CN116896175A - 电动机及具备该电动机的送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的电动机具备转子、定子、定子收容部、密封材料和盖部。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。定子收容部收容定子，在轴向的一端面具有开口部且为筒状。密封材料填充在定子收容部内。盖部覆盖开口部。定子收容部具有切口部和引出片。切口部从轴向的一端向轴向另一方侧凹陷，并且引出与定子连接的引线。引出片从切口部的底部向径向外侧突出，并且配置有引线。引线经由配置在引出片的轴向一方侧的端面的弹性部件而被盖部和引出片夹持。

Description

电动机及具备该电动机的送风装置

技术领域

本发明涉及电动机及具备该电动机的送风装置。

背景技术

以往的电动机具备转子、定子、定子收容部(定子收纳部)和密封材料(绝缘体)。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。定子收容部收容定子。密封材料填充在定子收容部内。与定子电连接的引线被引出到定子收容部的外部。

另外，以往的电动机具备转子、定子、电路基板、定子收容部(定子收纳部)和密封材料(绝缘体)。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板，且在轴向的一端面具有开口部。液状的密封材料填充在定子收容部内，在经过规定时间后固化。

另外，以往的电动机具备转子、定子、电路基板、定子收容部(定子收纳部)和密封材料(绝缘体)。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板，且在轴向的一端面具有开口部。液状的密封材料填充在定子收容部内，在经过规定时间后固化。

另外，以往的送风装置具备转子、定子、电路基板、定子收容部(定子收纳部)和密封材料(绝缘体)。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板。密封材料填充在定子收容部内。

(例如，参照专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6280771号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在以往的电动机中，固化前的密封材料有可能顺着引线向定子收容部的外部流出。

另外，在以往的电动机中，密封材料沿着定子收容部的径向内表面隆起而固化，存在在密封材料的径向外端部形成圆角的可能性。在形成有圆角的情况下，覆盖定子收容部的开口部的罩与圆角接触，电动机有可能在轴向上大型化。

另外，在以往的电动机中，密封材料沿着定子收容部的径向内表面隆起而固化，存在在密封材料的径向外端部形成圆角的可能性。在形成有圆角的情况下，覆盖定子收容部的开口部的罩与圆角接触，从而电动机有可能在轴向上大型化。

另外，在以往的送风装置中，密封材料难以流入定子收容部的整个内部，送风装置的组装作业性有可能降低。

第一发明的目的在于提供一种能够防止密封材料的流出的电动机。

第二发明的目的在于提供一种能够在轴向小型化的电动机。

第三发明的目的在于提供一种能够在轴向小型化的电动机。

第四发明的目的在于提供一种能够提高组装作业性的送风装置。

用于解决课题的手段

第一发明的例示性的电动机具备转子、定子、定子收容部、密封材料和盖部。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。定子收容部收容定子，在轴向的一端面具有开口部且为筒状。密封材料填充在定子收容部内。盖部覆盖开口部。定子收容部具有切口部和引出片。切口部从轴向的一端向轴向另一方侧凹陷，并且将与定子连接的引线引出。引出片从切口部的底部向径向外侧突出，并且配置有引线。引线经由配置在引出片的轴向一方侧的端面的弹性部件而被盖部和引出片夹持。

第二发明的例示性的电动机具备转子、定子、电路基板、定子收容部、密封材料和盖部。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板，在轴向的一端面具有开口部，并形成为筒状。密封材料填充在定子收容部内，盖部覆盖开口部。定子收容部的轴向一端位于比定子收容部更靠径向内侧的、比所述盖部的轴向另一端更靠轴向另一方侧。

第三发明的例示性的电动机具备转子、定子、电路基板、定子收容部、密封材料和盖部。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板，在轴向的一端面具有开口部，并形成为筒状。密封材料填充在定子收容部内，盖部覆盖开口部。定子具有轴承保持部。轴承保持部将轴承保持在内部，并形成为筒状，所述轴承将沿旋转轴延伸的轴支承为能够旋转。电路基板具有配置在旋转轴且沿轴向贯通的基板贯通孔。轴承保持部的轴向一端部插通于基板贯通孔并向比电路基板更靠轴向一方侧延伸。轴承保持部在比电路基板的轴向一端更靠轴向一方侧的位置，在径向外表面形成有防油层。

第四发明的例示性的送风装置具备转子、定子、电路基板、定子收容部、密封材料、盖部、叶轮和壳体主体部。转子以旋转轴为中心旋转。定子在径向内侧隔着间隙与转子对置。电路基板与定子连接，并配置在定子的轴向一方侧。定子收容部收容定子及电路基板，在轴向的一端面具有开口部，并形成为筒状。密封材料填充在定子收容部内。盖部覆盖开口部。叶轮固定于转子并沿轴向产生气流。壳体主体部沿旋转轴延伸而形成为筒状，轴向的两端面开口，并且收容电动机及叶轮。定子收容部具有收容凹部。收容凹部配置在定子收容部的轴向的一端部，从径向内表面向径向外侧凹陷。在径向上，在电路基板的径向外边缘与收容凹部之间形成有间隙。

发明的效果

根据例示的本发明，能够提供一种能够防止密封材料的流出的电动机及具备该电动机的送风装置。

另外，根据例示的本发明，能够提供一种能够提高组装作业性的送风装置。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置的立体图。

图2是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置的分解立体图。

图3是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置的纵截面立体图。

图4是将本发明的第一实施方式所涉及的送风装置的一部分放大表示的纵截面立体图。

图5是本发明的第一实施方式所涉及的电动机的立体图。

图6是本发明的第一实施方式所涉及的电动机的俯视图。

图7是本发明的第一实施方式所涉及的电动机的定子收容部的纵截面立体图。

图8是示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的电动机的一部分的纵截面图。

图9是示意性地表示本发明的第二实施方式所涉及的电动机的一部分的纵截面图。

图10是示意性地表示本发明的第三实施方式所涉及的电动机的一部分的纵截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性实施方式进行详细说明。在本说明书中，将送风装置1的旋转轴J延伸的方向简称为“轴向”，将以送风装置1的旋转轴J为中心且与旋转轴J正交的方向简称为“径向”，将沿着以送风装置1的旋转轴J为中心的圆弧的方向简称为“周向”。另外，将与轴向平行的截面称为“纵截面”。另外，“平行”不表示严格意义上的平行，而包括大致平行。

另外，为了便于说明，将轴向作为上下方向，将图1中的上下方向作为送风装置1的上下方向来说明各部的形状及位置关系。例如，将轴向一方侧作为轴向上侧或上侧。将轴向另一方侧作为轴向下侧或下侧。另外，将轴向一端作为上端，将轴向另一端作为下端。另外，将轴向一端面作为上端面，将轴向另一端面作为下端面。送风装置1的“上侧”为“吸气侧”，“下侧”为“排气侧”。另外，该上下方向的定义并不限定送风装置1的使用时的朝向及位置关系。

<第一实施方式>

<1.送风装置的整体结构>

图1及图2是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置1的一例的立体图及分解立体图。送风装置1具备电动机20、叶轮30和壳体40。

叶轮30固定在电动机20，绕旋转轴J旋转，并沿着旋转轴J在轴向下侧(轴向另一方侧)Z1产生气流。

壳体40沿旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有供气流流通的送风流路41。在壳体40内部收容有电动机20和叶轮30。壳体40在下端面(轴向另一端面)具有排气口42(参照图3)，在上端侧(轴向一端面)具有吸气口43。

<2.壳体的结构>

壳体40通过将上壳体部40a及下壳体部40b在轴向连结而构成。上壳体部40a及下壳体部40b是树脂成形品。另外，在本实施方式中，壳体40能够分割成上壳体部40a和下壳体部40b，但也可以一体地形成上壳体部40a和下壳体部40b。上壳体部40a具有上主体部401a、固定部402a、连结部403a、403b。上主体部401a沿轴向延伸而形成为筒状。

固定部402a及连结部403a、403b构成覆盖后述的定子收容部25的开口部25a(参照图4)的盖部27。盖部27是壳体40的一部分，并且也是电动机20的一部分。固定部402a配置在后述的定子收容部25的轴向上侧(轴向一方侧)Z2，呈以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。固定部402a固定电动机20的后述的定子23。即，固定部402a固定定子23而形成为板状。

连结部403a、403b从固定部402a向径向外侧延伸，连结固定部402a和壳体主体部40c。连结部403a在周向配置有多个，并在轴向与后述的收容凹部252a对置。连结部403b在周向配置有一处，并在轴向与后述的引出片2522对置。在送风流路41中流通的空气通过相邻的连结部403a、403b之间。

另外，连结部403a形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的一方侧倾斜。由此，从吸气口43流入壳体40的内部的气流沿着连结部403a顺畅地流通。因此，能够进一步提高送风装置1的送风效率。另外，连结部403a也可以形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的另一方倾斜。另外，连结部403a也可以沿径向呈直线状延伸而形成。连结部403b沿径向呈直线状延伸而形成。

连结部403a具有连结凹部405a(参照图4)。连结凹部405a与定子收容部25在轴向对置配置，并且从连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)向轴向一方侧凹陷。由此，能够防止定子收容部25在轴向摆动时与连结部403接触。

下壳体部40b具有沿轴向延伸并形成为筒状的下主体部401b。下主体部401b及上主体部401a在轴向连结而构成壳体主体部40c。即，送风装置1具备壳体主体部40c，壳体主体部40c沿着旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路40a。在壳体主体部40c的内部收容有电动机20及叶轮30。

<3.叶轮的结构>

叶轮30具有叶轮罩31和多个叶片32。叶轮罩31固定在电动机20的后述的转子24的径向外侧。多个叶片32在叶轮罩31的径向外表面沿周向排列。

<4.电动机的结构>

图3是送风装置1的纵截面立体图，图4是将送风装置1的一部分放大表示的纵截面立体图。电动机20具备轴21、轴承22、定子23、转子24、定子收容部25、密封材料26、上述盖部27和电路基板28。

