CN116903931A - 一种低析出钙锌稳定剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种低析出钙锌稳定剂及其制备方法，该低析出钙锌稳定剂包括以下质量份数的原料：锌盐主稳定剂25～35份、钙盐主稳定剂10～20份、水滑石‑蒙脱土复合材料20～30份、多元醇10～20份、润滑剂8～12份、抗氧剂2～5份，所述水滑石‑蒙脱土复合材料中包含有多羧基配体；钙锌稳定剂制备过程中，所述水滑石‑蒙脱土复合材料与多元醇进行酯化反应。其中多元醇以水滑石‑蒙脱土复合材料为载体，有效抑制多元醇在加工过程中的析出，同时多羧基配体以及蒙脱土能够吸附游离的金属离子，减少金属氯化物的形成，与多元醇协同配合，提高该钙锌稳定剂的热稳定作用，抑制锌烧现象的产生。

Description

一种低析出钙锌稳定剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及钙锌稳定剂领域，尤其是涉及一种低析出钙锌稳定剂及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯作为五大通用塑料之一，大量应用于日常生活的各个方面。但是聚氯乙烯在加工过程的高温以及高剪切作用下，容易脱去分子结构中的氯化氢而导致聚氯乙烯降解，致使产品变色以及性能下降，因此需要在加工过程中添加稳定剂增加聚氯乙烯的稳定性。

聚氯乙烯的稳定剂主要包括铅盐稳定剂和钙锌稳定剂，铅盐稳定剂虽价格低廉，稳定效果好但是铅含量高，毒性大，对环境危害大，已经逐渐被市场淘汰；钙锌稳定剂在绿色环保的同时也能增强聚氯乙烯的稳定性，逐渐成为市场主流。

为增加聚氯乙烯的着色性，钙锌稳定剂中添加有锌盐化合物，但是在加工过程中产生氯化锌，并引起“锌烧”现象。为解决该问题，需要进一步添加大量辅助热稳定剂，如多元醇等，以抑制“锌烧”现象的发生。然而辅助热稳定剂分子量小，熔点低，在加工过程中极易析出，影响产品外观和性能。

发明内容

为解决钙锌稳定剂中多元醇等小分子辅助稳定剂析出的问题，本申请提供了一种低析出钙锌稳定剂及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种低析出钙锌稳定剂，包括如下质量份数的原料：

锌盐主稳定剂25～35份；

钙盐主稳定剂10～20份；

水滑石-蒙脱土复合材料20～30份；

多元醇10～20份；

润滑剂8～12份；

抗氧剂2～5份；

所述水滑石-蒙脱土复合材料中包含有多羧基配体；

钙锌稳定剂制备过程中，所述水滑石-蒙脱土复合材料与多元醇进行酯化反应。

优选的，所述多羧基配体包括有4,4-二苯乙烯二羧酸、2,2-联吡啶-5,5-二羧酸、丙烯-1,2,3-三羧酸中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，水滑石-蒙脱土复合材料为层层交替的片层结构；多羧基配体位于水滑石-蒙脱土复合材料的层间；在钙锌稳定剂制备过程中，多元醇能够进入水滑石-蒙脱土复合材料的片层之间与多羧基配体发生酯化反应，进行化学键合，多元醇因此可以以水滑石-蒙脱土复合材料为载体分散在聚氯乙烯当中，在加工过程中的高温以及高剪切作用下，多元醇因为与多羧基配体为化学连接，化学键能强，能有效附着于水滑石-蒙脱土复合材料上，不易析出至聚氯乙烯表面。

另一方面，钙锌稳定剂主要根据中和聚氯乙烯加工过程中产生的氯化氢来实现稳定，但是游离的金属离子形成的金属氯化物尤其是氯化锌作为强Lewis酸，可以催化聚氯乙烯脱氯化氢的反应；多羧基配体可以与游离的锌离子和钙离子发生配位反应，形成配位化合物，从而减少游离金属离子与氯离子的结合，减少金属氯化物的含量，尤其是氯化锌的含量，避免聚氯乙烯形成较多的共轭双键结构，从而减少“锌烧”现象，抑制氯化锌对聚氯乙烯脱氯化氢的催化作用。

