CN116892848A - 一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法，包括补水组件和通过阀门与补水组件连接的换热器，所述换热器依次连接有温度变送器、冷却塔、闭式冷却循环水箱、循环水泵和工艺设备；所述工艺设备的输出端分别连接换热器和冷却塔的输入端，所述换热器的输入端还连接有原水水池或水箱，所述PLC柜分别连接温度变送器和冷却塔以及原水水池或水箱；所述补水组件包括自来水补水阀组或补水泵，本申请在采暖季，利用自来水较低的水温，降低冷却水温度的同时，给设备运行和工艺提供了很好的运行工况，在非采暖季，用于加热锅炉补水，减少锅炉制备蒸汽或热水所需的热量，能够大大节约成本，且运行功率低，结构简单运行可靠稳定。
Description
技术领域
本系统涉及基板玻璃制造过程中的冷却水回收技术领域，具体涉及一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法。
背景技术
近年来，随着能源的日趋紧张，环境污染问题的加重，节约能源和保护环境已成为日益重视的问题。在基板玻璃制造车间，为了确保工艺稳定及工艺设备的运行稳定，需要用冷却水对设备进行降温，随着制造工艺的不断提高，对冷却水的品质、水量等都越来越大，配套高效冷却塔的容量越来越大，冷却水系统能耗往往占比在15％以上，同时，在纯水制备、蒸汽制备等能源制备过程中需要一定的热量满足工艺需求，而现有技术中缺少冷却水余热回收机制，导致多余热能的浪费，这种可观的能源浪费问题不容小视，亟需妥善的解决方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法，能够回收多余热能，节约运行成本。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，包括补水组件和通过阀门与补水组件连接的换热器，所述换热器依次连接有温度变送器、冷却塔、闭式冷却循环水箱、循环水泵和工艺设备；
所述工艺设备的输出端分别连接换热器和冷却塔的输入端，所述换热器的输入端还连接有原水水池或水箱，所述PLC柜分别连接温度变送器和冷却塔以及原水水池或水箱；
所述补水组件包括自来水补水阀组或补水泵。
进一步的，所述换热器包括多个相叠设置的波纹形换热片，且相邻换热片间形成矩形通道，用于热量交换。
进一步的，所述多个相叠设置的波纹形换热片之间通过夹板和螺栓固定连接。
进一步的，所述换热器包括两组进水端和两组出水端，且分别连接有阀门，用于控住换热器的进出水。
进一步的，所述换热器进水端连接的阀门之间通过另一阀门连接，出水端的连接的阀门之间通过另一阀门连接。进一步的，所述原水水池内部设置有液位计，所述PLC柜连接液位计，用于补充原水水池的液位平衡。
进一步的，所述水箱内部设置有液位计，所述PLC柜连接液位计，用于向锅炉内补水。
一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收方法，包括以下步骤：
若为采暖季，则在补水组件接入自来水补水阀组，此时，自来水补水阀组、换热器和其输入侧，以及原水水池形成补水回路；
若为非采暖季，则在补水组件接入补水泵，此时，补水泵、换热器和其输入侧，以及水箱形成锅炉补水换热工作回路。
进一步的，在所述采暖季和非采暖季中，所述换热器和其输出侧、温度变送器、冷却塔、闭式冷却循环水箱、循环水泵和工艺设备均形成冷却循环水工作回路。
进一步的，冷却循环水经换热器换热后，通过温度变送器控制冷却塔风机的开机台数或频率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法，包括补水组件和通过阀门与补水组件连接的换热器，所述换热器依次连接有温度变送器、冷却塔、闭式冷却循环水箱、循环水泵和工艺设备；所述工艺设备的输出端分别连接换热器和冷却塔的输入端，所述换热器的输入端还连接有原水水池或水箱，所述PLC柜分别连接温度变送器和冷却塔以及原水水池或水箱；所述补水组件包括自来水补水阀组或补水泵，本申请中的工艺冷却设备全年不间断运行，产生大量的热量需冷却水冷却设备保证设备的正常运行及生产工艺稳定，此时，在采暖季，自来水的水温较低在10℃左右，冷却循环水温度在28-45℃之间等多种温度段，采用板式热交换器，把冷却水的热量转换到自来水中，降低了冷却水温度的同时，给设备运行和工艺提供了很好的运行工况，可以提高设备运行效率和减少设备故障，转换出来的热量加热了自来水，大大节约了纯水系统中自来水二次加压所需的热量。在非采暖季，用于加热锅炉补水，减少锅炉制备蒸汽或热水所需的热量。本系统可减少纯水系统加热自来水所需热量，减少锅炉燃烧天然气的量、减少冷却塔风机开机台数，大大节约成本，此系统在采暖季运行时的节约效果最大，运行功率低，结构简单运行可靠稳定。
附图说明
图1为本发明一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统示意图；
图2为本发明另一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统示意图。
图中：1、补水组件；5、换热器；9、温度变送器；10、冷却塔；11、闭式冷却循环水箱；12、循环水泵；13、工艺设备；14、原水水池；15、液位计；16、PLC柜；21、水箱；101、自来水补水阀组；102、补水泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，如图1和图2所示，包括补水组件1和通过阀门与补水组件1连接的换热器5，所述换热器5依次连接有温度变送器9、冷却塔10、闭式冷却循环水箱11、循环水泵12和工艺设备13；
所述工艺设备13的输出端分别连接换热器5和冷却塔10的输入端，所述换热器5的输入端还连接有原水水池14或水箱21，所述PLC柜16分别连接温度变送器9和冷却塔10以及原水水池14或水箱21；
所述补水组件1包括自来水补水阀组101或补水泵102。
优选的，所述换热器5包括多个相叠设置的波纹形换热片，且相邻换热片间形成矩形通道，用于热量交换；进一步的，所述多个相叠设置的波纹形换热片之间通过夹板和螺栓固定连接，形成多级换热组件，能够提高整体换热效率。
