CN116898262A - 一种方便清洗的电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种方便清洗的电饭煲，包括煲体、发热盘、冷却风扇和放置在煲体内的内胆，所述发热盘加热所述内胆，其特征在于，所述内胆和发热盘之间具有通风间隙，所述煲体内壁设有冷却进风口，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风在流动过程中进入通风间隙，阻碍发热盘对内胆的传热，所述煲体包括保温罩和外壳，所述发热盘和内胆位于保温罩内，所述保温罩底部设有排风口，以使得保温罩和外壳之间形成散热空间，所述发热盘的接线端子穿过保温罩的底壁延伸至所述散热空间。本申请通过冷却发热盘避免米饭底部发黄粘锅，方便对内胆进行清洗。

Description

一种方便清洗的电饭煲

本申请是申请日为2021年12月6日、申请号为202111511407.7、发明名称为“一种方便清洗的电饭煲”的中国专利申请的分案申请。

【技术领域】

本发明涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种方便清洗的电饭煲。

【背景技术】

现有电饭煲，加热方式一般为电磁线盘对内胆加热或者是发热盘对内胆加热，电磁线盘对内胆加热，主要是利用导磁性内胆的自身发热原理，所以在停止工作后温度能够立即停止下来，发热盘对内胆加热利用的是发热盘自身发热然后传到给内胆，所以在停止工作后发热盘自身存在热惯性，仍然会继续传热给内胆，导致很难将内胆温度立即停止，容易造成米饭底部发黄，甚至米饭粘锅。

现有技术中也公开了较多对内胆进行冷却的方法，比如使用冷却风扇或者是半导体冷却等方式，来对内胆进行冷却降温，但是其效果有待改进提升。对于冷却风扇的方式来说，一般都是对内胆进行冷却降温，而发热盘由于热惯性还会继续加热内胆，所以冷却效果不佳，对于半导体冷却方式来说，其成本较高且制造工艺复杂。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种方便清洗的电饭煲，通过冷却发热盘避免米饭底部发黄粘锅，方便对内胆进行清洗。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种方便清洗的电饭煲，包括煲体、发热盘、放置在煲体内的内胆和冷却风扇，所述发热盘加热所述内胆，发热盘与煲体内壁之间具有第一间隙，内胆侧壁与煲体内壁具有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙连通，煲体内壁设有冷却进风口，所述冷却进风口至少朝向第一间隙，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风自第一间隙流向第二间隙。

进一步的，所述发热盘的局部具有凹槽或凸起，以使得所述内胆和发热盘之间具有通风间隙。

进一步的，所述发热盘中心设有通孔，所述通孔处设有导风板，所述导风板引导至少部分冷却风从所述第一间隙流入所述通风间隙。

进一步的，所述煲体包括保温罩，所述发热盘和内胆位于保温罩内，所述冷却风扇位于保温罩外，所述保温罩上设有所述冷却进风口。

进一步的，所述煲体包括外壳，所述外壳设有入风口，所述冷却风扇位于所述入风口和冷却进风口之间，将外壳外的冷却风从入风口吸入，从冷却进风口吹出。

进一步的，所述冷却风扇和冷却进风口之间设有风道，所述风道的横截面积逐渐变小。

进一步的，所述通风间隙包括周向间隙和径向间隙交错设置。

进一步的，所述第二间隙由下至上逐渐变小。

进一步的，所述内胆侧壁与煲体内壁具有抵接部，所述抵接部的高度大于所述内胆的最大米饭刻度线高度。

进一步的，所述发热盘的底部设有挡筋。

本发明具有如下有益效果：

1、通过设置冷却风扇，自冷却进风口吹入的冷却风自第一间隙流向第二间隙，使得冷却风能够有序流动，确保对发热盘的冷却效果，进而实现对内胆底部的冷却，避免内胆底部米饭发黄粘锅。内胆中米饭在烹饪结束之后，由于底部冷却风扇降温，使得内胆温度降低，使得内胆内壁会液化形成冷凝水，冷凝水位于内胆内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着内胆内壁将米饭铲出。

2、发热盘在停止加热后会存在一定的余温，本申请通过冷却风扇吹入冷却风进入第一间隙，可以直接对发热盘进行有效的冷却降温，冷却风自第一间隙流向第二间隙，可以对内胆侧壁进行进一步的冷却降温。

3、冷却风扇位于保温罩外，而保温罩内设置有发热盘，可以避免发热盘的温度辐射到冷却风扇上，提高了冷却风扇的使用寿命。

4、发热盘的局部具有凹槽或凸起，以使得所述内胆和发热盘之间具有通风间隙。由于内胆直接与发热盘接触传递热量，通过设置通风间隙，使得冷却风在流动的过程中可以进入通风间隙，阻碍发热盘对内胆的传热，起到快速降低内胆温度的效果。