轴21沿着旋转轴J延伸。轴21例如由不锈钢等金属构成，是沿轴向延伸的柱状部件。

轴承22至少在轴向分开地配置一对。轴承22例如由球轴承构成，但也可以由套筒轴承等构成。一对轴承22将轴21支承为能够相对于定子23绕旋转轴J旋转。

定子23在径向内侧隔着间隙与转子24对置。定子23具有轴承保持部231、定子铁心232、绝缘体233和线圈234。轴承保持部231形成为圆筒状，并将轴承22保持在内部。

轴承保持部231的上端部(轴向一端部)经由连接器45嵌合于固定部402a的嵌合孔404a。由此，轴承保持部231被固定于固定部402a，定子23与壳体40被固定。嵌合孔404a沿轴向贯通固定部402a而形成。连接器45形成为环状，配置在嵌合孔404a的内周面。连接器45在内周面配置有轴承保持部231。另外，轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)固定于后述的定子收容部25。另外，也可以省略连接器45而将轴承保持部231的上端部(轴向一端部)直接嵌合于嵌合孔404a。

定子铁心232例如通过将硅钢板等电磁钢板上下层叠而构成。绝缘体233由具有绝缘性的树脂构成。定子铁心232具有环状的铁心背部(未图示)和从铁心背部向径向外侧突出并沿周向配置有多个的齿(未图示)。绝缘体233设置在齿的轴向外表面的一部分和周向外表面的一部分。线圈234由隔着绝缘体233卷绕在定子铁心232的周围的导线构成。

转子24相对于定子23以旋转轴J为中心旋转。转子24具有转子磁轭241和磁铁242。

转子磁轭241由磁性体构成，是在轴向内侧具有盖的大致圆筒状的部件。转子磁轭241固定在轴21的下端部(轴向另一端部)。磁铁242为圆筒状，固定于转子磁轭241的内周面。由此，磁铁242配置在定子23的径向外侧。

电路基板28与绝缘体233的上端(轴向一端)接触，并配置在定子铁心232与盖部27之间。电路基板28例如是以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。电路基板28具有基板贯通孔28a。基板贯通孔28a配置在旋转轴J并沿轴向贯通。轴承保持部231的上端部(轴向一端部)插通于基板贯通孔28a并向比电路基板28更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸。

在电路基板28电连接有构成线圈234的导线(未图示)。在电路基板28上安装有用于向线圈234供给驱动电流的电子电路。另外，电路基板28与引线50连接(参照图6、图7)，引线50被引出到定子收容部25的外部并与外部电源连接。引线50与线圈234电连接，引线50与定子23电连接。在本实施方式中，三根引线50被引出到定子收容部25的外部。

<5.定子收容部的结构>

图5、图6是电动机20的立体图及俯视图，图7是定子收容部25的纵截面立体图。另外，在图5、图6中，转子24、密封材料26及盖部27未图示，用虚线表示弹性部件29。另外，在图5中，未图示引线50，在图6、图7中，用点划线表示引线50。

定子收容部25形成为筒状，且在轴向的一端面(轴向一方侧的端面)具有开口部25a。定子收容部25将轴21、轴承22、定子23及电路基板28收容在内部。在定子收容部25内填充有密封材料26(参照图4)。由此，轴21、轴承22、定子23及电路基板28被一体化，从而电动机20的组装作业性提高。

定子铁心232被压入定子收容部25的内周面。此时，齿(未图示)的径向外表面与定子收容部25的内周面接触。另外，定子收容部25的外周面在径向隔着间隙与磁铁242对置(参照图3)。

密封材料26由固化型的绝缘树脂等形成，例如使用环氧树脂、硅橡胶、聚氨酯树脂等。液状的密封材料26从开口部25a填充到定子收容部25的内部，在经过规定时间后固化。由此，定子23及电路基板28被固化了的密封材料26覆盖，定子23及电路基板28的防水性及防油性等提高。

定子收容部25具有定子筒部251、基板筒部252、中间筒部253、收容盖部254和收容倾斜部255。

定子筒部251从径向外侧包围定子23。基板筒部252从径向外侧包围电路基板28。中间筒部253连结定子筒部251和基板筒部252。

收容盖部254从轴向下侧(轴向另一方侧)Z1覆盖定子23，并沿径向扩展。收容盖部254具有沿轴向贯通的收容贯通孔254a和收容保持部254b。轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)嵌合于收容贯通孔254a(参照图3)。由此，定子收容部25被固定于轴承保持部231。另外，收容保持部254b从收容贯通孔254a的周缘向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出而形成为筒状。收容保持部254b保持轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)。

基板筒部252具有收容凹部252a。收容凹部252a配置在定子收容部25的上端部(轴向的一端部)，从径向内表面向径向外侧凹陷。在径向，在电路基板28的径向外边缘与收容凹部252a之间形成有间隙S。在本实施方式中，收容凹部252a由基板筒部252的一部分向径向外侧凸出而形成为凸状，并在周向等间隔地设置有三处。另外，收容凹部252a的数量不限定于3处。通过设置收容凹部252a，能够使密封材料26从间隙S顺畅地流入定子收容部25的内部。由此，送风装置1的组装作业性提高。

从轴向观察，收容凹部252a的至少一部分与盖部27的连结部403a重叠(参照图4)。在本实施方式中，收容凹部252a的周向宽度为连结部403a的周向宽度以下，从轴向观察，收容凹部252a整体与连结部403a重叠。由此，能够减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。因此，能够提高送风装置1的送风效率。

另外，收容凹部252a的径向突出量为连结部403a的径向大小的1/2以下。由此，能够进一步减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。另外，只要确保间隙S为规定的大小，则收容凹部252a的径向突出量越小越好。

中间筒部253随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着中间筒部253从基板筒部252顺畅地流入定子筒部251。

收容倾斜部255连结定子筒部251和收容盖部254，并且随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着收容倾斜部255从定子筒部251顺畅地流入收容盖部254的径向内侧。另外，能够减少密封材料26的树脂量，从而能够削减制造成本。

另外，定子收容部25具有从径向内表面突出并且沿轴向延伸的收容突起部251a(参照图7)。在本实施方式中，收容突起部251a配置在定子筒部251的径向内表面。收容突起部251a与形成于定子铁心232的径向外表面且沿轴向延伸的槽部(未图示)嵌合。由此，能够容易地在定子收容部25内进行定子铁心232的周向定位。另外，在定子收容部25内收容有定子铁心232的状态下，收容突起部251a被压入在周向相邻的齿(未图示)之间。

<6.切口部的结构>

定子收容部25还具有切口部2521和引出片2522。

切口部2521从定子收容部25的上端(轴向的一端)向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1凹陷，并且将引线50向径向外侧引出(参照图7)。

引出片2522从切口部2521的底部向径向外侧突出而形成为板状。在引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)配置有长方体状的弹性部件29。在弹性部件29的上表面(轴向一方侧的端面)配置有引线50。弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

由此，即使在固化前的密封材料26流出到切口部2521的外侧的情况下，也能够被弹性部件29阻挡。因此，能够防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。此时，弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比固化后的密封材料26的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

弹性部件29经由粘接层29a固定在引出片2522(参照图7)。由此，能够容易地将弹性部件29固定在引出片2522，电动机20的组装作业性提高。弹性部件29例如由橡胶部件构成。

通过设置引出片2522，能够使引线50不会在轴向上大幅弯曲而一边由引出片2522支承一边向径向外侧引出。因此，能够防止引线50的破损。

引出片2522具有引出倾斜部2522a、引出突起部2522b和一对引出壁部2522c。引出倾斜部2522a随着从切口部2521的底部朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜。通过设置引出倾斜部2522a，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出突起部2522b与切口部2521的径向外侧相邻配置，并从引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)突出。通过设置引出突起部2522b，能够容易地进行弹性部件29的定位。

引出壁部2522c从引出片2522的径向两端部向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出并沿径向延伸。引出壁部2522c的径向内端与基板筒部252的外周面连结。另外，引出壁部2522c的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。由此，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出片2522与连结部403b(盖部27)在轴向对置配置。此时，引线50经由弹性部件29被连结部403b(盖部27)和引出片2522夹持。此时，弹性部件29沿着引线50的外周面变形，在引线50与弹性部件29之间难以产生微小的间隙。由此，能够防止固化前的密封材料26由于毛细管现象而顺着引线50通过引线50与弹性部件29之间。因此，能够防止密封材料26流出到定子收容部25的外部。由此，能够提供能够防止密封材料26的流出的电动机20。

<7.定子收容部和盖部的结构>

图8是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。定子收容部25的上端(轴向一端)位于比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠径向内侧的、比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1。

密封材料26沿着定子收容部25的径向内表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化，存在在密封材料26的径向外端部形成圆角的可能性。圆角不会超过定子收容部25的上端(轴向一端)而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起。由此，即使在沿着定子收容部25的径向内表面形成有圆角的情况下，圆角的上端(轴向一端)也位于比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1的位置。因此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。由此，能够使电动机20在轴向上小型化。

在本实施方式中，密封材料26被填充至定子收容部25的上端(轴向一端)，固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2，或者配置在与定子收容部25的轴向一端在轴向上相同的高度。此时，在密封材料26的径向外端部，未沿着定子收容部25的径向内表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。由此，能够防止盖部27与密封材料26接触，并且能够使盖部27靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。因此，能够使电动机20在轴向进一步小型化。

另外，密封材料26形成为上端面(轴向一方侧的端面)与轴向正交。由此，能够使盖部27更靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。

另外，在固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1的情况下，能够使定子收容部25的上端(轴向一端)靠近盖部27地配置。此时，在连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)形成有连结凹部405a，能够防止定子收容部25的上端(轴向一端)与盖部27接触。

