CN116903766A - 含杂环的壳聚糖季铵盐改性液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于壳聚糖衍生物领域和染整技术领域，特别涉及一种含杂环的壳聚糖季铵盐改性液及其制备方法和应用。本发明使用含杂环的双季铵盐与壳聚糖反应，获得了结构新颖的含杂环的壳聚糖季铵盐改性液，其可以用于纤维、纱线或织物的改性处理，解决了现有印染工艺无法在常温、无盐、无碱环境下快速上染的问题。
Description
技术领域
本发明属于壳聚糖衍生物领域和纺织品染整领域，具体涉及含杂环的壳聚糖季铵盐改性液及其制备方法和应用。
背景技术
纺织品的染整具有几千年历史，传统的纺织品染色过程中需要大量的染色用水，通常水的用量是织物重量的十倍甚至百倍，同时染色过程中需要对染浴进行加热，通过对染浴进行高温加热，以利于染浴中染料向织物的扩散，进而提高染料的上染率。传统的染色工艺会加入大量的助染剂，包括匀染剂、促染剂、固色剂等，促进染料向纤维的扩散和固定，以提高染色的上染率和色牢度。但是，高温环境与试剂的添加，使得现有印染技术行业存在能耗高、污染大、碳排放高等问题，印染产生的废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈、指标值低、含有一定量的重金属含量等特点。
在纤维素纤维面料处理过程中，染料主要依靠纤维对其亲和力吸附到纤维表面，然后向纤维内部扩散，直至染浴中大部分染料转移到纤维上为止。但由于活性染料的分子中存在阴离子基团，溶于水呈电负性，与在水中亦呈电负性的纤维素纤维产生排斥作用，使得活性染料的上染率和固色率偏低。目前解决这一问题的主要方法是在染浴中加入食盐或元明粉，在染液里增加钠离子，其受纤维电荷的吸引先吸附到纤维表面，使得染料阴离子接近纤维表面时受到的排斥力大为减弱，提高上染速率。但是，这种方法在染色结束后，会产生大量无机盐废水。为了解决上述问题，专利CN 105019267 B采用壳聚糖直接季铵盐对棉织物进行改性处理，虽然减少了盐类助剂的使用，但是仍需要添加盐助剂，并且依然需要高温染色。专利CN 103981691 B采用壳聚糖衍生物对棉纤维改性处理，经过低温等离子体处理后，在高温条件下，加入纯碱进行染色，此方法虽然未使用盐类助剂，但是工艺流程长，仍需高温、碱性条件下染色，不能完全解决印染能耗高与废水污染大的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种绿色印染工艺和印染助剂，可以实现在常温、无盐、无碱的条件下快速上染。
用壳聚糖对纤维进行处理可以提高染料的上染率，特别对于活性染料，可采用低盐或无盐染色工艺，有利于环境保护。
壳聚糖分子中存有大量的氨基和羟基，可以通过化学反应在其上引入功能性基团。本发明使用含杂环的双季铵盐与壳聚糖反应，获得了结构新颖的含杂环的壳聚糖季铵盐改性液，其可以用于纤维、纱线或织物的改性处理，使织物带有一定的正电荷，该正电荷使改性剂能够高效地向纤维进行扩散和吸附固着，并与带有负电荷的活性染料形成共价键结合。
经过本发明改性液改性处理后的纤维、纱线或织物在无盐、无碱、常温环境下可在数秒之内实现快速上染，染色均匀，色泽鲜艳，染料用量少，染料利用率高，上色率高，改性后的纤维、纱线或织物可完全吸附染料，染色残液清澈，色度低，废水可重复利用，能够大量降低生产能耗，减少废水排放。此外，日晒牢度和摩擦牢度能够达到传统工艺水平，满足使用需求。
由此，本申请提供了下述发明：
