CN211012058U - 自备电站冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自备电站冷却系统，包括冷油器组、空冷器组和溴化锂机组，所述冷油器组的进水管连接进水母管，所述冷油器组的出水管上设置依次设置有阀门一和水质检测仪，所述冷油器组出水管连接有三通管道，所述三通管道连接排水管和出水母管；所述空冷器组的进水管连接进水母管，所述空冷器组的出水管连接溴化锂机组，所述溴化锂机组连接出水母管。本实用新型用于梯级使用方式，减少整个系统的用水量，节约成本；同时可以将此水又作为除盐水的原水，提高了水的使用程度，减少水的自身消耗。

Description

自备电站冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体地说涉及一种自备电站冷却系统。

背景技术

对于冷却技术领域，由于工厂的废热较多，需要大量的冷却循环冷却水，如采用常规的工艺，则原水的消耗量和废水的排放量巨大，水费和水处理成本极高。

中国专利授权公告号：CN206989503U公开了一种热电厂发电机组循环冷却水热量回收系统，包括水源热泵机组、换热系统和第一循环水泵，水源热泵机组的蒸发器连接有冷却水回水母管，冷却水回水母管分别与冷油器、空冷器、励磁机的循环冷却水回水管连接；水源热泵机组的冷凝器通过第一热水回水管与冷凝器的出水管连接；换热系统包括换热器，换热器的一侧通过循环水管与发电机组循环泵的出水管连接，另一端与冷却水回水母管连接；水源热泵机组通过冷却水输出管道将降温后的循环冷却水输送至冷却塔水池；水源热泵机组还通过热水输出管道经凝汽器的出水管将高温水输送至进热水炉或首站。该实用新型提高了热电厂热效率，减少采暖蒸汽消耗，实现能量的梯级利用。

但是该实用新型在实际使用过程中仍然存在缺陷：冷油器属于一种表面是换热换热器，如果发生泄漏就会导致水中含油，而含油不能直接用为除盐水原水。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自备电站冷却系统。本实用新型用于梯级使用方式，减少整个系统的用水量，节约成本；同时可以将此水又作为除盐水的原水，提高了水的使用程度，减少水的自身消耗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自备电站冷却系统，其特征在于：包括冷油器组、空冷器组和溴化锂机组，所述冷油器组的进水管连接进水母管，所述冷油器组的出水管上设置依次设置有阀门一和水质检测仪，所述冷油器组出水管连接有三通管道，所述三通管道连接排水管和出水母管；所述空冷器组的进水管连接进水母管，所述空冷器组的出水管连接溴化锂机组，所述溴化锂机组连接出水母管。

所述三通管道与排水管之间设置有阀门二。

所述三通管道与排水母管之间设置有阀门三。

所述空冷器组的进水管远离空冷器组的一端依次设置有阀门四和温度表一。

所述空冷器组的出水管靠近空冷器组的一端依次设置有阀门五和温度表二。

所述冷油器组的进水管上设置有阀门六。

所述出水母管上设置有阀门七。

所述空冷器组为多个并联的空冷器。

所述冷油器组为多个并联的冷油器。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型用于梯级使用方式，减少整个系统的用水量，节约成本；同时可以将此水又作为除盐水的原水，提高了水的使用程度，减少水的自身消耗。

二、本实用新型将水厂供的工业水根据冷却介质不同分两部分：一、专门用于冷却油降温换热，冷油器属于一种表面式热换换热器，如果发生泄漏就会导致水中含油，（常规工艺制作除盐水时采用阴阳床、混床等模式制水，工艺中树脂尤其要求，水中不能含油脂）所有当泄漏时只能将此类水换热后回至水厂水池，再次经过滤等重新作为冷却水重复使用。没有泄漏时可将此水作为制作除盐水原水。二、冷却空冷器降温的水不含任何杂质，经空冷器后升温5-7度，在夏季水温也不超过30度，而溴化锂冷却水工业要求小于32度即可使用，这样梯级使用方式，减少这个系统使用水量；同时可以将此水又作为除盐水的原水，减少从江中取水，加药、过滤等程序。因为系统使用工业水本身就经过这些处理工序，本身水质在这个系统换热过程中不会对水质发生转变，经系统改造分级后提高水的使用，减少水自身消耗，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的系统图；

图中标号为：1、进水母管，2、阀门六，3、冷油器组的进水管，4、冷油器组，5、阀门一，6、冷油器组的出水管，7、水质检测仪，8、阀门二，9、三通管道，10、阀门三，11、阀门四，12、温度表一，13、空冷器组的进水管，14、空冷器组，15、阀门五，16、温度表二，17、空冷器的出水管，18、阀门七，19、出水母管，20、除盐池。

