CN116893315B - 半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法，包括半电波暗室和带载测功机穿墙设备。半电波暗室包括侧壁、底壁和顶壁，侧壁为环状且其中一侧为安装墙，安装墙设有轴孔。底壁包括第一部分和第二部分，第一部分与侧壁的底端连接，第二部分位于安装墙的外部。顶壁与侧壁的顶端连接。带载测功机穿墙设备包括第一底座、第二底座、测功机、夹具和转轴。第一底座与第一部分连接。第二底座与第二部分连接。测功机与第二底座连接。夹具与第一底座连接，用于安装被测件。转轴的一部分位于轴孔内，且转轴的外端与测功机连接，内端用于与被测件连接。

Description

半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及带载测功机穿墙测试系统，特别涉及一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，高转速、大扭矩的电磁兼容测试要求变得普遍。为灵活满足各种测试要求，一般采用半电波暗室并配置外置的大功率测功机进行带载电磁兼容测试。

现有技术中，测功机穿墙技术通常会将测功机系统绝缘在半电波暗室外来简化电磁兼容设计，具体来说，半电波暗室外部和内部分别设置底座，将测功机安装于半电波暗室外部的底座上，而待测件安装于半电波暗室内部的底座上，测功机通过转轴与待测件连接。

然而，由于测功机和被测件安装在不同的底座上，使得整个测功机系统安装时轴对中变得复杂，并且不同的底座还需要单独接地，而且长期运行可能会因为轴对中问题产生维护成本。另外，如果穿墙轴屏蔽罩采用整体无缝圆柱体结构，不方便轴对中和系统安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统及其安装方法，包括：

半电波暗室，所述半电波暗室包括：

侧壁，所述侧壁为环状且其中一侧为安装墙，所述安装墙设有轴孔；

底壁，所述底壁为平板状且包括：

第一部分，所述第一部分与所述侧壁的底端连接；

第二部分，所述第二部分与所述第一部分连接并延伸超出所述安装墙的外部；

顶壁，与所述侧壁的顶端连接；

带载测功机穿墙设备，包括：

第一底座，与所述第一部分连接；

第二底座，与所述第二部分连接，所述第二底座和所述第一底座相对于所述轴孔相对设置；

测功机，与所述第二底座连接；

夹具，与所述第一底座连接，用于安装被测件；

转轴，所述转轴的一部分位于所述轴孔内，且所述转轴的外端与所述测功机连接，内端用于与所述被测件连接。

在一个实施例中，所述带载测功机穿墙设备还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩为筒状且罩于所述转轴的外部，所述屏蔽罩与所述安装墙连接。

在一个实施例中，所述带载测功机穿墙设备还包括：

两个第一轴承座，两个所述第一轴承座沿所述转轴方向间隔设置于所述第一底座的顶面，且其中一个所述第一轴承座和所述屏蔽罩的内端连接；两个所述第一轴承座分别用于安装两个第一轴承，所述第一轴承用于与所述转轴连接；

第二轴承座，所述第二轴承座安装于所述第二底座的顶面，所述第二轴承座与所述屏蔽罩的外端连接，用于安装第二轴承，所述第二轴承用于与所述转轴连接。

在一个实施例中，所述带载测功机穿墙设备还包括：

第一接口套，所述第一接口套与所述屏蔽罩的内端和所述第一轴承座连接；

两个第二接口套，其中一个所述第二接口套与所述屏蔽罩的外端和所述安装墙的内侧连接，另一个所述第二接口套与所述安装墙的外侧和所述第二轴承座连接。

在一个实施例中，所述带载测功机穿墙设备还包括两个绝缘联轴器，其中一个所述绝缘联轴器与所述转轴的外端和所述测功机连接，另一个所述绝缘联轴器与所述转轴的内端和所述被测件连接。

