CN209263142U - 一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统 - Google Patents

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张涛
牛志杰
郈爱杰
赵苏雷
蔡建军
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Abstract

本实用新型公开一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，包括：水‑水板式换热器、分别与水‑水板式换热器连接的余热回收用户侧设备及熔炼电炉冷却水侧设备；熔炼电炉冷却水侧设备包括与水‑水板式换热器的冷却水侧的出水口连接的电炉冷却塔，电炉冷却塔通过熔炼电炉冷却水泵与熔炼电炉的回水口连接，水‑水板式换热器的冷却水侧的入水口与熔炼电炉的出水口连接；余热回收用户侧设备包括与水‑水板式换热器的余热回收侧的入水口相连接的自来水补水管路；余热回收侧的出水管路的末端连接用户储热水箱。本实用新型采用换热器回收电炉冷却水余热加热二次侧水，用于制备铸造车间淋浴热水等生活热水。

Description

一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及电炉余热回收技术领域，具体涉及一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统。
背景技术
铸造生产线是连续流水作业的，处于流水生产线始端的熔炼电炉，也是连续工作的。熔炼电炉稳定工作时，将产生持续稳定的余热，并由电炉冷却水系统的冷却塔排放到大气环境中。熔炼电炉冷却水余热具有数量大、持续、稳定的特点。
目前很多铸造车间熔炼电炉冷却水余热均直接通过冷却塔排放到环境中，除造成极大的能量浪费外，还对环境产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对熔炼电炉冷却水余热直接排放造成的能源浪费和对环境的不利影响，而提供一种铸造车间熔炼电炉的余热回收系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，包括：
水-水板式换热器以及分别与所述水-水板式换热器连接的余热回收用户侧设备以及熔炼电炉冷却水侧设备；
所述熔炼电炉冷却水侧设备包括与水-水板式换热器的冷却水侧的出水口连接的电炉冷却塔，所述电炉冷却塔通过熔炼电炉冷却水泵与熔炼电炉的回水口连接，所述水-水板式换热器的冷却水侧的入水口与熔炼电炉的出水口连接；所述水-水板式换热器的冷却水侧的出水管路及回水管路间连接设置有带第一旁通阀门的第一旁通管路；
所述余热回收用户侧设备包括与所述水-水板式换热器的余热回收侧的入水口相连接的自来水补水管路，所述自来水补水管通过带第二旁通阀门的第二旁通管路与余热回收侧的出水管路相连接；所述的余热回收侧的出水管路的末端连接用户储热水箱。
所述的余热回收侧的出水管路与自来水补水管路上自所述水-水板式换热器至用户的储热水箱方向分别依次安装有压力表及温度计、手动阀门。
所述水-水板式换热器的冷却水侧的出水管路上依次安装有温度计、出水电动阀门组、回水管路上安装回水电动阀门，所述电炉冷却塔的入水口安装入水电动阀门以及手动阀门。
所述的电炉冷却塔的出水管上连接出水控制阀门，所述熔炼电炉冷却水泵为两个，并联设置，互为备用。
本实用新型，采用换热器回收电炉冷却水余热加热二次侧水，用于制备铸造车间淋浴热水等生活热水，合理应用后可获得较好的经济和环境效益。
附图说明
图1是用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统的原理图。
图2是用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统的控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，包括：
熔炼电炉冷却水侧设备与余热回收用户侧设备，熔炼电炉冷却水侧设备包括，从熔炼电炉1起按水流方向依次为第一电动阀门32、水-水板式换热器4、电炉冷却水回水温度计7、第二电动阀门31、电炉冷却塔8及冷却塔前的阀门(包括第三电动阀门33及手动阀门11)，后经电炉冷却水循环泵2(为并联的2个，互为备用)提升后回到熔炼电炉1；第四电动阀门3所在管路为第一旁通管路9，其作用是当无余热使用需求时或需求减小时，第一、二电动阀门关闭或开度减小，第上旁通环路的第四电动阀门3的全开或开度变大，熔炼电炉冷却水的余热量通过电炉冷却塔排放到大气中，保证熔炼电炉的安全运行。