优选的，所述水滑石-蒙脱土复合材料的制备步骤如下：

蒙脱土改性：将阳离子表面活性剂配制成15～25mg/ml的水溶液，然后将蒙脱土分散在配制好的水溶液中，升温至70～85℃，搅拌反应，然后经过静置、离心、洗涤、干燥即得改性蒙脱土；

水滑石改性：将多羧基配体配制成0.12～0.18g/ml的水溶液，将水滑石分散在配置好的水溶液中，升温至50～60℃，搅拌反应，然后经过洗涤、干燥、研磨即得改性水滑石；

水滑石-蒙脱土复合材料的制备：将改性蒙脱土添加到溶剂中，升温至30～40℃，搅拌分散，使改性蒙脱土剥层，得到溶液A；将改性水滑石添加到溶剂中，升温至30～40℃，搅拌分散，使改性水滑石剥层，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合，搅拌分散，再经过洗涤、干燥、研磨得到层间含有多羧基配体的水滑石-蒙脱土复合材料。

优选的，所述阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基二甲基溴化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或几种。

更优选的，阳离子表面活性剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。

优选的，所述阳离子表面活性剂与蒙脱土的质量比为(0.3～0.5)：1，所述多羧酸配体与水滑石的质量比为(1.2～1.8)：1；所述水滑石-蒙脱土复合材料的制备过程中，改性蒙脱土与改性水滑石的质量比为(0.8～1)：1。

优选的，所述溶剂包括溴化苯、二氯乙烷、三氯甲烷、异丙醚中的一种或几种。

优选的，改性蒙脱土质量与溶剂体积的比为1g：(1.5～2.5)ml；改性水滑石质量与溶剂体积的比为1g：(1.5～2.5)ml。

优选的，水滑石为镁铝水滑石。

通过采用上述技术方案，蒙脱土经过阳离子表面活性剂改性处理，阳离子表面活性剂通过与蒙脱土层间阳离子进行离子交换，进入蒙脱土的层间，将蒙脱土原本的疏油性改为亲油性，有利于蒙脱土在聚合物中的分散，同时使水滑石-蒙脱土复合材料在聚氯乙烯的相容性有所提升，在加工过程中减少水滑石-蒙脱土复合材料的析出；同时阳离子表面活性剂进入蒙脱土层间之后，蒙脱土的层间距有所增加，表面能有所降低，有利于化合物的插层以及后续的剥层操作。

水滑石表面存在有大量的羟基，通过与多羧基配体键合，多羧基配体能够稳定附着于水滑石上。

分别对蒙脱土以及水滑石进行剥层，再将两者进行复合，形成层层交替的层板结构，多羧基配体存在于层与层之间。一方面，多羧基配体通过与小分子多元醇发生键合，使小分子多元醇能够附着在水滑石-蒙脱土复合材料的层与层之间，在后续加工过程中就不易析出，一方面多羧基配体能够与金属离子配位，减少金属氯化物的产生，抑制“锌烧”现象的产生。另一方面，蒙脱土还有吸附阳离子的作用，也能够在一定程度上吸附产生的游离锌离子和钙离子，减少金属化合物的产生，减少金属氯化物对聚氯乙烯的催化降解，达到热稳定的作用。

优选的，所述多元醇包括季戊四醇、双季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或几种的组合。

通过采用上述技术方案，为增加聚氯乙烯的初期着色性能，需在体系中添加大量锌盐主稳定剂，多元醇中的羟基能够与在加工过程中产生的氯化锌以及氯化钙发生络合，减少聚氯乙烯中的金属氯化物的含量，在抑制对脱氯化氢的催化作用的同时抑制树脂变色。同时多元醇以水滑石-蒙脱土复合材料为载体，能够有效减少在加工过程中的析出。

优选的，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯中的一种或几种的组合。

优选的，所述抗氧剂包括亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯一异辛酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的一种或几种的组合。

