CN116895967A - 一种膜片卡扣式线束连接组件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种膜片卡扣式线束连接组件及其制造方法，其中膜片卡扣式线束连接组件包括:膜片（1）和线束（7），所述膜片（1）上设有膜片切口（2）、柔性卡接结构（3）和连接部（4），所述膜片（1）上设有粘接层（5），所述粘接层（5）粘接有五金件（6）；其中，所述柔性卡接结构（3）在所述膜片（1）中切出，使所述柔性卡接结构（3）与所述膜片切口（2）的形状相同；所述柔性卡接结构（3）与所述连接部（4）连接，并固定所述线束（7）。本申请的有益效果在于：1、节省研发和制造成本，降低工艺难度，生产效率高；2、满足产品轻量化需求。
Description
技术领域
本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种膜片卡扣式线束连接组件及其制造方法。
背景技术
在新能源汽车电池pack的高安全性，高可靠性，低成本需求的背景下，急需更可靠的工艺及降本技术支撑。现在的连接组件中，通过注塑支架等产品加工出固定结构用于固定五金件及其他电子电气部件，设计固定多种五金及电子电气等非标产品。但是，申请人认为传统的连接组件及其制造流程中，注塑产品模具较复杂及费用高，且效率较低。
对此，亟需开发一种生产流程简单，成本低，效率高的膜片卡扣式线束连接组件及其制造方法。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种膜片卡扣式线束连接组件，生产流程简单，成本低，效率高。
本发明的第二个目的在于提出一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种膜片卡扣式线束连接组件，包括膜片（1）和线束（7），所述膜片（1）上设有膜片切口（2）、柔性卡接结构（3）和连接部（4），所述膜片（1）上设有粘接层（5），所述粘接层（5）粘接有五金件（6）；其中，所述柔性卡接结构（3）在所述膜片（1）中切出，使所述柔性卡接结构（3）与所述膜片切口（2）的形状相同；所述柔性卡接结构（3）与所述连接部（4）连接，并固定所述线束（7）。
另外，根据本申请上述技术方案的膜片卡扣式线束连接组件，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述柔性卡接结构（3）为一端与所述膜片（1）相连的一体件；所述柔性卡接结构（3）的另一端在切出时悬空，然后再与所述连接部（4）连接。
可选地，所述五金件（6）包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
可选地，所述柔性卡接结构（3）与所述膜片切口（2）为7字型。
可选地，所述连接部（4）为粘接连接部或卡接连接部。
为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，包括以下步骤：S010：通过模切工艺，在膜片上切出柔性卡接结构；其中,所述膜片切除后的切口为膜片切口；S020：通过涂覆工艺，在膜片上涂覆粘接层，并将五金件粘在所述粘接层上；S030：将所述柔性卡接结构与所述膜片的连接部连接，并固定线束。
可选地，步骤S010切出柔性卡接结构时，使所述柔性卡接结构的一端仍与所述膜片相连，所述柔性卡接结构的另一端悬空。
可选地，所述五金件包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
可选地，所述柔性卡接结构与所述膜片切口为7字型；在步骤S030中，翻折7字型的柔性卡接结构，使所述柔性卡接结构的另一端与所述膜片的连接部连接时，同时固定了线束。
可选地，所述连接部为粘接连接部或卡接连接部。
本申请的有益效果在于：1、节省研发和制造成本，降低工艺难度，生产效率高；2、满足产品轻量化需求。
附图说明
图1是本申请的一个实施例提供的一种膜片卡扣式线束连接组件的结构示意图。
图2是本申请另一个实施例提供的一种膜片卡扣式线束连接组件的局部图。
附图标记：
1-膜片，2-膜片切口，3-柔性卡接结构，4-连接部，5-粘接层，6-五金件，7-线束。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
以下结合附图描述本申请实施例的膜片卡扣式线束连接组件的成型方法。
图1是本申请的一个实施例提供的一种膜片卡扣式线束连接组件的结构示意图,图2是本申请另一个实施例提供的一种膜片卡扣式线束连接组件的局部图。如图1-2所示：该膜片卡扣式线束连接组件，包括膜片1和线束7，膜片1上设有膜片切口2、柔性卡接结构3和连接部4，膜片1上设有粘接层5，粘接层5粘接有五金件6；其中，柔性卡接结构3在膜片1中切出，使柔性卡接结构3与膜片切口2的形状相同；柔性卡接结构3与连接部4连接，并固定线束7。
具体地，如此设计，可以通过模切工艺直接在膜片产品上切出用于固定线束的柔性卡接结构3，再通过涂覆工艺在膜片上涂覆粘接层，用于粘接模组中需要用到的五金件，然后将柔性卡接结构3与连接部4连接即可固定线束，完成组装。
根据本申请的膜片卡扣式线束连接组件，相比注塑类产品更易于设计，无需使用扎带或考虑复杂的固定结构，降低设计难度，产品轻薄易加工，满足轻量化需求。且加工成本相较低。解决了电池连接系统产品复杂的塑胶结构设计及产品的厚度空间问题，可适应于动力电池大模组，储能包等更大的产品需求。属于柔性电池连接系统产品，适用于无承重结构的电池组产品。当客户要求改变产品设计时，或者开发非标产品时，不需要重新开模，只需要调整模切工艺中的程序即可改变组件的设计即可实现，大幅降低开发成本和制造成本，并提高开发效率，缩短开发周期。
根据本申请的一个实施例，柔性卡接结构3为一端与膜片1相连的一体件；柔性卡接结构3的另一端在切出时悬空，然后再与连接部4连接。
具体地，切出柔性卡接结构3时，可以切出与膜片1分离的带连接件，也可以如本申请提供的实施例中所述，模切工艺切出柔性卡接结构3时，柔性卡接结构3仍与膜片1相连。如此设计可以减少连接时的操作工序，降低成本。
