CN116903087A - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油废水处理装置，涉及废水处理技术领域。该含油废水处理装置包括分离箱、油泵、伸缩管、浮块和储油罐。油泵安装于分离箱上，且与储油罐连接，伸缩管的一端与油泵连接，另一端与浮块连接，浮块设置于分离箱内，浮块的密度大于油的密度，且小于水的密度，分离箱用于供含油废水通入，浮块用于在含油废水的浮力作用下带动伸缩管伸长或者缩短，油泵用于通过伸缩管将含油废水中的浮油抽离至储油罐。与现有技术相比，本发明提供的含油废水处理装置由于采用了与储油罐连接的油泵以及同时与油泵和浮块连接的伸缩管，所以能够方便快捷地实现油水分离，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含油废水处理装置。

背景技术

目前，轧钢生产中通常会产生含油废水，为了达到环保要求，需要将含油废水处理后再进行排放。含油废水中既包含污水，又包含浮油，浮油漂浮于污水的上方，在对含油废水进行处理的过程中，需要先将浮油和污水分离开来，再分别对浮油和污水进行处理。但是现在分离浮油和污水都是人工进行的，工作人员根据视觉和经验将浮油舀出，分离效率低，分离效果差，不便于后续处理。

有鉴于此，设计制造出一种油水分离效率高、油水分离效果好的含油废水处理装置特别是在轧钢生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废水处理装置，能够方便快捷地实现油水分离，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种含油废水处理装置，包括分离箱、油泵、伸缩管、浮块和储油罐，油泵安装于分离箱上，且与储油罐连接，伸缩管的一端与油泵连接，另一端与浮块连接，浮块设置于分离箱内，浮块的密度大于油的密度，且小于水的密度，分离箱用于供含油废水通入，浮块用于在含油废水的浮力作用下带动伸缩管伸长或者缩短，油泵用于通过伸缩管将含油废水中的浮油抽离至储油罐。

可选地，伸缩管包括相互连接的波纹伸缩管段和连接管段，波纹伸缩管段与连接管段垂直，波纹伸缩管段与油泵连接，连接管段连接于浮块的顶面，且平行于浮块设置。

可选地，含油废水处理装置还包括伸缩杆，伸缩杆平行于波纹伸缩管段设置，伸缩杆的一端与浮块连接，另一端与分离箱连接，伸缩杆用于在浮块的带动下伸长或者缩短。

可选地，含油废水处理装置还包括过滤组件，过滤组件安装于分离箱内，过滤组件设置有过滤空腔，浮块设置于过滤空腔内，过滤组件用于对含油废水进行过滤，并使过滤后的含油废水流入过滤空腔。

可选地，过滤组件包括第一挡板、过滤件和第二挡板，第一挡板和第二挡板平行间隔设置，且均连接于分离箱内，过滤件连接于第一挡板和第二挡板之间，第一挡板、过滤件和第二挡板共同围成过滤空腔，过滤件用于过滤含油废水。

可选地，过滤件包括框体、卡块、过滤板和弹性件，框体开设有过滤通道和卡槽，过滤通道与过滤空腔连通，过滤板与卡槽卡接，且设置于过滤通道内，卡块可滑动地安装于框体内，卡块的一端与弹性件连接，另一端与过滤板抵持，卡块用于在弹性件的弹力作用下将过滤板压持于卡槽内。

可选地，含油废水处理装置还包括处理箱、水泵、出水管和处理板，处理板安装于处理箱内，且将处理箱分隔形成第一空腔和第二空腔，水泵的一端与分离箱连通，另一端通过出水管与第一空腔连通，水泵用于将分离箱内含油废水在除油后剩余的污水抽取至第一空腔，处理板用于对污水进行过滤，并使过滤后的污水流入第二空腔。

可选地，出水管包括主管道、多个支管道和多个分管道，主管道与水泵连接，多个支管道平行间隔设置，且均与主管道连接，多个分管道平行间隔设置，且均与支管道连接，分管道伸入第一空腔设置。