第二方面，本申请提供一种低析出钙锌稳定剂的制备方法，包括如下步骤：在温度为50～65℃条件下，将所述水滑石-蒙脱土复合材料分散在水溶液中，加入多元醇搅拌混合，进行反应，得反应预混物；在反应预混物中加入锌盐主稳定剂、钙盐主稳定剂、润滑剂以及抗氧剂，搅拌混合后冷却至室温，再经过离心、干燥、研磨即得低析出钙锌稳定剂。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

1、本申请的一种低析出钙锌稳定剂中的多元醇可以与金属氯化物络合，抑制“锌烧”现象的产生，是减少聚氯乙烯加工过程中产生的金属氯化物的重要化合物，多元醇通过与多羧基配体进行化学键合，附着在水滑石-蒙脱土复合材料的层间，以水滑石-蒙脱土复合材料为载体，可以有效抑制多元醇由于分子量小、熔点低而导致的析出问题。

2、本申请的一种低析出钙锌稳定剂中的水滑石-蒙脱土复合材料含有多羧基配体，一方面，多羧基配体可以与多元醇发生酯化反应，进行化学键合，固定多元醇，防止多元醇析出，另一方面，多羧基配体可以与金属离子发生配位反应，减少钙锌稳定剂产生的游离的锌离子和钙离子，从而减少金属氯化物的形成以及避免聚氯乙烯形成较多的共轭双键结构，减少“锌烧”现象的出现。同时蒙脱土具有吸附阳离子的作用，也可以吸附钙锌稳定剂产生的游离的锌离子和钙离子，减少金属氯化物的形成，实现钙锌稳定剂的热稳定作用。同时经过表面处理的蒙脱土在聚合物中的分散性好，使水滑石-蒙脱土复合材料在聚氯乙烯的相容性有所提升，减少加工过程中水滑石-蒙脱土复合材料的析出。

具体实施方式

水滑石-蒙脱土复合材料的制备例

制备例1，一种水滑石-蒙脱土复合材料，按照如下方法制备得到：

将40g十八烷基二甲基苄基氯化铵添加到2000ml去离子水A中，搅拌均匀至十八烷基二甲基苄基氯化铵完全溶解，取100g蒙脱土添加到十八烷基二甲基苄基氯化铵水溶液中，磁力分散30min后将水溶液温度升高至80℃，搅拌反应5h。反应结束后，将溶液静置1h，离心分离，用50wt％的乙醇溶液进行洗涤后再用去离子水进行洗涤，然后在80℃干燥箱中干燥至恒重后研磨即得改性蒙脱土；

将150g4,4-二苯乙烯二羧酸添加到1000ml去离子水B中，搅拌均匀至4,4-二苯乙烯二羧酸完全溶解，取100g水滑石添加到4,4-二苯乙烯二羧酸水溶液中，磁力分散20min后将水溶液温度升高至55℃，搅拌反应1.5h。反应结束后，用蒸馏水进行洗涤，再在90℃干燥箱中干燥至恒重，研磨后得到改性水滑石；

取90g改性蒙脱土添加到180ml三氯甲烷中，将溶液温度升高至35℃，搅拌分散4h，使改性蒙脱土剥层，得到溶液A；取100g改性水滑石添加到200ml三氯甲烷A中，将溶液温度升高至35℃，搅拌分散3h，使改性水滑石剥层，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合在一起后，将溶液放置于通风橱中，将溶液温度保持在40℃搅拌分散2h，三氯甲烷B在搅拌过程中自然挥发挥发，将产物用去离子水进行洗涤，再在80℃干燥箱中干燥至恒温后研磨即可得水滑石-蒙脱土复合材料。