余热回收用户侧为开式系统，其设备包括，从水-水板式换热器起沿水流方向依次为压力表6、温度计7、阀门11、储热水箱5的入口热水检测用的温度计7；系统补水经阀门、温度计、压力表后回到水-水板式换热器。
在余热回收用户侧供、回水间有一根第二旁通管路10，当热回收环路系统管路冲洗时，打开第二旁通管路上的阀门11、关闭水-水板式换热器与旁通管路间的阀门即可。
需要说明的是，本申请的附图1-2中，相同形状的元件符号表示同一元件，因此，在附图中仅对部分元件符号作了标注，注有附图标记，特此说明。
本实用新型的工作原理如下：
通过水-水板式换热器回收熔炼电炉冷却水余热量，制备淋浴热水等生活热水；当用户侧不需制备生活热水时，通过阀门切换将余热通过电炉冷却塔排放到大气中，保证熔炼电炉的安全运行。熔炼电炉1排出的热水温度约为40-45度，换热冷却后的水温为30-35度，而换热后送到储热水箱5中的回收利用的水的温度为40度左右，从而实现对热量的回收利用，如图1-2所示，自来水补水温度控制在5度左右为好。
本实用新型还可通过DDC控制系统(该DDC控制系统为现有控制系统)来控制，通过DDC控制系统连接相应控制对象，如电炉冷却塔顶部的风机，各个电动阀门、电炉冷却水循环泵2、各个温度计，以对控制对象的运行控制，如启停，开度大小等，检测水-水换热器熔炼电炉冷却水侧回水温度、余热回收用户侧供水温度等参数，以实现对余热回收系统的控制，如通过温度检测值与设定值比较后，由DDC控制系统发出信号调节水-水板式换热器前熔炼电炉冷却水管路上电动阀门的开度等方式实现。DDC控制系统与余热回收系统的各个被控对象的外部线路，如图2所示，可以通过相应的控制柜(如图2中所示的AC1—1，AC1—2等)图2中各个英文字母的含义，请见表1所示。
表1
DDC控制系统可设计成通过比较储热水箱入口热水温度测量值与设定值，以比例积分控制方式调节熔炼电炉冷却水系统的三个电动阀门的开度，当温度测量值高于设定值时，第一、二电动阀门开度减小，第四电动阀门开度加大；当温度测量值低于设定值时，第一、二电动阀门开度加大，第四电动阀门开度减小。通过比较熔炼电炉冷却水系统回水温度测量值与设定值，变频调节电炉冷却塔风机启停及转速，保证熔炼电炉安全运行的同时，实现电炉冷却塔的节能运行。
本实用新型应用于工程实践，制备的生活热水，用于铸造车间淋浴间及其他生活用热场所。工程实践的初投资相对较省、合理运行后可稳定回收熔炼电炉冷却水的大量余热，具有较高的经济和环保效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，其特征在于，包括：
水-水板式换热器以及分别与所述水-水板式换热器连接的余热回收用户侧设备以及熔炼电炉冷却水侧设备；
所述熔炼电炉冷却水侧设备包括与水-水板式换热器的冷却水侧的出水口连接的电炉冷却塔，所述电炉冷却塔通过熔炼电炉冷却水泵与熔炼电炉的回水口连接，所述水-水板式换热器的冷却水侧的入水口与熔炼电炉的出水口连接；所述水-水板式换热器的冷却水侧的出水管路及回水管路间连接设置有带第一旁通阀门的第一旁通管路；
所述余热回收用户侧设备包括与所述水-水板式换热器的余热回收侧的入水口相连接的自来水补水管路，所述自来水补水管通过带第二旁通阀门的第二旁通管路与余热回收侧的出水管路相连接；所述的余热回收侧的出水管路的末端连接用户储热水箱。
2.根据权利要求1所述用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，其特征在于，所述的余热回收侧的出水管路与自来水补水管路上自所述水-水板式换热器至用户的储热水箱方向分别依次安装有压力表及温度计、手动阀门。
3.根据权利要求1所述用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，其特征在于，所述水-水板式换热器的冷却水侧的出水管路上依次安装有温度计、出水电动阀门组、回水管路上安装回水电动阀门，所述电炉冷却塔的入水口安装入水电动阀门以及手动阀门。
4.根据权利要求1所述用于生活热水制备的熔炼电炉冷却水余热回收系统，其特征在于，所述的电炉冷却塔的出水管上连接出水控制阀门，所述熔炼电炉冷却水泵为两个，并联设置，互为备用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113418217A (zh) * 2021-05-07 2021-09-21 唐山国环环保科技有限公司 一种余热回收供暖系统
CN116892848A (zh) * 2023-07-18 2023-10-17 虹阳显示(咸阳)科技有限公司 一种用于基板玻璃制造过程中的高效热回收系统及方法

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