CN116901160A - 蜂窝芯板切割机构及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜂窝芯板切割机构及设备，包括片状刀具，片状刀具的下端成型有第一刀刃；振动驱动模块，与片状刀具的上端连接，用于驱动片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向做可调整频率和幅度的周期振动，以对蜂窝芯板进行切割。本发明将片状刀体设计为沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，在刀体沿设定轨迹前进时，只有刀体向下运动到最低点时，刀体才会接触蜂窝芯板底部，紧接着刀体又向上运动，脱离蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，将刀体底部的第一刀刃设计水平或接近水平状态，以避免切割盲区。本发明切口非常整齐、切割十分彻底，同时切割机构的前进速度也可以加快，提高了切割效率。

Description

蜂窝芯板切割机构及设备

技术领域

本发明涉及蜂窝芯板技术领域，尤其涉及一种蜂窝芯板切割机构及设备。

背景技术

蜂窝芯是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是由多层箔状材料组成。多层箔状材料在特定位置、使用特定的胶粘剂、经特殊工艺粘接并压合后，经切割加工，形成蜂窝芯。

经拉伸后的蜂窝芯形成蜂窝芯板，蜂窝芯板是具有六边形网状结构的片状材料，用于充当复合板材的芯层，使得复合板材具有高强度、减重、隔音等优异的性能。

如图1所示，蜂窝芯经拉伸后形成的蜂窝芯板的外轮廓A通常为不规则形状，实际使用时，需要根据复合板材的规格B对蜂窝芯板的外轮廓进行切割修边。

现有技术中，对蜂窝芯板进行切割修边时，是采用圆盘刀。圆盘刀固定在机架上，在驱动机构的驱动下，沿机架上的设定轨道前进，以切割蜂窝芯板。

上述方法存在如下问题：

一方面，切口总是切不整齐，有毛刺，而且蜂窝芯板底部还会存在切割不彻底的问题，没有完全切断，切口两侧会产生粘连的现象，大大影响了切割效果，产品质量无法保证；

另一方面，切割时圆盘刀必须以很慢的速度前进，如果速度快了，无法实现对蜂窝芯板的有效切割，同时蜂窝芯板还会被圆盘刀的前进力带着向前移位，产生变形，切割效率极低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蜂窝芯板切割机构，以解决现有技术中圆盘刀切割时切口有毛刺、切割不彻底、切割效率低的技术问题。

基于上述目的，第一方面，本发明提供了一种蜂窝芯板切割机构，包括：

片状刀具，所述片状刀具的下端成型有第一刀刃；

振动驱动模块，与所述片状刀具的上端连接，用于驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向做可调整频率和幅度的周期振动，以对蜂窝芯板进行切割。

优选地，所述振动驱动模块包括安装轴，所述片状刀具设于所述安装轴下端；且所述片状刀具露于所述安装轴外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；

所述振动驱动模块上设有振动驱动部和/或安装轴驱动部；所述振动驱动部与所述片状刀具连接，以驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，进而切割所述蜂窝芯板；所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述片状刀具的切割方向。

优选地，所述片状刀具的一侧、沿所述第一刀刃向上成型有至少一段第二刀刃，且由下至上，各刀刃与水平方向的夹角逐渐增大。当所述第二刀刃包括多段时，由下至上，各段第二刀刃与水平方向的夹角逐渐增大，且最下端的第二刀刃与水平方向的夹角大于第一刀刃与水平方向的夹角。

进一步地，所述第一刀刃与水平方向的夹角为0～20°(所述第一刀刃与水平方向的夹角可以是0°或20°)。

优选地，所述振动驱动模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件。

进一步地，所述施压组件包括：

弹性件，一端固定于所述振动驱动模块上；

压盘，与所述弹性件另一端抵接；所述压盘靠近所述片状刀具的一端构造有用于抵压所述蜂窝芯板的抵触面；所述抵触面上设有供所述片状刀具穿过的刀槽。

进一步地，所述施压组件包括至少两个压辊，分别设于所述片状刀具的两侧，用于抵压所述蜂窝芯板。

本申请还提供了一种蜂窝芯板切割设备，包括：

移动支架，所述移动支架与支架驱动机构连接，所述移动支架能在所述支架驱动机构的驱动下沿设定轨迹移动；

上述的切割机构，设于所述移动支架上，以在所述支架驱动机构的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板。

