CN116900607A - 焊接治具及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品加工技术领域，公开一种焊接治具及焊接方法。其中焊接治具包括第一载具模块和盖板模块，第一载具模块包括第一载盘和设置于第一载盘上的第一放置块，第一放置块用于放置第一焊接单元，第一载具模块还设置有夹紧块，夹紧块滑动设置于第一载盘；盖板模块包括盖板本体和设置于盖板本体上的夹紧驱动件，盖板本体转动设置于第一载盘；第一焊接单元设置有夹紧台阶，当盖板本体相对于第一载盘扣合时，夹紧驱动件能在盖板本体扣合于第一焊接单元前驱动夹紧块抵接于夹紧台阶。本发明盖板本体能将已经夹紧的第一焊接单元扣合于第一载盘，减少了第一焊接单元在第一载具模块上的晃动，保证了焊接质量以及焊接成品的品质。

Description

焊接治具及焊接方法

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种焊接治具及焊接方法。

背景技术

连接器组件通常需要将连接器和线缆焊接组成。现有技术中，由于连接器的塑胶件主体外形尺寸较小，易在载具内晃动，影响焊接质量和连接器组件的品质。

所以，亟需一种焊接治具及焊接方法，以解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种焊接治具及焊接方法，可以对焊接单元进行夹持和固定，保证了焊接质量以及成品的品质。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

焊接治具，包括：

第一载具模块，包括第一载盘和设置于所述第一载盘上的第一放置块，所述第一放置块用于放置第一焊接单元，所述第一载具模块还设置有夹紧块，所述夹紧块滑动设置于所述第一载盘；

盖板模块，包括盖板本体和设置于所述盖板本体上的夹紧驱动件，所述盖板本体转动设置于所述第一载盘；

所述第一焊接单元设置有夹紧台阶，当所述盖板本体相对于所述第一载盘扣合时，所述夹紧驱动件能在所述盖板本体扣合于所述第一焊接单元前驱动所述夹紧块抵接于所述夹紧台阶。

作为焊接治具的一种优选方案，所述盖板模块还设置有复位件，所述复位件一端与所述第一载盘抵接，另一端与所述夹紧块抵接，所述复位件被配置为能驱动所述夹紧块靠近所述第一放置块。

作为焊接治具的一种优选方案，所述第一载盘设置有第一安装槽，所述夹紧块设置有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽扣合形成安装腔，所述复位件的两端分别抵接于所述安装腔沿所述夹紧块滑动方向的两端。

作为焊接治具的一种优选方案，所述盖板本体通过旋转轴与所述第一载盘转动连接，所述夹紧驱动件设置为与所述旋转轴同轴设置的变径轴，所述变径轴设置有长径段和短径段；所述夹紧块设置有驱动台阶，所述长径段和所述短径段能选择性与所述驱动台阶抵接。

作为焊接治具的一种优选方案，所述盖板本体和/或所述第一载盘上设置有锁定件，以固定扣合于所述第一载盘上的所述盖板本体。

作为焊接治具的一种优选方案，所述夹紧块靠近所述第一放置块的一端，以及所述第一放置块均设置为弧形，以适配所述第一焊接单元。

作为焊接治具的一种优选方案，所述第一放置块上设置有多个第一放置槽，所述第一放置槽用于放置所述第一焊接单元，且沿所述夹紧块移动的方向延伸，所述盖板模块与所述第一放置槽一一对应设置。

作为焊接治具的一种优选方案，所述焊接治具还包括第二载具模块和座体模块，所述第二载具模块用于放置第二焊接单元，所述第一载具模块设置于所述座体模块，所述第二载具模块可拆卸连接于所述座体模块。