在一个实施例中，所述侧壁的内侧还覆盖有吸波材料。

在一个实施例中，所述屏蔽罩包括至少两个曲面，两个所述曲面分别具有形状互补的开口端且两个所述曲面的开口端可拆卸连接，且至少一个所述曲面的开口端的尺寸大于所述转轴的直径。

在一个实施例中，两个所述曲面形状相同。

在一个实施例中，两个所述曲面沿径向的横截面均为半圆形。

在一个实施例中，所述带载测功机穿墙设备还包括多个导电棉，其中一个所述导电棉位于所述屏蔽罩的内端和所述第一接口套之间，另外一个所述导电棉位于所述屏蔽罩的外端和所述第二接口套之间，另外一部分所述导电棉位于两个所述曲面的开口端之间。

本发明还涉及一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，包括步骤：

S1、建设半电波暗室，所述半电波暗室包括侧壁、底壁和顶壁，所述侧壁为环状且其中一侧为安装墙，对所述安装墙开设轴孔；所述底壁为平板状且包括第一部分和第二部分，将所述第一部分与所述侧壁的底端密封连接；将所述第二部分与所述第一部分连接设置于所述安装墙的外部；所述顶壁与所述侧壁的顶端密封连接；

S2、准备第一底座、第二底座、两个第二接口套，先将两个所述第二接口套分别与所述安装墙的内侧和外侧连接，再将所述第一底座安装于所述第一部分的顶面，所述第二底座安装于所述第二部分的顶面；

S3、准备第一接口套、两个第一轴承座、转轴、第二轴承座、测功机和两个绝缘联轴器，将两个第一轴承座间隔设置于所述第一底座的预设位置，并将靠近所述安装墙的一个所述第一轴承座与所述第一接口套连接；将所述第二轴承座和所述测功机间隔设置于所述第二底座的预设位置，所述测功机位于远离所述安装墙的位置，所述第二轴承座与连接至所述安装墙外侧的所述第二接口套连接；将其中一个绝缘联轴器设置于两个所述第一轴承座之间，将另外一个所述绝缘联轴器设置于所述测功机和所述第二轴承座之间并与所述测功机轴接；

S4、准备屏蔽罩，将所述屏蔽罩的外端与所述第二接口套连接，内端与所述第一接口套连接；

S5、验证所述半电波暗室的屏蔽效能，若所述半电波暗室的屏蔽效能满足要求，则进行S6，若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩；

S6、拆除所述屏蔽罩，将所述转轴穿过所述轴孔并与所述第一轴承座、两个所述第二轴承座和两个所述绝缘联轴器连接，再将所述屏蔽罩罩于所述转轴的外部，并使得所述屏蔽罩的外端与所述第二接口套连接，内端与所述第一接口套连接；

S7、再次测试所述半电波暗室的屏蔽效能，若满足要求，则安装带载测功机穿墙系统的安装完成；若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩，重复S4-S7。

本发明通过改变半电波暗室的底壁结构，将底壁的第二部分延伸至侧壁外部，从而使得第一底座和第二底座均连接至底壁上，方便安装时转轴和被测件以及测功机轴对中和直接接地，并可避免可能的由于长期运行造成的轴对中问题，转轴的屏蔽罩采用分开设计，方便轴对中和系统安装。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的组装图。

图2是图1所示实施例的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的爆炸图。

图3是图1所示实施例中半电波暗室的带载测功机穿墙系统中A区的局部放大图。

图4是图1所示实施例中半电波暗室的带载测功机穿墙系统中B区的局部放大图。

附图标记：100、半电波暗室的带载测功机穿墙系统；1、安装墙；11、轴孔；12、底壁；13、第一部分；14、第二部分；15、屏蔽墙；16、穿孔；3、第一底座；31、第一轴承座；32、夹具；33、第一接口套；34、绝缘联轴器；4、第二底座；41、第二轴承座；42、第二接口套；43、测功机；5、屏蔽罩；51、曲面；6、导电棉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1所示，本发明涉及一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统100，该半电波暗室的带载测功机穿墙系统100包括半电波暗室、带载测功机穿墙设备，该半电波暗室是一个经过屏蔽设计的六面盒体。且半电波暗室内的侧壁和顶壁分别覆盖有吸波材料，底壁12没有覆盖吸波材料。底壁12是一个无限大的良好接地平面，接收天线接收到的是直射路径信号和地面发射路径信号的总和。带载测功机穿墙系统用于模拟汽车正常运转的情况。