5、所述发热盘中心设有通孔，所述通孔处设有导风板，所述导风板引导至少部分冷却风从所述第一间隙流入所述通风间隙。本申请中冷却风扇吹入的冷却风首先进入第一间隙，再通过导风板的引导进入通风间隙中，而内胆与发热盘的接触区域是热传递最关键的区域，通过冷却风及时进入通风间隙中，可以起到有效降低内胆底部温度的效果。

6、所述内胆侧壁与煲体内壁具有抵接部，抵接部可以阻止冷却风从第二间隙向上流动。通过抵接部的设置，确保冷却风是在内胆的下部区域流动，内胆底部与发热盘接触，也正是温度偏高的区域，正是更需要冷却风的区域。

7、所述冷却风扇和冷却进风口之间设有风道，所述风道的横截面积逐渐变小。在冷却风扇转速一致的情况下，通过风道横截面积变小可以加速冷却风的流动，改善冷却风扇的冷却效果。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的电饭煲剖视图；

图2为图1中局部放大图；

图3为本发明实施例一的电饭煲立体图；

图4为本发明实施例一的发热盘示意图一；

图5为本发明实施例一的发热盘示意图二。

附图标号：

煲体1，外壳11，保温罩12，冷却进风口13，入风口14，发热盘2，通孔21，接线端子22，挡筋23，导风板24，内胆3，冷却风扇4，第一间隙5，第二间隙6，通风间隙7，风道8。

【具体实施方式】

本发明提出一种方便清洗的电饭煲，包括煲体、发热盘、放置在煲体内的内胆和冷却风扇，所述发热盘加热所述内胆，发热盘与煲体内壁之间具有第一间隙，内胆侧壁与煲体内壁具有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙连通，煲体内壁设有冷却进风口，所述冷却进风口至少朝向第一间隙，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风自第一间隙流向第二间隙。本申请通过冷却发热盘避免米饭底部发黄粘锅，方便对内胆进行清洗。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例提出了一种方便清洗的电饭煲，参照图1-图3，包括煲体1、发热盘2、放置在煲体1内的内胆3和冷却风扇4，所述发热盘2加热所述内胆3，发热盘2与煲体内壁之间具有第一间隙5，内胆侧壁与煲体内壁具有第二间隙6，所述第一间隙5与第二间隙6连通，煲体1内壁设有冷却进风口13，所述冷却进风口13至少朝向第一间隙5，冷却风扇4自冷却进风口吹入的冷却风自第一间隙5流向第二间隙6。

内胆3内用于放置食材，发热盘2贴合内胆3，用于传热给内胆3，为了对内胆3进行冷却，现有技术中，一般都是冷却内胆3的侧壁，但是对于发热盘2加热的电饭煲来说，由于发热盘具有较高的热惯性，即使内胆3的侧壁得到了冷却，但是发热盘2仍然在传热给内胆3，造成冷却效果不佳，而且食材主要是聚集在内胆3的底部。所以本申请通过通风间隙的设置，可以对发热盘2这个热源进行冷却，达到最佳的冷却效果，进而实现对内胆底部的冷却，避免内胆底部米饭发黄粘锅。内胆中米饭在烹饪结束之后，由于底部冷却风扇降温，使得内胆温度降低，使得内胆内壁会液化形成冷凝水，冷凝水位于内胆内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着内胆内壁将米饭铲出。现有技术中，虽然也有对发热盘进行冷却的结构，但是一般都是在发热盘下方设置冷却介质，这种成本高且制造工艺复杂。而本申请中仅通过设置冷却风扇4配合通风间隙就实现了对发热盘2的冷却，达到了冷却内胆的效果。冷却风扇4通过冷却进风口13吹入的冷却风首先进入第一间隙5，可以直接对发热盘2进行有效冷却，然后进入第二间隙6，可以对内胆3的侧壁进行冷却，形成了冷却风的有序流动，达到理想的风冷效果，且成本较低，产品使用寿命高。

进一步的，参照图1和图2，所述煲体1包括外壳11和位于外壳内的保温罩12，所述发热盘2和内胆3位于保温罩12内，所述发热盘2加热所述内胆3，发热盘2与保温罩12底壁之间具有第一间隙5，内胆3侧壁与保温罩12侧壁具有第二间隙6，所述第一间隙5与第二间隙6连通，煲体1内壁设有冷却进风口13，所述冷却进风口至少朝向第一间隙5，冷却风扇4自冷却进风口13吹入的冷却风自第一间隙5流向第二间隙6，所述保温罩12底部设有排风口，以使得保温罩12和外壳11之间形成散热空间。通过排风口可以及时将热风排出，将保温罩12内温度降低，避免冷却风在保温罩12内流动但是无法将热风带出，影响降温效果。