具体实施方式

实施例1

自备电站冷却系统，包括冷油器组4、空冷器组14和溴化锂机组，所述冷油器组4包括冷油器组的进水管3和冷油器组的出水管6，所述冷油器组的进水管3连接进水母管1，所述冷油器组的出水管6上设置依次设置有阀门一5和水质检测仪7，所述冷油器组4出水管连接有三通管道9，所述三通管道9连接排水管和出水母管19；所述空冷器组14包括空冷器组的进水管13，所述空冷器组的进水管13连接进水母管1，所述空冷器组14的出水管连接溴化锂机组，所述溴化锂机组连接出水母管19。

进一步地，所述三通管道9与排水管之间设置有阀门二8。

进一步地，所述三通管道9与排水母管之间设置有阀门三10。

进一步地，所述冷油器组的进水管3上设置有阀门六2。

进一步地，所述出水母管19上设置有阀门七18。

进一步地，所述空冷器组14为多个并联的空冷器。

进一步地，所述冷油器组4为多个并联的冷油器。

实施例2

自备电站冷却系统，包括冷油器组4、空冷器组14和溴化锂机组，所述冷油器组的进水管3连接进水母管1，所述冷油器组的出水管6上设置依次设置有阀门一5和水质检测仪7，所述冷油器组4出水管连接有三通管道9，所述三通管道9连接排水管和出水母管19；所述空冷器组的进水管13连接进水母管1，所述空冷器组14的出水管连接溴化锂机组，所述溴化锂机组连接出水母管19。

所述水质检测仪7为在线油分析仪JC602-3420。

进一步地，所述三通管道9与排水管之间设置有阀门二8。

进一步地，所述三通管道9与排水母管之间设置有阀门三10。

进一步地，所述空冷器组的进水管13远离空冷器组14的一端依次设置有阀门四11和温度表一12。

进一步地，所述空冷器组14的出水管靠近空冷器组14的一端依次设置有阀门五15和温度表二16。所述的温度表一12和温度表二16的为WSSX-301温度计。

进一步地，空冷器组直接与除盐池通过管道连接，所述管道上设置有阀门八。

进一步地，空冷器组直接与除盐池连接，并通过阀门八控制，

进一步地，所述冷油器组的进水管3上设置有阀门六2。

进一步地，所述出水母管19上设置有阀门七18。

进一步地，所述空冷器组14为多个并联的空冷器。

进一步地，所述冷油器组4为多个并联的冷油器。

所述的阀门一、阀门二、阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、水质检测仪、温度表一和温度表二均与PLC控制器连接。

工作原理为：水厂过来的水经阀门六和阀门四分别进入冷油器组和空冷器组进行冷却；水冷却冷油器组后，水质检测仪实时线控水质，正常情况关闭阀门二，开启阀门三直接进入除盐池作为除盐水原水；当水质检测仪检测水质异常，开启阀门二关闭阀门三；水冷却空冷器组后进入溴化锂主机，温度表一和温度表二监测水温度，温度表一监测进入空冷器中的水温，温度表二监测进入溴化锂机组的水温，当温度表二监测到水温大于等于32℃时，关闭阀门五，打开阀门八，水直接进入进入除盐池作为除盐水原水；当温度表二监测到水温小于32℃，确保水温在可控范围之内，通过溴化锂机组，进入水池作为除盐水原水。

Claims (9)

1.自备电站冷却系统，其特征在于：包括冷油器组（4）、空冷器组（14）和溴化锂机组，所述冷油器组（4）包括冷油器组的进水管（3）和冷油器组的出水管（6），所述冷油器组的进水管（3）连接进水母管（1），所述冷油器组的出水管（6）上设置依次设置有阀门一（5）和水质检测仪（7），所述冷油器组的出水管（6）连接有三通管道（9），所述三通管道（9）连接排水管和出水母管（19）；所述空冷器组（14）包括空冷器组的进水管（13），所述空冷器组的进水管（13）连接进水母管（1），所述空冷器组（14）的出水管连接溴化锂机组，所述溴化锂机组连接出水母管（19）。

2.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述三通管道（9）与排水管之间设置有阀门二（8）。

3.如权利要求1或2所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述三通管道（9）与排水母管之间设置有阀门三（10）。

4.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述空冷器组的进水管（13）远离空冷器组（14）的一端依次设置有阀门四（11）和温度表一（12）。

5.如权利要求1或4所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述空冷器组（14）的出水管靠近空冷器组（14）的一端依次设置有阀门五（15）和温度表二（16）。

6.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述冷油器组的进水管（3）上设置有阀门六（2）。

7.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述出水母管（19）上设置有阀门七（18）。

8.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述空冷器组（14）为多个并联的空冷器。

9.如权利要求1所述的自备电站冷却系统，其特征在于：所述冷油器组（4）为多个并联的冷油器。

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