CN116902780A - 一种石油化工建设施工用管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工建设施工用管道吊装装置，涉及管道吊装技术领域，包括设备箱，连接柱和滑动杆，设备箱的下表面与连接柱的上端面相固定连接，滑动杆的上端面固定连接有连接盘，连接盘的上表面固定连接有起重钩，夹持管道机构，夹持管道机构设置在滑动杆上，用于对管道进行夹取固定，抵压稳定机构，抵压稳定机构设置在设备箱上，用于对管道进行抵压，缓冲保护机构，缓冲保护机构设置在抵压稳定机构上，用于减少管道所受到的压力，还包括有自锁固定机构，自锁固定机构设置在设备箱内，用于防止本装置反向运转，将本装置锁住，解决了管道容易在空中发生偏转，而使得吊钩装置发生松动，会造成管道掉落的问题。

Description

一种石油化工建设施工用管道吊装装置

技术领域

本发明涉及管道吊装技术领域，具体为一种石油化工建设施工用管道吊装装置。

背景技术

石油是一种天然储存的能源，石油的开采需要进过钻井取油，石油冶炼。然后通过运输各个站点使用，石油管道具有一定的重量，在安装过程中通常是采用起重机运输至安装点，现在如今的起重装置通常包括吊车、提升绳和收卷盘，收卷机构安装在吊车上，然后在通过提升绳与吊钩相连，吊钩将需要吊装的石油化工建设管道固定住，即可完成对石油化工建设管道的吊装工作。

如中国专利CN202111234788.9公开的一种市政管道施工用管道转运起吊装置，可知该发明限位滑块插接在定位开槽的内侧，有利于在使用时方便利用限位滑块对插接在横向框内的延长支架起到限位作用，进而在使用时方便根据需求调整延长支架插接在横向框内的长度，以便利用万向轮增加该装置右侧的支撑功能。

以及如中国专利CN202211369975.2公开的一种可调节管道搬运用管道支架，可知包括支撑组件，支撑组件包括支撑体和抬臂，抬臂设置于支撑体上方，支撑体上设置有铰接座，抬臂端部与铰接座铰接连接，支撑体上还设置有液压缸，液压缸的液压推杆与抬臂铰接连接，该发明可多方位对管道进行搬运，并可便捷的进行调节，且吊装安全性高。

基于上述现有技术的检索，可知对管道的固定方式比较单一，在起吊装置升起的时候，管道容易在空中发生偏转，而使得吊钩装置发生松动，从而对管道的固定效果降低，就有可能使得管道掉落至地面上，轻则管道损坏，重则可能会造成安全事故，使得人员受伤，故现需要对吊钩装置的固定方式进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工建设施工用管道吊装装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工建设施工用管道吊装装置，包括设备箱，连接柱和滑动杆，所述设备箱的下表面与所述连接柱的上端面相固定连接，所述滑动杆的表面贯穿所述连接柱的下端面，且所述滑动杆的表面与所述连接柱下端面的贯穿口相滑动连接，所述滑动杆的表面还贯穿所述设备箱的上表面，且滑动杆的表面同样与所述设备箱上表面的贯穿口相滑动连接，所述滑动杆的上端面固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有起重钩；

夹持管道机构，所述夹持管道机构设置在所述滑动杆上，用于对管道进行夹取固定；

抵压稳定机构，所述抵压稳定机构设置在所述设备箱上，用于对管道进行抵压，减少管道在空中的移动；

缓冲保护机构，所述缓冲保护机构设置在所述抵压稳定机构上，用于减少在对管道挤压时，管道所受到的压力。

可选的，所述夹持管道机构包括：

连接块，所述连接块的上表面与所述滑动杆的下端面相固定连接，所述连接块的侧面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁固定连接有转动柱，所述连接柱的表面固定连接有连接架，所述连接架朝向所述连接块的一面固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动连接有滑动套件。