优选地，所述设备还包括：

蜂窝芯板承托平台，用于承托蜂窝芯板；

所述移动支架横跨于所述蜂窝芯板承托平台上，且可沿蜂窝芯板承托平台的长度方向往复移动；

所述移动支架上设有导轨，所述切割机构的振动驱动模块设于所述导轨上，且可在所述导轨上沿所述蜂窝芯板承托平台的宽度方向往复移动。

进一步地，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位。

进一步地，所述蜂窝芯板承托平台设有镂空支撑面，所述镂空支撑面下方设有负压发生装置，所述蜂窝芯板上表面设有薄膜，所述负压发生装置用于产生负压，以对所述薄膜产生吸附作用，从而使蜂窝芯板平整贴附于镂空支撑面上。

优选地，所述镂空支撑面上包覆有透气且可运动的传输带；切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板被平整贴附于所述传输带上，此时所述传输带不运动，作为阻尼垫层使用；不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，此时所述传输带可运动以传输蜂窝芯板。

优选地，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生机构与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本发明提供的蜂窝芯板切割机构，通过设置片状刀具，片状刀具可在振动驱动模块的驱动下沿蜂窝芯板厚度方向做可调整频率和幅度的周期振动，进而对蜂窝芯板进行切割。刀体沿设定轨迹前进时，振动驱动模块驱动刀体沿竖直方向往复运动，蜂窝芯板上的同一位置会经历刀体上不同部位的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高了切割效率。

(2)本发明提供的蜂窝芯板切割机构，将刀体的设计为沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，在刀体沿设定轨迹前进时，只有刀体向下运动到最低点时，刀体才会接触蜂窝芯板底部，紧接着刀体又向上运动，脱离蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，在刀体底部设计水平或接近水平状态的刀刃，以避免切割盲区。

(3)本发明提供的蜂窝芯板切割设备，通过设置移动支架安装切割刀具，移动支架带动片状刀具移动，提高了切割刀具对蜂窝芯板切割的灵活度，从而能够实现任意轮廓的切割。

(4)本发明提供的蜂窝芯板切割设备，基于切割机构的施压组件对蜂窝芯板进行定位，免去了以往的通过上下板压迫蜂窝芯板的定位结构，从而避免蜂窝芯板受压迫力影响变形或塌陷造成成品缺陷，有效保证了切割效果。

(5)本发明提供的蜂窝芯板切割设备，通过设置摩擦力大的阻尼垫层或负压传输带，对蜂窝芯板进行定位，进一步提高了切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待切割的蜂窝芯板外轮廓为不规则形状示意图；

图2为实施例一中一种示例性的蜂窝芯板切割机构的整体结构示意图；

图3为实施例一中另一种示例性的蜂窝芯板切割机构的整体结构示意图；

图4为实施例一中一种示例性的直线刃切割刀具的结构示意图；

图5为实施例一中一种示例性的直线刃切割刀具的切割过程示意图一；

图6为实施例一中一种示例性的直线刃切割刀具的切割过程示意图二；

图7为实施例一中另一种示例性的直线刃切割刀具的结构示意图；

图8为实施例一中一种示例性的曲线刃切割刀具的结构示意图；

图9为实施例二中一种示例性的蜂窝芯板切割设备的整体结构示意图；

图10为实施例二中另一种示例性的蜂窝芯板切割设备的整体结构示意图；

图11为图10的俯视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种蜂窝芯板切割机构，解决了现有技术中圆盘刀切割时切口有毛刺、切割不彻底、切割效率低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

设计了一种蜂窝芯板切割机构，包括振动驱动模块及片状刀体，片状刀体可在振动驱动模块的驱动下沿竖直方向(蜂窝芯板厚度方向)做可调整频率和幅度的周期振动，进而对蜂窝芯板进行切割。

如此，刀体沿设定轨迹前进时，振动驱动模块驱动刀体沿竖直方向往复运动，蜂窝芯板上的同一位置会经历刀体上不同部位的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高了切割效率。相比而言，传统的圆盘刀切割时，蜂窝芯板上的同一位置只经历一次切割，切割力较弱。

另一方面，在刀体沿设定轨迹前进时，只有刀体向下运动到最低点时，刀体才会接触蜂窝芯板底部，紧接着刀体又向上运动，脱离蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，在刀体底部设计水平或接近水平状态的刀刃，以避免切割盲区。相比而言，传统的圆盘刀切割时，圆盘刀底部圆形的外轮廓与蜂窝芯板是始终接触的，如此会产生较大的前进力带动蜂窝芯板向前移位，产生变形。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