在本实施例中，可参照图2，所述冷却风扇4位于保温罩12外，所述保温罩12内壁设有冷却进风口13，冷却进风口13的高度低于所述发热盘2，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风吹向所述发热盘2。保温罩12一般为金属件，可以减少发热盘2及内胆3的温度扩散到保温罩12外，造成电饭煲外壳温度过高，且保温罩12的设置，可以减少发热盘2在加热时热量的散失。由于冷却风扇4位于保温罩12外，而保温罩12内设置有发热盘2，可以避免发热盘2的温度辐射到冷却风扇上，提高了冷却风扇的使用寿命。而且，保温罩12内的空间有限，冷却风扇4的设置还不会占用保温罩12内部空间，由于冷却风扇4位于保温罩12外，会更加靠近外界，所以可以方便将外界冷风吸入保温罩12内。在本实施例中，冷却进风口13的高度低于发热盘2，使得从冷却进风口13的冷却风可以吹向发热盘2，而不是直接吹向内胆3，实现对发热盘2这个热源的冷却。

在本实施例中，参照图1，所述外壳11设有入风口14，所述冷却风扇4位于所述入风口14和冷却进风口13之间，将外壳11外的冷却风从入风口14吸入，从冷却进风口13吹出。借助外壳11上的入风口14，冷却风扇4可以直接将大量的外界冷却风吸入，然后吹入保温罩12内，对发热盘2进行冷却降温。本实施例中，入风口14位于外壳11的侧壁，在其他实施例中，入风口14也可以位于外壳11的底壁。

在本实施例中，参照图4和图5，所述发热盘2的局部具有凹槽或凸起，以使得所述内胆3和发热盘2之间具有通风间隙7。对于发热盘2加热内胆3的结构来说，冷却内胆3的关键是切断发热盘2对内胆3的传热，本实施例通过在发热盘2局部设置凹槽或凸起，使得内胆3和发热盘2之间形成通风间隙，在需要冷却降温时，通过冷却风吹入通风间隙内，能够有效将内胆温度快速降低。较佳的，所述通风间隙7包括周向间隙71和径向间隙72交错设置。通过交错设置的间隙使冷却风能够快速扩散冷却。

在本实施例中，参照图2、图4和图5，所述发热盘2中心设有通孔21，所述通孔21处设有导风板24，所述导风板24引导至少部分冷却风从所述第一间隙5流入所述通风间隙7。通过发热盘2上通孔21和导风板24的设置，使得冷却风可以从第一间隙5流入通风间隙7，冷却风在第一间隙5流动时，就可以对发热盘2的底部进行冷却，而通过导风板24的引导到通风间隙7内，再扩散到发热盘2其他区域，可以对发热盘2的顶部进行冷却，实现了对发热盘上下冷却的效果，而自第一间隙5过来的冷却风也是刚从冷却进风口13吹入的，温度相对较低，从而使得冷却风在进入保温罩12之后，可以第一时间对发热盘2的底部和顶部进行冷却降温，达到最佳的冷却效果。本实施例中，借助导风板24和通风间隙7，解决了发热盘贴合内胆加热方式的冷却难题。

在本实施例中，为了确保从第一间隙5过来的冷却风能够顺畅的流动，参照图5，在发热盘2的底部设有挡筋23，挡筋23形成导风通道，挡筋23平行设置有多条，冷却进风口13对应导风通道设置，形成的导风通道刚好可以使得冷却风顺畅流动，结合图2，部分冷却风配合导风板24，穿过通孔21到达发热盘2的上方，通过通风间隙7扩散到发热盘2其他区域。

在本实施例中，参照图2，所述冷却风扇4和冷却进风口13之间设有风道8，所述风道8的横截面积逐渐变小。在冷却风扇4转速一致的情况下，通过风道横截面积变小可以加速冷却风的流动，改善冷却风扇4的冷却效果。

在本实施例中，参照图2，所述第二间隙6由下至上逐渐变小。如此设计，可以确保冷却风大部分停留在内胆3下方，而在烹饪时，米饭主要也是停留在内胆3的下方，所以可以对内胆中的米饭区域进行有效冷却。

