接限位槽(103)，所述矩形框(10)的顶部前侧开设有齿槽(104)，所述齿槽(104)啮合连接直齿轮(124)。

4.根据权利要求3所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述上料机构(3)包括两个前后平行设置的输送辊(31)，所述输送辊(31)端部通过轴承转动连接容置槽(2)内壁，两个所述输送辊(31)的外壁之间套设有输送带(32)，所述输送带(32)位于压块(101)下方，所述容置槽(2)的内壁上部连接有支撑台(33)，所述支撑台(33)贯穿输送带(32)，所述容置槽(2)的底部连接有第三电机(34)，所述第三电机(34)输出端与后侧输送辊(31)外壁均连接有带轮(35)，两个所述带轮(35)外壁之间套设有传动带(36)。

5.根据权利要求4所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述固定架(9)的外壁连接有延展杆(91)，所述延展杆(91)的上端连接有按压开关(92)，所述按压开关(92)电性连接第三电机(34)。

6.根据权利要求2所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述龙门架(7)的内壁顶部沿长度方向连接有多个激光灯(71)，所述激光灯(71)与圆盘刀(126)位于同一竖直平面内。

7.根据权利要求4所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述容置槽(2)的内腔后侧连接有卸料台(21)，所述卸料台(21)上端抵接输送带(32)。

8.根据权利要求1所述的一种便于连续上料的圆刀裁剪机，其特征在于：所述滑杆(11)设有两根且前后平行设置。