图2为本实施例中一种示例性的蜂窝芯板切割机构的整体结构示意图，所述的蜂窝芯板切割机构包括振动驱动模块32和片状刀具50，片状刀具50可在振动驱动模块32的驱动下沿竖直方向(蜂窝芯板厚度方向)做可调整频率和幅度的往复运动，进而对蜂窝芯板进行切割。

具体地，振动驱动模块32上设有安装轴33，安装轴33末端开设内凹的槽体，片状刀具50固定在所述槽体内。

所述振动驱动模块32上设置有振动驱动部，振动驱动部与所述片状刀具50连接，以使所述片状刀具50沿竖直方向做可调整频率和幅度的往复运动，进而对蜂窝芯板6进行切割。

所述振动驱动模块上32上设有安装轴驱动部，所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述片状刀具50的切割方向，实现可控角度内的方向调整。

在某一可选的实施方式中，振动驱动模块32的振动驱动部、安装轴驱动部为驱动电机。

如图4所示，片状刀具50包括薄片状的刀体主体51，经刃磨成型，材质为硬质合金、高速钢或陶瓷。刀体主体51上端固定在所述振动驱动模块32的安装轴33末端的槽体内，刀体主体51一侧及下端成型有刀刃。

进一步地，刀体主体51的一部分(图2中上部分)位于振动驱动模块32的安装轴33末端的槽体内，另一部分(图2中下部分)外露于槽体外部。其中，刀体主体51露于槽体外部的部分的高度不小于蜂窝芯板6的厚度。

根据切割需要，刀刃可为一段或由多段直线刀刃依次衔接而成，且由下至上，各段刀刃与水平方向的夹角依次增大。示例性的，如图4所示，所述刀体主体51上由下至少依次构造有第一刀刃53和第二刀刃52，其中，所述第一刀刃53位于所述刀体主体51的下端，所述第二刀刃52位于所述刀体主体51的一侧，且所述第一刀刃53与水平方向的夹角α小于所述第二刀刃52与水平方向的夹角β。

第一刀刃53与水平方向的夹角α越大，行程的切割“盲区”(两次落刀之间行程的三角形阴影区域)就越大，如图5所示。

减小该盲区的一种方法是增大“过切量”，即增加下刀深度，但这样易损伤蜂窝芯板6底部的垫层，使得垫层消耗较快。

另一种方法是减小第一刀刃53与水平方向的夹角α，如图6所示，α设置较小，能够使刀体主体51的端部形成一小段相对平缓的平直段，α设计原则为：第一刀刃53为水平或接近水平状态(通常在0-10°范围内，α可以是0°或10°)，此设置能够消除或减小切割刀具的切割盲区，有效避免切割不完全、蜂窝芯板形成粘连的问题。

示例性的，如图7所示，所述刀体主体51上由下至少依次构造有第一刀刃53、第二刀刃一52a和第二刀刃二52b，其中，所述第一刀刃53位于所述刀体主体51的下端，所述第二刀刃一52a和第二刀刃二52b位于所述刀体主体51的一侧，且所述第一刀刃53与水平方向的夹角、第二刀刃一52a与水平方向的夹角、第二刀刃二52b与水平方向的夹角依次增大。

在另一可选的实施方式中，如图8所示，所述第一刀刃53为曲线刃，曲线刃由下至上，各点切线与水平方向的夹角依次增大。

上述机构对加工面的平整度和加工深度调整的精度较高。本申请实施例通过设置施压组件能够保证较好的加工面平整度，通过对切割动力模块沿竖直方向移动的精确控制，可实现加工深度的精确调整。

具体地，如图2所示，在一些实施例中，所述振动驱动模块32的安装轴33上设置有用于抵压蜂窝芯板6的施压组件，以在切割时对蜂窝芯板6产生一定的定位作用，同时使片状刀具50切割时刀体两端的蜂窝芯板平整，以便于切口整齐。

具体的，施压组件包括：

弹性件34，套设于输出轴33上，且弹性件34一端(图2中上端)与输出轴33连接；及

压盘35，与所述弹性件34另一端(图2中下端)连接。

压盘35靠近片状刀具50的一端(图2中下端)构造有用于抵压所述蜂窝芯板6的抵触面36。该抵触面36上开设有供片状刀具50穿过的刀槽。抵触面36沿片状刀具50的行进方向的两端向上弯曲形成过渡圆弧状。设置过渡圆弧的抵触面36能够使蜂窝芯板6更加容易的引导进入抵触面36内，减小进行过程抵压蜂窝芯板6的阻涩感。