具体地，半电波暗室的侧壁（图未示出）大致为矩形环状，采用金属材质。当然，在其他实施例中，侧壁也可以采用圆筒状或其他任意形状的形状，本发明不限制侧壁的具体形状。

此外，侧壁的一侧定义为安装墙1，该安装墙1设有轴孔11，用于转轴（图未示出）穿过，方便测功机43和被测件（图未示出）连接，下文会详述。轴孔11的尺寸可以根据需要设置，既要保障转轴能通过，还需要方便屏蔽罩5拆卸。需要注意的是，轴孔11尺寸不宜过大，避免造成外部的电磁信号泄露至半电波暗室内部，从而造成半电波暗室不能满足电磁兼容测试要求。

顶壁（图未示出）和底壁12分别为金属的平板状，顶壁与侧壁的顶端连接，底壁12与侧壁的底端连接，整个半电波暗室由金属材质制成，从而可以屏蔽外部的信号进入半电波暗室内部，避免干扰半电波暗室内部被测件发射的信号。

底壁12包括相互连接的两部分，其中，第一部分13与侧壁的底端密封连接，第二部分14与第一部分13面向安装墙1的一侧连接并位于侧壁的外部。应理解，实践中，第一部分13和第二部分14一般一体成型设置，本文将底壁12分成两部分只是为了方便后续的描述。

带载测功机穿墙设备包括第一底座3、第二底座4、测功机43、夹具32和转轴，其中，第一底座3与第一部分13的顶面连接，而第二底座4与第二部分14的顶面连接，第二底座4和第一底座3位于安装墙1的内侧和外侧并相对于轴孔11相对设置。

夹具32与第一底座3的顶面连接，夹具32用于安装被测件。测功机43与第二底座4的顶面连接，测功机43用于模拟汽车的车轮，用于对被测件提供扭矩和转速。夹具32和测功机43均位于转轴的轴线上，也就是说，被测件的轴、转轴和测功机43的轴三者同轴设置。

转轴的内端与被测件连接，外端从安装墙1的轴孔11穿过至半电波暗室的外部，并与测功机43连接。

被测件在运转过程中和测功机43配合可模拟汽车运转的情况，被测件在运动过程中产生的电磁信号会被半电波暗室内的信号接收设备接收，从而检测出被测件的产生的干扰信号。

本发明将半电波暗室的底壁12的第二部分14延伸至外部，由于底壁12为平板状，也就是说，第一部分13和第二部分14处于同一水平面。第一底座3和第二底座4分别与底壁12的第一部分13和第二部分14分别连接，使用一个平板状的底壁12承载第一底座3和第二底座4，而被测件和测功机43分别位于第一底座3和第二底座4的顶面。由于第一部分13和第二部分14处于同一水平面，使得被测件的轴和测功机43的轴很容易对中，并可有效避免长期运转后可能产生的轴对中维护成本。

在图1、图2和图3所示的实施例中，带载测功机穿墙设备还包括屏蔽罩5、两个第一轴承座31、一个第二轴承座41、环状的第一接口套33、两个第二接口套42和两个绝缘联轴器34，屏蔽罩5、两个第一轴承座31、一个第二轴承座41、环状的第一接口套33、两个第二接口套42和两个绝缘联轴器34也均与转轴同轴设置。其中，两个第一轴承座31分别用于安装两个第一轴承（图未示出）并与第一底座3的顶面连接，且两个第一轴承座31沿转轴的轴线方向间隔排列并位于夹具32和安装墙1的内侧之间，两个第一轴承座31通过两个第一轴承与转轴连接。第二轴承座41位于半电波暗室的外部并与第二底座4的顶面连接，第二轴承座41用于安装第二轴承，第二轴承与转轴连接。第一轴承座31和第二轴承座41用于支撑转轴。