可选地，含油废水处理装置还包括清扫机构，清扫机构安装于第一空腔内，清扫机构用于对处理板靠近第一空腔的一侧进行清扫。

可选地，清扫机构包括第一驱动电机、丝杆、螺母座、第二驱动电机、毛刷辊、限位座和滑轨，第一驱动电机安装于处理箱，且与丝杆连接，螺母座套设于丝杆外，且与丝杆螺纹配合，第二驱动电机安装于螺母座上，毛刷辊的一端与第二驱动电机连接，另一端与限位座转动连接，限位座与滑轨滑动连接，滑轨与丝杆平行间隔设置，且垂直于毛刷辊设置，毛刷辊用于对处理板进行清扫。

本发明提供的含油废水处理装置具有以下有益效果：

本发明提供的含油废水处理装置，油泵安装于分离箱上，且与储油罐连接，伸缩管的一端与油泵连接，另一端与浮块连接，浮块设置于分离箱内，浮块的密度大于油的密度，且小于水的密度，分离箱用于供含油废水通入，浮块用于在含油废水的浮力作用下带动伸缩管伸长或者缩短，油泵用于通过伸缩管将含油废水中的浮油抽离至储油罐。与现有技术相比，本发明提供的含油废水处理装置由于采用了与储油罐连接的油泵以及同时与油泵和浮块连接的伸缩管，所以能够方便快捷地实现油水分离，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的含油废水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的含油废水处理装置的剖视图；

图3为图2中III的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的含油废水处理装置中过滤组件的结构示意图；

图5为图4中过滤件的剖视图；

图6为本发明实施例提供的含油废水处理装置中出水管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的含油废水处理装置中清扫机构的结构示意图。

图标：100-含油废水处理装置；110-分离箱；111-进水口；112-出水口；120-油泵；130-伸缩管；131-波纹伸缩管段；132-连接管段；140-浮块；150-储油罐；151-溢水口；160-伸缩杆；170-过滤组件；171-过滤空腔；172-第一挡板；173-过滤件；1731-框体；1732-卡块；1733-过滤板；1734-弹性件；1735-过滤通道；1736-卡槽；1737-延伸部；1738-密封槽；1739-密封圈；174-第二挡板；180-处理箱；181-第一空腔；182-第二空腔；183-排水口；184-排泥管；190-水泵；200-出水管；201-主管道；202-支管道；203-分管道；2031-第一管段；2032-第二管段；210-处理板；220-清扫机构；221-第一驱动电机；222-丝杆；223-螺母座；224-第二驱动电机；225-毛刷辊；226-限位座；227-滑轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1至图3，本发明实施例提供了一种含油废水处理装置100，用于处理含油废水。其能够方便快捷地实现油水分离，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

含油废水处理装置100包括分离箱110、油泵120、伸缩管130、浮块140和储油罐150。油泵120安装于分离箱110上，且与储油罐150连接，伸缩管130的一端与油泵120连接，另一端与浮块140连接。浮块140设置于分离箱110内，浮块140的密度大于油的密度，且小于水的密度，分离箱110用于供含油废水通入，浮块140用于在含油废水的浮力作用下带动伸缩管130伸长或者缩短，油泵120用于通过伸缩管130将含油废水中的浮油抽离至储油罐150，并使含油废水中的污水残留于分离箱110中，从而实现油水分离功能。具体地，由于浮块140的密度大于油的密度，且小于水的密度，所以在含油废水通入分离箱110后，浮块140会漂浮于污水上，且设置于污水和浮油之间，在此过程中，浮块140带动伸缩管130伸长或者缩短，以使伸缩管130远离油泵120的一端位于污水和浮油之间，此后启动油泵120，油泵120利用负压将浮油抽离至储油罐150，而由于伸缩管130远离油泵120的一端位于浮油的底部，所以油泵120能够将绝大部分浮油抽离，这样一来，整个油水分离过程方便快捷，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