制备例2～7的区别在于原料的配比不同，具体如表一所示：

表一制备例1～7配方

制备例8，一种水滑石-蒙脱土复合材料，与制备例1的区别仅在于，在水滑石-蒙脱土复合材料的制备过程中，不添加改性蒙脱土。

制备例9，一种水滑石-蒙脱土复合材料，与制备例1的区别仅在于，在水滑石-蒙脱土复合材料的制备过程中，不添加改性水滑石。

制备例10，一种水滑石-蒙脱土复合材料，与制备例1的区别仅在于，水滑石不经过4,4-二苯乙烯二羧酸改性处理。

实施例

实施例1，一种低析出钙锌稳定剂，制备方法如下：

取250g制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料添加到1000ml去离子水中，磁力分散30min，加入150g季戊四醇，将溶液温度升高至60℃，搅拌反应1h，反应1h后得到反应预混物；在反应预混物中依次加入300g硬脂酸锌、150g硬脂酸钙、40g乙撑双硬脂酸酰胺、60g聚乙烯蜡、10g三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和20g四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，保持溶液温度为60℃，搅拌混合30min，混合后静置30min，将溶液温度降至室温，再经过离心、干燥、研磨即得低析出钙锌稳定剂。

实施例2～5的区别仅在于原料的配比不同，具体如表二所示：

表二实施例1～5的配方

其中实施例1和实施例2添加的是制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料；实施例3添加的是制备例2所制得的水滑石-蒙脱土复合材料；实施例4添加的是制备例3所制得的水滑石-蒙脱土复合材料；实施例5添加的是制备例4所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

实施例6，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例5所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

实施例7，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例6所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

实施例8，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例7所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

实施例9，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，季戊四醇的添加量为80g。

实施例10，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，季戊四醇的添加量为230g。

对比例

对比例1，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例8所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

对比例2，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例9所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

对比例3，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量制备例10所制得的水滑石-蒙脱土复合材料替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

对比例4，一种低析出钙锌稳定剂，与实施例1的区别仅在于，用等量水滑石替换制备例1所制得的水滑石-蒙脱土复合材料。

性能检测试验

将实施例1～10和对比例1～4所制得的钙锌稳定剂与聚氯乙烯进行加工挤出，具体步骤如下：

将聚氯乙烯树脂、钛白粉以及钙锌稳定剂按照100：12：6的质量比配料，通过锥形双螺杆挤出机进行挤出，挤出温度设置为150～170℃，得到聚氯乙烯粒料。

其中聚氯乙烯树脂聚合度为SG-5，锥形双螺杆挤出机采用的是SJSZ型长径比为65/132的锥形双螺杆挤出机。

1、热稳定性测试：根据GB/T 2917.1-2002《以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定刚果红法》对聚氯乙烯的热稳定性进行测试。

样品制作：将添加有实施例1～10和对比例1～4中所得到的钙锌热稳定剂的聚氯乙烯粒料进行切割，将切割后的粒料通过2.0mm筛面，以1.4mm筛余物制备试料。

将制备好的样品放入高度50mm的试管中，将试管放置在温度为180℃的油浴中并开始计时，当试管中刚果红试纸出现明显的由红变蓝标志时，停止计时。通过刚果红试纸完全变蓝的时间来比较样品的热稳定性，时间越长热稳定性越好。

2、长期热稳定性：

样品制作：将添加有实施例1～10和对比例1～4中所得到的钙锌热稳定剂的聚氯乙烯粒料制成大小为100×100×2mm聚氯乙烯样板。

将制备好的聚氯乙烯样板放入烘箱中，温度设置为200℃，观察聚氯乙烯样板在120min后样板的变色情况。其中样板出现黑斑说明有锌烧现象发生，样板大面积发黑说明出现锌烧现象严重。

3、析出测试：在聚氯乙烯加工过程中观察口模以及定型模进口处物质的析出情况，将析出情况分成5个等级，不析出记为1，轻微析出记为2，析出记为3，较多析出记为4，严重析出记为5。

实验结果见表三。

表三热稳定性和析出性试验结果

根据表三，结合实施例1和对比例1，可以看出，对比例1中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间有所缩短，口模处有轻微析出，定型模进口有析出，说明对比例1相较于实施例1热稳定性有所下降，耐析出性能有所降低。其原因可能在于，对比例1中水滑石改性后没有与蒙脱土形成插层结构，钙锌稳定剂中缺少蒙脱土成分，一方面改性水滑石与聚氯乙烯的相容性不太好，在定型模进口处容易析出，另一方面，蒙脱土可以吸附部分游离的锌离子和钙离子，抑制金属离子形成金属氯化物的过程，对钙锌稳定剂对聚氯乙烯的稳定作用有所提升，缺少蒙脱土后，钙锌稳定剂对聚氯乙烯的热稳定作用减弱。