另外，轴承保持部231的上端(轴向一端)向比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸而固定于盖部27。由此，在盖部27与填充有密封材料26的定子收容部25的上端部不接触的状态下，能够通过轴承保持部231将盖部27与定子收容部25以较少的部件数量简单地固定。

轴承保持部231具有保持突起部2311。保持突起部2311配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。保持突起部2311从径向外表面向径向外侧突出而形成为环状。另外，保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向上位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化时，保持突起部2311能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。另外，通过将保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向配置在与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度，在将密封材料26填充到定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。

另外，保持突起部2311的径向外端位于比基板贯通孔28a的周缘更靠径向外侧。由此，保持突起部2311进一步向径向外侧突出，能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311具有弯曲面2312。弯曲面2312配置在保持突起部2311的轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。由此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311在径向外表面形成有多个槽部2311a。通过形成槽部2311a，在密封材料26固化时，难以沿着保持突起部2311的径向外表面形成圆角。因此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。另外，槽部2311a例如通过滚花加工而形成。

<第二实施方式>

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图9是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第二实施方式中，取代保持突起部2311而在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，这一点与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

防油层2313配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。防油层2313例如由氟树脂构成，排斥密封材料26。

由此，在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)隆起而固化时，密封材料26被防油层2313排斥。因此，防油层2313能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。

另外，防油层2313的下端(轴向另一端)在轴向位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。由此，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。另外，在本实施方式中，在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，但也可以在第一实施方式的保持突起部2311的径向外表面形成防油层2313。

<第三实施方式>

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。图10是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第三实施方式中，保持突起部2311的位置与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

保持突起部2311的上端(轴向一端)在轴向位于与定子收容部25的轴向一端大致相同的高度。在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，密封材料26难以从保持突起部2311的上端沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化。因此，在密封材料26的径向内端部，不会超过保持突起部2311而沿着轴承保持部231的径向外表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。

另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

<8.其它>

以上，对本发明的实施方式进行了说明。另外，本发明的范围不限定于上述实施方式。本发明可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更来实施。另外，上述实施方式可以适当地任意组合。例如，也可以在形成有第一实施方式的槽部2311a的轴承保持部231的径向外表面上形成防油层2313。

以下，参照附图对第二发明的例示性的实施方式进行详细说明。

(1)

一种电动机，其具备：

转子，其以旋转轴为中心旋转；

定子，其在径向内侧隔着间隙与所述转子对置；

电路基板，其与所述定子连接，且配置在所述定子的轴向一方侧；

筒状的定子收容部，其收容所述定子及所述电路基板，且在轴向的一端面具有开口部；

密封材料，其填充在所述定子收容部内；以及

盖部，其覆盖所述开口部，

所述定子收容部的轴向一端位于比所述定子收容部更靠径向内侧的、比所述盖部的轴向另一端更靠轴向另一方侧。

(2)

在电动机中，所述密封材料的轴向一端配置在比所述定子收容部的轴向一端更靠轴向一方侧，或者配置在与所述定子收容部的轴向一端在轴向相同的高度。

(3)

在电动机中，所述密封材料的轴向一方侧的端面与轴向正交。

(4)

在电动机中，

所述定子具有将轴承保持在内部的筒状的轴承保持部，所述轴承将沿所述旋转轴延伸的轴支承为能够旋转，

所述电路基板具有配置在所述旋转轴上且沿轴向贯通的基板贯通孔，

所述轴承保持部的轴向一端部插通于所述基板贯通孔并向比所述电路基板更靠轴向一方侧延伸而固定于所述盖部。

(5)

在电动机中，所述轴承保持部具有环状的保持突起部，该保持突起部配置在比所述电路基板的轴向一端更靠轴向一方侧，并从径向外表面向径向外侧突出。

(6)

在电动机中，所述保持突起部的轴向另一端在轴向位于与所述定子收容部的轴向一端大致相同的高度。

(7)

在电动机中，所述保持突起部的径向外端位于比所述基板贯通孔的周缘更靠径向外侧。

(8)

在电动机中，所述保持突起部具有弯曲面，该弯曲面配置在轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向一方侧倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。

(9)

在电动机中，所述保持突起部在径向外表面形成有多个槽部。

(10)

一种送风装置，其具备：

电动机；

叶轮，其固定于所述转子并沿轴向产生气流；以及

壳体主体部，其沿所述旋转轴延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路，

所述电动机和所述叶轮收容在所述壳体主体部的内部。

<第一实施方式>

<1.送风装置的整体结构>

图1及图2是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置1的一例的立体图及分解立体图。送风装置1具备电动机20、叶轮30和壳体40。

叶轮30固定在电动机20，绕旋转轴J旋转，并沿着旋转轴J在轴向下侧(轴向另一方侧)Z1产生气流。

壳体40沿旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有供气流流通的送风流路41。在壳体40内部收容有电动机20和叶轮30。壳体40在下端面(轴向另一端面)具有排气口42(参照图3)，在上端侧(轴向一端面)具有吸气口43。

<2.壳体的结构>

壳体40通过将上壳体部40a及下壳体部40b在轴向连结而构成。上壳体部40a及下壳体部40b是树脂成形品。另外，在本实施方式中，壳体40能够分割成上壳体部40a和下壳体部40b，但也可以一体地形成上壳体部40a和下壳体部40b。上壳体部40a具有上主体部401a、固定部402a、连结部403a、403b。上主体部401a沿轴向延伸而形成为筒状。

固定部402a及连结部403a、403b构成覆盖后述的定子收容部25的开口部25a(参照图4)的盖部27。盖部27是壳体40的一部分，并且也是电动机20的一部分。固定部402a配置在后述的定子收容部25的轴向上侧(轴向一方侧)Z2，呈以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。固定部402a固定电动机20的后述的定子23。即，固定部402a固定定子23而形成为板状。

连结部403a、403b从固定部402a向径向外侧延伸，连结固定部402a和壳体主体部40c。连结部403a在周向配置有多个，并在轴向与后述的收容凹部252a对置。连结部403b在周向配置有一处，并在轴向与后述的引出片2522对置。在送风流路41中流通的空气通过相邻的连结部403a、403b之间。

另外，连结部403a形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的一方倾斜。由此，从吸气口43流入壳体40的内部的气流沿着连结部403a顺畅地流通。因此，能够进一步提高送风装置1的送风效率。另外，连结部403a也可以形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的另一方倾斜。另外，连结部403a也可以沿径向呈直线状延伸而形成。连结部403b沿径向呈直线状延伸而形成。

连结部403a具有连结凹部405a(参照图4)。连结凹部405a与定子收容部25在轴向上对置配置，并且从连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)向轴向一方侧凹陷。由此，能够防止定子收容部25在轴向上摆动时与连结部403接触。

下壳体部40b具有沿轴向延伸并形成为筒状的下主体部401b。下主体部401b及上主体部401a在轴向连结而构成壳体主体部40c。即，送风装置1具备壳体主体部40c，壳体主体部40c沿着旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路40a。在壳体主体部40c的内部收容有电动机20及叶轮30。

<3.叶轮的结构>

叶轮30具有叶轮罩31和多个叶片32。叶轮罩31固定在电动机20的后述的转子24的径向外侧。多个叶片32在叶轮罩31的径向外表面沿周向排列。

<4.电动机的结构>

图3是送风装置1的纵截面立体图，图4是将送风装置1的一部分放大表示的纵截面立体图。电动机20具备轴21、轴承22、定子23、转子24、定子收容部25、密封材料26、上述盖部27和电路基板28。

轴21沿着旋转轴J延伸。轴21例如由不锈钢等金属构成，是沿轴向延伸的柱状部件。

轴承22至少在轴向分开地配置一对。轴承22例如由球轴承构成，但也可以由套筒轴承等构成。一对轴承22将轴21支承为能够相对于定子23绕旋转轴J旋转。

定子23在径向内侧隔着间隙与转子24对置。定子23具有轴承保持部231、定子铁心232、绝缘体233和线圈234。轴承保持部231形成为圆筒状，并将轴承22保持在内部。

轴承保持部231的上端部(轴向一端部)经由连接器45嵌合于固定部402a的嵌合孔404a。由此，轴承保持部231被固定于固定部402a，定子23与壳体40被固定。嵌合孔404a沿轴向贯通固定部402a而形成。连接器45形成为环状，配置在嵌合孔404a的内周面。连接器45在内周面配置有轴承保持部231。另外，轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)固定于后述的定子收容部25。另外，也可以省略连接器45而将轴承保持部231的上端部(轴向一端部)直接嵌合于嵌合孔404a。

定子铁心232例如通过将硅钢板等电磁钢板上下层叠而构成。绝缘体233由具有绝缘性的树脂构成。定子铁心232具有环状的铁心背部(未图示)和从铁心背部向径向外侧突出并沿周向配置有多个的齿(未图示)。绝缘体233设置在齿的轴向外表面的一部分和周向外表面的一部分上。绝缘体233包围定子铁心232的外表面而设置。线圈234由隔着绝缘体233卷绕在定子铁心232的周围的导线构成。

转子24相对于定子23以旋转轴J为中心旋转。转子24具有转子磁轭241和磁铁242。

转子磁轭241由磁性体构成，是在轴向内侧具有盖的大致圆筒状的部件。转子磁轭241固定在轴21的下端部(轴向另一端部)。磁铁242为圆筒状，固定于转子磁轭241的内周面。由此，磁铁242配置在定子23的径向外侧。

电路基板28与绝缘体233的上端(轴向一端)接触，并配置在定子铁心232与盖部27之间。电路基板28例如是以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。电路基板28具有基板贯通孔28a。基板贯通孔28a配置在旋转轴J上并沿轴向贯通。轴承保持部231的上端部(轴向一端部)插通于基板贯通孔28a并向比电路基板28更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸。