在一个方面，本申请提供了一种改性液的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶解于酸中搅拌均匀，形成1号液体；所述酸的浓度为1wt％-5wt％；所述壳聚糖在1号液体中的含量为0.1wt％-10wt％；
(2)将含杂环的双季铵盐溶于水中搅拌均匀，形成2号液体；其中，所述含杂环的双季铵盐具有如式(I)所示的化学结构：
其中，环A和环B相同或不同，且各自独立地选自含氮5-6元杂环和含氮8-10元稠杂环，任选地，所述环A和环B各自独立地被C1-C8烷基取代；所述环A和环B各自通过环上的氮原子与-(CH2)n-相连；X为卤素，n为4-8之间的整数；
所述含杂环的双季铵盐在2号液体中的浓度不高于5wt％；所述步骤(1)和步骤(2)的顺序不限；
(3)分别取1号液体和2号液体混合均匀；其中，1号液体占混合液体的重量百分比大于或等于30wt％且小于100wt％，2号液体占混合液体的重量百分比大于0且小于或等于70wt％；
(4)取步骤(3)得到的混合液体，加入碱，混合均匀后，获得所述改性液；其中，碱在所述改性液中的浓度为1wt％-8wt％。
本发明利用含杂环的双季铵盐与壳聚糖进行反应，生成含杂环的壳聚糖季铵盐。所述双季铵盐可以是对称型季铵盐，即环A和环B结构相同，也可以是非对称季铵盐，即环A和环B结构不相同。环A和环B各自独立地选自含氮5-6元杂环(例如吡咯、吡啶、咪唑、嘧啶)以及含氮8-10元稠杂环(例如含氮5-6元杂环与苯环形成的稠杂环，例如吲哚、苯并咪唑、喹啉、异喹啉)。任选地，所述环A和环B各自独立地被C1-C8烷基(例如C1-C4烷基或C1-C6烷基，例如甲基、乙基、异丙基、正丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基)取代。优选地，所述C1-C8烷基位于环A或环B的α位。X为卤素，例如氟、氯、溴、碘。n为4-8之间的整数，例如4、5、6、7或8。
在某些实施方案中，所述含杂环的双季铵盐选自吡啶类双季铵盐和喹啉类双季铵盐，包括但不限于以下双季铵盐：
溴化1,6-二吡啶己烷(BPHD)，其化学结构式如下：
溴化1,6-二(α-甲基吡啶)己烷(BMHD)，其化学结构式如下：
溴化1,6-二喹啉己烷(BQHD)，其化学结构式如下：
以上双季铵盐均可以通过商购获得。
粘度和脱乙酰度是壳聚糖的两个主要指标。粘度在1000mPa·s以上(1％，w/w)的壳聚糖为高粘度壳聚糖。粘度在100-1000mPa·s为中粘度壳聚糖。粘度在100mPa·s以下的壳聚糖为低粘度壳聚糖。本发明优选使用粘度为100-1000mPa·s(例如100-200mPa·s、200-400mPa·s、400-600mPa·s、600-800mPa·s或800-1000mPa·s)的壳聚糖制备改性液，这有助于改性液在纤维上附着。
壳聚糖是甲壳质或甲壳素脱去乙酰基分子基团后的物质。脱乙酰度(degree ofdeacetylation，DD)是壳聚糖中脱去乙酰基的葡萄糖胺单元数占总的葡萄糖胺单元数的比例。脱乙酰度对壳聚糖的溶解性能、粘度、离子交换能力以及絮凝性能等都有影响。脱乙酰度在55％-70％、70％-85％、85％-95％、95％-100％的壳聚糖分别被称为低脱乙酰度壳聚糖、中脱乙酰度壳聚糖、高脱乙酰度壳聚糖、超高脱乙酰度壳聚糖。
当壳聚糖的脱乙酰度较低时，其分子中乙酰胺基团的去除程度较少，分子中仍然存在大量的乙酰胺基团。这种壳聚糖具有较好的溶解性和生物相容性。
当壳聚糖的脱乙酰度较高时，其分子中乙酰胺基团的去除程度较多，分子中乙酰胺基团的含量较少。这种壳聚糖具有较强的阳离子性。此外，高脱乙酰度的壳聚糖还具有良好的凝胶性能。