结合实施例1和对比例2，可以看出，对比例2中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间明显缩短，在长期热稳定性测试中出现黑斑，口模处有较多析出，定型模进口有析出，说明对比例2相较于实施例1热稳定性有明显下降，耐析出性能有明显降低，出现锌烧现象。其原因可能在于，对比例2中水滑石-蒙脱土复合材料缺少改性的水滑石，一方面，多元醇失去载体作用，由于分子量小，在加工过程中容易在口模处析出，钙锌稳定剂缺少主要抑制锌烧现象的化合物，热稳定性有所下降，长期热稳定性测试中出现锌烧现象；另一方面，缺少改性水滑石体系中缺少多羧基配体的协同作用，游离的金属离子无法与多羧基配体进行配位，体系中金属氯化物增加，从而导致锌烧现象的发生。

结合实施例1和对比例3，可以看出，对比例3中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间明显缩短，在长期热稳定性测试中出现黑斑，口模处有较多析出，定型模进口有轻微析出，说明对比例3相较于实施例1热稳定性有明显下降，耐析出性能有明显降低，出现锌烧现象。其原因可能在于，对比例3中水滑石-蒙脱土复合材料中有蒙脱土层，所以水滑石-蒙脱土复合材料与聚氯乙烯的相容性有所提高，在定型模进口处只有轻微析出，但是，水滑石-蒙脱土复合材料没有经过多羧基配体的改性处理，多元醇无法与多羧基配体进行键合，缺少水滑石-蒙脱土复合材料的载体作用，多元醇在口模处容易大量析出，热稳定性下降，耐析出性降低，同时导致体系中金属氯离子含量增加，在长期热稳定性测试中出现锌烧现象。同时体系中缺少多羧基配体的协同作用，游离金属离子含量增加，形成的金属氯化物含量增加，导致热稳定性有所下降。

结合实施例1和对比例4，可以看出，对比例4中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间明显缩短，在长期热稳定性测试中出现黑斑，口模处和定型模进口处均有较多析出，说明对比例4相较于实施例1热稳定性有明显下降，耐析出性能有明显降低，出现锌烧现象。其原因可能在于，对比例4中水滑石-蒙脱土复合材料中没有蒙脱土层，水滑石-蒙脱土复合材料与聚氯乙烯的相容性没有提高，水滑石在定型模进口处容易析出。同时水滑石没有经过多羧基配体的改性，多元醇无法以水滑石-蒙脱土复合材料作为载体，在口模处容易大量析出，耐析出性降低。多元醇析出以及缺少多羧基配体的协同作用，使得热稳定性降低，出现锌烧现象。

结合实施例1和实施例2～5，可以看出，实施例2～5中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间无明显变化，口模处和定型模进口处均无析出，说明实施例2～5相较于实施例1热稳定性和耐析出性能无明显变化。说明，在水滑石-蒙脱土复合材料的制备过程以及低析出钙锌稳定剂的制备过程中，按照要求范围变化原材料的用量对材料的热稳定性和耐析出性能无明显变化。

结合实施例1、实施例6和实施例7，可以看出，实施例6和实施例7试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间有略微下降，口模处有轻微析出，说明实施例6和实施例7相较于实施例1热稳定性和耐析出性能有略微下降。其原因可能在于，实施例6中多羧基配体的含量有所降低，实施例7中水滑石的含量有所降低，能够键合的多元醇含量下降，导致有部分多元醇在加工过程中析出，耐析出性有所降低，缺少部分多羧基配体的协同作用，热稳定性也有所下降。

结合实施例1和实施例8，可以看出，实施例8中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间有略微下降，口模处和定型模进口处有轻微析出，说明实施例8相较于实施例1热稳定性和耐析出性能有略微下降。其原因可能在于，一方面改性蒙脱土可以提升水滑石-蒙脱土复合材料与聚氯乙烯的相容性，缺少部分改性蒙脱土，在定型模进口处水滑石-蒙脱土复合材料会有所析出，材料耐析出性有所降低；另一方面，改性蒙脱土有吸附阳离子的作用，能够吸附游离的金属离子，减少金属氯化物的产生，缺少改性蒙脱土，使热稳定性有略微下降。