在电路基板28电连接有构成线圈234的导线(未图示)。在电路基板28安装有用于向线圈234供给驱动电流的电子电路。另外，电路基板28与引线50连接(参照图6、图7)，引线50被引出到定子收容部25的外部并与外部电源连接。引线50与线圈234电连接，引线50与定子23电连接。在本实施方式中，三根引线50被引出到定子收容部25的外部。

<5.定子收容部的结构>

图5、图6是电动机20的立体图及俯视图，图7是定子收容部25的纵截面立体图。另外，在图5、图6中，转子24、密封材料26及盖部27未图示，弹性部件29用虚线表示。另外，在图5中，未图示引线50，在图6、图7中，用点划线表示引线50。

定子收容部25形成为筒状，且在轴向的一端面(轴向一方侧的端面)具有开口部25a。定子收容部25将轴21、轴承22、定子23及电路基板28收容在内部。在定子收容部25内填充有密封材料26(参照图4)。由此，轴21、轴承22、定子23及电路基板28被一体化，从而电动机20的组装作业性提高。

定子铁心232被压入定子收容部25的内周面。此时，齿(未图示)的径向外表面与定子收容部25的内周面接触。另外，定子收容部25的外周面在径向隔着间隙与磁铁242对置(参照图3)。

密封材料26由固化型的绝缘树脂等形成，例如使用环氧树脂、硅橡胶、聚氨酯树脂等。液状的密封材料26从开口部25a填充到定子收容部25的内部，在经过规定时间后固化。由此，定子23及电路基板28被固化了的密封材料26覆盖，定子23及电路基板28的防水性及防油性等提高。

定子收容部25具有定子筒部251、基板筒部252、中间筒部253、收容盖部254和收容倾斜部255。

定子筒部251从径向外侧包围定子23。基板筒部252从径向外侧包围电路基板28。中间筒部253连结定子筒部251和基板筒部252。

收容盖部254从轴向下侧(轴向另一方侧)Z1覆盖定子23，并沿径向扩展。收容盖部254具有沿轴向贯通的收容贯通孔254a和收容保持部254b。轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)嵌合于收容贯通孔254a(参照图3)。由此，定子收容部25被固定于轴承保持部231。另外，收容保持部254b从收容贯通孔254a的周缘向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出而形成为筒状。收容保持部254b保持轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)。

基板筒部252具有收容凹部252a。收容凹部252a配置在定子收容部25的上端部(轴向的一端部)，从径向内表面向径向外侧凹陷。在径向，在电路基板28的径向外边缘与收容凹部252a之间形成有间隙S。在本实施方式中，收容凹部252a由基板筒部252的一部分向径向外侧凸出而形成为凸状，并在周向等间隔地设置有三处。另外，收容凹部252a的数量不限定于3处。通过设置收容凹部252a，能够使密封材料26从间隙S顺畅地流入定子收容部25的内部。由此，送风装置1的组装作业性提高。

从轴向观察，收容凹部252a的至少一部分与盖部27的连结部403a重叠(参照图4)。在本实施方式中，收容凹部252a的周向宽度为连结部403a的周向宽度以下，从轴向观察，收容凹部252a整体与连结部403a重叠。由此，能够减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。因此，能够提高送风装置1的送风效率。

另外，收容凹部252a径向的突出量为连结部403a的径向大小的1/2以下。由此，能够进一步减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。另外，只要确保间隙S为规定的大小，则收容凹部252a的径向突出量越小越好。

中间筒部253随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着中间筒部253从基板筒部252顺畅地流入定子筒部251。

收容倾斜部255连结定子筒部251和收容盖部254，并且随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着收容倾斜部255从定子筒部251顺畅地流入收容盖部254的径向内侧。另外，能够减少密封材料26的树脂量，从而能够削减制造成本。

另外，定子收容部25具有从径向内表面突出并且沿轴向延伸的收容突起部251a(参照图7)。在本实施方式中，收容突起部251a配置在定子筒部251的径向内表面。收容突起部251a与形成于定子铁心232的径向外表面且沿轴向延伸的槽部(未图示)嵌合。由此，能够容易地在定子收容部25内进行定子铁心232的周向定位。另外，在定子收容部25内收容有定子铁心232的状态下，收容突起部251a被压入在周向上相邻的齿(未图示)之间。

<6.切口部的结构>

定子收容部25还具有切口部2521和引出片2522。

切口部2521从定子收容部25的上端(轴向的一端)向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1凹陷，并且将引线50向径向外侧引出(参照图7)。

引出片2522从切口部2521的底部向径向外侧突出而形成为板状。在引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)配置有长方体状的弹性部件29。在弹性部件29的上表面(轴向一方侧的端面)配置有引线50。弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

由此，即使在固化前的密封材料26流出到切口部2521的外侧的情况下，也能够被弹性部件29阻挡。因此，能够防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。此时，弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比固化后的密封材料26的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

弹性部件29经由粘接层29a固定在引出片2522(参照图7)。由此，能够容易地将弹性部件29固定在引出片2522，电动机20的组装作业性提高。弹性部件29例如由橡胶部件构成。

通过设置引出片2522，能够使引线50不会在轴向上大幅弯曲而一边由引出片2522支承一边向径向外侧引出。因此，能够防止引线50的破损。

引出片2522具有引出倾斜部2522a、引出突起部2522b和一对引出壁部2522c。引出倾斜部2522a随着从切口部2521的底部朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜。通过设置引出倾斜部2522a，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出突起部2522b与切口部2521的径向外侧相邻配置，并从引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)突出。通过设置引出突起部2522b，能够容易地进行弹性部件29的定位。

引出壁部2522c从引出片2522的径向两端部向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出并沿径向延伸。引出壁部2522c的径向内端与基板筒部252的外周面连结。另外，引出壁部2522c的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。由此，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出片2522与连结部403b(盖部27)在轴向对置配置。此时，引线50经由弹性部件29被连结部403b(盖部27)和引出片2522夹持。此时，弹性部件29沿着引线50的外周面变形，在引线50与弹性部件29之间难以产生微小的间隙。由此，能够防止固化前的密封材料26由于毛细管现象而顺着引线50通过引线50与弹性部件29之间。因此，能够防止密封材料26流出到定子收容部25的外部。由此，能够提供能够防止密封材料26的流出的电动机20。

<7.定子收容部和盖部的结构>

图8是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。定子收容部25的上端(轴向一端)位于比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠径向内侧的、比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1。

密封材料26沿着定子收容部25的径向内表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化，存在在密封材料26的径向外端部形成圆角的可能性。圆角不会超过定子收容部25的上端(轴向一端)而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起。由此，即使在沿着定子收容部25的径向内表面形成有圆角的情况下，圆角的上端(轴向一端)也位于比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1。因此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。由此，能够使电动机20在轴向上小型化。

在本实施方式中，密封材料26被填充至定子收容部25的上端(轴向一端)，固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2，或者配置在与定子收容部25的轴向一端在轴向相同的高度。此时，在密封材料26的径向外端部，未沿着定子收容部25的径向内表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。由此，能够防止盖部27与密封材料26接触，并且能够使盖部27靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。因此，能够使电动机20在轴向进一步小型化。

另外，密封材料26形成为上端面(轴向一方侧的端面)与轴向正交。由此，能够使盖部27更靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。

另外，在固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1的情况下，能够使定子收容部25的上端(轴向一端)靠近盖部27地配置。此时，在连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)形成有连结凹部405a，能够防止定子收容部25的上端(轴向一端)与盖部27接触。

另外，轴承保持部231的上端(轴向一端)向比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸而固定于盖部27。由此，在盖部27与填充有密封材料26的定子收容部25的上端部不接触的状态下，能够通过轴承保持部231而将盖部27与定子收容部25以较少的部件数量简单地固定。

轴承保持部231具有保持突起部2311。保持突起部2311配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。保持突起部2311从径向外表面向径向外侧突出而形成为环状。另外，保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231。由此，电路基板28的组装作业性提高。

在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化时，保持突起部2311能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。另外，通过将保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向配置在与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。

另外，保持突起部2311的径向外端位于比基板贯通孔28a的周缘更靠径向外侧。由此，保持突起部2311进一步向径向外侧突出，能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311具有弯曲面2312。弯曲面2312配置在保持突起部2311的轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。由此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311在径向外表面形成有多个槽部2311a。通过形成槽部2311a，在密封材料26固化时，难以沿着保持突起部2311的径向外表面形成圆角。因此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。另外，槽部2311a例如通过滚花加工而形成。

<第二实施方式>

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图9是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第二实施方式中，取代保持突起部2311而在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，这点与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

防油层2313配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。防油层2313例如由氟树脂构成，排斥密封材料26。

由此，在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)隆起而固化时，密封材料26被防油层2313排斥。因此，防油层2313能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。

另外，防油层2313的下端(轴向另一端)在轴向位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。由此，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。另外，在本实施方式中，在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，但也可以在第一实施方式的保持突起部2311的径向外表面形成防油层2313。

<第三实施方式>

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。图10是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第三实施方式中，保持突起部2311的位置与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

保持突起部2311的上端(轴向一端)在轴向上位于与定子收容部25的轴向一端大致相同的高度。在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，密封材料26难以从保持突起部2311的上端沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化。因此，在密封材料26的径向内端部，不会超过保持突起部2311而沿着轴承保持部231的径向外表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。

另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

<8.其它>

以上，对本发明的实施方式进行了说明。另外，本发明的范围不限定于上述实施方式。本发明可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更来实施。另外，上述实施方式可以适当地任意组合。例如，也可以在形成有第一实施方式的槽部2311a的轴承保持部231的径向外表面上形成防油层2313。

以下，参照附图对第三发明的例示性的实施方式进行详细说明。

(1)