两个绝缘联轴器34中，其中一个绝缘联轴器34位于两个第一轴承座31之间并与转轴的内端和被测件分别连接，即，该绝缘联轴器34用于将转轴和被测件轴接。另外一个绝缘联轴器34位于测功机43和第二轴承座41之间并与转轴的外端和测功机43分别连接。采用两个绝缘联轴器34可以避免轴上产生的电荷通过转轴进入半电波暗室的内部，干扰检测结果。

屏蔽罩5为沿转轴轴线方向延伸的筒状且罩于转轴外部，屏蔽罩5沿轴线方向的内端通过第一接口套33与靠近安装墙1的第一轴承座31连接，即第一接口套33位于屏蔽罩5的内端和该第一轴承座31之间，并分别与屏蔽罩5和该第一轴承座31连接。

屏蔽罩5沿轴线方向的外端通过两个第二接口套42与安装墙1连接，两个第二接口套42分别位于安装墙1的外侧和内侧并相对于轴孔11相对设置，两个第二接口套42分别与安装墙1的内侧和外侧连接，其中，位于半电波暗室内部的第二接口套42与屏蔽罩5的外端连接，位于半电波暗室外部的第二接口套42与第二轴承座41连接。两个第二接口套42环绕轴孔11设置，第二轴承座41覆盖位于半电波暗室外部的第二接口套42的开口，可以防止外部的信号从轴孔11内进入半电波暗室内部。

应理解，在其他实施例中，也可以直接将屏蔽罩5的外端与第二轴承座41连接，内端与第一轴承座31连接。

优选地，屏蔽罩5包括相互可拆卸连接的至少两个曲面51，两个曲面51分别具有开口端且两个曲面51的开口端形状互补并可拆卸连接，且至少一个曲面51的开口端的开口尺寸大于转轴的直径，方便罩于转轴外部。该设计非常方便安装时轴对中。

本发明的带载测功机穿墙系统安装时，半电波暗室安装后，先将第一底座3和第二底座4分别安装于底壁12的第一部分13和第二部分14，之后分别将第一轴承座31和夹具32安装于第一底座3的顶面，第二轴承座41和测功机43安装于第二底座4的顶面，安装转轴前先安装屏蔽罩5，屏蔽罩5安装后，需要在没有安装转轴的情况下，测试半电波暗室的屏蔽效能，若半电波暗室的屏蔽效能满足要求，再将屏蔽罩5拆卸，之后再安装转轴和屏蔽罩5。转轴和屏蔽罩5安装后，还需要再次测试半电波暗室的屏蔽效能，就是测试整个设备安装完成后，半电波暗室的屏蔽效能。若不能满足要求，还需要继续拆除屏蔽罩5，对屏蔽罩5或两个第二接口套42改进。也就说，为了测试半电波暗室的屏蔽效能，可能需要多次拆卸屏蔽罩5。

安装墙1内还设有屏蔽墙15，安装墙1的内外是相对于半电波暗室的内部和外部而言。如图4所示，屏蔽墙15与安装墙1相对间隔设置，为了方便转轴穿过轴孔11，屏蔽墙15的内墙需要设置与轴孔11对应的穿孔16。而屏蔽罩5基本整体都位于穿孔16内，或者屏蔽罩5的一大部分均位于穿孔16内。现有技术中，屏蔽罩5基本为一体成型的圆筒状，由于屏蔽罩5的大部分都位于穿孔16内，而为了防止穿孔16和轴孔11泄露信号，还需要严格控制穿孔16和轴孔11的尺寸，而且，屏蔽罩5内端还靠近第一轴承座31。屏蔽罩5拆卸时，将屏蔽罩5从第二接口套42拆卸后，还需将屏蔽罩5沿轴线方向移动至穿孔16外部，为了方便移动屏蔽罩5，需要将第一轴承座31和转轴移除后再将移动屏蔽罩5，拆卸过程非常复杂，而且非常不便利。

