CN116905099A - 一种特种纤维纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种特种纤维纺丝组件，属于特种纤维纺丝技术领域，包括第一分流件，第一分流件的顶部设置有第二分流件，第二分流件上设置有若干上下贯穿的分流孔，第二分流件的上方设置喷丝板,喷丝板将分流孔盖住，出丝原浆自第一分流件向上进入，通过喷丝板喷出；喷丝板上设置有若干个相互间隔布置的出丝区域和分隔区域，出丝区域内具有若干出丝孔；由于喷丝板的加工成本较高，通过在喷丝板的顶部设置辅助板，可对辅助板起到保护作用，避免辅助板的损坏，节省成本；将喷丝板分隔成若干个出丝区域和分隔区域的区域，可在喷丝的时候，避免喷丝间隙小而粘接在一起，从而可避免在喷丝板上粘板，提高使用时间，减少清洗的时间。

Description

一种特种纤维纺丝组件

技术领域

本发明属于特种纤维纺丝技术领域，具体为一种特种纤维纺丝组件。

背景技术

高强高模维尼纶纤维通常采用湿纺法纺丝，经纺丝组件喷丝后，在浴液中凝固成丝束。目前市面上的高强高模维尼纶纤维的纺丝形式有两种，第一种为卧式纺丝机，第二中为立式纺丝机，而不管那种纺丝机，所使用的喷丝板开孔率高，孔数多，由此带来的问题是：纺丝过程中容易粘板，需要经常进行拆卸、清洗，而每换一次组件需要6-8个小时，工作量大，成本高。

原液从纺丝组件中喷出之后，在浴槽中凝固成型，因为丝束密集，丝束在浴液中成型的成型时间不一致，当添加浴液或者是采用循环流动浴液时，会对挤出的丝束产生扰动，因此易造成丝束粘接在一起打结，进而影响到丝束的质量，故需要重新对该类纺丝组件进行设计。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种特种纤维纺丝组件，用于解决纺丝过程中易粘板、丝束易粘接打结的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种特种纤维纺丝组件，包括第一分流件，第一分流件的顶部设置有第二分流件，所述第二分流件上设置有若干上下贯穿的分流孔，第二分流件的上方设置喷丝板,喷丝板将分流孔盖住，出丝原浆自第一分流件向上进入，通过喷丝板喷出；

所述喷丝板上设置有若干个相互间隔布置的出丝区域和分隔区域，所述出丝区域内具有若干出丝孔；

喷丝板的上方设置有辅助板,辅助板上具有与出丝区域、分隔区域相对应的区域，辅助板的外侧设置有清理组件，清理组件上具有若干将出丝区域围住的空腔，空腔内形成静水区。

作为上述方案的进一步改进，所述清理组件包括第一壁体、第二壁体以及与辅助板相固定的连接座；

第一壁体和第二壁体为相互套接的管道，且第一壁体和第二壁体之间设置有若干连接板；第一壁体、第二壁体和若干连接板围成空腔。

作为上述方案的进一步改进，第一壁体的下端具有向外翻折的卷边，连接座压住卷边，与所述第一壁体之间相互固定设置；

所述连接板的下端具有向两侧凸出的刮刀。

作为上述方案的进一步改进，所述第一壁体的外圈上设置有齿圈,连接座上固定设置有若干向上伸出的限位销柱，所述限位销柱上可拆卸套接有可与齿圈相互啮合的驱动齿轮,驱动齿轮上具有驱动其转动的手柄。