本发明需要壳聚糖具有一定粘度且阳离子性较好，因此优选使用脱乙酰度≥70％的壳聚糖，例如脱乙酰度为70％-75％、75％-80％、80％-85％、85％-95％或90％-95％的壳聚糖。
用于溶解壳聚糖的酸可以是无机酸或者有机酸，例如柠檬酸、稀盐酸、甲酸、乙酸、乳酸、苹果酸等，优选稀弱酸。所述酸的浓度为1wt％-5wt％(例如1wt％-2wt％、2wt％-3wt％、3wt％-4wt％或4wt％-5wt％)。
用酸溶解壳聚糖，壳聚糖的含量为0.1wt％-10wt％(例如0.1wt％-1wt％、1wt％-3wt％、3wt％-5wt％、5wt％-7wt％或7wt％-10wt％)，形成1号液体。
步骤(2)中，将含杂环的双季铵盐溶于水中搅拌均匀，形成2号液体。所述含杂环的双季铵盐在2号液体中的浓度为0-5wt％(例如0-1wt％、1wt％-2wt％、2wt％-3wt％、3wt％-4wt％或4wt％-5wt％)。
步骤(1)和步骤(2)的顺序不限，步骤(1)可以在步骤(2)之前或之后，或与步骤(2)同时发生。
接下来，分别取1号液体和2号液体混合均匀；其中，1号液体占混合液体的30wt％-100wt％(例如30wt％-40wt％、40wt％-50wt％、50wt％-60wt％、60wt％-70wt％、70wt％-80wt％、80wt％-90wt％或90wt％-99wt％)，2号液体占混合液体的0-70wt％(例如1wt％-10wt％、10wt％-20wt％、20wt％-30wt％、30wt％-40wt％、40wt％-50wt％、50wt％-60wt％或60wt％-70wt％)。
之后，取上一步得到的混合液体，加入碱，混合均匀后，获得本发明的改性液。所述碱可以是本领域常用的碱，例如氢氧化钠。碱在所述改性液中的浓度为1wt％-8wt％(例如1wt％-2wt％、2wt％-3wt％、3wt％-4wt％、4wt％-5wt％、5wt％-6wt％或6wt％-7wt％)。
改性后染色时，织物初染率高，易造成渗透性差，为防止纱线交织点处出现泛白的显现，可以在改性液中加入渗透剂以提高织物的透染性。因此，在某些实施方案中，步骤(4)还包括在所述改性液中加入渗透剂。渗透剂占改性液的重量比可以为0.1wt％-2wt％(例如0.1wt％-0.5wt％、0.5wt％-1wt％、1wt％-1.5wt％或1.5wt％-2wt％)。可使用的渗透剂包括但不限于：渗透剂TYL-020、渗透剂JFC-M、渗透剂OE-35、渗透剂VJ2909、渗透剂zw-024、渗透剂JFC、渗透剂OE-35、渗透剂拉开粉BX的一种或几种。
为了催化染料与纤维之间的反应，提高反应速率，提高染料上染率，提高染色牢度，可以在改性液中加入催化剂。因此，在某些实施方案中，步骤(4)还包括在所述改性液中加入催化剂。催化剂占改性液的重量比可以为1wt％-3wt％(例如1wt％-1.5wt％、1.5wt％-2wt％、2wt％-2.5wt％或2.5wt％-3wt％)。可使用的催化剂包括但不限于甲醇钠。
在一个方面，本申请提供了一种改性液，所述改性液通过如上所述的方法制得。
本发明的改性液可应用于纤维、纱线或织物的改性处理，经过改性处理后的纤维、纱线或织物在无盐、无碱、常温环境下可在数秒之内实现快速上染。
因此，本申请还提供了一种对纤维、纱线或织物进行改性的方法，所述方法包括使本发明的改性液与所述纤维、纱线或织物接触。在某些实施方案中，所述改性方法包括：将纤维、纱线或织物浸渍于改性液中，之后将纤维、纱线或织物进行堆置，以使改性液更好地渗透并与纤维、纱线或织物反应。
在某些实施方案中，所述改性方法满足以下条件中的一个或多个：