伸缩管130包括相互连接的波纹伸缩管段131和连接管段132，油泵120能够将浮油依次抽入连接管段132和波纹伸缩管段131，并送入储油罐150。波纹伸缩管段131与连接管段132垂直，波纹伸缩管段131与油泵120连接，波纹伸缩管段131用于实现伸缩功能。连接管段132连接于浮块140的顶面，且平行于浮块140设置，连接管段132用于供浮油流入。具体地，波纹伸缩管段131呈波纹管状，波纹伸缩管段131能够沿其轴向伸长或者缩短，以适应浮块140的升降；连接管段132设置于浮块140的顶面，以保证连接管段132位于浮油内，从而提高浮油的抽离效率，增强抽离效果。

本实施例中，含油废水处理装置100还包括伸缩杆160。伸缩杆160平行于波纹伸缩管段131设置，伸缩杆160的一端与浮块140连接，另一端与分离箱110连接，伸缩杆160用于在浮块140的带动下伸长或者缩短，伸缩杆160能够对浮块140进行限位，以防止浮块140四处浮动。具体地，伸缩杆160的数量为四个，四个伸缩杆160呈矩形阵列分布，且均与浮块140连接，伸缩管130设置于四个伸缩杆160之间，四个伸缩杆160共同作用，以进一步地提高对浮块140的限位效果，保证浮块140只能够沿竖直方向升降。

本实施例中，油泵120安装于分离箱110的顶壁上，伸缩管130穿过分离箱110的顶壁设置，且连接于油泵120和浮块140之间，伸缩杆160连接于分离箱110的顶壁和浮块140之间。当分离箱110内污水的水位上涨时，污水通过浮力带动浮块140上升，浮块140同时带动伸缩管130和伸缩杆160缩短，在此过程中，油泵120能够通过伸缩管130持续抽离浮油，而伸缩杆160能够对浮块140进行限位，以防止浮块140四处浮动；当分离箱110内污水的水位下降时，污水通过浮力带动浮块140下降，浮块140同时带动伸缩管130和伸缩杆160伸长，在此过程中，油泵120能够通过伸缩管130持续抽离浮油，而伸缩杆160能够对浮块140进行限位，以防止浮块140四处浮动。

请结合参照图2、图4和图5，本实施例中，含油废水处理装置100还包括过滤组件170。过滤组件170安装于分离箱110内，过滤组件170设置有过滤空腔171，浮块140设置于过滤空腔171内，过滤组件170用于对含油废水进行过滤，并使过滤后的含油废水流入过滤空腔171，以提高含油废水的洁净度，油泵120用于通过伸缩管130将过滤后的含油废水中的浮油抽离。

本实施例中，过滤组件170、油泵120、伸缩管130和浮块140的数量均为两个，每个油泵120与一个伸缩管130连接，每个伸缩管130与一个浮块140连接，两个油泵120均与储油罐150连接，每个过滤组件170设置有一个过滤空腔171，每个浮块140设置于一个过滤空腔171内。具体地，两个过滤组件170依次设置，即含油废水在进入分离箱110后会依次流过两个过滤空腔171，在此过程中，两个过滤组件170依次对含油废水进行过滤，两个油泵120同时对两个过滤空腔171内的含油废水进行抽油作业，其中，第一个过滤组件170用于将含油废水中的泥沙过滤掉，以提高含油废水的洁净度，第二个过滤组件170用于将含油废水中污水内的小颗粒油滴聚集起来形成浮油，以提高油水分离效果。

过滤组件170包括第一挡板172、过滤件173和第二挡板174。第一挡板172和第二挡板174平行间隔设置，且均连接于分离箱110内，过滤件173连接于第一挡板172和第二挡板174之间，第一挡板172、过滤件173和第二挡板174共同围成过滤空腔171，过滤件173用于过滤含油废水。具体地，第一挡板172和第二挡板174同时对含油废水进行止挡，以使含油废水只能够通过过滤件173流入过滤空腔171，在此过程中，过滤件173对含油废水进行过滤。

