CN116901532A - 一种双工位方底袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位方底袋机，包括机架，机架的中部上端固定有可同时对四边进行热封的封边机构，机架的长度方向设置有导轨，导轨上端滑动连接有两组压袋机构，压袋机构包括方形框架，方形框架的各边上均设置有一压袋单元，多个压袋单元对方形框架内的袋体进行固定，压袋机构依次运动至封边机构下方，封边机构向下运动对袋体进行热封。本发明设置有两组压袋机构，当其中压袋机构一处于封边机构的下端进行封边时，压袋机构二处于机架的另一端对袋体进行上料并固定，而当封边结束后，将压袋机构一移动到导轨的一端进行下料，将压袋机构二移动至封边机构的下方，重复上述操作，以保证对于方形袋体的封边的工艺连续性，提高封边的效率。

Description

一种双工位方底袋机

技术领域

本发明涉及塑料袋制备的技术领域，尤其涉及一种双工位方底袋机。

背景技术

方形袋体的底部采用方底形式，可以稳定的放置在地面上，而薄膜材质的方底袋常被作为紧密仪器的包装袋，而由于方底袋机的底部为非常规的“异形”结构，采用现有的薄膜包装袋生产设备无法批量生产，为此，研发出了一种方底袋机，用于生产方底的薄膜包装袋，而在生产方底的薄膜包装袋时，需要对方袋薄膜包装袋的四条边进行封边，而现有的方底袋的封边方式常采用的方式为人工进行依次封边，使大批量的方底袋的薄膜生产效率低下。而中国专利CN201120275038.1采用的一种全自动方底袋机，该全自动方底袋机包括有机架，机架沿着送料方向依次装设有前拉料装置、折边熔切装置、底边熔切装置、后拉料装置以及切断装置；折边熔切装置包括有熔切组件以及安装架，熔切组件包括有上熔切刀、下熔切刀以及位于上熔切刀和下熔切刀之间的中间隔板，上熔切刀的下端部以及下熔切刀的上端部分别设置有与送料方向呈45°夹角的刃口，底边熔切装置包括有底边熔切刀以及装设于底边熔切刀正下方的底边熔切垫板，切断装置包括有切断刀。待成型方底袋的塑料依次经前拉料装置、折边熔切装置、底部熔切装置、后拉料装置以及切断装置并完成方底袋制备过程。具有自动化程度高、成型质量好的优点，但是该实用新型主要对方底袋的整个工艺进行改进，但是对于方底袋的方形底部的成型并未具体说明，仍未解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位方底袋机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括机架，所述机架的中部上端固定有可同时对四边进行热封的封边机构，所述机架的长度方向设置有导轨；

所述导轨上端滑动连接有两组压袋机构，所述压袋机构包括一方形框架，所述方形框架的各边上均设置有一压袋单元，多个所述压袋单元对方形框架内的袋体进行固定，所述压袋机构依次运动至所述封边机构下方，所述封边机构向下运动对袋体进行热封。

作为上述技术方案的进一步描述，所述封边机构包括框体，所述框体的下方设置有框形刀架，所述框形刀架的四边的下方均设置有封刀，所述框形刀架的上端设置有多个驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述框体的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述，所述压袋单元包括两组铰接连杆，所述铰接连杆远离所述方形框架一端的连接有压板，两个所述铰接连杆的中部连接有转轴，所述转轴的中端连接有液压杆，所述液压杆的另一端穿过所述压板上的开孔与所述方形框架的外部相铰接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述封刀的位置与翻转后的所述压板的上平面位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述，所述压袋机构远离所述封边机构的一端固定有定位机构，所述机架的两侧外边缘设置有挡片，所述挡片设置于所述封边机构边缘的下方。

作为上述技术方案的进一步描述，所述定位机构包括向外延伸的连接件，所述连接件的一侧固定有与所述挡片的位置相对应的缓冲块。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述压袋机构的相对面可拆卸的连接有固定机构，所述固定机构连接两个所述压袋机构为一体，移动其中一个所述压袋机构至所述封边机构的下方，另一所述压袋机构移动至所述导轨的一端。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定机构为多个并列设置的固定杆，所述固定杆的两端均设置有螺纹结构，所述螺纹结构与所述压袋机构侧壁端面的螺纹孔相连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述封刀的下边设置有热量缓冲结构，所述热量缓冲结构设置于袋体与所述封刀之间。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述压袋机构的下方均设置有限位框。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置有两组压袋机构，当其中压袋机构一处于封边机构的下端进行封边时，压袋机构二处于机架的另一端对袋体进行上料并固定，而当封边结束后，将压袋机构一移动到导轨的一端进行下料，将压袋机构二移动至封边机构的下方，重复上述操作，以保证对于方形袋体的封边的工艺连续性，提高封边的效率。