带液量90％-140％(例如90％-100％、100％-120％或120％-140％)，改性时间3s-60s(例如3s-5s、5s-10s、10s-20s、20s-30s、30s-40s、40s-50s或50s-60s)，
压力1kg-5kg(例如1kg-2kg、2kg-3kg、3kg-4kg或4kg-5kg)，
堆置时间3h-24h(例如3h-6h、6h-12h、12h-18h或18h-24h)，
堆置温度15℃-30℃(15℃-20℃、20℃-25℃或25℃-30℃)。
任选地，所述改性方法还包括：
改性后水洗，优选地，水洗温度可以是80℃-98℃(例如80℃-85℃、85℃-90℃、90℃-95℃或95℃-98℃)；和
水洗后烘干，优选地，烘干温度可以是100℃-140℃(例如100℃-110℃、110℃-120℃、120℃-130℃或130℃-140℃)。
本申请还提供了一种对纤维、纱线或织物进行染色的方法，所述方法包括使用上述改性液对纤维、纱线或织物进行改性，之后，使染料与改性后的纤维、纱线或织物接触。采用的染色方式可以是轧染、喷染、喷墨打印等。
在某些实施方案中，所述染色方法采用轧染的方式。在某些实施方案中，所述轧染的工艺流程包括：浸轧工作液—堆置固色—水洗—烘干。
在某些实施方案中，所述染色方法满足以下条件中的一个或多个：
染色过程在常温下进行，
带液量90％-140％(例如90％-100％、100％-120％或120％-140％)，
压力1-5kg(例如1kg-2kg、2kg-3kg、3kg-4kg或4kg-5kg)，
染色时间3s-60s(例如3s-5s、5s-10s、10s-20s、20s-30s、30s-40s、40s-50s或50s-60s)，
染料浓度1g/L-30g/L(例如1g/L-5g/L、5g/L-10g/L、10g/L-20g/L或20g/L-30g/L)，
堆置时间3h-24h(例如3h-6h、6h-12h、12h-18h或18h-24h)，
堆置温度15℃-30℃(15℃-20℃、20℃-25℃或25℃-30℃)，
染色后水洗温度80℃-98℃(80℃-85℃、85℃-90℃、90℃-95℃或95℃-98℃)，
水洗后烘干温度100℃-140℃(100℃-110℃、110℃-120℃、120℃-130℃或130℃-140℃)。
可用于本发明染色方法的染料可以是活性染料，例如艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP等。
因此，在一个方面，本申请还提供了由上述改性方法或染色方法得到的纤维、纱线或织物。
可用于本发明的改性方法或染色方法的纤维可以选自天然纤维(例如棉纤维、麻纤维、蚕丝)或合成纤维(例如纤维素纤维(例如莫代尔纤维、海藻纤维))。
可用于本发明的改性方法或染色方法的纱线或织物可由天然纤维和/或合成纤维制成，其材质可以选自棉、麻、丝绸(例如蚕丝织物)、纤维素纤维(例如莫代尔、海藻纤维)的一种或几种。
本发明的染色方法具有以下优点：染色过程常温、无盐、无碱、快速，水资源可重复利用，能够减少70％以上废水排放，废水COD含量低，色度低；可节省54％以上能源消耗，减少36％ CO2排放；快速染色，染料用量少，染料利用率高。
发明的有益效果
经过本发明改性液改性处理后的纤维、纱线或织物在无盐、无碱、常温环境下可在数秒之内实现快速上染，染色均匀，色泽鲜艳，染料用量少，染料利用率高，上色率高，改性后的纤维、纱线或织物可完全吸附染料，染色残液清澈，色度低，废水可重复利用，能够大量降低生产能耗，减少废水排放。此外，日晒牢度和摩擦牢度能够达到传统工艺水平，满足使用需求。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：