在上述实施例中，弹性件34可以采用弹簧，弹性件34的弹性势能不易过大或过小，弹性势能过大会使蜂窝芯板6产生变形，弹性势能过小不会对蜂窝芯板6产生抵压作用，选取弹性件34的弹性势能能够保持压盘35刚好抵压蜂窝芯板6的状态即可。

在另一些实施例中，如图3所示，施压组件也可以采用如下结构：所述施压组件包括两个压辊37，两个压辊37分别置于片状刀具50的前侧和后侧。

具体地，使用时，振动驱动模块32安装在支架31上，压辊37也安装在支架31上，且每一所述压辊37分别与所述支架31通过弹性件连接，以使所述压辊37能够弹性抵压所述蜂窝芯板6。

在另一些实施例中，上述压盘35和压辊37同时存在，以对蜂窝芯板6起到更稳定的抵压作用。

本实施例提供的蜂窝芯板切割机构使用时，振动驱动模块32安装在支架31上，可沿设定轨迹前进，带动片状刀具50沿设定轨迹前进时，振动驱动模块32驱动刀体沿竖直方向往复运动，蜂窝芯板上的同一位置会经历刀体上不同部位的若干次切割，因此，切口非常整齐、不存在毛刺，切割十分彻底，不存在粘连现象，同时刀体的前进速度也可以加快，提高切割效率。

另一方面，在片状刀具50沿设定轨迹前进时，振动驱动模块32驱动片状刀具50沿竖直方向往复运动，只有刀体向下运动到最低点时，刀体才会接触蜂窝芯板底部，紧接着刀体又向上运动，脱离蜂窝芯板底部，如此就实现了与蜂窝芯板底部的间断接触，不会带动蜂窝芯板随其向前移位。同时，在刀体底部设计水平或接近水平状态的刀刃，以避免切割盲区。相比而言，传统的圆盘刀切割时，圆盘刀底部圆形的外轮廓与蜂窝芯板是始终接触的，如此会产生较大的前进力带动蜂窝芯板向前移位，产生变形。

实施例二

蜂窝芯板通常很容易变形。例如，吊顶用铝蜂窝复合板所使用的铝蜂窝芯板，其铝箔厚度一般小于0.1mm，六边形边长一般大于3mm，拉伸后的铝蜂窝芯板的密度一般在25kg/m³～100kg/m³之间，形状稳定性极差。

在传统的用圆盘刀行进切割时，刀片的切割力总会带动蜂窝芯向前移动，产生变形。解决的方式是，将蜂窝芯板采用上下板压住，实现基本定位和夹紧，防止其变形。然而，压紧力较难控制。压紧力过小，蜂窝芯板容易在切割时因切割力作用被带偏而强制变形，不能实现预设轮廓的切割，同时切割边会形成毛边；压紧力过大，易将铝箔压变形，导致蜂窝芯“塌陷”，影响成品质量，切割效果差，切割效率低。同时，还需要根据不同的切割轮廓要求，制作专用的压板，成本大，通用性弱。

本实施例在实施例一蜂窝芯板切割机构的基础上，设计了一种蜂窝芯板切割设备，基于切割机构的施压组件对蜂窝芯板进行定位，免去了以往的通过上下板压迫蜂窝芯板的定位结构，从而避免蜂窝芯板受压迫力影响变形或塌陷造成成品缺陷，有效保证了切割效果。

此外，设计移动支架安装切割刀具，提高切割刀具对蜂窝芯板切割的灵活度，从而能够实现不同轮廓的切割效果。

进一步地，通过设置摩擦力大的阻尼垫层或负压传输带，对蜂窝芯板进行定位，进一步提高了切割效果。

如图9～图11所示，本实施例提供了一种蜂窝芯板切割设备，包括：

蜂窝芯板承托平台5，用于承托待切割的蜂窝芯板6；

移动支架31，所述移动支架31与支架驱动机构连接，移动支架31能够在支架驱动机构的驱动下沿设定轨迹移动；

如实施例一所述的切割机构，设于所述移动支架31上，以在支架驱动机构的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板6。