根据本申请的一个实施例，柔性卡接结构3与膜片切口2为7字型。
具体地，7字型结构具有勾部和两端作为连接部，尤其是一体件的柔性卡接结构，7字型的卡接结构具有加工方便的优点，其一端与膜片1相连，只需翻折柔性卡扣结构3至连接部4处连接即可。
根据本申请的一个实施例，连接部4为粘接连接部或卡接连接部。
需要说明的是，当连接部4为卡接连接部时，可设计为一个缺口，再应用上述实施例中所述的7字型的柔性卡扣结构3，该柔性卡扣结构3悬空的另一端可为T字型，翻折至连接部4处插入缺口中完成卡接工序，方便快捷。
根据本申请的一个实施例，五金件6包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
具体地，本申请中膜片1上固定的五金件，可选用一些柔性结构的电路板和电缆，也可粘接一些印刷电路板和插头等轻型电子五金件。
需要说明的是，粘接层5可为粘胶贴或强力胶水层。粘接五金件时，可如图1所示地使用粘胶贴进行粘接，操作比较便利。也可使用胶水等粘接剂进行粘接。
基于上述实施例，本发明实施例还提出了一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，包括以下步骤：S010：在膜片上切出柔性卡接结构；其中，所述膜片切除后的切口为膜片切口；S020：在膜片上粘上粘接层，并将五金件粘在所述粘接层上；S030：将所述柔性卡接结构与所述膜片的连接部连接，并固定线束。
根据本申请的一个实施例，步骤S010切出柔性卡接结构时，使所述柔性卡接结构的一端仍与所述膜片相连，所述柔性卡接结构的另一端悬空。
根据本申请的一个实施例，所述五金件包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
根据本申请的一个实施例，所述柔性卡接结构与所述膜片切口为7字型；在步骤S030中，翻折7字型的柔性卡接结构，使所述柔性卡接结构的另一端与所述膜片的连接部连接时，同时固定了线束。
根据本申请的一个实施例，所述连接部为粘接连接部或卡接连接部。
根据本申请的膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，相比制造注塑类产品更易于设计，无需使用扎带或考虑复杂的固定结构，降低设计难度，产品轻薄易加工，满足轻量化需求。且加工成本相较低。解决了电池连接系统产品复杂的塑胶结构设计及产品的厚度空间问题，可适应于动力电池大模组，储能包等更大的产品需求。属于柔性电池连接系统产品，适用于无承重结构的电池组产品。当客户要求改变产品设计时，或者开发非标产品时，不需要重新开模，只需要调整模切工艺中的程序即可改变组件的设计即可实现，大幅降低开发成本和制造成本，并提高开发效率，缩短开发周期。
上述实施例为本申请较佳的实现方案，除此之外，本申请还可以其它方式实现，在不脱离本申请构思的前提下任何显而易见的替换均在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种膜片卡扣式线束连接组件，其特征在于，包括：膜片（1）和线束（7），所述膜片（1）上设有膜片切口（2）、柔性卡接结构（3）和连接部（4），所述膜片（1）上设有粘接层（5），所述粘接层（5）粘接有五金件（6）；
其中，所述柔性卡接结构（3）在所述膜片（1）中切出，使所述柔性卡接结构（3）与所述膜片切口（2）的形状相同；所述柔性卡接结构（3）与所述连接部（4）连接，并固定所述线束（7）。
2.根据权利要求1所述的一种膜片卡扣式线束连接组件，其特征在于：所述柔性卡接结构（3）为一端与所述膜片（1）相连的一体件；所述柔性卡接结构（3）的另一端在切出时悬空，然后再与所述连接部（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种膜片卡扣式线束连接组件，其特征在于：所述五金件（6）包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种膜片卡扣式线束连接组件，其特征在于：所述柔性卡接结构（3）与所述膜片切口（2）为7字型。
5.根据权利要求1所述的一种膜片卡扣式线束连接组件，其特征在于：所述连接部（4）为粘接连接部或卡接连接部。
6.一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S010：通过模切工艺，在膜片上切出柔性卡接结构；其中,所述膜片切除后的切口为膜片切口；
S020：通过涂覆工艺，在膜片上涂覆粘接层，并将五金件粘在所述粘接层上；
S030：将所述柔性卡接结构与所述膜片的连接部连接，并固定线束。
7.根据权利要求6所述的一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，其特征在于：步骤S010切出柔性卡接结构时，使所述柔性卡接结构的一端仍与所述膜片相连，所述柔性卡接结构的另一端悬空。
8.根据权利要求6所述的一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，其特征在于：所述五金件包括柔性电路板、柔性扁平电缆、印刷电路板中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，其特征在于：所述柔性卡接结构与所述膜片切口为7字型；在步骤S030中，翻折7字型的柔性卡接结构，使所述柔性卡接结构的另一端与所述膜片的连接部连接时，同时固定了线束。
10.根据权利要求6所述的一种膜片卡扣式线束连接组件的制造方法，其特征在于：所述连接部为粘接连接部或卡接连接部。
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Cited By (1)
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2023
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