改性剂制备：0.1wt％的壳聚糖，壳聚糖粘度100mPa.s，溶于1wt％苹果酸中为1号液体。
1wt％的溴化1,6-二吡啶己烷杂环双季铵盐溶于水中为2号液体。
取30wt％1号液体+70wt％2号液体混合，为3号液体。
在3号液体中加入1wt％NaOH，0.1wt％TYL-020渗透剂，1wt％甲醇钠，制得改性液。
改性：带液量140％，压力1kg，改性时间3s，堆置3h，堆置温度25℃。
改性后水洗温度80℃，烘干温度100℃。
染色：取10cm*20cm大小的26s纯棉平纹织物，进行轧染染色，常温冷堆，轧车压力1kg，带液量140％，分别染艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP三种颜色，染料浓度10g/L，染色时间3s，堆置3h，堆置温度25℃。
染色后水洗温度80℃，烘干温度100℃。
实施例2：
10wt％的壳聚糖，壳聚糖粘度1000mPa.s，溶于5wt％乙酸中为1号液体。
5wt％的溴化1,6-二(α-甲基吡啶)己烷杂环双季铵盐溶于水中为2号液体。
取50wt％1号液体+50wt％2号液体混合，为3号液体。
在3号液体中加入8wt％NaOH，2wt％渗透剂JFC-M，3wt％甲醇钠，制得改性液。
带液量90％，压力5kg，改性时间60s，堆置24h，堆置温度30℃。
改性后水洗温度98℃，烘干温度140℃。
染色：取10cm*20cm大小的50s莫代尔单面织物，进行轧染染色，常温冷堆，轧车压力1kg，带液量140％，分别染艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP三种颜色，染料浓度30g/L，染色时间60s，堆置18h，堆置温度30℃。
染色后水洗温度98℃，烘干温度140℃。
实施例3：
5wt％的壳聚糖，壳聚糖粘度800mPa.s，溶于3wt％柠檬酸酸中为1号液体。
3wt％的溴化1,6-二喹啉己烷杂环双季铵盐溶于水中为2号液体。
取50wt％1号液体+50wt％2号液体混合，为3号液体。
在3号液体中加入4wt％NaOH，1wt％渗透剂OE-35，2wt％甲醇钠，制得改性液。
带液量100％，压力3kg，改性时间5s，堆置18h，堆置温度20℃。
改性后水洗温度95℃，烘干温度120℃。
染色：取10cm*20cm大小的亚麻面料，进行轧染染色，常温冷堆，轧车压力3kg，带液量100％，分别染艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP三种颜色，染料浓度10g/L，染色时间5s，堆置18h，堆置温度20℃。
染色后水洗温度90℃，烘干温度120℃。
实施例4：
5wt％的壳聚糖，壳聚糖粘度800mPa.s，溶于3wt％乙酸中为1号液体。
3wt％的溴化1,6-二喹啉己烷杂环双季铵盐溶于水中为2号液体。
取80wt％1号液体+20wt％2号液体混合，为3号液体。
在3号液体中加入4wt％NaOH，1wt％渗透剂OE-35，2wt％甲醇钠，制得改性液。
带液量100％，压力3kg，改性时间5s，堆置18h，堆置温度20℃。
改性后水洗温度95℃，烘干温度120℃。
染色：取10cm*20cm大小的蚕丝织物，进行轧染染色，常温冷堆，轧车压力3kg，带液量100％，分别染艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP三种颜色，染料浓度10g/L，染色时间5s，堆置18h，堆置温度20℃。
染色后水洗温度80℃，烘干温度120℃。