过滤件173包括框体1731、卡块1732、过滤板1733和弹性件1734。框体1731开设有过滤通道1735和卡槽1736，过滤通道1735与过滤空腔171连通，过滤板1733与卡槽1736卡接，且设置于过滤通道1735内，卡槽1736用于对过滤板1733进行限位和固定，过滤板1733用于将过滤通道1735隔断，以使含油废水只能够通过穿过过滤板1733的方式流入过滤空腔171，过滤板1733用于对含油废水进行过滤。进一步地，卡块1732可滑动地安装于框体1731内，卡块1732的一端与弹性件1734连接，另一端与过滤板1733抵持，弹性件1734始终处于压缩状态。卡块1732用于在弹性件1734的弹力作用下将过滤板1733压持于卡槽1736内，以保证过滤板1733与卡槽1736卡接的稳定性；卡块1732还用于在人力作用下克服弹性件1734的弹力相对于框体1731滑动，且远离过滤板1733，以便于将过滤板1733从卡槽1736内拆卸下来，从而便于实现过滤板1733的维护和更换。

进一步地，卡块1732延伸设置有延伸部1737，延伸部1737用于对过滤板1733进行限位。当卡块1732将过滤板1733压持于卡槽1736内时，过滤板1733设置于延伸部1737和框体1731之间，此时延伸部1737和框体1731共同作用，以对过滤板1733进行限位，防止过滤板1733脱出过滤通道1735。

进一步地，卡槽1736的侧壁上开设有密封槽1738，密封槽1738内设置有密封圈1739，密封圈1739套设于过滤板1733外，密封圈1739用于对过滤板1733和卡槽1736侧壁之间的间隙进行密封，以防止含油废水从过滤板1733和卡槽1736侧壁之间的间隙流入过滤空腔171，保证过滤板1733的过滤效果。

本实施例中，弹性件1734为弹簧，以实现向卡块1732施加弹力的功能。第一个过滤组件170中的过滤板1733由斜板填料制成，以实现过滤含油废水中的泥沙的功能。第二个过滤组件170中的过滤板1733由波纹板填料制成，以实现将污水内的小颗粒油滴聚集起来形成浮油的功能。

请结合参照图2、图6和图7，含油废水处理装置100还包括处理箱180、水泵190、出水管200和处理板210。处理板210安装于处理箱180内，且将处理箱180分隔形成第一空腔181和第二空腔182。水泵190的一端与分离箱110连通，另一端通过出水管200与第一空腔181连通，水泵190用于将分离箱110内含油废水在除油后剩余的污水抽取至第一空腔181，处理板210用于对污水进行过滤，并使过滤后的污水流入第二空腔182。处理板210能够将污水中的泥沙过滤掉，以提高污水的洁净度，便于后续对污水进行处理。具体地，处理板210由斜板填料制成，以实现过滤污水中的泥沙的功能。

本实施例中，分离箱110和储油罐150均连接于处理箱180的上方，分离箱110的一侧设置有进水口111，另一侧设置有出水口112，进水口111高于出水口112设置，进水口111用于供含油废水通入，出水口112用于供含油废水除油后剩余的污水排出。具体地，处理板210水平设置，第一空腔181设置于第二空腔182的下方，水泵190的一端与出水口112连通，另一端与出水管200连通，出水管200从处理箱180的底部伸入第一空腔181，以便于水泵190将出水口112排出的污水抽取至第一空腔181内。

本实施例中，储油罐150的底部开设有溢水口151，水泵190远离出水管200的一端在与出水口112连通的同时与溢水口151连通。具体地，由于伸缩管130远离油泵120的一端位于污水和浮油之间，所以油泵120在抽离浮油的过程中不可避免地会抽取到污水，这部分污水在进入储油罐150后会沉降到储油罐150的底部(水的密度大于油的密度)，利用水泵190能够将这部分污水从储液罐取至第一空腔181内，进一步地提高了油水分离效果。