作为焊接治具的一种优选方案，所述座体模块设置有定位块，所述定位块用于定位所述第二载具模块。

焊接方法，用于如以上任一方案所述的焊接治具，所述焊接方法包括：

将第一焊接单元放置于第一承载模块，转动盖板模块，夹紧块先抵接并夹紧第一焊接单元，然后盖板本体扣合于第一载盘；将第二焊接单元放置于第二承载模块；

将所述第二承载模块放置于座体模块；

焊接所述第一焊接单元和所述第二焊接单元；

转动所述盖板模块，所述盖板本体先远离所述第一载盘，然后所述夹紧块脱离与所述第一焊接单元的抵接；

取下所述第二承载模块。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置第一载具模块，用于放置第一焊接单元；通过在第一载具模块的第一载盘上设置可转动的盖板本体，用于扣合第一放置块上的第一焊接单元。同时，第一载盘上还滑动设置有夹紧块，盖板模块还包括设置于盖板本体上的夹紧驱动件，夹紧驱动件能随盖板本体相对于第一载盘转动。当盖板本体相对于第一载盘转动需要对第一焊接单元进行扣合时，夹紧驱动件能驱动夹紧块移动，直至夹紧块与第一焊接单元的夹紧台阶抵接，以使夹紧块可以沿其移动的方向夹紧第一焊接单元；然后盖板本体再将已经夹紧的第一焊接单元扣合于第一载盘，至此完成对第一焊接单元的夹紧和固定，有效地减少了第一焊接单元在第一载具模块上位置的晃动，进而保证了焊接质量以及焊接成品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的焊接治具的第一载具模块的示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本发明具体实施方式提供的焊接治具的第一载具模块和座体模块的示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的焊接治具的示意图。

图中：

1、第一焊接单元；11、夹紧台阶；

100、第一载具模块；110、第一载盘；111、第一放置块；112、第一安装槽；120、夹紧块；121、第二安装槽；122、驱动台阶；

200、盖板模块；210、盖板本体；220、夹紧驱动件；221、长径段；222、短径段；230、复位件；

300、第二载具模块；

400、座体模块；410、定位块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种焊接治具，该焊接治具包括第一载具模块100和盖板模块200，第一载具模块100包括第一载盘110和设置于第一载盘110上的第一放置块111，第一放置块111用于放置第一焊接单元1，第一载具模块100还设置有夹紧块120，夹紧块120滑动设置于第一载盘110；盖板模块200包括盖板本体210和设置于盖板本体210上的夹紧驱动件220，盖板本体210转动设置于第一载盘110；第一焊接单元1设置有夹紧台阶11，当盖板本体210相对于第一载盘110扣合时，夹紧驱动件220能在盖板本体210扣合于第一焊接单元1前驱动夹紧块120抵接于夹紧台阶11。

通过设置第一载具模块100，用于放置第一焊接单元1；通过在第一载具模块100的第一载盘110上设置可转动的盖板本体210，用于扣合第一放置块111上的第一焊接单元1。同时，第一载盘110上还滑动设置有夹紧块120，盖板模块200还包括设置于盖板本体210上的夹紧驱动件220，夹紧驱动件220能随盖板本体210相对于第一载盘110转动。当盖板本体210相对于第一载盘110转动需要对第一焊接单元1进行扣合时，夹紧驱动件220能驱动夹紧块120移动，直至夹紧块120与第一焊接单元1的夹紧台阶11抵接，以使夹紧块120可以沿其移动的方向夹紧第一焊接单元1；然后盖板本体210再将已经夹紧的第一焊接单元1扣合于第一载盘110，至此完成对第一焊接单元1的夹紧和固定，有效地减少了第一焊接单元1在第一载具模块100上位置的晃动，进而保证了焊接质量以及焊接成品的品质。

当采用上述焊接治具焊接连接器组件时，第一焊接单元1可以为弧形的连接器。为适配第一焊接单元1，夹紧块120靠近第一放置块111的一端，设置为弧形，便于更加适配第一焊接单元1的夹紧台阶11；以及第一放置块111也设置为弧形，便于第一焊接单元1可以更加稳定地置于第一放置块111。

本实施例中，第一放置块111上设置有第一放置槽，第一放置槽用于放置第一焊接单元1，且沿夹紧块120移动的方向延伸，以用于限制第一焊接单元1沿与夹紧块120移动方向垂直的方向的位移。可选地，第一放置块111上设置有多个第一放置槽，用于实现对多个第一焊接单元1的放置，同时盖板模块200与第一放置槽一一对应设置，进而使得焊接治具可以一次对多个第一焊接单元1进行焊接，作业效果更高。