作为上述方案的进一步改进，第一分流件内设置有分配腔,第一分流件上还设置有若干与分配腔相互连通的流道,分配腔内设置有滤网，分配腔的下端连接进料管；

第一分流件的顶部连接有可与分配腔相互连通的出料组件。

作为上述方案的进一步改进，所述出料组件包括与第一分流件之间密封连接的第一出料管，第一出料管连通于分配腔,第一出料管内活动设置有第二出料管；

第二出料管的底端固定设置将第一出料管的端口封闭的盖板。

作为上述方案的进一步改进，第二出料管上设置有内外贯穿的排料口；

且所述盖板的外侧表面上设置有若干可伸入到第一出料管内的刷毛,第二出料管向下伸出时，刷毛对滤网的表面清扫，并通过第二出料管向外将清扫的原浆排出。

作为上述方案的进一步改进，所述进料管的下端固定于凝固浴三通的底部端盖上，且所述端盖的下方固定设置有与所述进料管连通的输入管。

作为上述方案的进一步改进，所述凝固浴三通的一侧设置有进液口，另一侧设置观测窗,凝固浴三通的上方为出丝口。

作为上述方案的进一步改进，第二分流件的顶部设置有将喷丝板压接在第二分流件上的压块；

压块和第二分流件之间通过螺栓固定，螺栓头部的外侧面上设置有向外凸出的压接凸台,压接凸台将清理组件压紧在压块的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于喷丝板的加工成本较高，通过在喷丝板的顶部设置辅助板，可对辅助板起到保护作用，避免辅助板的损坏，节省成本；将喷丝板分隔成若干个出丝区域和分隔区域的区域，可在喷丝的时候，避免喷丝间隙小而粘接在一起，从而可避免在喷丝板上粘板，提高使用时间，减少清洗的时间。

2、通过设置清理组件，可以通过空腔将出丝区域围住，在空腔内形成一个相对的静水区域，这样可以在喷丝刚刚穿过出丝区域时，不会因为水流的扰动，而粘接在一起；当出丝持续向上，丝线完全凝固，即使有水流扰动，丝线也不会粘接打结。

3、清理组件可以在需要的时候旋转，即到辅助板的表面上不能正常出丝，发生粘板的时候，可以通过将驱动齿轮和限位销柱对接，驱动齿轮则可以和齿圈相互啮合，此时转动驱动齿轮上连接的手柄，则可以同步的带动齿圈、第一壁体、第二壁体、连接板旋转，即可使刮刀将辅助板上粘接的出丝刮走，保证正常出丝，清理时可直接对清理组件上进行清理。

4、通过设置的第一出料管、第二出料管，可以在滤网上发生堵塞时，通过拨动第二出料管活动，使刷毛对滤网上进行清理，可将滤网上过滤的原液从第二出料管内一起向外排出。

附图说明

图1为本发明的安装位置结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为第二出料管的结构示意图；

图6为喷丝板的结构示意图；

图7为图6中C-C方向的剖视结构示意图；

图8为清理组件的结构示意图；

图9为图8中D-D方向的剖视结构示意图；

图10为驱动齿轮的结构示意图；

图11为驱动齿轮和齿圈相互啮合时的工作状态示意图；

图12为图11的爆炸结构示意图。

图中：10、第一分流件；101、分配腔；102、流道；11、第二分流件；111、分流孔；12、喷丝板；121、出丝区域；122、分隔区域；13、辅助板；14、清理组件；141、空腔；142、第一壁体；143、第二壁体；144、连接座；145、连接板；146、刮刀；147、齿圈；148、限位销柱；149、驱动齿轮；15、进料管；16、滤网；17、第一出料管；18、第二出料管；181、盖板；182、排料口；183、刷毛；20、凝固浴三通；21、输入管；22、进液口；23、观测窗；24、压块；25、螺栓；251、压接凸台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1-12，在一种具体的实施方式中，一种特种纤维纺丝组件，包括第一分流件10，第一分流件10内设置有分配腔101,第一分流件10上还设置有若干与分配腔101相互连通的流道102,流道102绕第一分流件10的中心轴线中心对称设置有6个，第一分流件10的顶部设置有第二分流件11，可参照图2,第一分流件10和第二分流件11之间是以螺纹连接的方式相互固定，且在第一分流件10和第二分流件11的原浆流动的位置设置了过滤网，用于对喷丝的原浆进行过滤，第二分流件11上设置有若干上下贯穿的分流孔111，第二分流件11的上方设置喷丝板12,喷丝板12将分流孔111盖住，具体的第二分流件11的顶部设置有将喷丝板12压接在第二分流件11上的压块24；压块24和第二分流件11之间通过螺栓25固定；在进行喷丝时，原浆通过第一分流件10的下方进入到分配腔101内，通过第一分流件10向上进入，穿过分流孔111，并通过喷丝板12喷出，喷出喷丝板12的原浆在外侧的凝固液的作用下凝固成固体的丝线；

喷丝板12上设置有若干个相互间隔布置的出丝区域121和分隔区域122，出丝区域121内具有若干出丝孔，原浆经过出丝区域121内的出丝孔喷出凝固后形成丝线，通过间隔布置的出丝区域121和分隔区域122，可以减少出丝的间距，避免粘板；