一种电动机，其具备：

转子，其以旋转轴为中心旋转；

定子，其在径向内侧隔着间隙与所述转子对置；

电路基板，其与所述定子连接，且配置在所述定子的轴向一方侧；

筒状的定子收容部，其收容所述定子及所述电路基板，且在轴向的一端面具有开口部；

密封材料，其填充在所述定子收容部内；以及

盖部，其覆盖所述开口部，

所述定子具有将轴承保持在内部的筒状的轴承保持部，所述轴承将沿所述旋转轴延伸的轴支承为能够旋转，

所述电路基板具有配置在所述旋转轴且沿轴向贯通的基板贯通孔，

所述轴承保持部的轴向一端部插通于所述基板贯通孔并向比所述电路基板更靠轴向一方侧延伸，

所述轴承保持部在比所述电路基板的轴向一端更靠轴向一方侧，在径向外表面形成有防油层。

(2)

在电动机中，所述防油层的轴向另一端在轴向位于与所述定子收容部的轴向一端大致相同的高度。

(3)

在电动机中，所述防油层由氟树脂构成。

(4)

一种电动机，其具备：

转子，其以旋转轴为中心旋转；

定子，其在径向内侧隔着间隙与所述转子对置；

电路基板，其与所述定子连接，且配置在所述定子的轴向一方侧；

筒状的定子收容部，其收容所述定子及所述电路基板，且在轴向的一端面具有开口部；

密封材料，其填充在所述定子收容部内；以及

盖部，其覆盖所述开口部，

所述定子具有将轴承保持在内部的筒状的轴承保持部，所述轴承将沿所述旋转轴延伸的轴支承为能够旋转，

所述电路基板具有配置在所述旋转轴且沿轴向贯通的基板贯通孔，

所述轴承保持部的轴向一端部插通于所述基板贯通孔并向比所述电路基板更靠轴向一方侧延伸，

所述轴承保持部具有环状的保持突起部，该保持突起部配置在比所述电路基板的轴向一端更靠轴向一方侧，并从径向外表面向径向外侧突出。

(5)

在电动机中，所述保持突起部的轴向一端在轴向位于与所述定子收容部的轴向一端大致相同的高度。

(6)

在电动机中，所述保持突起部的径向外端位于比所述基板贯通孔的周缘更靠径向外侧。

(7)

在电动机中，所述保持突起部具有弯曲面，该弯曲面配置在轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向一方侧倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。

(8)

在电动机中，所述保持突起部在径向外表面形成有多个槽部。

(9)

一种送风装置，其具备：

电动机；

叶轮，其固定于所述转子并沿轴向产生气流；以及

壳体主体部，其沿所述旋转轴延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路，

所述电动机和所述叶轮收容在所述壳体主体部的内部。

<第一实施方式>

<1.送风装置的整体结构>

图1及图2是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置1的一例的立体图及分解立体图。送风装置1具备电动机20、叶轮30和壳体40。

叶轮30固定在电动机20，绕旋转轴J旋转，并沿着旋转轴J在轴向下侧(轴向另一方侧)X1产生气流。

壳体40沿旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有供气流流通的送风流路41。在壳体40内部收容有电动机20和叶轮30。壳体40在下端面(轴向另一端面)具有排气口42(参照图3)，在上端侧(轴向一端面)具有吸气口43。

<2.壳体的结构>

壳体40通过将上壳体部40a及下壳体部40b在轴向连结而构成。上壳体部40a及下壳体部40b是树脂成形品。另外，在本实施方式中，壳体40能够分割成上壳体部40a和下壳体部40b，但也可以一体地形成上壳体部40a和下壳体部40b。上壳体部40a具有上主体部401a、固定部402a、连结部403a、403b。上主体部401a沿轴向延伸而形成为筒状。

固定部402a及连结部403a、403b构成覆盖后述的定子收容部25的开口部25a(参照图4)的盖部27。盖部27是壳体40的一部分，并且也是电动机20的一部分。固定部402a配置在后述的定子收容部25的轴向上侧(轴向一方侧)X2，呈以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。固定部402a固定电动机20的后述的定子23。即，固定部402a固定定子23而形成为板状。

连结部403a、403b从固定部402a向径向外侧延伸，连结固定部402a和壳体主体部40c。连结部403a在周向上配置有多个，并在轴向上与后述的收容凹部252a对置。连结部403b在周向上配置有一处，并在轴向上与后述的引出片2522对置。在送风流路41中流通的空气通过相邻的连结部403a、403b之间。

另外，连结部403a形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的一方侧倾斜。由此，从吸气口43流入壳体40的内部的气流沿着连结部403a顺畅地流通。因此，能够进一步提高送风装置1的送风效率。另外，连结部403a也可以形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的另一方侧倾斜。另外，连结部403a也可以沿径向呈直线状延伸而形成。连结部403b沿径向呈直线状延伸而形成。

连结部403a具有连结凹部405a(参照图4)。连结凹部405a与定子收容部25在轴向上对置配置，并且从连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)向轴向一方侧凹陷。由此，能够防止定子收容部25在轴向上摆动时与连结部403接触。

下壳体部40b具有沿轴向延伸并形成为筒状的下主体部401b。下主体部401b及上主体部401a沿轴向连结而构成壳体主体部40c。即，送风装置1具备壳体主体部40c，壳体主体部40c沿着旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路40a。在壳体主体部40c的内部收容有电动机20及叶轮30。

<3.叶轮的结构>

叶轮30具有叶轮罩31和多个叶片32。叶轮罩31固定在电动机20的后述的转子24的径向外侧。多个叶片32在叶轮罩31的径向外表面上沿周向排列。

<4.电动机的结构>

图3是送风装置1的纵截面立体图，图4是将送风装置1的一部分放大表示的纵截面立体图。电动机20具备轴21、轴承22、定子23、转子24、定子收容部25、密封材料26、上述盖部27和电路基板28。

轴21沿着旋转轴J延伸。轴21例如由不锈钢等金属构成，是沿轴向延伸的柱状部件。

轴承22至少在轴向分开地配置一对。轴承22例如由球轴承构成，但也可以由套筒轴承等构成。一对轴承22将轴21支承为能够相对于定子23绕旋转轴J旋转。

定子23在径向内侧隔着间隙与转子24对置。定子23具有轴承保持部231、定子铁心232、绝缘体233和线圈234。轴承保持部231形成为圆筒状，并将轴承22保持在内部。

轴承保持部231的上端部(轴向一端部)经由连接器45嵌合于固定部402a的嵌合孔404a。由此，轴承保持部231被固定于固定部402a，定子23与壳体40被固定。嵌合孔404a沿轴向贯通固定部402a而形成。连接器45形成为环状，配置在嵌合孔404a的内周面。连接器45在内周面配置有轴承保持部231。另外，轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)固定于后述的定子收容部25。另外，也可以省略连接器45而将轴承保持部231的上端部(轴向一端部)直接嵌合于嵌合孔404a。

定子铁心232例如通过将硅钢板等电磁钢板上下层叠而构成。绝缘体233由具有绝缘性的树脂构成。定子铁心232具有环状的铁心背部(未图示)和从铁心背部向径向外侧突出并沿周向配置有多个的齿(未图示)。绝缘体233设置在齿的轴向外表面的一部分和周向外表面的一部分。绝缘体233包围定子铁心232的外表面而设置。线圈234由隔着绝缘体233卷绕在定子铁心232的周围的导线构成。

转子24相对于定子23以旋转轴J为中心旋转。转子24具有转子磁轭241和磁铁242。

转子磁轭241由磁性体构成，是在轴向内侧具有盖的大致圆筒状的部件。转子磁轭241固定在轴21的下端部(轴向另一端部)。磁铁242为圆筒状，固定于转子磁轭241的内周面。由此，磁铁242配置在定子23的径向外侧。

电路基板28与绝缘体233的上端(轴向一端)接触，并配置在定子铁心232与盖部27之间。电路基板28例如是以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。电路基板28具有基板贯通孔28a。基板贯通孔28a配置在旋转轴J上并沿轴向贯通。轴承保持部231的上端部(轴向一端部)插通于基板贯通孔28a并向比电路基板28更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2延伸。

在电路基板28电连接有构成线圈234的导线(未图示)。在电路基板28安装有用于向线圈234供给驱动电流的电子电路。另外，电路基板28与引线50连接(参照图6、图7)，引线50被引出到定子收容部25的外部并与外部电源连接。引线50与线圈234电连接，引线50与定子23电连接。在本实施方式中，三根引线50被引出到定子收容部25的外部。

<5.定子收容部的结构>

图5、图6是电动机20的立体图及俯视图，图7是定子收容部25的纵截面立体图。另外，在图5、图6中，转子24、密封材料26及盖部27未图示，弹性部件29用虚线表示。另外，在图5中，未图示引线50，在图6、图7中，用点划线表示引线50。

定子收容部25形成为筒状，且在轴向的一端面(轴向一方侧的端面)具有开口部25a。定子收容部25将轴21、轴承22、定子23及电路基板28收容在内部。在定子收容部25内填充有密封材料26(参照图4)。由此，轴21、轴承22、定子23及电路基板28被一体化，从而电动机20的组装作业性提高。

定子铁心232被压入定子收容部25的内周面。此时，齿(未图示)的径向外表面与定子收容部25的内周面接触。另外，定子收容部25的外周面在径向隔着间隙与磁铁242对置(参照图3)。

密封材料26由固化型的绝缘树脂等形成，例如使用环氧树脂、硅橡胶、聚氨酯树脂等。液状的密封材料26从开口部25a填充到定子收容部25的内部，在经过规定时间后固化。由此，定子23及电路基板28被固化了的密封材料26覆盖，定子23及电路基板28的防水性及防油性等提高。

定子收容部25具有定子筒部251、基板筒部252、中间筒部253、收容盖部254和收容倾斜部255。

定子筒部251从径向外侧包围定子23。基板筒部252从径向外侧包围电路基板28。中间筒部253连结定子筒部251和基板筒部252。

收容盖部254从轴向下侧(轴向另一方侧)X1覆盖定子23，并沿径向扩展。收容盖部254具有沿轴向贯通的收容贯通孔254a和收容保持部254b。轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)嵌合于收容贯通孔254a(参照图3)。由此，定子收容部25被固定于轴承保持部231。另外，收容保持部254b从收容贯通孔254a的周缘向轴向上侧(轴向一方侧)X2突出而形成为筒状。收容保持部254b保持轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)。