需要注意的是，图2和图4是爆炸图，屏蔽墙15应位于安装墙1的内部，即位于半电波暗室内部，图2和图4的爆炸图中的位置关系并不代表屏蔽墙15位于安装墙1的外部。

而本发明将屏蔽罩5设置成可拆卸的两个曲面51，两个曲面51可拆卸连接。拆卸时，不需要拆卸转轴，可先将屏蔽罩5从安装墙1拆卸，再从穿孔16内部将屏蔽罩5的两个曲面51拆卸开，即可将屏蔽罩5拆卸，非常方便。而安装时，转轴完成对中安装后，将两个曲面51罩于转轴外部后再通过螺钉组装连接即可。屏蔽罩5设置成可拆卸的两部分，安装和拆卸都十分方便，便于带载测功机穿墙安装过程。应理解，在其他实施例中，也可以将屏蔽罩5设置成三个可拆卸的曲面51或更多个，本发明并不限制曲面51的数量。

两个曲面51的形状可以不相同，例如其中一个曲面51的弧度尺寸大于另外一个曲面51的弧度，只要两个曲面51可以组装成一个整体的筒状即可。作为优选方案，两个曲面51的形状相同，例如两个曲面51均为形状相同的螺旋状，作为优选方案，两个曲面51的横截面均为半圆形。

此外，屏蔽罩5的内端和所述第一接口套33之间还设有导电棉6，屏蔽罩5和第二接口套42之间也设有导电棉6，两个曲面51的开口端之间也设有导电棉6，这些导电棉6可进一步提高半电波暗室的屏蔽效能。

本发明还涉及一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，包括步骤：

S1、建设半电波暗室，所述半电波暗室包括侧壁、底壁12和顶壁，所述侧壁为环状且其中一侧为安装墙1，对所述安装墙1开设轴孔11；所述底壁12为平板状且包括第一部分13和第二部分14，将所述第一部分13与所述侧壁的底端密封连接；将所述第二部分14与所述第一部分13连接设置于所述安装墙1的外部；所述顶壁与所述侧壁的顶端密封连接；

S2、准备第一底座3、第二底座4、两个第二接口套42，先将两个所述第二接口套42分别与所述安装墙1的内侧和外侧连接，再将所述第一底座3安装于所述第一部分13的顶面，所述第二底座4安装于所述第二部分14的顶面；

S3、准备第一接口套33、两个第一轴承座31、转轴、第二轴承座41、测功机43和两个绝缘联轴器34，将两个第一轴承座31间隔设置于所述第一底座3的预设位置，并将靠近所述安装墙1的一个所述第一轴承座31与所述第一接口套33连接；将所述第二轴承座41和所述测功机43间隔设置于所述第二底座4的预设位置，所述测功机43位于远离所述安装墙1的位置，所述第二轴承座41与连接至所述安装墙1外侧的所述第二接口套42连接；将其中一个绝缘联轴器34设置于两个所述第一轴承座31之间，将另外一个所述绝缘联轴器34设置于所述测功机43和所述第二轴承座41之间并与测功机43轴接；

应理解，第一轴承座31、第二轴承座41、测功机43和绝缘联轴器34、转轴和第一接口套33的安装顺序并不限定于上述的顺序。

S4、准备屏蔽罩5，将所述屏蔽罩5的外端与所述第二接口套42连接，内端与所述第一接口套33连接；

S5、验证所述半电波暗室的屏蔽功能，也就是说，需要在主控系统、变频器、测功机43正常上电条件下，确保半电波暗室各处屏蔽效能均大于110db。若所述半电波暗室的屏蔽效能满足要求，则进行S6，若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩5；

