CN116900850A - 一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，可用于加工屏幕尺寸在4～12英寸的玻璃面板，其包括组合使用的定位盘以及抛光盘，抛光盘与定位盘相对设置；定位盘为固定盘体，其盘体盘面上成型有带多个加工位的环形转台；所述加工位包括加工转台底座，加工转台底座上设置有装载固定部；所述抛光盘通过所述液压升降结构与定位盘进行贴靠和分离，抛光盘在盘面上设置有与所述加工位相对设置的抛光体单元，所述抛光体单元包括抛光转台底座，所述抛光转台底座上通过可拆卸装配方式装配有抛光头。本发明能实现小尺寸玻璃面板的连续面抛光加工，可显著提高小尺寸玻璃面板的面抛光效率和抛光效果，减少抛光剂的用量，并提高抛光工件的精度。
Description
技术领域
本发明涉及面板抛光技术中的玻璃面板抛光，具体为一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置。
背景技术
为了保证手机等手持设备的操作手感，手机的玻璃盖板在生产过程中通常需要进行表面抛光，其抛光过程中需要借助到特定的面抛光设备，这一类面抛光设备多用于玻璃基片、石英玻璃、视窗玻璃等硬脆材料的表层抛光加工和减薄抛光。
目前，现有技术中的上述面抛光设备主要研磨抛光，这一类面抛光设备的主要工作部件为抛光盘，加工时将玻璃面板放置于抛光盘的抛光区域，利用抛光盘与玻璃面板的相对运动配合盘面压力，使得工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。但现有技术中，抛光盘的设计过于简单，仅通过单材质包裹的抛光盘盘面配合抛光剂进行研磨抛光操作，且多为单向的整体转动结构，更适合于大尺寸玻璃面板结构的面抛光作业，用于手机的小尺寸玻璃面板的面抛光作业时存在以下缺陷：
一、在进行玻璃面板的高精度抛光作业过程中需要在抛光的不同阶段需要借助不同的磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，而单个抛光盘的面接触抛光作业多用于大尺寸玻璃的抛光作业，在进行多次抛光作业时需要更换对应的抛光盘盘面或者设置新的抛光身子，这使得及机器的成本将大幅度增加。
二、现有的抛光设备在对玻璃面板进行抛光工作前需要将玻璃定位放置到正确位置后，抛光机才能继续进行完整效果良好的抛光工作。为保证盖板玻璃抛光工序的有效实施，便需要对玻璃盖板的加工位进行定位校准，费时费力，会严重影响玻璃盖板的加工效率。
上述缺陷使得传统的抛光盘结构用于手机等小尺寸玻璃面板抛光作业时，存在加工成本高、废品率高上的问题，且在对工件的尺寸精度存在较高要求时，难于达到其加工的技术要求。因此，需要开发一种新的抛光盘盘面克服上述缺陷，能在保证玻璃面板抛光连续性的同时实现对小尺寸玻璃面板连续抛光作业，以获得具有较佳表面光洁度和平整度的玻璃面板。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，可用于加工屏幕尺寸在4～12英寸的玻璃面板，其包括组合使用的定位盘以及抛光盘，所述定位盘在下，所述抛光盘在上并与定位盘相对设置；
所述定位盘为固定盘体，其盘体盘面上成型有环形转台，所述环形转台在环面上均匀成型有多个加工位；所述环形转台通过步进电机驱动，以在定位盘盘面上转动绕环形转台轴心进行转动，来实现环形转台上加工位的位置调整；所述加工位包括加工转台底座，加工转台底座上设置有对待加工玻璃面板进行位置固定的装载固定部；
所述抛光盘上连接有液压升降结构，抛光盘通过所述液压升降结构与定位盘进行贴靠和分离，抛光盘在盘面上设置有与所述加工位相对设置的抛光体单元，所述抛光体单元包括抛光转台底座，所述抛光转台底座上通过可拆卸装配方式装配有抛光头；
所述加工转台底座和/或所述抛光转台底座以独立电机驱动，以能在加工位上对固定完成后的待加工玻璃面板利用抛光头进行研磨加工；
装置还包括设备主机，定位盘、抛光盘与所述设备主机装配连接，并通过设备主机驱动以实现上述加工动作。
作为进一步限定，所述环形转台在通过步进电机进行加工位位置调整时按照单位转角N的倍数进行环向转动的角度进给，所述单位转角N对应位置相邻的两个加工位之间的夹角。
作为进一步限定，所述加工位上的加工转台底座为圆形底座，所述圆形底座的直径为待加工玻璃面板尺寸的1.5～2倍。
作为进一步限定，所述装载固定部为吸附垫或者吸盘。
作为进一步限定，所述环形转台的装配平面高于定位盘的设置平面，而所述抛光盘在盘面对应位置成型有与环形转台尺寸、形状相匹配的环形盲槽，而所述抛光体单元对应设置于所述环形盲槽的槽体底面上，以使得环形转台与环形盲槽共同组成定位盘与抛光盘的平面定位结构；