进一步地，移动支架31横跨于所述蜂窝芯板承托平台5上，且可在支架驱动机构的驱动下沿蜂窝芯板承托平台5的长度方向往复移动(图11中Y方向)。

移动支架31上设有导轨和刀具驱动机构，切割机构的振动驱动模块32设于移动支架31上的导轨上，且与所述刀具驱动机构连接，振动驱动模块32在刀具驱动机构的驱动下可沿导轨在蜂窝芯板承托平台5的宽度方向滑动(图11中X方向)。

振动驱动模块32的安装轴33可在垂直于蜂窝芯板承托平台5的方向自转(图9中Z方向)，以调整片状刀具50的切割方向。

使用时，在切割机构的施压组件作用下，蜂窝芯板定位于蜂窝芯板承托平台5上，不会产生移位。

在某一可选的实施方式中，所述蜂窝芯板承托平台5上设有阻尼垫层51，蜂窝芯板6设于阻尼垫层51上，可以进一步防止在切割过程中蜂窝芯板6移位。示例性的，所述阻尼垫层51可选用毛毡。

在另一可选的实施方式中，所述蜂窝芯板承托平台5设有镂空支撑面，在镂空支撑面下方设置负压发生机构，蜂窝芯板6设于镂空支撑面上，蜂窝芯板6上表面设置薄膜，工作时，所述负压发生机构产生负压，对薄膜产生吸附作用，以使位于薄膜和镂空支撑面之间的蜂窝芯板被吸附贴紧至镂空支撑面上，可以进一步防止在切割过程中蜂窝芯板6移位。

在另一可选的实施方式中，如图10所示，所述蜂窝芯板承托平台5设有镂空支撑面，在镂空支撑面下方设置负压发生机构，镂空支撑面上包覆有可移动的传输带21，蜂窝芯板6被放置于传输带21上。

切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板6被平整贴附于所述传输带21上，此时所述传输带21不运动，作为阻尼垫层使用。不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，所述传输带21可运动以传输蜂窝芯板6。

在此，需要说明的是，本申请实施例中所述的“上方”“下方”是针对图8所示的方位进行说明的，在图10中，蜂窝芯板6位于传输带21的上方，蜂窝芯板承托平台5位于传输带21的下方。

在一些实施例中，蜂窝芯板承托平台5内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生机构与每一所述空腔之间设置有控制阀门，所述空腔通过所述控制阀门与所述负压发生机构可通断的连接。在此，负压发生机构可以采用现有成熟的负压发生器，负压发生器的负压连接口通过转接管路与多个空腔并联，每一空腔和负压发生器的管路之间均通过一控制阀门控制通断状态，通过控制不同的控制阀门通断，实现蜂窝芯板承托平台5上的不同区域面积的负压吸附效果。当负压发生器启动时，可以使需要的分区空腔内产生负压，此时对应分区的上表面如有覆盖物，则会将此覆盖物吸附于平台上表面。

在此，为了进一步便于对不同空腔进行控制，可以采用PLC电路板编程控制负压发生器的负压吸附区域，示例性的，将蜂窝芯板承托平台5上多个空腔对应的镂空支撑面上分隔为不同的区域，每一区域内具有一个空腔或多个空腔，通过外部指令控制该区域内的所有控制阀门打开，使空腔与负压发生器连通形成该区域的吸附状态。

在一些实施例中，传输带21由透气材料制成，所述蜂窝芯板承托平台5上设置有输送辊组，所述传输带21通过输送辊组带动相对所述蜂窝芯板承托平台5移动。

为了进一步提升传输带21的传输效果，可以在蜂窝芯板承托平台5上设置主动辊22、从动辊23和张紧辊24形成输送辊组，传输带21包覆在输送辊组上形成输送效果。传输带21需要厚度均匀，为使其在切割时不影响负压吸附平台的功能，且具有一定的空气透过性；为了在加工时可使蜂窝芯在其上不会轻易移动，传输带21需要一定的粗糙度和柔韧性。因此，传输带21的材料选用应遵循以下原则：传输带21的表面摩擦系数需要足够大，蜂窝芯放置于传输带21上时不易发生相对位移，此设置可以保证在进行切割时蜂窝芯板6不易发生变形。示例性的，传输带21可采用具有一定空气透过性的毛毡材料制成。

上述蜂窝芯板切割设备的一种示例性使用过程如下：

在传输带21的前端放置待切割蜂窝芯板6，由传输带21输送至加工工位时，开启负压发生器，并控制对应区域的镂空支撑面产生负压，将蜂窝芯板6吸附贴紧至传输带21上，控制移动支架31和振动驱动模块32移动进行预设轮廓的切割工作。