基板筒部252具有收容凹部252a。收容凹部252a配置在定子收容部25的上端部(轴向的一端部)，从径向内表面向径向外侧凹陷。在径向，在电路基板28的径向外边缘与收容凹部252a之间形成有间隙S。在本实施方式中，收容凹部252a由基板筒部252的一部分向径向外侧凸出而形成为凸状，并在周向上等间隔地设置有三处。另外，收容凹部252a的数量不限定于3处。通过设置收容凹部252a，能够使密封材料26从间隙S顺畅地流入定子收容部25的内部。由此，送风装置1的组装作业性提高。

从轴向观察，收容凹部252a的至少一部分与盖部27的连结部403a重叠(参照图4)。在本实施方式中，收容凹部252a的周向宽度为连结部403a的周向宽度以下，从轴向观察，收容凹部252a整体与连结部403a重叠。由此，能够减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。因此，能够提高送风装置1的送风效率。

另外，收容凹部252a径向的突出量为连结部403a的径向大小的1/2以下。由此，能够进一步减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。另外，只要确保间隙S为规定的大小，则收容凹部252a的径向突出量越小越好。

中间筒部253随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)X1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着中间筒部253从基板筒部252顺畅地流入定子筒部251。另外，能够减少密封材料26的树脂量，从而能够削减制造成本。

收容倾斜部255连结定子筒部251和收容盖部254，并且随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)X1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着收容倾斜部255从定子筒部251顺畅地流入收容盖部254的径向内侧。

另外，定子收容部25具有从径向内表面突出并且沿轴向延伸的收容突起部251a(参照图7)。在本实施方式中，收容突起部251a配置在定子筒部251的径向内表面。收容突起部251a与形成于定子铁心232的径向外表面且沿轴向延伸的槽部(未图示)嵌合。由此，能够容易地在定子收容部25内进行定子铁心232的周向定位。另外，在定子收容部25内收容有定子铁心232的状态下，收容突起部251a被压入在周向上相邻的齿(未图示)之间。

<6.切口部的结构>

定子收容部25还具有切口部2521和引出片2522。

切口部2521从定子收容部25的上端(轴向的一端)向轴向下侧(轴向另一方侧)X1凹陷，并且将引线50向径向外侧引出(参照图7)。

引出片2522从切口部2521的底部向径向外侧突出而形成为板状。在引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)配置有长方体状的弹性部件29。在弹性部件29的上表面(轴向一方侧的端面)配置有引线50。弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2。

由此，即使在固化前的密封材料26流出到切口部2521的外侧的情况下，也能够被弹性部件29阻挡。因此，能够防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。此时，弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比固化后的密封材料26的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2。

弹性部件29经由粘接层29a固定在引出片2522(参照图7)。由此，能够容易地将弹性部件29固定在引出片2522上，电动机20的组装作业性提高。弹性部件29例如由橡胶部件构成。

通过设置引出片2522，能够使引线50不会在轴向大幅弯曲而一边由引出片2522支承一边向径向外侧引出。因此，能够防止引线50的破损。

引出片2522具有引出倾斜部2522a、引出突起部2522b和一对引出壁部2522c。引出倾斜部2522a随着从切口部2521的底部朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)X2倾斜。通过设置引出倾斜部2522a，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出突起部2522b与切口部2521的径向外侧相邻配置，并从引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)突出。通过设置引出突起部2522b，能够容易地进行弹性部件29的定位。

引出壁部2522c从引出片2522的径向两端部向轴向上侧(轴向一方侧)X2突出并沿径向延伸。引出壁部2522c的径向内端与基板筒部252的外周面连结。另外，引出壁部2522c的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2。由此，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出片2522与连结部403b(盖部27)在轴向对置配置。此时，引线50经由弹性部件29被连结部403b(盖部27)和引出片2522夹持。此时，弹性部件29沿着引线50的外周面变形，在引线50与弹性部件29之间难以产生微小的间隙。由此，能够防止固化前的密封材料26由于毛细管现象而顺着引线50通过引线50与弹性部件29之间。因此，能够防止密封材料26流出到定子收容部25的外部。由此，能够提供能够防止密封材料26的流出的电动机20。

<7.定子收容部和盖部的结构>

图8是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。定子收容部25的上端(轴向一端)位于比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠径向内侧的、比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)X1。

密封材料26沿着定子收容部25的径向内表面向轴向上侧(轴向一方侧)X2隆起而固化，存在在密封材料26的径向外端部形成圆角的可能性。圆角不会超过定子收容部25的上端(轴向一端)而向轴向上侧(轴向一方侧)X2隆起。由此，即使在沿着定子收容部25的径向内表面形成有圆角的情况下，圆角的上端(轴向一端)也位于比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)X1。因此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。由此，能够使电动机20在轴向上小型化。

在本实施方式中，密封材料26被填充到定子收容部25的上端(轴向一端)，固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2，或者配置在与定子收容部25的轴向一端在轴向相同的高度。此时，在密封材料26的径向外端部，未沿着定子收容部25的径向内表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。由此，能够防止盖部27与密封材料26接触，并且能够使盖部27靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。因此，能够使电动机20在轴向进一步小型化。

另外，密封材料26形成为上端面(轴向一方侧的端面)与轴向正交。由此，能够使盖部27更靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。

另外，在固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)X1的情况下，能够使定子收容部25的上端(轴向一端)靠近盖部27地配置。此时，在连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)形成有连结凹部405a，能够防止定子收容部25的上端(轴向一端)与盖部27接触。

另外，轴承保持部231的上端(轴向一端)向比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2延伸而固定于盖部27。由此，在盖部27与填充有密封材料26的定子收容部25的上端部不接触的状态下，能够通过轴承保持部231将盖部27与定子收容部25以较少的部件数量简单地固定。

轴承保持部231具有保持突起部2311。保持突起部2311配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2。保持突起部2311从径向外表面向径向外侧突出而形成为环状。另外，保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向上位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)X2隆起而固化时，保持突起部2311能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。另外，通过将保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向配置在与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。

另外，保持突起部2311的径向外端位于比基板贯通孔28a的周缘更靠径向外侧。由此，保持突起部2311进一步向径向外侧突出，能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311具有弯曲面2312。弯曲面2312配置在保持突起部2311的轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)X2倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。由此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311在径向外表面形成有多个槽部2311a。通过形成槽部2311a，在密封材料26固化时，难以沿着保持突起部2311的径向外表面形成圆角。因此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。另外，槽部2311a例如通过滚花加工而形成。

<第二实施方式>

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图9是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第二实施方式中，取代保持突起部2311而在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，这一点与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

防油层2313配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)X2。防油层2313例如由氟树脂构成，排斥密封材料26。

由此，在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)隆起而固化时，密封材料26被防油层2313排斥。因此，防油层2313能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。

另外，防油层2313的下端(轴向另一端)在轴向位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。由此，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。另外，在本实施方式中，在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，但也可以在第一实施方式的保持突起部2311的径向外表面形成防油层2313。

<第三实施方式>

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。图10是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第三实施方式中，保持突起部2311的位置与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

保持突起部2311的上端(轴向一端)在轴向位于与定子收容部25的轴向一端大致相同的高度。在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，密封材料26难以从保持突起部2311的上端沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)X2隆起而固化。因此，在密封材料26的径向内端部，不会超过保持突起部2311而沿着轴承保持部231的径向外表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。

另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

<8.其它>

以上，对本发明的实施方式进行了说明。另外，本发明的范围不限定于上述实施方式。本发明可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更来实施。另外，上述实施方式可以适当地任意组合。例如，也可以在形成有第一实施方式的槽部2311a的轴承保持部231的径向外表面形成防油层2313。

以下，参照附图对第四发明的例示性的实施方式进行详细说明。

(1)

一种送风装置，其具备：

转子，其以旋转轴为中心旋转；

定子，其在径向内侧隔着间隙与所述转子对置；

电路基板，其与所述定子连接，且配置在所述定子的轴向一方侧；

筒状的定子收容部，其收容所述定子及电路基板，且在轴向的一端面具有开口部；

密封材料，其填充在所述定子收容部内；

盖部，其覆盖所述开口部；

叶轮，其固定于所述转子并沿轴向产生气流；以及

壳体主体部，其沿所述旋转轴延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口，并且收容所述定子收容部及所述叶轮，

所述定子收容部具有收容凹部，该收容凹部配置在轴向的一端部，并从径向内表面向径向外侧凹陷，

在径向，在所述电路基板的径向外边缘与所述收容凹部之间形成有间隙。

(2)

定子收容部具有：

定子筒部，其从径向外侧包围所述定子；

基板筒部，其从径向外侧包围所述电路基板；以及

中间筒部，其连结所述定子筒部和所述基板筒部，

所述收容凹部的所述基板筒部的一部分向径向外侧形成为凸状，

所述盖部具有：

板状的固定部，其与所述开口部在轴向上对置配置，并且固定所述定子；以及

连结部，其从所述固定部向径向外侧延伸并沿周向配置有多个，并且连结所述固定部与所述壳体主体部，

从轴向观察，所述收容凹部的至少一部分与所述连结部重叠。

(3)

所述中间筒部随着朝向轴向另一方侧而向径向内侧倾斜。

(4)

所述收容凹部的径向突出量为所述连结部的径向大小的1/2以下。

(5)

所述收容凹部的周向宽度为所述连结部的周向宽度以下。

(6)

所述连结部形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的一方倾斜。

(7)

所述连结部具有连结凹部，该连结凹部与所述定子收容部在轴向对置配置，并且从轴向另一方侧的端面向轴向一方侧凹陷。

(8)