对比例：
未改性26s纯棉平纹织物轧染染色，常温冷堆，轧车压力3kg，带液量100％，分别染艳蓝、活性红MF-3GL、艳黄SP三种颜色，染料浓度10g/L，染色时间5s，堆置18h，堆置温度20℃。
染色后水洗温度95℃，烘干温度120℃。
对各实施例和对比例染色得到的织物进行测试，测试指标包括K/S值、上染率wt％、日晒牢度、干摩擦。
(1)染色棉织物的颜色强度(K/S值)测试
对染色性能评价的重要指标之一就是染色深度。染色棉织物的颜色强度(K/S值)是根据公式(1)中给出的Kubelka-Munk染色深度方程计算的。采用K和S两个参数(分别为染料的吸收系数和散射系数)在色样的反射比值与染料浓度之间建立了一定的函数关系，通过计算得到的K/S值越大，织物表面颜色越深。使用Data color 650测色配色仪测量染色棉织物的K/S值。对每个织物样品进行10次测量，并取平均值。
其中，K为吸附系数；S为最大波长处的散射系数；R为织物表面反射率。
(2)染色棉织物的上染率(wt％)测试
利用UV-2600紫外—可见分光光度仪测定染色原液及染色后残液在最大吸收波长处的吸光度，并按照式(2)计算上染率：
式中：A0—染色原液在最大吸收波长处的吸光度
A1—染色残液在最大吸收波长处的吸光度
(3)染色棉织物色牢度测试
按照ISO 105X12-2016的标准测试方法，使用电动摩擦色牢度测试仪测试样品的干湿耐摩擦色牢度；根据AATCC TM16-2003标准，使用氙灯加速老化试验箱测试样品耐光色牢度。
测试结果见表1：
K/S值代表染色深度，K/S值越大说明染料染色性能越好，从测试结果可以看出，未经过改性处理过的织物染色后，K/S值明显小于改性后织物，说明改性后，染料很好地染到了纤维上，色深明显增加。
未改性过的织物上染率很低，基本不能上染，改性后织物上染率快速增加，上染效果优秀。
表1实施例1-4和对比例的测试结果
Claims (25)
1.一种改性液的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将壳聚糖溶解于酸中搅拌均匀，形成1号液体；所述酸的浓度为1wt％-5wt％；所述壳聚糖在1号液体中的含量为0.1wt％-10wt％；
(2)将含杂环的双季铵盐溶于水中搅拌均匀，形成2号液体；其中，所述含杂环的双季铵盐具有如式(I)所示的化学结构：
其中，环A和环B相同或不同，且各自独立地选自含氮5-6元杂环和含氮8-10元稠杂环，任选地，所述环A和环B各自独立地被C1-C8烷基取代；所述环A和环B各自通过环上的氮原子与-(CH2)n-相连；X为卤素，n为4-8之间的整数；
所述含杂环的双季铵盐在2号液体中的浓度不高于5wt％；所述步骤(1)和步骤(2)的顺序不限；
(3)分别取1号液体和2号液体混合均匀；其中，1号液体占混合液体的重量百分比大于或等于30wt％且小于100wt％，2号液体占混合液体的重量百分比大于0且小于或等于70wt％；
(4)取步骤(3)得到的混合液体，加入碱，混合均匀后，获得所述改性液；其中，碱在所述改性液中的浓度为1wt％-8wt％。
2.根据权利要求1所述的方法，所述含杂环的双季铵盐为对称型季铵盐或非对称季铵盐。
3.根据权利要求1所述的方法，所述含杂环的双季铵盐选自吡啶类双季铵盐和喹啉类双季铵盐。
4.根据权利要求1所述的方法，所述含杂环的双季铵盐选自以下季铵盐中一种或多种：
溴化1,6-二吡啶己烷(BPHD)，其化学结构式如下：
溴化1,6-二(α-甲基吡啶)己烷(BMHD)，其化学结构式如下：
溴化1,6-二喹啉己烷(BQHD)，其化学结构式如下：