可选的，所述夹持管道机构还包括：

直角曲杆，所述直角曲杆的直角端与所述滑动套件的侧面相转动连接，所述直角曲杆的短边端面与所述转动柱的表面相转动连接，所述直角曲杆的长边端面固定连接有连接板，所述滑动套件的表面还转动连接有曲杆，所述曲杆远离所述滑动套件的一端与所述连接板的侧面相转动连接，所述连接板的侧面固定连接有推动板，所述推动板背离所述连接板的一面固定连接有夹持垫，所述夹持管道机构设置有两个，且两个所述夹持管道机构分布在所述连接柱的两侧。

可选的，所述抵压稳定机构包括：

双面直齿排，所述滑动杆的上端面开设有槽口，所述槽口的槽壁与所述双面直齿排的侧面相固定连接，所述双面直齿排的齿面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的端面转动连接有支撑板一，所述支撑板一的下端面与所述设备箱的内部下表面相固定连接，所述齿轮一的齿面还啮合连接有直齿排一，所述直齿排一的侧面贯穿所述设备箱的下表面，且所述直齿排一的侧面与所述设备箱下表面的贯穿口相滑动连接，所述直齿排一的下表面固定连接有连接柱一。

可选的，所述抵压稳定机构还包括：

齿轮二，所述齿轮二的齿面与所述双面直齿排背离所述齿轮一的齿面相啮合连接，所述齿轮二的端面转动连接有支撑板二，所述支撑板二的下端面与所述设备箱的内部下表面相固定连接，所述齿轮二的齿面还啮合连接有直齿排二，所述直齿排二的侧面贯穿所述设备箱的下表面，且所述直齿排二的侧面与所述设备箱下表面的贯穿口相滑动连接，所述直齿排二的下表面固定连接有连接柱二，所述连接柱二的下表面固定连接有连接板二，所述连接板二的上表面还与所述连接柱一的下表面相固定连接。

可选的，所述缓冲保护机构包括：

滑动柱二，所述连接板二的上表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述滑动柱二的表面相滑动连接，所述滑动柱二的上表面固定连接有限制板，所述连接板二的下表面固定连接有弹簧，所述滑动柱二的下表面固定连接有防滑抵件，所述弹簧的下端面与所述防滑抵件的上表面相固定连接。

可选的，还包括有自锁固定机构，所述自锁固定机构设置在所述设备箱内，用于将本装置锁住，防止本装置在运动过程中，由于管道的抖动而发生松动。

可选的，所述自锁固定机构包括：

转动杆，所述转动杆的表面贯穿所述支撑板一的端面，且所述转动杆的表面与所述支撑板一端面的贯穿口相转动连接，所述转动杆的端面与所述齿轮一的端面相固定连接，所述转动杆的表面固定连接有棘轮，所述棘轮的齿面啮合连接有棘爪，所述棘爪的侧面开设有槽口，所述槽口的槽壁转动连接有转动柱二，所述转动柱二的端面固定连接有连接板三，所述转动柱二的另一端面固定连接有支撑板三，所述支撑板三的侧面与所述连接板三的侧面相固定连接，所述支撑板三的侧面与所述转动杆的端面相转动连接，所述支撑板三下表面与所述设备箱的内部下表面相固定连接，所述连接板三的上表面开设有贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面贯穿所述设备箱的上表面，且所述螺纹杆的表面与所述设备箱上表面的贯穿口相滑动连接，所述螺纹杆的上表面固定连接有把手，所述自锁固定机构设置有两个，另一个所述自锁固定机构也设置在所述设备箱内，且与所述齿轮二的端面相联动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过向上拉升滑动杆，使得直角曲杆带动夹持垫向内收缩而完成对管道的夹持，夹持方式简单，夹持效果好，并且由于在起吊绳向上拉升的过程中，会承受管道的重量，同时就会使得起吊绳会向起重钩提供一个同样但向上的拉力，会进一步的带动夹持垫夹持的更紧，所以说当本装置夹取的管道越重时，夹持垫对管道的夹持效果更好，与传统的爪夹方式相比本方式的固定效果更加，对管道的固定更加紧密牢固，从而可以更加有效的防止由于本装置松动而造成的管道移动，进一步的提高本装置在运作时的安全性能。

二、本发明通过使用连接板二抵住管道，进一步的使得管道与本装置的夹持壁更加的贴合，减少了管道可以移动的空间，从而就可以更加有效的减少管道在空中的摆动，从而使得管道在空中更加的稳固。