所述定子收容部还具有：

收容盖部，其从轴向另一方侧覆盖所述定子，并沿径向扩展；以及

收容倾斜部，其连结所述第一筒部和所述收容盖部，并且随着朝向轴向另一方侧而向径向内侧倾斜。

<第一实施方式>

<1.送风装置的整体结构>

图1及图2是本发明的第一实施方式所涉及的送风装置1的一例的立体图及分解立体图。送风装置1具备电动机20、叶轮30和壳体40。

叶轮30固定在电动机20，绕旋转轴J旋转，并沿着旋转轴J在轴向下侧(轴向另一方侧)Z1产生气流。

壳体40沿旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有供气流流通的送风流路41。在壳体40内部收容有电动机20和叶轮30。壳体40在下端面(轴向另一端面)具有排气口42(参照图3)，在上端侧(轴向一端面)具有吸气口43。

<2.壳体的结构>

壳体40通过将上壳体部40a及下壳体部40b在轴向连结而构成。上壳体部40a及下壳体部40b是树脂成形品。另外，在本实施方式中，壳体40能够分割成上壳体部40a和下壳体部40b，但也可以一体地形成上壳体部40a和下壳体部40b。上壳体部40a具有上主体部401a、固定部402a、连结部403a、403b。上主体部401a沿轴向延伸而形成为筒状。

固定部402a及连结部403a、403b构成覆盖后述的定子收容部25的开口部25a(参照图4)的盖部27。盖部27是壳体40的一部分，并且也是电动机20的一部分。固定部402a配置在后述的定子收容部25的轴向上侧(轴向一方侧)Z2，呈以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。固定部402a固定电动机20的后述的定子23。即，固定部402a固定定子23而形成为板状。

连结部403a、403b从固定部402a向径向外侧延伸，连结固定部402a和壳体主体部40c。连结部403a在周向配置有多个，并在轴向与后述的收容凹部252a对置。连结部403b在周向上配置有一处，并在轴向与后述的引出片2522对置。在送风流路41中流通的空气通过相邻的连结部403a、403b之间。

另外，连结部403a形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的一方倾斜。由此，从吸气口43流入壳体40的内部的气流沿着连结部403a顺畅地流通。因此，能够进一步提高送风装置1的送风效率。另外，连结部403a也可以形成为随着从径向内端朝向径向外侧而向周向的另一方倾斜。另外，连结部403a也可以沿径向呈直线状延伸而形成。连结部403b沿径向呈直线状延伸而形成。

连结部403a具有连结凹部405a(参照图4)。连结凹部405a与定子收容部25在轴向上对置配置，并且从连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)向轴向一方侧凹陷。由此，能够防止定子收容部25在轴向上摆动时与连结部403接触。

下壳体部40b具有沿轴向延伸并形成为筒状的下主体部401b。下主体部401b及上主体部401a在轴向连结而构成壳体主体部40c。即，送风装置1具备壳体主体部40c，壳体主体部40c沿着旋转轴J延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路40a。在壳体主体部40c的内部收容有电动机20及叶轮30。

<3.叶轮的结构>

叶轮30具有叶轮罩31和多个叶片32。叶轮罩31固定在电动机20的后述的转子24的径向外侧。多个叶片32在叶轮罩31的径向外表面沿周向排列。

<4.电动机的结构>

图3是送风装置1的纵截面立体图，图4是将送风装置1的一部分放大表示的纵截面立体图。电动机20具备轴21、轴承22、定子23、转子24、定子收容部25、密封材料26、上述盖部27和电路基板28。

轴21沿着旋转轴J延伸。轴21例如由不锈钢等金属构成，是沿轴向延伸的柱状部件。

轴承22至少在轴向上分开地配置一对。轴承22例如由球轴承构成，但也可以由套筒轴承等构成。一对轴承22将轴21支承为能够相对于定子23绕旋转轴J旋转。

定子23在径向内侧隔着间隙与转子24对置。定子23具有轴承保持部231、定子铁心232、绝缘体233和线圈234。轴承保持部231形成为圆筒状，并将轴承22保持在内部。

轴承保持部231的上端部(轴向一端部)经由连接器45嵌合于固定部402a的嵌合孔404a。由此，轴承保持部231被固定于固定部402a，定子23与壳体40被固定。嵌合孔404a沿轴向贯通固定部402a而形成。连接器45形成为环状，配置在嵌合孔404a的内周面。连接器45在内周面配置有轴承保持部231。另外，轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)固定于后述的定子收容部25。另外，也可以省略连接器45而将轴承保持部231的上端部(轴向一端部)直接嵌合于嵌合孔404a。

定子铁心232例如通过将硅钢板等电磁钢板上下层叠而构成。绝缘体233由具有绝缘性的树脂构成。定子铁心232具有环状的铁心背部(未图示)和从铁心背部向径向外侧突出并沿周向配置有多个的齿(未图示)。绝缘体233设置在齿的轴向外表面的一部分和周向外表面的一部分。绝缘体233包围定子铁心232的外表面而设置。线圈234由隔着绝缘体233卷绕在定子铁心232的周围的导线构成。

转子24相对于定子23以旋转轴J为中心旋转。转子24具有转子磁轭241和磁铁242。

转子磁轭241由磁性体构成，是在轴向内侧具有盖的大致圆筒状的部件。转子磁轭241固定在轴21的下端部(轴向另一端部)。磁铁242为圆筒状，固定于转子磁轭241的内周面。由此，磁铁242配置在定子23的径向外侧。

电路基板28与绝缘体233的上端(轴向一端)接触，并配置在定子铁心232与盖部27之间。电路基板28例如是以旋转轴J为中心沿径向扩展的圆板状。电路基板28具有基板贯通孔28a。基板贯通孔28a配置在旋转轴J上并沿轴向贯通。轴承保持部231的上端部(轴向一端部)插通于基板贯通孔28a并向比电路基板28更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸。

在电路基板28电连接有构成线圈234的导线(未图示)。在电路基板28安装有用于向线圈234供给驱动电流的电子电路。另外，电路基板28与引线50连接(参照图6、图7)，引线50被引出到定子收容部25的外部并与外部电源连接。引线50与线圈234电连接，引线50与定子23电连接。在本实施方式中，三根引线50被引出到定子收容部25的外部。

<5.定子收容部的结构>

图5、图6是电动机20的立体图及俯视图，图7是定子收容部25的纵截面立体图。另外，在图5、图6中，转子24、密封材料26及盖部27未图示，弹性部件29用虚线表示。另外，在图5中，未图示引线50，在图6、图7中，用点划线表示引线50。

定子收容部25形成为筒状，且在轴向的一端面(轴向一方侧的端面)具有开口部25a。定子收容部2将轴21、轴承22、定子23及电路基板28收容在内部。在定子收容部25内填充有密封材料26(参照图4)。由此，轴21、轴承22、定子23及电路基板28被一体化，从而电动机20的组装作业性提高。

定子铁心232被压入定子收容部25的内周面。此时，齿(未图示)的径向外表面与定子收容部25的内周面接触。另外，定子收容部25的外周面在径向隔着间隙与磁铁242对置(参照图3)。

密封材料26由固化型的绝缘树脂等形成，例如使用环氧树脂、硅橡胶、聚氨酯树脂等。液状的密封材料26从开口部25a填充到定子收容部25的内部，在经过规定时间后固化。由此，定子23及电路基板28被固化了的密封材料26覆盖，定子23及电路基板28的防水性及防油性等提高。

定子收容部25具有定子筒部251、基板筒部252、中间筒部253、收容盖部254和收容倾斜部255。

定子筒部251从径向外侧包围定子23。基板筒部252从径向外侧包围电路基板28。中间筒部253连结定子筒部251和基板筒部252。

收容盖部254从轴向下侧(轴向另一方侧)Z1覆盖定子23，并沿径向扩展。收容盖部254具有沿轴向贯通的收容贯通孔254a和收容保持部254b。轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)嵌合于收容贯通孔254a(参照图3)。由此，定子收容部25被固定于轴承保持部231。另外，收容保持部254b从收容贯通孔254a的周缘向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出而形成为筒状。收容保持部254b保持轴承保持部231的下端部(轴向另一端部)。

基板筒部252具有收容凹部252a。收容凹部252a配置在定子收容部25的上端部(轴向的一端部)，从径向内表面向径向外侧凹陷。在径向，在电路基板28的径向外边缘与收容凹部252a之间形成有间隙S。在本实施方式中，收容凹部252a的基板筒部252的一部分向径向外侧形成为凸状，并在周向上等间隔地设置有三处。另外，收容凹部252a的数量不限定于3处。通过设置收容凹部252a，能够使密封材料26从间隙S顺畅地流入定子收容部25的内部。由此，送风装置1的组装作业性提高。

从轴向观察，收容凹部252a的至少一部分与盖部27的连结部403a重叠(参照图4)。在本实施方式中，收容凹部252a的周向宽度为连结部403a的周向宽度以下，从轴向观察，收容凹部252a整体与连结部403a重叠。由此，能够减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。因此，能够提高送风装置1的送风效率。

另外，收容凹部252a径向的突出量为连结部403a的径向大小的1/2以下。由此，能够进一步减少通过相邻的连结部403a之间而流入壳体40的内部的气流在收容凹部252a的附近紊乱。另外，只要确保间隙S为规定的大小，则收容凹部252a的径向突出量越小越好。

中间筒部253随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着中间筒部253从基板筒部252顺畅地流入定子筒部251。另外，能够减少密封材料26的树脂量，从而能够削减制造成本。

收容倾斜部255连结定子筒部251和收容盖部254，并且随着朝向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1而向径向内侧倾斜。由此，能够使密封材料26沿着收容倾斜部255从定子筒部251顺畅地流入收容盖部254的径向内侧。