所述抛光盘在环形盲槽内侧对应抛光体单元的外缘设置有抛光液喷嘴；而所述定位盘在环形转台的外缘设置有一圈用于对抛光液进行收集的漏液槽，漏液槽底部通过回收管路连接抛光液容器。
作为进一步限定，所述环形转台的底部设置由螺纹丝杆驱动的升降精调结构。
作为进一步限定，当加工转台底座和抛光转台底座中均设置有独立电机作为驱动结构时，转台底座与抛光转台底座的转动方向相反。
作为进一步限定，抛光头包括支撑盘体，所述支撑盘体背侧成型有装配部，支撑盘体通过所述装配部在抛光转台底座上进行装配连接，支撑盘体表面依次成型有缓冲结构层以及抛光垫；
所述抛光垫包括橡胶衬垫以及外包于橡胶衬垫表面的包材，所述包材为玻璃面板的抛光接触面，自橡胶衬垫一侧向外依次为织物底层、毛毡层以及绒面层；
所述毛毡层以及所述绒面层为尼龙或者涤纶材质成型制成。
有益效果：本发明的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置可配合抛光剂可对玻璃面板进行连续高效的研磨抛光，其能有效提高玻璃面板的连续加工性能；其可以利用定位盘固定多片玻璃面板，然后用抛光盘来进行抛光作业，作业过程中可以利用不同的抛光体单元配合不同的抛光头来对玻璃面板进行多次加工来满足玻璃面板的抛光需求；尤其适合于小尺寸、薄片形玻璃面板进行面抛光，其抛光效率和抛光精度较高，成品率高，且加工中不会产生产品破片现象，同时能有效降低需求抛光剂的浓度和用量，延长抛光机抛光盘的使用寿命。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构装配示意图。
图2为图1中抛光盘平面的结构俯视图。
图3为图1中抛光体单元的结构示意图。
其中：1、抛光盘；2、定位盘；3、抛光盘盘体；4、液压升降杆；5、抛光体单元；6、抛光液喷嘴；7、环形装配槽；8、环形转台；9、定位盘盘体；10、漏液槽；11、升降座；12、抛光转台底座；13、盘形底座；14、玻璃面板；15、吸盘；16、装配连杆；17、装配部；18、支撑盘体；19、缓冲衬块；20、橡胶衬垫；21、包材。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元。
参见图1～图3的一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置的较佳实施例，该抛光装置包括作为承托结构的定位盘2以及作为加工单元的抛光盘1，其定位盘2与抛光盘1均装配于机架上，其中，定位盘2位置在下，盘面朝上，而抛光盘1位置在上，其盘面与定位盘2的盘面相对设置。定位盘2与抛光盘1均可以设置为框体支架结构，以在抛光盘1的盘面上部以及定位盘2的盘面下部预留出元器件腔，以在元器件腔中装配用于实现相关功能部件运行的元器件。
在本实施例中，定位盘2整体为固定结构，在装置的机架上固定设置，定位盘2在盘面上设置有环形装配槽7，并在该环形装配槽7装配有环形转台8；该环形转台8包括整体为环形的抛光转台底座12，该抛光转台底座12与该环形装配槽7尺寸相匹配，装配于环形装配槽7中，抛光转台底座12底部设置有升降座11，并通过升降座11连接有驱动电机。
环形转台8上对应抛光转台底座12的装配平面高于定位盘2的设置平面，以使得抛光转台底座12在定位盘2的上表面上凸出有一个如图1所示的环形台阶结构。而在抛光转台底座12上表面对应的环面上以如图2所示样式成型有八个圆形盲槽，这八个圆形盲槽在抛光转台底座12的环面上均匀设置，每个圆形盲槽中均成型有用于对玻璃面板14进行位置固定的加工位。其每个加工位结构一致，均包括盘形底座13，该盘形底座13为圆形底座，其优选的直径为待加工的玻璃面板14尺寸的1.5～2倍，盘形底座13的上表面上成型有两个吸盘15作为装载固定部，通过吸盘15可以对待加工的玻璃面板14进行吸附夹持。在通过装载固定部对玻璃面板14吸附夹持的基础上，通过升降座11可以使环形转台8在环形装配槽7内沿环形装配槽7的侧壁进行位置的上、下升降进而完成工作位和零位的切换；通过驱动电机可以驱动环形转台8在环形装配槽7内进行环形转动以实现不同盘形底座13的位置切换。
与定位盘2相对设置的抛光盘1作为抛光加工机构具有一个基础结构体的抛光盘盘体3，抛光盘盘体3上部连接有液压升降杆4，液压升降杆4用于举升整个抛光盘1，来使得抛光盘盘体3与定位盘2进行分离和贴合，以分别实现取放料和抛光加工作业。抛光盘1在下表面上成型有一个与抛光转台底座12上对应凸出的环形台阶结构相匹配的环形盲槽，该环形盲槽能在环形转台8通过升降座11上下升降时进行导向和定位。