三、本发明通过棘轮和棘爪的自锁作用，在需要夹持管道的时候，也就是滑动杆上升的过程中不会干扰本装置的运转，当滑动杆下降时，会使得夹持垫打开，从而使得管道从本装置上脱落，本结构的设置，会进一步的使得夹持垫在打开时，还需要人工的干预，不仅可以有效的防止误操作，还进一步的提高了本装置的安全性。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明结构的设备箱隐藏结构正视图；

图4为本发明结构的在设备箱内的抵压稳定机构的放大图；

图5为本发明结构的抵压稳定机构的放大图；

图6为本发明结构的夹持管道机构的放大图；

图7为本发明结构中图3内的A处结构放大视图；

图8为本发明结构中图3内的B处结构的放大视图。

图中：1、设备箱；2、连接柱；3、滑动杆；4、连接柱一；5、夹持垫；6、防滑抵件；7、连接架；8、连接盘；9、起重钩；10、把手；11、螺纹杆；12、限制板；13、连接板二；14、转动杆；15、支撑板三；16、连接柱二；17、支撑板一；18、齿轮一；19、直齿排一；20、双面直齿排；21、直齿排二；22、齿轮二；23、支撑板二；24、连接块；25、转动柱；26、滑动套件；27、固定板；28、曲杆；29、直角曲杆；30、连接板；31、推动板；32、滑动柱二；33、连接板三；34、转动柱二；35、棘轮；36、棘爪；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图8，本实施提供一种技术方案：一种石油化工建设施工用管道吊装装置，包括设备箱1，连接柱2和滑动杆3，设备箱1的下表面与连接柱2的上端面相固定连接，滑动杆3的表面贯穿连接柱2的下端面，且滑动杆3的表面与连接柱2下端面的贯穿口相滑动连接，滑动杆3的表面还贯穿设备箱1的上表面，且滑动杆3的表面同样与设备箱1上表面的贯穿口相滑动连接，滑动杆3的上端面固定连接有连接盘8，连接盘8的上表面固定连接有起重钩9；

夹持管道机构，夹持管道机构设置在滑动杆3上，用于对管道进行夹取固定；

夹持管道机构包括：

连接块24，连接块24的上表面与滑动杆3的下端面相固定连接，连接块24的侧面开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁固定连接有转动柱25，连接柱2的表面固定连接有连接架7，连接架7朝向连接块24的一面固定连接有固定板27，固定板27的表面滑动连接有滑动套件26；

直角曲杆29，直角曲杆29的直角端与滑动套件26的侧面相转动连接，直角曲杆29的短边端面与转动柱25的表面相转动连接，直角曲杆29的长边端面固定连接有连接板30，滑动套件26的表面还转动连接有曲杆28，曲杆28远离滑动套件26的一端与连接板30的侧面相转动连接，连接板30的侧面固定连接有推动板31，推动板31背离连接板30的一面固定连接有夹持垫5，夹持管道机构设置有两个，且两个夹持管道机构分布在连接柱2的两侧。

更为具体的来说，在本实施例中：在使用本装置的时候，首先将本装置放置在管道的中心点附近，然后将起重钩9和起吊装置的起吊绳相连接，接下来起重装置启动，带动起吊绳上升，起吊绳上升会进一步的带动起重钩9向上移动，从而使得连接盘8和滑动杆3向上移动，在滑动杆3向上移动的过程中会进一步的带动连接块24向上移动，通过连接块24的移动可以进一步的带动直角曲杆29偏转一定的方向，从而将两个夹持垫5向内收缩，实现对管道的夹取固定；

本机构的设置，通过向上拉升滑动杆3，使得直角曲杆29带动夹持垫5向内收缩而完成对管道的夹持，夹持方式简单，夹持效果好，并且由于在起吊绳向上拉升的过程中，会承受管道的重量，同时就会使得起吊绳会向起重钩9提供一个同样但向上的拉力，会进一步的带动夹持垫5夹持的更紧，所以说当本装置夹取的管道越重时，夹持垫5对管道的夹持效果更好，与传统的爪夹方式相比本方式的固定效果更加，对管道的固定更加紧密牢固，从而可以更加有效的防止由于本装置松动而造成的管道移动，进一步的提高本装置在运作时的安全性能。