在本实施例中，所述内胆为球形内胆，所述球形内胆具有最大纬圆处，所述冷却风扇低于所述最大纬圆处。球形内胆的特点就是具有一个最大纬圆处，即在高度方向上有一个最宽的地方，从最大纬圆处往上或者往下，宽度逐渐减小。本实施例中，冷却风扇低于最大纬圆处设置，一方面由于球形内胆的形状，使的最大纬圆处的横向空间最小，而在其上方或者下方相应会具有一定的空间，另一方面，内胆的下方更加需要进行冷却，所以本申请将冷却风扇设置在最大纬圆处的下方，兼顾了空间和冷却效果。

在本实施例中，所述内胆3为不锈钢内胆。现有技术中，为了避免米饭粘锅，内胆3的内表面会设置不沾涂层，而不沾涂层存在的问题就是不耐刮擦，在长期使用之后涂层脱落导致内胆3粘锅，影响了内胆3的使用寿命。本实施例中，内胆中米饭在烹饪结束之后，由于底部冷却风扇降温，使得内胆温度降低，使得内胆内壁会液化形成冷凝水，冷凝水位于内胆内壁和米饭之间形成隔离层，从而可以避免米饭粘锅，方便用饭勺沿着内胆内壁将米饭铲出。由于通过冷却风扇可以避免米饭粘锅，所以本实施例中，内胆可以设置为不锈钢内胆，其内表面不用设置不沾涂层，大大提高了内胆3的使用寿命，由于内表面没有不沾涂层，不用担心涂层脱落的问题，在清洗时可以使用钢丝球清洗内胆内表面。

在本实施例中，所述发热盘2的接线端子22穿过保温罩12的底壁延伸至所述散热空间。接线端子22位于保温罩12的下方，温度相对较低，可以提高电器元件的使用寿命，而且从排风口排出的气流可以进一步对接线端子22等进行冷却降温。排风口可以是由保温罩12底壁上的通孔构成，排风口可以设置有多个，其中部分排风口同时供接线端子22等电器元件穿过，部分排风口同时供测温元件穿过。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进，在本实施例中，所述内胆侧壁与煲体内壁具有抵接部，所述抵接部用于阻止冷却风从第二间隙6向上流动。通过抵接部的设置，确保冷却风是在内胆的下部区域流动，避免冷却风流到抵接部的上方，由于内胆底部与发热盘接触，也正是温度偏高的区域，正是更需要冷却风的区域。抵接部可以是保温罩12内壁上的一圈挡筋，也可以是保温罩12内壁上固定的密封圈。

较佳的，抵接部的高度大于所述内胆的最大米饭刻度线高度。米饭在烹饪时，处于最大米饭刻度线高度之下，而抵接部高于最大米饭刻度线设置，因为在抵接部的上方一般是不存在米饭的，也就没有本申请冷却米饭的需求，所以可以确保冷却风是在内胆的米饭区域内流动冷却，提高冷却风的冷却效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种方便清洗的电饭煲，包括煲体、发热盘、冷却风扇和放置在煲体内的内胆，所述发热盘加热所述内胆，其特征在于，所述内胆和发热盘之间具有通风间隙，所述煲体内壁设有冷却进风口，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风在流动过程中进入通风间隙，阻碍发热盘对内胆的传热，所述煲体包括保温罩和外壳，所述发热盘和内胆位于保温罩内，所述保温罩底部设有排风口，以使得保温罩和外壳之间形成散热空间，所述发热盘的接线端子穿过保温罩的底壁延伸至所述散热空间。

2.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，发热盘与煲体内壁之间具有第一间隙，内胆侧壁与煲体内壁具有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙连通，冷却风扇自冷却进风口吹入的冷却风自第一间隙流向第二间隙过程中进入所述通风间隙。

3.如权利要求2所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述发热盘中心设有通孔，所述通孔处设有导风板，所述导风板引导至少部分冷却风从所述第一间隙流入所述通风间隙。

4.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述冷却风扇位于保温罩外，所述保温罩上设有所述冷却进风口。

5.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述发热盘的局部具有凹槽或凸起，以使得内胆和发热盘之间具有所述通风间隙。

6.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述外壳设有入风口，所述冷却风扇位于所述入风口和冷却进风口之间，将外壳外的冷却风从入风口吸入，从冷却进风口吹出。

7.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述冷却风扇和冷却进风口之间设有风道，所述风道的横截面积逐渐变小。

8.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述通风间隙包括周向间隙和径向间隙交错设置。

9.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，排风口设置有多个，其中部分排风口同时供接线端子穿过，部分排风口同时供测温元件穿过。

10.如权利要求1所述的方便清洗的电饭煲，其特征在于，所述内胆侧壁与煲体内壁具有抵接部，所述抵接部的高度大于所述内胆的最大米饭刻度线高度。