在环形盲槽的槽底位置上设置有与加工位数量一致且一一对应的抛光体单元5，抛光体单元5用于对固定在加工位上的玻璃面板14进行上表面的面抛光加工；同时，在环形盲槽的槽底对应抛光体单元5的外侧则成型有多个用于在抛光加工过程中向加工位区域喷射抛光液的抛光液喷嘴6，而抛光液喷嘴6喷出的抛光液可用于辅助抛光。
在本实施例中，抛光体单元5的结构样式如图3所示，其包括作为主体结构的支撑盘体18，该支撑盘体18上部通过装配部17连接有装配连杆16，该装配连杆16与抛光盘盘体3为可拆卸装配连接，其连接方式可以为螺纹旋接之类的已有可拆卸连接方式。通过装配连杆16可以将抛光体单元5整体拆卸以进行替换和维护，而对应的抛光盘盘体3在与装配连杆16的可拆卸连接结构上设置有驱动电机，以驱动对应的抛光体单元5进行高速转动。在支撑盘体18的下表面上成型有缓冲衬块19，该缓冲衬块19为橡胶材料成型以作为缓冲结构，缓冲衬块19的下表面衬装有橡胶衬垫20，并在橡胶衬垫20外侧外包有包材21，该包材21作为玻璃面板14的接触和抛光打磨面，包材21为多层纤维织物结构，自橡胶衬垫20一侧向外依次为织物底层、毛毡层以及绒面层，且为了保证抛光效果和包材21作为抛光面的使用寿命，对应的毛毡层以及绒面层可采用尼龙或者涤纶材质成型制成；另外，为了保证包材21在加工时的稳定性，该包材21的外缘外包至支撑盘体18的上表面外缘，并在支撑盘体18的上表面外缘通过固定扣板与螺栓的组合进行位置固定；而当包材21上起绒部分的绒头磨损后，可通过装配连杆16将抛光体单元5进行整体更换以保证加工效果；也可以在将抛光体单元5拆卸下之后，仅对由橡胶衬垫20和包材21组成的抛光垫部分进行替换以降低使用成本。
本实施例在使用前，先将抛光盘1与定位盘2装配于设备主机上，并通过设备主机控制实现上述步骤动作，然后校准各结构件；校准完成后将待加工的玻璃面板14利用吸盘15固定装配于对应的盘形底座13表面。
完成上述准备工作后即可进行抛光作业，作业时，设备主机先控制液压升降杆4下移，使得抛光盘1与定位盘2进行面贴靠，此时，环形转台8与环形盲槽共同组成定位盘与抛光盘的平面定位结构来实现抛光盘1与定位盘2的平面位置定位，同时在进给到位的状态下，抛光体单元5中的包材21贴靠玻璃面板14的表面保持预加工状态。
加工时，开启对应的驱动电机，以使得抛光转台底座12与支撑盘体18发生相对转动，从而通过支撑盘体18上的抛光体单元5对转台底座12上固定的玻璃面板14进行面抛光作业；当工作一个循环后，升降座11控制抛光转台底座12下移，然后，抛光转台底座12通过电机驱动发生转动，使得承载了对应玻璃面板14的加工位运行到另一抛光体单元5位置，即可在不取出和移动玻璃面板14的情况下，将其被另一抛光体单元5(采用不同型号类型的包材21)进行第二次面抛光作业，如此循环，即可实现在玻璃面板14表面的多次连续抛光，并得到被多次抛光后的玻璃面板产品。
在本实施例的技术条件下，其采用下盘固定工件，上盘抛光的工作方式，具有较佳的灵活性，同时，多加工位的盘面结构设计，可以配合带不同类型包材21的抛光体单元5，可以在不进行抛光盘1与定位盘2分离的情况下来对处于加工位上的玻璃面板4进行连续抛光加工，配合抛光液的使用，能有效提高抛光效率和抛光效果。
而在上述加工位转移的过程中，考虑到加工位是在抛光转台底座12的环面上均匀设置的，因此，可以将驱动抛光转台底座12转动的电机更换为步进电机，以通过步进电机进行加工位位置调整时按照单位转角N的倍数进行环向转动的角度进给，所述单位转角N对应位置相邻的两个加工位之间的夹角，这样可以提高设备运行的便利性，能有效减少校准操作频率，并减少电机控制的运行角度位置调整的操作步骤。
而在作为改进方案的另外的实施例中，盘形底座13也可以外接独立电机，以通过独立电机来驱动盘形底座13进行转动，而当盘形底座13与支撑盘体18上均设置有电机来驱动旋转时，对应盘形底座13与支撑盘体18转动方向相反以提高抛光效率。
另外，为了方便抛光液喷嘴6中对应喷出的抛光液的排放和循环回收利用，本实施例的定位盘在环形转台的外缘设置有一圈用于对抛光液进行收集的漏液槽，漏液槽底部通过回收管路连接抛光液容器。
在另外的实施例中，若需要对预加工状态下包材21与玻璃面板14的贴靠间隙进行微调，还可以即在环形转台的底部设置由螺纹丝杆驱动的升降精调结构来调整上述间隙，以进一步保证玻璃面板1表面抛光打磨的打磨精度和打磨效率。使用时，利用液压升降杆4的升降定位来实现抛光盘1的粗升降定位，然后利用升降精调结构的二次精细调整来实现包材21与玻璃面板14的贴靠间隙调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，可用于加工屏幕尺寸在4～12英寸的玻璃面板，其特征在于，装置包括组合使用的定位盘以及抛光盘，所述定位盘在下，所述抛光盘在上并与定位盘相对设置；