结合实施例1和实施例9，可以看出，实施例9中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间明显缩短，在长期热稳定性测试中出现黑斑，口模处和定型模进口无析出，说明实施例9相较于实施例1热稳定性有明显下降，耐析出性能无明显变化，出现锌烧现象。其原因可能在于，多元醇含量减少，不能充分与形成的金属氯化物进行络合，体系中仍存在较多金属氯化物，导致材料的热稳定性有所降低，出现锌烧现象。但是多元醇可以与体系中水滑石-蒙脱土复合材料进行键合，不易析出。

结合实施例1和实施例10，可以看出，实施例10中试纸变蓝时间相较于实施例1试纸变蓝时间略微缩短，在长期热稳定性测试中不出现黑斑，口模处有轻微析出，说明实施例10相较于实施例1热稳定性有略微下降，耐析出性能有所降低，不出现锌烧现象。其原因可能在于，多元醇含量增加，不能充分与体系中水滑石-蒙脱土复合材料进行键合，体系中存在较多小分子多元醇，在加工过程中容易析出。但是较多的多元醇可以充分与形成的金属氯化物进行络合，提高聚氯乙烯的热稳定性，抑制锌烧现象的发生。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：

锌盐主稳定剂25～35份；

钙盐主稳定剂10～20份；

水滑石-蒙脱土复合材料20～30份；

多元醇10～20份；

润滑剂8～12份；

抗氧剂2～5份；

所述水滑石-蒙脱土复合材料中包含有多羧基配体；

钙锌稳定剂制备过程中，所述水滑石-蒙脱土复合材料与多元醇进行酯化反应。

2.根据权利要求1所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述多羧基配体包括有4,4-二苯乙烯二羧酸、2,2-联吡啶-5,5-二羧酸、丙烯-1,2,3-三羧酸中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述水滑石-蒙脱土复合材料的制备步骤如下：

蒙脱土改性：将阳离子表面活性剂配制成15～25mg/ml的水溶液，然后将蒙脱土分散在配制好的水溶液中，升温至70～85℃，搅拌反应，然后经过静置、离心、洗涤、干燥即得改性蒙脱土；

水滑石改性：将多羧基配体配制成0.12～0.18g/ml的水溶液，将水滑石分散在配置好的水溶液中，升温至50～60℃，搅拌反应，然后经过洗涤、干燥、研磨即得改性水滑石；

水滑石-蒙脱土复合材料的制备：将改性蒙脱土添加到溶剂中，升温至30～40℃，搅拌分散，使改性蒙脱土剥层，得到溶液A；将改性水滑石添加到溶剂中，升温至30～40℃，搅拌分散，使改性水滑石剥层，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合，搅拌分散，再经过洗涤、干燥、研磨得到层间含有多羧基配体的水滑石-蒙脱土复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述阳离子表面活性剂包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基二甲基溴化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述阳离子表面活性剂与蒙脱土的质量比为（0.3～0.5）：1，所述多羧酸配体与水滑石的质量比为（1.2～1.8）：1；所述水滑石-蒙脱土复合材料的制备过程中，改性蒙脱土与改性水滑石的质量比为（0.8～1）：1。

6.根据权利要求1所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述多元醇包括季戊四醇、双季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述润滑剂包括乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种低析出钙锌稳定剂，其特征在于，所述抗氧剂包括亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯一异辛酯、三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、四（β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的一种低析出钙锌稳定剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在温度为50～65℃条件下，将所述水滑石-蒙脱土复合材料分散在水溶液中，加入多元醇搅拌混合，进行反应，得反应预混物；在反应预混物中加入锌盐主稳定剂、钙盐主稳定剂、润滑剂以及抗氧剂，搅拌混合后冷却至室温，再经过离心、干燥、研磨即得低析出钙锌稳定剂。