S6、拆除所述屏蔽罩5，将所述转轴穿过所述轴孔11并与所述第一轴承座31、两个所述第二轴承座41和两个所述绝缘联轴器34连接，再将所述屏蔽罩5罩于所述转轴的外部，并使得所述屏蔽罩5的外端与所述第二接口套42连接，内端与所述第一接口套33连接；

S7、再次测试所述半电波暗室的屏蔽效能，同样需要在主控系统、变频器、测功机43正常上电条件下，确保半电波暗室各处屏蔽效能均大于110db。若满足要求，则安装电磁兼容测试系统的安装完成；若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩5，重复S4-S7。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，包括步骤：

S1、建设半电波暗室，所述半电波暗室包括侧壁、底壁和顶壁，所述侧壁为环状且其中一侧为安装墙，对所述安装墙开设轴孔；所述底壁为平板状且包括第一部分和第二部分，将所述第一部分与所述侧壁的底端密封连接；将所述第二部分与所述第一部分连接设置于所述安装墙的外部；所述顶壁与所述侧壁的顶端密封连接；

S2、准备第一底座、第二底座、两个第二接口套，先将两个所述第二接口套分别与所述安装墙的内侧和外侧连接，再将所述第一底座安装于所述第一部分的顶面，所述第二底座安装于所述第二部分的顶面；

S3、准备第一接口套、两个第一轴承座、转轴、第二轴承座、测功机和两个绝缘联轴器，将两个第一轴承座间隔设置于所述第一底座的预设位置，并将靠近所述安装墙的一个所述第一轴承座与所述第一接口套连接；将所述第二轴承座和所述测功机间隔设置于所述第二底座的预设位置，所述测功机位于远离所述安装墙的位置，所述第二轴承座与连接至所述安装墙外侧的所述第二接口套连接；将其中一个绝缘联轴器设置于两个所述第一轴承座之间，将另外一个所述绝缘联轴器设置于所述测功机和所述第二轴承座之间并与所述测功机轴接；

S4、准备屏蔽罩，将所述屏蔽罩的外端与所述第二接口套连接，内端与所述第一接口套连接；

S5、验证所述半电波暗室的屏蔽效能，若所述半电波暗室的屏蔽效能满足要求，则进行S6，若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩；

S6、拆除所述屏蔽罩，将所述转轴穿过所述轴孔并与所述第一轴承座、两个所述第二轴承座和两个所述绝缘联轴器连接，再将所述屏蔽罩罩于所述转轴的外部，并使得所述屏蔽罩的外端与所述第二接口套连接，内端与所述第一接口套连接；

S7、再次测试所述半电波暗室的屏蔽效能，若满足要求，则安装带载测功机穿墙系统的安装完成；若不能满足要求，则改进所述屏蔽罩，重复S4-S7。

2.根据权利要求1所述的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，所述侧壁的内侧还覆盖有吸波材料。

3.根据权利要求1所述的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，所述屏蔽罩包括至少两个曲面，两个所述曲面分别具有形状互补的开口端且两个所述曲面的开口端可拆卸连接，且至少一个所述曲面的开口端的尺寸大于所述转轴的直径。

4.根据权利要求3所述的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，两个所述曲面形状相同。

5.根据权利要求3所述的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，两个所述曲面沿径向的横截面均为半圆形。

6.根据权利要求3所述的半电波暗室的带载测功机穿墙系统的安装方法，其特征在于，所述带载测功机穿墙设备还包括多个导电棉，其中一个所述导电棉位于所述屏蔽罩的内端和所述第一接口套之间，另外一个所述导电棉位于所述屏蔽罩的外端和所述第二接口套之间，另外一部分所述导电棉位于两个所述曲面的开口端之间。