值得注意的是，本实施例中还包括：抵压稳定机构，抵压稳定机构设置在设备箱1上，用于对管道进行抵压，减少管道在空中的移动；

抵压稳定机构包括：

双面直齿排20，滑动杆3的上端面开设有槽口，槽口的槽壁与双面直齿排20的侧面相固定连接，双面直齿排20的齿面啮合连接有齿轮一18，齿轮一18的端面转动连接有支撑板一17，支撑板一17的下端面与设备箱1的内部下表面相固定连接，齿轮一18的齿面还啮合连接有直齿排一19，直齿排一19的侧面贯穿设备箱1的下表面，且直齿排一19的侧面与设备箱1下表面的贯穿口相滑动连接，直齿排一19的下表面固定连接有连接柱一4；

齿轮二22，齿轮二22的齿面与双面直齿排20背离齿轮一18的齿面相啮合连接，齿轮二22的端面转动连接有支撑板二23，支撑板二23的下端面与设备箱1的内部下表面相固定连接，齿轮二22的齿面还啮合连接有直齿排二21，直齿排二21的侧面贯穿设备箱1的下表面，且直齿排二21的侧面与设备箱1下表面的贯穿口相滑动连接，直齿排二21的下表面固定连接有连接柱二16，连接柱二16的下表面固定连接有连接板二13，连接板二13的上表面还与连接柱一4的下表面相固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：在向上吊装管道时，由于滑动杆3会向上移动，滑动杆3上移动会带动双面直齿排20向上移动，在双面直齿排20向上移动的过程中，会进一步的带动齿轮一18和齿轮二22转动，从而就会使得直齿排一19和直齿排二21向下移动，就会带动连接板二13向下移动，将管道的上表面抵住，从而实现稳固管道的作用；

在本装置中，通过使用连接板二13抵住管道，进一步的使得管道与本装置的夹持壁更加的贴合，减少了管道可以移动的空间，从而就可以更加有效的减少管道在空中的摆动，从而使得管道在空中更加的稳固。

实施例二：

在上述实施例的基础上：

请参阅图3、图5和图8，在本实施例中，包括有：缓冲保护机构，缓冲保护机构设置在抵压稳定机构上，用于减少在对管道挤压时，管道所受到的压力；

缓冲保护机构包括：

滑动柱二32，连接板二13的上表面开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁与滑动柱二32的表面相滑动连接，滑动柱二32的上表面固定连接有限制板12，连接板二13的下表面固定连接有弹簧37，滑动柱二32的下表面固定连接有防滑抵件6，弹簧37的下端面与防滑抵件6的上表面相固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：在连接板二13向下移动的过程中，进一步的带动防滑抵件6向下移动，在防滑抵件6向下移动的过程中，会首先与管道相接触，在与管道接触后，连接板二13继续向下移动会进一步的挤压弹簧37，从而使得防滑抵件6更加的贴合管道的表面；

本机构的设置，通过防滑抵件6的使用，可以进一步的使得管道在本装置中可以更加的牢固，并且在防滑抵件6接触到管道后连接板二13继续向下移动会挤压弹簧37，使得弹簧37具有一定的弹性形变，从而不仅可以减少防滑抵件6直接与管道接触对管道的冲击，还可以通过弹簧37的弹力使得防滑抵件6更加的贴合管道的表面，进一步的提高管道在本装置的稳定性。