另外，定子收容部25具有从径向内表面突出并且沿轴向延伸的收容突起部251a(参照图7)。在本实施方式中，收容突起部251a配置在定子筒部251的径向内表面。收容突起部251a与形成于定子铁心232的径向外表面且沿轴向延伸的槽部(未图示)嵌合。由此，能够容易地在定子收容部25内进行定子铁心232的周向定位。另外，在定子收容部25内收容有定子铁心232的状态下，收容突起部251a被压入在周向上相邻的齿(未图示)之间。

<6.切口部的结构>

定子收容部25还具有切口部2521和引出片2522。

切口部2521从定子收容部25的上端(轴向的一端)向轴向下侧(轴向另一方侧)Z1凹陷，并且将引线50向径向外侧引出(参照图7)。

引出片2522从切口部2521的底部向径向外侧突出而形成为板状。在引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)配置有长方体状的弹性部件29。在弹性部件29的上表面(轴向一方侧的端面)配置有引线50。弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

由此，即使在固化前的密封材料26流出到切口部2521的外侧的情况下，也能够被弹性部件29阻挡。因此，能够防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。此时，弹性部件29的上端(轴向一端)配置在比固化后的密封材料26的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。

弹性部件29经由粘接层29a固定在引出片2522(参照图7)。由此，能够容易地将弹性部件29固定在引出片2522，电动机20的组装作业性提高。弹性部件29例如由橡胶部件构成。

通过设置引出片2522，能够使引线50不会在轴向大幅弯曲而一边由引出片2522支承一边向径向外侧引出。因此，能够防止引线50的破损。

引出片2522具有引出倾斜部2522a、引出突起部2522b和一对引出壁部2522c。引出倾斜部2522a随着从切口部2521的底部朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜。通过设置引出倾斜部2522a，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出突起部2522b与切口部2521的径向外侧相邻配置，并从引出片2522的上表面(轴向一方侧的端面)突出。通过设置引出突起部2522b，能够容易地进行弹性部件29的定位。

引出壁部2522c从引出片2522的径向两端部向轴向上侧(轴向一方侧)Z2突出并沿径向延伸。引出壁部2522c的径向内端与基板筒部252的外周面连结。另外，引出壁部2522c的上端(轴向一端)配置在比基板筒部252的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。由此，能够进一步防止固化前的密封材料26经由切口部2521向定子收容部25的外部流出。

引出片2522与连结部403b(盖部27)在轴向对置配置。此时，引线50经由弹性部件29被连结部403b(盖部27)和引出片2522夹持。此时，弹性部件29沿着引线50的外周面变形，在引线50与弹性部件29之间难以产生微小的间隙。由此，能够防止固化前的密封材料26由于毛细管现象而顺着引线50通过引线50与弹性部件29之间。因此，能够防止密封材料26流出到定子收容部25的外部。由此，能够提供能够防止密封材料26的流出的电动机20。

<7.定子收容部和盖部的结构>

图8是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。定子收容部25的上端(轴向一端)位于比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠径向内侧的、比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1。

密封材料26沿着定子收容部25的径向内表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化，存在在密封材料26的径向外端部形成圆角的可能性。圆角不会超过定子收容部25的上端(轴向一端)而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起。由此，即使在沿着定子收容部25的径向内表面形成有圆角的情况下，圆角的上端(轴向一端)也位于比盖部27的下端(轴向另一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1。因此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。由此，能够使电动机20在轴向上小型化。

在本实施方式中，密封材料26被填充至定子收容部25的上端(轴向一端)，固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2，或者配置在与定子收容部25的轴向一端在轴向上相同的高度。此时，在密封材料26的径向外端部，未沿着定子收容部25的径向内表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。由此，能够防止盖部27与密封材料26接触，并且能够使盖部27靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。因此，能够使电动机20在轴向上进一步小型化。

另外，密封材料26形成为上端面(轴向一方侧的端面)与轴向正交。由此，能够使盖部27更靠近定子收容部25的上端(轴向一端)地配置。

另外，在固化后的密封材料26的上端(轴向一端)配置在比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向下侧(轴向另一方侧)Z1的情况下，能够使定子收容部25的上端(轴向一端)靠近盖部27地配置。此时，在连结部403a的下端面(轴向另一方侧的端面)形成有连结凹部405a，能够防止定子收容部25的上端(轴向一端)与盖部27接触。

另外，轴承保持部231的上端(轴向一端)向比定子收容部25的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2延伸而固定于盖部27。由此，在盖部27与填充有密封材料26的定子收容部25的上端部不接触的状态下，能够通过轴承保持部231将盖部27与定子收容部25以较少的部件数量简单地固定。

轴承保持部231具有保持突起部2311。保持突起部2311配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2。保持突起部2311从径向外表面向径向外侧突出而形成为环状。另外，保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向上位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化时，保持突起部2311能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。另外，通过将保持突起部2311的下端(轴向另一端)在轴向上配置在与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。

另外，保持突起部2311的径向外端位于比基板贯通孔28a的周缘更靠径向外侧。由此，保持突起部2311进一步向径向外侧突出，能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311具有弯曲面2312。弯曲面2312配置在保持突起部2311的轴向另一端部，并且随着朝向径向外侧而向轴向上侧(轴向一方侧)Z2倾斜，并且向径向外侧弯曲成凸状。由此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。

另外，保持突起部2311在径向外表面形成有多个槽部2311a。通过形成槽部2311a，在密封材料26固化时，难以沿着保持突起部2311的径向外表面形成圆角。因此，保持突起部2311能够更可靠地抑制密封材料26的上升。另外，槽部2311a例如通过滚花加工而形成。

<第二实施方式>

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图9是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第二实施方式中，取代保持突起部2311而在轴承保持部231的径向外表面形成有防油层2313，这一点与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

防油层2313配置在比电路基板28的上端(轴向一端)更靠轴向上侧(轴向一方侧)Z2的位置。防油层2313例如由氟树脂构成，排斥密封材料26。

由此，在密封材料26要沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)隆起而固化时，密封材料26被防油层2313排斥。因此，防油层2313能够抑制密封材料26的上升。由此，能够防止覆盖开口部25a的盖部27与密封材料26接触。

另外，防油层2313的下端(轴向另一端)在轴向位于与定子收容部25的上端(轴向一端)大致相同的高度。由此，在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，能够容易地形成与轴向正交的密封材料26的上端面(轴向一方侧的端面)。另外，在本实施方式中，在轴承保持部231的径向外表面上形成有防油层2313，但也可以在第一实施方式的保持突起部2311的径向外表面上形成防油层2313。

<第三实施方式>

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。图10是示意性地表示电动机20的一部分的纵截面图。为了便于说明，对与上述图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的符号。在第三实施方式中，保持突起部2311的位置与第一实施方式不同。其他部分与第一实施方式相同。

保持突起部2311的上端(轴向一端)在轴向位于与定子收容部25的轴向一端大致相同的高度。在将密封材料26填充至定子收容部25的上端(轴向一端)时，密封材料26难以从保持突起部2311的上端沿着轴承保持部231的径向外表面向轴向上侧(轴向一方侧)Z2隆起而固化。因此，在密封材料26的径向内端部，不会超过保持突起部2311而沿着轴承保持部231的径向外表面形成圆角。因此，能够降低密封材料26的上端(轴向一方侧的端面)的高度的每个产品的偏差。

另外，保持突起部2311与轴承保持部231既可以一体形成也可以分体形成。在保持突起部2311与轴承保持部231分体形成的情况下，在将电路基板28配置在绝缘体233的上端(轴向一端)上后，将保持突起部2311安装在轴承保持部231上。由此，电路基板28的组装作业性提高。

<8.其它>

以上，对本发明的实施方式进行了说明。另外，本发明的范围不限定于上述实施方式。本发明可以在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更来实施。另外，上述实施方式可以适当地任意组合。例如，也可以在形成有槽部2311a的轴承保持部231的径向外表面上形成防油层2313。

产业上的可利用性

本发明能够在例如具备送风装置的冷却装置中使用。

Claims (10)

1.一种电动机，其特征在于，具备：

转子，其以旋转轴为中心旋转；

定子，其在径向内侧隔着间隙与所述转子对置；

筒状的定子收容部，其收容所述定子，且在轴向的一端面具有开口部；

密封材料，其填充在所述定子收容部内；以及

盖部，其覆盖所述开口部，

所述定子收容部具有：

切口部，其从轴向的一端向轴向另一方侧凹陷，并且将与所述定子电连接的引线向径向外侧引出；以及

引出片，其从所述切口部的底部向径向外侧突出，并且配置有所述引线，

所述引线经由配置在所述引出片的轴向一方侧的端面的弹性部件而被所述盖部和所述引出片夹持。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述引出片具有从轴向一方侧的端面突出的引出突起部。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述引出片具有随着从所述切口部的底部朝向径向外侧而向轴向一方侧倾斜的引出倾斜部。

4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述引出片具有从径向两端部向轴向一方侧突出并沿径向延伸的引出侧壁部。

5.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述定子收容部具有：

定子筒部，其从径向外侧包围所述定子；

收容盖部，其从轴向另一方侧覆盖所述定子，并沿径向扩展；以及

收容倾斜部，其连结所述定子筒部和所述收容盖部，并且随着朝向轴向另一方侧而向径向内侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述定子收容部具有收容突起部，该收容突起部从径向内表面突出，并且沿轴向延伸。

7.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述弹性部件经由粘接层固定于所述引出片。

8.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述弹性部件由橡胶部件构成。

9.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述弹性部件的轴向一端配置在比所述密封材料的轴向一端更靠轴向一方侧的位置。

10.一种送风装置，其特征在于，具备：

权利要求1所述的电动机；

叶轮，其固定于所述转子并沿轴向产生气流；以及

壳体主体部，其沿所述旋转轴延伸而形成为筒状，且轴向的两端面开口而在内部具有送风流路，

所述电动机和所述叶轮被收容在所述壳体主体部的内部。