喷丝板12的上方设置有辅助板13,辅助板13上具有与出丝区域121、分隔区域122相对应的区域，即当原液穿过喷丝板12时，可正常的穿过辅助板13,辅助板13的外侧设置有清理组件14，清理组件14上具有若干将出丝区域121围住的空腔141，空腔141内形成静水区，在静水区内，水流扰动小，可以使刚刚喷出的纱线的摆动小，进而避免在还没有凝固完全的时候粘接打结。

如图2、3、8、9、10、11、12所示，作为上述实施例的优选方式，清理组件14包括第一壁体142、第二壁体143以及与辅助板13相固定的连接座144，具体的辅助板13是被连接座144固定的压在喷丝板12上，且螺栓25头部的外侧面上设置有向外凸出的压接凸台251,螺栓25和第二分流件11、压块24相互固定之后，压接凸台251将清理组件14压紧在压块24的顶部，进而同步的将辅助板13压紧；第一壁体142和第二壁体143为相互套接的管道(参照图11、12所示)，且第一壁体142和第二壁体143之间设置有若干连接板145；第一壁体142、第二壁体143和若干连接板145围成空腔141；

第一壁体142的下端具有向外翻折的卷边，连接座144压住卷边，连接座144与第一壁体142之间相互固定设置，设置的卷边，主要是为了便于第一壁体142和连接座144之间相互连接；连接板145的下端具有向两侧凸出的刮刀146，刮刀146具体是在连接板145上向外凸出的倾斜面，可以在连接板145旋转的时候，将辅助板13上粘接的原浆刮走。

第一壁体142的外圈上设置有齿圈147(参照图11、12所示),连接座144上固定设置有若干向上伸出的限位销柱148，限位销柱148上可拆卸套接有可与齿圈147相互啮合的驱动齿轮149,驱动齿轮149上具有驱动其转动的手柄，当辅助板13上出现粘接的原浆，不能正常的喷丝的时候，可以通过将驱动齿轮149插接在限位销柱148上，和齿圈147相互啮合，然后通过转动驱动齿轮149，即可同步带动齿圈147、第二壁体143、第二壁体143旋转，使连接板145、刮刀146在旋转的过程中，将粘接的原浆刮走。

如图1、2、4、6所示，作为上述实施例的优选方式，分配腔101内设置有滤网16(参照图4所示)，分配腔101的下端连接进料管15；进料管15的下端固定于凝固浴三通20的底部端盖上，且端盖的下方固定设置有与进料管15连通的输入管21，输入管21和进料管15与凝固浴三通20的端盖之间采用焊接固定，凝固浴三通20的一侧设置有进液口22，凝固液从进液口22内引入，另一侧设置观测窗23,凝固浴三通20的上方为出丝口；

第一分流件10的顶部连接有可与分配腔101相互连通的出料组件，出料组件包括与第一分流件10之间密封连接的第一出料管17，第一出料管17连通于分配腔101,第一出料管17内活动设置有第二出料管18，第一出料管17和第二出料管18相互套接设置，且两者之间相互密封；

第二出料管18的底端固定设置将第一出料管17的端口封闭的盖板181，如4所示，此时的第二出料管18没有向下伸入到分配腔101内，盖板181将第一出料管17的端口封闭，原浆液需要通过滤网16过滤后进入到流道102内，第二出料管18上设置有内外贯穿的排料口182；且盖板181的外侧表面上设置有若干可伸入到第一出料管17内的刷毛183,当第二出料管18向下伸出时，刷毛183对滤网16的表面清扫，并通过第二出料管18向外将清扫的原浆排出，具体的，刷毛183在滤网16上清扫掉的原浆在分配腔101内流动的原浆的带动下穿过排料口182，并进入到第二出料管18内，从而完成对滤网16上的清洁，并向外排出的操作，第一出料管17和第二出料管18向上引出高于凝固浴三通20内的凝固液的液面，且第二出料管18的活动可采用人工操作，也可采用电动机驱动自动进行，该处的传动均为现有技术，在此不再进行叙述。

本发明具体工作原理：将凝固液从进液口22引入到凝固浴三通20内，然后将原浆从输入管21内注入，经过进料管15进入到分配腔101内，经过滤网16第一到过滤，进入到第二分流件11内时进行第二道过滤，过滤后的原浆液穿过喷丝板12向外喷丝，在凝固液的作用下凝固成固体的丝线；