5.根据权利要求1所述的方法，所述方法具有以下特征中的一个或多个：
(1)所述壳聚糖的粘度为100-1000mPa·s；
(2)所述壳聚糖的脱乙酰度≥70％；
(3)所述酸为无机酸或者有机酸；
(4)所述碱为氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的方法，所述酸选自冰醋酸、柠檬酸、稀盐酸、甲酸、乙酸、乳酸、苹果酸。
7.根据权利要求1所述的方法，步骤(4)还包括在所述改性液中加入渗透剂和/或催化剂。
8.根据权利要求7所述的方法，所述方法具有以下特征中的一个或多个：
(1)所述渗透剂占改性液的重量比为0.1wt％-2wt％；
(2)所述渗透剂选自渗透剂TYL-020、渗透剂JFC-M、渗透剂OE-35、渗透剂VJ2909、渗透剂zw-024、渗透剂JFC、渗透剂OE-35、渗透剂拉开粉BX的一种或几种；
(3)所述催化剂占改性液的重量比为1wt％-3wt％；
(4)所述催化剂为甲醇钠。
9.一种改性液，其特征在于，所述改性液根据权利要求1-8任一项所述的方法制得。
10.一种对纤维、纱线或织物进行改性的方法，其特征在于，所述方法包括使根据权利要求9所述的改性液与所述纤维、纱线或织物接触。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法包括：将纤维、纱线或织物浸渍于所述改性液中，之后将纤维、纱线或织物进行堆置。
12.根据权利要求11所述的方法，所述方法满足以下条件中的一个或多个：
带液量90％-140％，
改性时间3s-60s，
压力1kg-5kg，
堆置时间3h-24h，
堆置温度15℃-30℃。
13.根据权利要求11所述的方法，所述方法还包括改性后水洗，以及水洗后烘干。
14.根据权利要求13所述的方法，改性后水洗的温度是80℃-98℃。
15.根据权利要求13所述的方法，水洗后烘干的温度是100℃-140℃。
16.一种对纤维、纱线或织物进行染色的方法，其特征在于，所述方法包括使用根据权利要求9所述的改性液对纤维、纱线或织物进行改性，之后，使染料与改性后的纤维、纱线或织物接触。
17.根据权利要求16所述的方法，所述方法采用的染色方式选自轧染、喷染、喷墨打印。
18.根据权利要求16所述的方法，所述染色方法采用轧染的方式，所述轧染的工艺流程包括：浸轧工作液—堆置固色—水洗—烘干。
19.根据权利要求18所述的方法，所述方法满足以下条件中的一个或多个：
染色过程在常温下进行，
带液量90％-140％，
压力1-5kg，
染色时间3s-60s，
染料浓度1g/L-30g/L，
堆置时间3h-24h，
堆置温度15℃-30℃，
染色后水洗温度80℃-98℃，
水洗后烘干温度100℃-140℃。
20.纤维、纱线或织物，其特征在于，所述纤维、纱线或织物根据权利要求10-19任一项所述的方法得到。
21.根据权利要求20所述的纤维、纱线或织物，所述纤维选自天然纤维或合成纤维。
22.根据权利要求20所述的纤维、纱线或织物，所述纤维选自棉纤维、麻纤维、蚕丝、纤维素纤维。
23.根据权利要求20所述的纤维、纱线或织物，所述纤维选自莫代尔纤维或海藻纤维。
24.根据权利要求20所述的纤维、纱线或织物，所述纱线或织物由天然纤维和/或合成纤维制成，其材质选自棉、麻、丝绸、纤维素纤维的一种或几种。
25.根据权利要求20所述的纤维、纱线或织物，所述纱线或织物由天然纤维和/或合成纤维制成，其材质选自棉、麻、蚕丝织物、莫代尔、海藻纤维的一种或几种。
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