例如，启动切割装置，使片状刀具上下振动；首先移动支架31沿蜂窝芯板承托平台5长度方向移动，切割机构切割蜂窝芯板6的一条长边；然后切割机构沿移动支架31上的导轨移动，切割蜂窝芯板6的一条宽边；接着，移动支架31沿蜂窝芯板承托平台5长度方向归为，切割机构切割蜂窝芯板6的另一条长边，最后切割机构沿移动支架31上的导轨归位，切割蜂窝芯板6的另一条宽边，如此完成一矩形轨迹的切割。

切割完成后，关闭负压发生器，通过传输带21将蜂窝芯板6送出，分拣出产品和边角料，清理台面，准备进行下一张蜂窝芯板6的加工。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种蜂窝芯板切割机构，其特征在于，包括：

片状刀具，所述片状刀具的下端成型有第一刀刃；

振动驱动模块，与所述片状刀具的上端连接，用于驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向做周期振动，以对蜂窝芯板进行切割。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块包括安装轴，所述片状刀具设于所述安装轴下端；且所述片状刀具露于所述安装轴外部的部分的高度不小于所述蜂窝芯板的厚度；

所述振动驱动模块上设有振动驱动部和/或安装轴驱动部；所述振动驱动部与所述片状刀具连接，以驱动所述片状刀具沿蜂窝芯板厚度方向周期振动，进而切割所述蜂窝芯板；所述安装轴驱动部与所述安装轴连接，以驱动所述安装轴自转，进而调整所述片状刀具的切割方向。

3.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述片状刀具的一侧、沿所述第一刀刃向上成型有至少一段第二刀刃，且由下至上，各刀刃与水平方向的夹角逐渐增大。

4.根据权利要求1或3所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述第一刀刃与水平方向的夹角为0～20°。

5.根据权利要求1所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述振动驱动模块上设置有用于抵压蜂窝芯板的施压组件；

所述施压组件包括弹性件和压盘，所述弹性件上端固定于所述振动驱动模块上，所述弹性件下端与压盘抵接；所述压盘下端构造有用于抵压所述蜂窝芯板的抵触面，所述抵触面上设有供所述片状刀具穿过的刀槽；和/或

所述施压组件包括至少两个压辊，所述压辊分布于所述片状刀具的两侧，用于抵压所述蜂窝芯板。

6.一种蜂窝芯板切割设备，其特征在于，包括：

移动支架，所述移动支架与支架驱动机构连接，所述移动支架能在所述支架驱动机构的驱动下沿设定轨迹移动；

如权利要求1～5任一项所述的切割机构，设于所述移动支架上，以在所述支架驱动机构的作用下沿设定的轨迹切割所述蜂窝芯板。

7.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述设备还包括：

蜂窝芯板承托平台，用于承托蜂窝芯板；

所述移动支架横跨于所述蜂窝芯板承托平台上，且可沿蜂窝芯板承托平台的长度方向往复移动；

所述移动支架上设有导轨，所述切割机构的振动驱动模块设于所述导轨上，且可在所述导轨上沿所述蜂窝芯板承托平台的宽度方向往复移动。

8.如权利要求6所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台上设有阻尼垫层，以对设于其上的蜂窝芯板产生阻尼作用，防止蜂窝芯板移位；或者

所述蜂窝芯板承托平台设有镂空支撑面，所述镂空支撑面下方设有负压发生装置，所述蜂窝芯板上表面设有薄膜，所述负压发生装置用于产生负压，以对所述薄膜产生吸附作用，从而使蜂窝芯板平整贴附于镂空支撑面上。

9.如权利要求8所述的蜂窝芯板切割设备，其特征在于，所述镂空支撑面上包覆有透气且可运动的传输带；切割时，所述负压发生装置启动，产生负压吸附作用，所述蜂窝芯板被平整贴附于所述传输带上，此时所述传输带不运动，作为阻尼垫层使用；不切割时，所述负压发生装置停止，负压吸附作用解除，所述传输带可运动以传输蜂窝芯板。

10.根据权利要求8所述的蜂窝芯板切割机构，其特征在于，所述蜂窝芯板承托平台内部被分隔形成多个彼此独立的空腔，所述负压发生机构与每一所述空腔之间分别设有控制组件，通过控制不同的所述控制组件，实现对所述蜂窝芯板承托平台上不同区域的负压吸附效果的控制。