所述定位盘为固定盘体，其盘体盘面上成型有环形转台，所述环形转台在环面上均匀成型有多个加工位；所述环形转台通过步进电机驱动，以在定位盘盘面上转动绕环形转台轴心进行转动，来实现环形转台上加工位的位置调整；所述加工位包括加工转台底座，加工转台底座上设置有对待加工玻璃面板进行位置固定的装载固定部；
所述抛光盘上连接有液压升降结构，抛光盘通过所述液压升降结构与定位盘进行贴靠和分离，抛光盘在盘面上设置有与所述加工位相对设置的抛光体单元，所述抛光体单元包括抛光转台底座，所述抛光转台底座上通过可拆卸装配方式装配有抛光头；
所述加工转台底座和/或所述抛光转台底座以独立电机驱动，以能在加工位上对固定完成后的待加工玻璃面板利用抛光头进行研磨加工；
装置还包括设备主机，定位盘、抛光盘与所述设备主机装配连接，并通过设备主机驱动以实现上述加工动作。
2.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述环形转台在通过步进电机进行加工位位置调整时按照单位转角N的倍数进行环向转动的角度进给，所述单位转角N对应位置相邻的两个加工位之间的夹角。
3.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述加工位上的加工转台底座为圆形底座，所述圆形底座的直径为待加工玻璃面板尺寸的1.5～2倍。
4.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述装载固定部为吸附垫或者吸盘。
5.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述环形转台的装配平面高于定位盘的设置平面，而所述抛光盘在盘面对应位置成型有与环形转台尺寸、形状相匹配的环形盲槽，而所述抛光体单元对应设置于所述环形盲槽的槽体底面上，以使得环形转台与环形盲槽共同组成定位盘与抛光盘的平面定位结构。
6.根据权利要求5所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述抛光盘在环形盲槽内侧对应抛光体单元的外缘设置有抛光液喷嘴；而所述定位盘在环形转台的外缘设置有一圈用于对抛光液进行收集的漏液槽，漏液槽底部通过回收管路连接抛光液容器。
7.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述环形转台的底部设置由螺纹丝杆驱动的升降精调结构。
8.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，当加工转台底座和抛光转台底座中均设置有独立电机作为驱动结构时，转台底座与抛光转台底座的转动方向相反。
9.根据权利要求1所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，抛光头包括支撑盘体，所述支撑盘体背侧成型有装配部，支撑盘体通过所述装配部在抛光转台底座上进行装配连接，支撑盘体表面依次成型有缓冲结构层以及抛光垫；
所述抛光垫包括橡胶衬垫以及外包于橡胶衬垫表面的包材，所述包材为玻璃面板的抛光接触面，自橡胶衬垫一侧向外依次为织物底层、毛毡层以及绒面层。
10.根据权利要求9所述的用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置，其特征在于，所述毛毡层以及所述绒面层为尼龙或者涤纶材质成型制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310914902.5A CN116900850A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置 |
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| CN202310914902.5A CN116900850A (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种用于小尺寸玻璃面板的连续抛光装置 |
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