2、本发明通过在封刀的下方设置有热量缓冲机构，具体的热量缓冲机构包括可随框形刀架上下运动的固定杆，在固定杆上设置有横置于封刀下方的隔热薄膜，封刀在对压袋机构上的袋体进行热封时，可通过隔热薄膜阻挡封刀与下方的袋体直接接触，避免封刀与袋体发生粘连，导致袋体发生破裂的情况产生。

附图说明

图1为本发明提出的方底袋机的立体图；

图2为本发明提出的定位机构的放大示意图；

图3为本发明提出的方底袋机的主视图；

图4为本发明提出的方底袋机的侧视图；

图5为本发明提出的方底袋机的俯视图。

图例说明：

1、机架；2、封边机构；201、框体；202、框形刀架；203、封刀；204、驱动气缸；3、导轨；4、压袋机构；41、方形框架；42、压袋单元；421、铰接连杆；422、压板；423、转轴；424、液压杆；5、定位机构；501、连接件；502、缓冲块；6、挡片；7、热量缓冲结构；8、限位框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种双工位方底袋机，包括机架1，机架1的中部上端固定有可同时对四边进行热封的封边机构2，机架1的长度方向设置有导轨3，导轨3上端滑动连接有两组压袋机构4，压袋机构4包括一方形框架41，方形框架41的各边上均设置有一压袋单元42，多个压袋单元42对方形框架41内的袋体进行固定，压袋机构4依次运动至封边机构2下方，封边机构2向下运动对袋体进行热封，封边机构2可进行升降运动，当下方的其中一个压袋机构4运动至封边结构2的下方，封边机构2即可向下运动对下方压袋机构4中固定的方形袋体进行封边，从而使袋体的底部为方底袋，而在本发明中，设置有两组压袋机构4，当其中压袋机构一处于封边机构2的下端进行封边时，压袋机构二处于机架1的另一端对袋体进行上料并固定，而当封边结束后，将压袋机构一移动到导轨3的一端进行下料，将压袋机构二移动至封边机构2的下方，重复上述操作，以保证对于方形袋体的封边的工艺连续性，提高封边的效率。更进一步地，在每个压袋机构4的下方均设置有限位框8，限位框8的作用为可对袋体的下端进行限位保护，避免压袋机构4在移动的过程中对袋体的下半部分进行保护。

具体的，对于封边机构2进行阐述说明，封边机构2包括框体201，框体201的下方设置有框形刀架202，框形刀架202的四边的下方均设置有封刀203，框形刀架202的上端设置有多个驱动气缸204，驱动气缸204固定于框体201的内侧，整个框体201的形状大致为矩形框架，在框体201的下方设置有框形刀架202，框形刀架202的形状与下方的压袋机构4的上端面相适配，而封刀203与压板422的上平面位置，框形刀架202包括四条边框，每条边框的下方都固定有一个沿框形刀架长度方向设置的封刀203，在框体201的上方设置有驱动气缸204，驱动气缸204的活塞杆贯穿框体201与下方的框形刀架202相连接，通过驱动气缸204的驱动封刀203向下运动，而封刀203为可加热的结构，在封刀203向下运动至压袋机构4的上方，实现对方形袋体底袋的封口，同时四组封刀203一起落下，相较于现有的单边依次进行热封，热封效率更高。

对于压袋结构4每条边框上设置的压袋单元42进行说明阐述，压袋单元42包括两组铰接连杆421，铰接连杆421远离方形框架41一端的连接有压板422，两个铰接连杆421的中部连接有转轴423，转轴423的中端连接有液压杆424，液压杆424的另一端穿过压板422上的开孔与方形框架41的外部相铰接，在使用过程中，通过液压杆424的伸展使压板422能够翻转，使压板422能够从方形框架41的侧边运动至方形框架41的上端面，将方形袋体的边缘进行固定，使在热封的过程中能够保持稳定性。更进一步地，通过压袋机构4中的压袋单元42与封边结构2的配合，可使整个袋体被热封成方底袋机，更加的方便快捷。