在辅助板13上出现粘板，不能正常进行喷丝时，将驱动齿轮149和限位销柱148对接，使限位销柱148和齿圈147啮合，以带动齿圈147、第一壁体142、第二壁体143、连接板145、刮刀146旋转，在刮刀146的旋转过程中，将辅助板13上粘接的原浆刮干净，当辅助板13上正常出丝之后，空腔141可以为刚出丝的丝线制造一个相对稳定的静水区，避免水流扰动带动丝线粘接打结；

输入管21上连接了压力传感器，当压力传感器检测到压力变大的时候，通过向下推动第二出料管18活动，第二出料管18向下进入到分配腔101内，将排料口182和分配腔101相互连通，且在活动的过程中，将滤网16上过滤的原浆进行清扫，并且在流动的原浆液的冲刷下，进入到第二出料管18内，向外排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，包括第一分流件(10)，第一分流件(10)的顶部设置有第二分流件(11)，所述第二分流件(11)上设置有若干上下贯穿的分流孔(111)，第二分流件(11)的上方设置喷丝板(12),喷丝板(12)将分流孔(111)盖住，出丝原浆自第一分流件(10)向上进入，通过喷丝板(12)喷出；

所述喷丝板(12)上设置有若干个相互间隔布置的出丝区域(121)和分隔区域(122)，所述出丝区域(121)内具有若干出丝孔；

喷丝板(12)的上方设置有辅助板(13),辅助板(13)上具有与出丝区域(121)、分隔区域(122)相对应的区域，辅助板(13)的外侧设置有清理组件(14)，清理组件(14)上具有若干将出丝区域(121)围住的空腔(141)，空腔(141)内形成静水区。

2.根据权利要求1所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，所述清理组件(14)包括第一壁体(142)、第二壁体(143)以及与辅助板(13)相固定的连接座(144)；

第一壁体(142)和第二壁体(143)为相互套接的管道，且第一壁体(142)和第二壁体(143)之间设置有若干连接板(145)；第一壁体(142)、第二壁体(143)和若干连接板(145)围成空腔(141)。

3.根据权利要求2所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，第一壁体(142)的下端具有向外翻折的卷边，连接座(144)压住卷边，与所述第一壁体(142)之间相互固定设置；

所述连接板(145)的下端具有向两侧凸出的刮刀(146)。

4.根据权利要求3所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，所述第一壁体(142)的外圈上设置有齿圈(147),连接座(144)上固定设置有若干向上伸出的限位销柱(148)，所述限位销柱(148)上可拆卸套接有可与齿圈(147)相互啮合的驱动齿轮(149),驱动齿轮(149)上具有驱动其转动的手柄。

5.根据权利要求1所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，第一分流件(10)内设置有分配腔(101),第一分流件(10)上还设置有若干与分配腔(101)相互连通的流道(102),分配腔(101)内设置有滤网(16)，分配腔(101)的下端连接进料管(15)；

第一分流件(10)的顶部连接有可与分配腔(101)相互连通的出料组件。

6.根据权利要求5所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，所述出料组件包括与第一分流件(10)之间密封连接的第一出料管(17)，第一出料管(17)连通于分配腔(101),第一出料管(17)内活动设置有第二出料管(18)；

第二出料管(18)的底端固定设置将第一出料管(17)的端口封闭的盖板(181)。

7.根据权利要求6所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，第二出料管(18)上设置有内外贯穿的排料口(182)；

且所述盖板(181)的外侧表面上设置有若干可伸入到第一出料管(17)内的刷毛(183),第二出料管(18)向下伸出时，刷毛(183)对滤网(16)的表面清扫，并通过第二出料管(18)向外将清扫的原浆排出。

8.根据权利要求5所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，所述进料管(15)的下端固定于凝固浴三通(20)的底部端盖上，且所述端盖的下方固定设置有与所述进料管(15)连通的输入管(21)。

9.根据权利要求8所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，所述凝固浴三通(20)的一侧设置有进液口(22)，另一侧设置观测窗(23),凝固浴三通(20)的上方为出丝口。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种特种纤维纺丝组件，其特征在于，第二分流件(11)的顶部设置有将喷丝板(12)压接在第二分流件(11)上的压块(24)；

压块(24)和第二分流件(11)之间通过螺栓(25)固定，螺栓(25)头部的外侧面上设置有向外凸出的压接凸台(251),压接凸台(251)将清理组件(14)压紧在压块(24)的顶部。