实施例三：

在上述实施例的基础上：

请参阅图2、图3和图7，在本实施例中，还包括有：自锁固定机构，自锁固定机构设置在设备箱1内，用于将本装置锁住，防止本装置在运动过程中，由于管道的抖动而发生松动；

自锁固定机构包括：

转动杆14，转动杆14的表面贯穿支撑板一17的端面，且转动杆14的表面与支撑板一17端面的贯穿口相转动连接，转动杆14的端面与齿轮一18的端面相固定连接，转动杆14的表面固定连接有棘轮35，棘轮35的齿面啮合连接有棘爪36，棘爪36的侧面开设有槽口，槽口的槽壁转动连接有转动柱二34，转动柱二34的端面固定连接有连接板三33，转动柱二34的另一端面固定连接有支撑板三15，支撑板三15的侧面与连接板三33的侧面相固定连接，支撑板三15的侧面与转动杆14的端面相转动连接，支撑板三15下表面与设备箱1的内部下表面相固定连接，连接板三33的上表面开设有贯穿的螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面贯穿设备箱1的上表面，且螺纹杆11的表面与设备箱1上表面的贯穿口相滑动连接，螺纹杆11的上表面固定连接有把手10，自锁固定机构设置有两个，另一个自锁固定机构也设置在设备箱1内，且与齿轮二22的端面相联动。

更为具体的来说，在本实施例中：在滑动杆3向上移动的过程中，会带动齿轮一18和齿轮二22转动，拿齿轮一18举例，当齿轮一18转动会进一步的带动转动杆14转动，转动杆14转动的过程中会带动棘轮35转动，此时棘轮35转动不会受到棘爪36的限制，从而就可以使得滑动杆3顺利的向上移动，实现对管道的夹持，当滑动杆3向下移动时棘轮35就会反向旋转，此时棘爪36就会发生作用，棘爪36将会抵住棘轮35的齿面，防止棘轮35反向旋转，如果需要滑动杆3下降时，可以通过与转动把手10，通过螺纹杆11向下移动，将棘爪36抵出棘轮35的齿面，此时棘轮35就可以反向转动，不干扰滑动杆3的下降动作。

本机构的设置，通过棘轮35和棘爪36的自锁作用，在需要夹持管道的时候，也就是滑动杆3上升的过程中不会干扰本装置的运转，当滑动杆3下降时，会使得夹持垫5打开，从而使得管道从本装置上脱落，本结构的设置，会进一步的使得夹持垫5在打开时，还需要人工的干预，不仅可以有效的防止误操作，还进一步的提高了本装置的安全性。

工作原理：该一种石油化工建设施工用管道吊装装置使用时，具有以下步骤：

S1：首先将本装置放置在管道的中心点附近，然后将起重钩9和起吊装置的起吊绳相连接；

S2：接下来起重装置启动，带动起吊绳上升，从而带动夹持管道机构运转，对管道进行夹持，同时自锁固定机构运转；

S3：在起吊绳上升的同时，还会进一步的带动抵压稳定机构运转，使得管道在本装置中更加的稳定；

S4：抵压稳定机构运转还会使得缓冲保护机构运转，对管道进行保护的同时进一步的使得夹持的管道更加的稳固；

S5：最后当需要取出夹持的管道时，转动把手10打开自锁固定机构，将管道取出，即完成了本装置的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石油化工建设施工用管道吊装装置，包括设备箱（1），连接柱（2）和滑动杆（3），其特征在于：所述设备箱（1）的下表面与所述连接柱（2）的上端面相固定连接，所述滑动杆（3）的表面贯穿所述连接柱（2）的下端面，且所述滑动杆（3）的表面与所述连接柱（2）下端面的贯穿口相滑动连接，所述滑动杆（3）的表面还贯穿所述设备箱（1）的上表面，且滑动杆（3）的表面同样与所述设备箱（1）上表面的贯穿口相滑动连接，所述滑动杆（3）的上端面固定连接有连接盘（8），所述连接盘（8）的上表面固定连接有起重钩（9）；

夹持管道机构，所述夹持管道机构设置在所述滑动杆（3）上，用于对管道进行夹取固定；

抵压稳定机构，所述抵压稳定机构设置在所述设备箱（1）上，用于对管道进行抵压；

缓冲保护机构，所述缓冲保护机构设置在所述抵压稳定机构上。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述夹持管道机构包括：

连接块（24），所述连接块（24）的上表面与所述滑动杆（3）的下端面相固定连接，所述连接块（24）的侧面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁固定连接有转动柱（25），所述连接柱（2）的表面固定连接有连接架（7），所述连接架（7）朝向所述连接块（24）的一面固定连接有固定板（27），所述固定板（27）的表面滑动连接有滑动套件（26）。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述夹持管道机构还包括：