优选的，所述换热器5包括两组进水端和两组出水端，且分别连接有阀门，用于控住换热器5的进出水；进一步的，所述换热器5进水端连接的阀门之间通过另一阀门连接，出水端的连接的阀门之间通过另一阀门连接，需要说明的是，所述换热器5进水端和出水端通过三个阀门相互配合，本领域技术人员可以根据实际的生产需要，对补水组件1和原水水池14或水箱21的进水进行调控，以及换热器5换热后水的输出进行调控；同时可以针对性的对于原水水池14或水箱21进行补水或形成补水预加热回路。优选的，所述原水水池14内部设置有液位计15，所述PLC柜16连接液位计15，用于补充原水水池14的液位平衡；且所述水箱21内部设置有液位计15，所述PLC柜16连接液位计15，用于向锅炉内补水；需要说明的是，所述PLC柜16用于数据的采集和监控，本领域技术人员根据不同工况的需求，进行简单的阈值判断，使得
本发明提供一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收方法，包括以下步骤：
若为采暖季，则在补水组件1接入自来水补水阀组101，此时，自来水补水阀组101、换热器5和其输入侧，以及原水水池14形成补水回路；自来水的水温较低在10℃左右，冷却循环水温度在28-45℃之间等多种温度段，采用热交换器5把冷却循环水的热量转换到自来水中，降低了冷却循环水温度的同时，给设备运行和工艺提供了很好的运行工况，可以提高设备运行效率和减少设备故障，转换出来的热量加热了自来水，大大节约了纯水系统中自来水二次加压所需的热量。
若为非采暖季，则在补水组件1接入补水泵102，此时，补水泵102、换热器5和其输入侧，以及水箱21形成锅炉补水换热工作回路；在非采暖季，用于加热锅炉补水，减少锅炉制备蒸汽或热水所需的热量，本系统可减少纯水系统加热自来水所需热量，减少锅炉燃烧天然气的量，以及减少冷却塔10风机开机台数，大大节约成本，。
优选的，在所述采暖季和非采暖季中，所述换热器5和其输出侧、温度变送器9、冷却塔10、闭式冷却循环水箱11、循环水泵12和工艺设备13均形成冷却循环水工作回路。优选的，冷却循环水经换热器5换热后，通过温度变送器9控制冷却塔10风机的开机台数或频率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，包括补水组件(1)和通过阀门与补水组件(1)连接的换热器(5)，所述换热器(5)依次连接有温度变送器(9)、冷却塔(10)、闭式冷却循环水箱(11)、循环水泵(12)和工艺设备(13)；
所述工艺设备(13)的输出端分别连接换热器(5)和冷却塔(10)的输入端，所述换热器(5)的输入端还连接有原水水池(14)或水箱(21)，所述PLC柜(16)分别连接温度变送器(9)和冷却塔(10)以及原水水池(14)或水箱(21)；
所述补水组件(1)包括自来水补水阀组(101)或补水泵(102)。
2.根据权利要求1所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述换热器(5)包括多个相叠设置的波纹形换热片，且相邻换热片间形成矩形通道，用于热量交换。
3.根据权利要求2所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述多个相叠设置的波纹形换热片之间通过夹板和螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述换热器(5)包括两组进水端和两组出水端，且分别连接有阀门，用于控住换热器(5)的进出水。
5.根据权利要求4所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述换热器(5)进水端连接的阀门之间通过另一阀门连接，出水端的连接的阀门之间通过另一阀门连接。
6.根据权利要求1所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述原水水池(14)内部设置有液位计(15)，所述PLC柜(16)连接液位计(15)，用于补充原水水池(14)的液位平衡。
7.根据权利要求1所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，其特征在于，所述水箱(21)内部设置有液位计(15)，所述PLC柜(16)连接液位计(15)，用于向锅炉内补水。
8.一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收方法，其特征在于，基于权利要求1-7任一项所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统，包括以下步骤：
若为采暖季，则在补水组件(1)接入自来水补水阀组(101)，此时，自来水补水阀组(101)、换热器(5)和其输入侧，以及原水水池(14)形成补水回路；
若为非采暖季，则在补水组件(1)接入补水泵(102)，此时，补水泵(102)、换热器(5)和其输入侧，以及水箱(21)形成锅炉补水换热工作回路。
9.根据权利要求8所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收方法，其特征在于，在所述采暖季和非采暖季中，所述换热器(5)和其输出侧、温度变送器(9)、冷却塔(10)、闭式冷却循环水箱(11)、循环水泵(12)和工艺设备(13)均形成冷却循环水工作回路。
10.根据权利要求9所述一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收方法，其特征在于，冷却循环水经换热器(5)换热后，通过温度变送器(9)控制冷却塔(10)风机的开机台数或频率。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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