进一步地，盖板模块200还设置有复位件230，复位件230一端与第一载盘110抵接，另一端与夹紧块120抵接，复位件230的设置用于驱动夹紧块120靠近第一放置块111，以用于夹紧块120与夹紧台阶11的抵接，进而夹紧第一焊接单元1。

具体地，盖板本体210通过旋转轴与第一载盘110转动连接，旋转连接更加便于操作人员的操作。夹紧驱动件220设置为与旋转轴同轴设置的变径轴，变径轴设置有长径段221和短径段222；相应地，夹紧块120设置有驱动台阶122，在夹紧驱动件220驱动盖板本体210转动时，长径段221和短径段222能选择性与驱动台阶122配合。当盖板本体210相对于第一载盘110扣合时，复位件230能驱动夹紧块120靠近第一放置块111，进而使夹紧驱动件220由长径段221与驱动台阶122配合转变为短径段222与驱动台阶122配合，便于夹紧块120对第一焊接单元1的夹紧。值得说明的是，当夹紧块120夹紧第一焊接单元1时，短径段222也可以不用驱动台阶122抵接，而仅通过复位件230对夹紧块120进行驱动。可以理解的是，当长径段221与驱动台阶122抵接时，夹紧驱动件220能驱动夹紧块120朝向远离第一放置块111的方向运动，以使夹紧块120脱离与第一焊接单元1的夹紧台阶11的抵接。

本实施例中，第一载盘110设置有第一安装槽112，夹紧块120设置有第二安装槽121，夹紧块120可拆卸设置于第一载盘110，一方面便于根据不同的第一焊接单元1更换夹紧块120，另一方面便于第一安装槽112和第二安装槽121扣合形成安装腔。安装腔的设置用于安装复位件230，复位件230的两端分别抵接于安装腔沿夹紧块120滑动方向的两端。复位件230设置为弹簧，当夹紧块120夹紧第一焊接单元1时，复位件230逐渐被压缩，当盖板本体210脱离与第一载盘110的扣合时，复位件230通过弹性恢复力驱动夹紧块120远离第一放置块111。

优选地，盖板本体210和/或第一载盘110上设置有锁定件，通过设置锁定件，用于在盖板本体210扣合于第一载盘110时，固定盖板本体210相对于第一载盘110的位置，以避免焊接时盖板本体210相对于第一载盘110打开，进而保证了第一焊接单元1不会在被夹紧和固定后发生位移。可选地，锁定件可以为磁性件或卡接件。

作为焊接治具的一种可选方案，如图3和图4所示，焊接治具还包括第二载具模块300和座体模块400，第二载具模块300用于放置第二焊接单元，第一焊接单元1和第二焊接单元相互焊接形成成品。第一载具模块100设置于座体模块400，第二载具模块300可拆卸连接于座体模块400。通过将第二载具模块300设置为与座体模块400可拆卸连接，使得第二载具模块300不会对第一载具模块100的使用造成影响，不会干涉第一焊接单元1的夹紧和固定。另外，当第二焊接单元为连接器组件的线缆时，将第二载具模块300设置为可以相对于座体模块400拆卸，同时便于线缆的剥皮、裁切和沾锡等，以用于后续与第一焊接单元1的焊接。

进一步地，座体模块400设置有定位块410，定位块410用于定位第二载具模块300。通过定位块410定位的第二载具模块300，可以保证第二焊接单元与第一焊接单元1之间具有预设间隙，以便于后续的焊接。

本实施方式还公开一种焊接方法，用于如上任一方案所述的焊接治具，焊接方法包括：

将第一焊接单元1放置于第一承载模块，具体放置于第一放置块111的第一放置槽内，以限制第一焊接单元1沿与夹紧块120移动方向垂直的方向的位移。然后转动盖板模块200，由于夹紧驱动件220与盖板本体210连接，且盖板模块200还设置有复位件230，所以夹紧块120会在夹紧驱动件220和复位件230的共同作用下抵接并夹紧第一焊接单元1，以限制第一焊接单元1沿夹紧块120移动方向的位移。随后，盖板本体210扣合于第一载盘110，至此完成对第一焊接单元1的夹紧和固定。同时，将第二焊接单元放置于第二承载模块，并对第二焊接单元进行相应的焊接前处理，如剥皮，裁切，沾锡等。