直角曲杆（29），所述直角曲杆（29）的直角端与所述滑动套件（26）的侧面相转动连接，所述直角曲杆（29）的短边端面与所述转动柱（25）的表面相转动连接，所述直角曲杆（29）的长边端面固定连接有连接板（30），所述滑动套件（26）的表面还转动连接有曲杆（28），所述曲杆（28）远离所述滑动套件（26）的一端与所述连接板（30）的侧面相转动连接，所述连接板（30）的侧面固定连接有推动板（31），所述推动板（31）背离所述连接板（30）的一面固定连接有夹持垫（5），所述夹持管道机构设置有两个，且两个所述夹持管道机构分布在所述连接柱（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述抵压稳定机构包括：

双面直齿排（20），所述滑动杆（3）的上端面开设有槽口，所述槽口的槽壁与所述双面直齿排（20）的侧面相固定连接，所述双面直齿排（20）的齿面啮合连接有齿轮一（18），所述齿轮一（18）的端面转动连接有支撑板一（17），所述支撑板一（17）的下端面与所述设备箱（1）的内部下表面相固定连接，所述齿轮一（18）的齿面还啮合连接有直齿排一（19），所述直齿排一（19）的侧面贯穿所述设备箱（1）的下表面，且所述直齿排一（19）的侧面与所述设备箱（1）下表面的贯穿口相滑动连接，所述直齿排一（19）的下表面固定连接有连接柱一（4）。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述抵压稳定机构还包括：

齿轮二（22），所述齿轮二（22）的齿面与所述双面直齿排（20）背离所述齿轮一（18）的齿面相啮合连接，所述齿轮二（22）的端面转动连接有支撑板二（23），所述支撑板二（23）的下端面与所述设备箱（1）的内部下表面相固定连接，所述齿轮二（22）的齿面还啮合连接有直齿排二（21），所述直齿排二（21）的侧面贯穿所述设备箱（1）的下表面，且所述直齿排二（21）的侧面与所述设备箱（1）下表面的贯穿口相滑动连接，所述直齿排二（21）的下表面固定连接有连接柱二（16），所述连接柱二（16）的下表面固定连接有连接板二（13），所述连接板二（13）的上表面还与所述连接柱一（4）的下表面相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述缓冲保护机构包括：

滑动柱二（32），所述连接板二（13）的上表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述滑动柱二（32）的表面相滑动连接，所述滑动柱二（32）的上表面固定连接有限制板（12），所述连接板二（13）的下表面固定连接有弹簧（37），所述滑动柱二（32）的下表面固定连接有防滑抵件（6），所述弹簧（37）的下端面与所述防滑抵件（6）的上表面相固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：还包括有自锁固定机构，所述自锁固定机构设置在所述设备箱（1）内，用于将本装置锁住。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述自锁固定机构包括：

转动杆（14），所述转动杆（14）的表面贯穿所述支撑板一（17）的端面，且所述转动杆（14）的表面与所述支撑板一（17）端面的贯穿口相转动连接，所述转动杆（14）的端面与所述齿轮一（18）的端面相固定连接，所述转动杆（14）的表面固定连接有棘轮（35），所述棘轮（35）的齿面啮合连接有棘爪（36），所述棘爪（36）的侧面开设有槽口，所述槽口的槽壁转动连接有转动柱二（34），所述转动柱二（34）的端面固定连接有连接板三（33），所述转动柱二（34）的另一端面固定连接有支撑板三（15），所述支撑板三（15）的侧面与所述连接板三（33）的侧面相固定连接，所述支撑板三（15）的侧面与所述转动杆（14）的端面相转动连接，所述支撑板三（15）下表面与所述设备箱（1）的内部下表面相固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工建设施工用管道吊装装置，其特征在于：所述连接板三（33）的上表面开设有贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面贯穿所述设备箱（1）的上表面，且所述螺纹杆（11）的表面与所述设备箱（1）上表面的贯穿口相滑动连接，所述螺纹杆（11）的上表面固定连接有把手（10），所述自锁固定机构设置有两个，另一个所述自锁固定机构也设置在所述设备箱（1）内，且与所述齿轮二（22）的端面相联动。