进一步地，处理箱180的侧壁开设有排水口183，排水口183与第二空腔182连通，第二空腔182中过滤完成的污水能够通过排水口183向外排出，以便于进行后续处理。

出水管200包括主管道201、多个支管道202和多个分管道203。主管道201与水泵190连接，多个支管道202平行间隔设置，且均与主管道201连接，多个分管道203平行间隔设置，且均与支管道202连接，分管道203伸入第一空腔181设置，水泵190能够将污水依次通过主管道201、支管道202和分管道203排至第一空腔181。具体地，多个支管道202和多个分管道203共同作用，以使多股污水同步流入第一空腔181，保证污水的流量。

本实施例中，分管道203呈折弯状设置，分管道203包括相互连接的第一管段2031和第二管段2032。第一管段2031垂直于第二管段2032设置，第一管段2031沿竖直方向延伸设置，且与支管道202连接，第二管段2032沿水平方向延伸设置，第二管段2032用于将污水排出至第一空腔181。进一步地，处理箱180的第一空腔181内设置有排泥管184，排泥管184沿水平方向延伸设置，排泥管184用于供泥沙沉积，并将其向外排出。具体地，第二管段2032高于排泥管184设置，以避免在出水管200的排水过程中水流带动排泥管184上的泥沙四处扩散的情况发生，保证泥沙的沉积效果。

含油废水处理装置100还包括清扫机构220。清扫机构220安装于第一空腔181内，清扫机构220用于对处理板210靠近第一空腔181的一侧进行清扫，以去除处理板210上沾附的泥沙，避免泥沙堵塞掩盖处理板210的情况发生，保证处理板210的过滤效果，延长处理板210的使用寿命。

清扫机构220包括第一驱动电机221、丝杆222、螺母座223、第二驱动电机224、毛刷辊225、限位座226和滑轨227。第一驱动电机221安装于处理箱180，且与丝杆222连接，螺母座223套设于丝杆222外，且与丝杆222螺纹配合，第二驱动电机224安装于螺母座223上，第一驱动电机221能够带动丝杆222转动，以使螺母座223沿丝杆222的轴向发生位移，从而带动第二驱动电机224沿丝杆222的轴向发生位移。毛刷辊225的一端与第二驱动电机224连接，另一端与限位座226转动连接，第二驱动电机224用于带动毛刷辊225转动，限位座226用于对毛刷辊225进行限位，毛刷辊225用于对处理板210进行清扫。限位座226与滑轨227滑动连接，限位座226能够相对于滑轨227滑动，滑轨227能够对限位座226进行导向和限位，以保证毛刷辊225沿丝杆222的轴向运动的稳定性。

具体地，滑轨227与丝杆222平行间隔设置，且垂直于毛刷辊225设置，毛刷辊225设置于滑轨227和丝杆222之间，第一驱动电机221能够依次通过丝杆222、螺母座223和第二驱动电机224带动毛刷辊225沿丝杆222的轴向运动，第二驱动电机224能够带动毛刷辊225绕其轴向转动，第一驱动电机221和第二驱动电机224共同作用，以使毛刷辊225能够对处理板210靠近第一空腔181的整个侧面进行全面清扫，清扫效果好，清扫效率高。