参考图2，在本实施例中，压袋机构4远离封边机构2的一端固定有定位机构5，机架1的两侧外边缘设置有挡片6，挡片6设置于封边机构2边缘的下方，定位机构5包括向外延伸的连接件501，连接件501的一侧固定有与挡片6的位置相对应的缓冲块502，在移动压袋机构4至封边机构2的下方时，当压袋机构4沿导轨3运动时，恰好到达封边结构2的下方，挡片6可对定位机构5进行阻挡，起到定位的作用，无需人工再次调整压袋机构4与封边机构2的相对位置，在对于大量的袋体进行封边操作时更为简单快捷，另外在本实施例中，两个压袋机构4之间相互独立，其中一个压袋结构4的运动，并不会对另一个压袋机构4的运动造成影响，可根据需要分别对两个压袋机构4进行调节。而在另外可实现实施例中，两个压袋机构4的相对面可拆卸的连接有固定机构，固定机构连接两个压袋机构4为一体，移动其中一个压袋机构4至封边机构2的下方，另一压袋机构4移动至导轨3的一端，固定机构为多个并列设置的固定杆，固定杆的两端均设置有螺纹结构，螺纹结构与压袋机构4侧壁端面的螺纹孔相连接，在移动其中一个压袋机构4时，另外一个压袋机构4也会相对伴随运动，在压袋机构一在进行封袋时，压袋机构二自动运动至上料位置，反之亦然。实现只需对其中一个压袋机构4进行位置的调整即可，在对于大量的袋体热封时，工作强度更低，且操作的更加便利。在本实施例中，压袋机构4的运动仅靠人工进行推动，而在其他一些可实现的实施例中，在导轨3上可设置有直线电机或者气缸等驱动机构，实现压袋结构4的自动化运动。

更进一步，在本实施例中，在封刀203的下方设置有热量缓冲机构7，具体的热量缓冲机构7包括可随框形刀架41上下运动的固定杆，在固定杆上设置有横置于封刀203下方的隔热薄膜，封刀203在对压袋机构4上的袋体进行热封时，可通过隔热薄膜阻挡封刀203与下方的袋体直接接触，避免封刀203与袋体发生粘连，导致袋体发生破裂的情况产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位方底袋机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部上端固定有可同时对四边进行热封的封边机构(2)，所述机架(1)的长度方向设置有导轨(3)；

所述导轨(3)上端滑动连接有两组压袋机构(4)，所述压袋机构(4)包括一方形框架(41)，所述方形框架(41)的各边上均设置有一压袋单元(42)，多个所述压袋单元(42)对方形框架(41)内的袋体进行固定，所述压袋机构(4)依次运动至所述封边机构(2)下方，所述封边机构(2)向下运动对袋体进行热封。

2.根据权利要求1所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述封边机构(2)包括框体(201)，所述框体(201)的下方设置有框形刀架(202)，所述框形刀架(202)的四边的下方均设置有封刀(203)，所述框形刀架(202)的上端设置有多个驱动气缸(204)，所述驱动气缸(204)固定于所述框体(201)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述压袋单元(42)包括两组铰接连杆(421)，所述铰接连杆(421)远离所述方形框架(41)一端的连接有压板(422)，两个所述铰接连杆(421)的中部连接有转轴(423)，所述转轴(423)的中端连接有液压杆(424)，所述液压杆(424)的另一端穿过所述压板(422)上的开孔与所述方形框架(41)的外部相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述封刀(203)的位置与翻转后的所述压板(422)的上平面位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述压袋机构(4)远离所述封边机构(2)的一端固定有定位机构(5)，所述机架(1)的两侧外边缘设置有挡片(6)，所述挡片(6)设置于所述封边机构(2)边缘的下方。

6.根据权利要求5所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述定位机构(5)包括向外延伸的连接件(501)，所述连接件(501)的一侧固定有与所述挡片(6)的位置相对应的缓冲块(502)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：两个所述压袋机构(4)的相对面可拆卸的连接有固定机构，所述固定机构连接两个所述压袋机构(4)为一体，移动其中一个所述压袋机构(4)至所述封边机构(2)的下方，另一所述压袋机构(4)移动至所述导轨(3)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述固定机构为多个并列设置的固定杆，所述固定杆的两端均设置有螺纹结构，所述螺纹结构与所述压袋机构(4)侧壁端面的螺纹孔相连接。

9.根据权利要求2所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：所述封刀(203)的下边设置有热量缓冲结构(7)，所述热量缓冲结构(7)设置于袋体与所述封刀(203)之间。

10.根据权利要求1所述的一种双工位方底袋机，其特征在于：每个所述压袋机构(4)的下方均设置有限位框(8)。