将第二承载模块通过定位块410放置于座体模块400，以使得第二焊接单元与第一焊接单元1之间满足焊接的预设间隙，并相应整理第二焊接单元，如理直导体等。

焊接第一焊接单元1和第二焊接单元，示例性地，可以进行热压熔锡焊接。

转动盖板模块200，盖板本体210先远离第一载盘110，撤销对第一焊接单元1的固定；然后夹紧驱动件220驱动夹紧块120挤压复位件230变形，以脱离与第一焊接单元1的抵接；此时第一焊接单元1已经与第二焊接单元焊接成品，因此取下第二承载模块，即可将成品取出。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.焊接治具，其特征在于，包括：

第一载具模块(100)，包括第一载盘(110)和设置于所述第一载盘(110)上的第一放置块(111)，所述第一放置块(111)用于放置第一焊接单元(1)，所述第一载具模块(100)还设置有夹紧块(120)，所述夹紧块(120)滑动设置于所述第一载盘(110)；

盖板模块(200)，包括盖板本体(210)和设置于所述盖板本体(210)上的夹紧驱动件(220)，所述盖板本体(210)转动设置于所述第一载盘(110)；

所述第一焊接单元(1)设置有夹紧台阶(11)，当所述盖板本体(210)相对于所述第一载盘(110)扣合时，所述夹紧驱动件(220)能在所述盖板本体(210)扣合于所述第一焊接单元(1)前驱动所述夹紧块(120)抵接于所述夹紧台阶(11)。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板模块(200)还设置有复位件(230)，所述复位件(230)一端与所述第一载盘(110)抵接，另一端与所述夹紧块(120)抵接，所述复位件(230)被配置为能驱动所述夹紧块(120)靠近所述第一放置块(111)。

3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述第一载盘(110)设置有第一安装槽(112)，所述夹紧块(120)设置有第二安装槽(121)，所述第一安装槽(112)和所述第二安装槽(121)扣合形成安装腔，所述复位件(230)的两端分别抵接于所述安装腔沿所述夹紧块(120)滑动方向的两端。

4.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板本体(210)通过旋转轴与所述第一载盘(110)转动连接，所述夹紧驱动件(220)设置为与所述旋转轴同轴设置的变径轴，所述变径轴设置有长径段(221)和短径段(222)；所述夹紧块(120)设置有驱动台阶(122)，所述长径段(221)和所述短径段(222)能选择性与所述驱动台阶(122)抵接。

5.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述盖板本体(210)和/或所述第一载盘(110)上设置有锁定件，以固定扣合于所述第一载盘(110)上的所述盖板本体(210)。

6.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述夹紧块(120)靠近所述第一放置块(111)的一端，以及所述第一放置块(111)均设置为弧形，以适配所述第一焊接单元(1)。

7.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第一放置块(111)上设置有多个第一放置槽，所述第一放置槽用于放置所述第一焊接单元(1)，且沿所述夹紧块(120)移动的方向延伸，所述盖板模块(200)与所述第一放置槽一一对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接治具，其特征在于，所述焊接治具还包括第二载具模块(300)和座体模块(400)，所述第二载具模块(300)用于放置第二焊接单元，所述第一载具模块(100)设置于所述座体模块(400)，所述第二载具模块(300)可拆卸连接于所述座体模块(400)。

9.根据权利要求8所述的焊接治具，其特征在于，所述座体模块(400)设置有定位块(410)，所述定位块(410)用于定位所述第二载具模块(300)。

10.焊接方法，其特征在于，用于如权利要求1-9任一项所述的焊接治具，所述焊接方法包括：

将第一焊接单元(1)放置于第一承载模块，转动盖板模块(200)，夹紧块(120)先抵接并夹紧第一焊接单元(1)，然后盖板本体(210)扣合于第一载盘(110)；将第二焊接单元放置于第二承载模块；

将所述第二承载模块放置于座体模块(400)；

焊接所述第一焊接单元(1)和所述第二焊接单元；

转动所述盖板模块(200)，所述盖板本体(210)先远离所述第一载盘(110)，然后所述夹紧块(120)脱离与所述第一焊接单元(1)的抵接；

取下所述第二承载模块。