本发明实施例提供的含油废水处理装置100，油泵120安装于分离箱110上，且与储油罐150连接，伸缩管130的一端与油泵120连接，另一端与浮块140连接，浮块140设置于分离箱110内，浮块140的密度大于油的密度，且小于水的密度，分离箱110用于供含油废水通入，浮块140用于在含油废水的浮力作用下带动伸缩管130伸长或者缩短，油泵120用于通过伸缩管130将含油废水中的浮油抽离至储油罐150。与现有技术相比，本发明提供的含油废水处理装置100由于采用了与储油罐150连接的油泵120以及同时与油泵120和浮块140连接的伸缩管130，所以能够方便快捷地实现油水分离，分离效率高，分离效果好，便于进行后续处理。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油废水处理装置，其特征在于，包括分离箱、油泵、伸缩管、浮块和储油罐，所述油泵安装于所述分离箱上，且与所述储油罐连接，所述伸缩管的一端与所述油泵连接，另一端与所述浮块连接，所述浮块设置于所述分离箱内，所述浮块的密度大于油的密度，且小于水的密度，所述分离箱用于供含油废水通入，所述浮块用于在所述含油废水的浮力作用下带动所述伸缩管伸长或者缩短，所述油泵用于通过所述伸缩管将所述含油废水中的浮油抽离至所述储油罐。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述伸缩管包括相互连接的波纹伸缩管段和连接管段，所述波纹伸缩管段与所述连接管段垂直，所述波纹伸缩管段与所述油泵连接，所述连接管段连接于所述浮块的顶面，且平行于所述浮块设置。

3.根据权利要求2所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述含油废水处理装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆平行于所述波纹伸缩管段设置，所述伸缩杆的一端与所述浮块连接，另一端与所述分离箱连接，所述伸缩杆用于在所述浮块的带动下伸长或者缩短。

4.根据权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述含油废水处理装置还包括过滤组件，所述过滤组件安装于所述分离箱内，所述过滤组件设置有过滤空腔，所述浮块设置于所述过滤空腔内，所述过滤组件用于对所述含油废水进行过滤，并使过滤后的所述含油废水流入所述过滤空腔。

5.根据权利要求4所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括第一挡板、过滤件和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板平行间隔设置，且均连接于所述分离箱内，所述过滤件连接于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板、所述过滤件和所述第二挡板共同围成所述过滤空腔，所述过滤件用于过滤所述含油废水。

6.根据权利要求5所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述过滤件包括框体、卡块、过滤板和弹性件，所述框体开设有过滤通道和卡槽，所述过滤通道与所述过滤空腔连通，所述过滤板与所述卡槽卡接，且设置于所述过滤通道内，所述卡块可滑动地安装于所述框体内，所述卡块的一端与所述弹性件连接，另一端与所述过滤板抵持，所述卡块用于在所述弹性件的弹力作用下将所述过滤板压持于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述含油废水处理装置还包括处理箱、水泵、出水管和处理板，所述处理板安装于所述处理箱内，且将所述处理箱分隔形成第一空腔和第二空腔，所述水泵的一端与所述分离箱连通，另一端通过所述出水管与所述第一空腔连通，所述水泵用于将所述分离箱内所述含油废水在除油后剩余的污水抽取至所述第一空腔，所述处理板用于对所述污水进行过滤，并使过滤后的所述污水流入所述第二空腔。

8.根据权利要求7所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述出水管包括主管道、多个支管道和多个分管道，所述主管道与所述水泵连接，多个所述支管道平行间隔设置，且均与所述主管道连接，多个所述分管道平行间隔设置，且均与所述支管道连接，所述分管道伸入所述第一空腔设置。

9.根据权利要求7所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述含油废水处理装置还包括清扫机构，所述清扫机构安装于所述第一空腔内，所述清扫机构用于对所述处理板靠近所述第一空腔的一侧进行清扫。

10.根据权利要求9所述的含油废水处理装置，其特征在于，所述清扫机构包括第一驱动电机、丝杆、螺母座、第二驱动电机、毛刷辊、限位座和滑轨，所述第一驱动电机安装于所述处理箱，且与所述丝杆连接，所述螺母座套设于所述丝杆外，且与所述丝杆螺纹配合，所述第二驱动电机安装于所述螺母座上，所述毛刷辊的一端与所述第二驱动电机连接，另一端与所述限位座转动连接，所述限位座与所述滑轨滑动连接，所述滑轨与所述丝杆平行间隔设置，且垂直于所述毛刷辊设置，所述毛刷辊用于对所述处理板进行清扫。