CN116892202A - 用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置。所述的钢筋笼及导管定位安装装置包括支撑板，在支撑板上设有通孔，在通孔上方周围设有导管安装驱动机构和两组钢筋笼夹持机构，在通孔下方周围设有导管夹持机构；所述导管安装驱动机构包括旋转电机、驱动齿轮、环绕在通孔外侧的大齿轮和两个固定在大齿轮上的旋转板；每组钢钢筋笼夹持机构包括滑动安装在旋转板上的滑板、固定在滑板上的竖直架和安装在竖直架上的夹持组件；所述导管夹持机构包括对称设置在通孔两侧的第一、第二液压油缸，在两液压油缸的活塞端插杆。本发明既能够对钢筋笼进行定位和支持，也能对导管进行固定，一物两用，极大的节约了成本，并且操作简单。

Description

用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。现有的灌注桩包括钻孔灌注桩和沉管灌注桩；所述钻孔灌注桩是用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁，在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进，利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。沉管灌注桩是用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩，用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

公告号为：CN112281849B的中国发明专利中公开了一种混凝土灌注桩施工设备及施工方法，该混凝土灌注桩施工设备包括基座、机架、立柱、升降平台、伸缩测量杆、导管、液压推杆、水泥泵、柔性供料管、限位滑环和控制开关。其中，升降平台上设有用于柔性供料管穿过的通孔，柔性供料管的一端从下往上依次从限位滑环中穿过并从导管的顶端开口伸入导管的顶部。所述液压推杆和水泥泵均与控制开关通过导线电性连接本申请属于建筑工程的领域，其具有提高施工速度的优点，该现有技术没有针对吊装钢筋笼和吊装导管进行设计，现有技术中也无法让钢筋笼自动定位，无法让导管自动定位以及自动安装。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，该装置既能够对钢筋笼进行定位，又能对导管进行安装，并能保证钢筋笼和导管的定位安装准确性，可以大大节约人力，降低成本。

为了达到上述技术目的，本发明提供了一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，所述定位安装装置包括支撑板，在支撑板底部设置支脚，在支撑板上开设有与桩基灌注桩施工用护筒相匹配的通孔，所述支撑板的通孔周围设有钢筋笼夹持机构、导管安装驱动机构和导管夹持机构，所述钢筋笼夹持机构和导管安装驱动机构安装在支撑板上方，所述导管夹持机构安装在支撑板的底部；

所述导管安装驱动机构包括旋转电机、驱动齿轮、环绕在通孔外侧的大齿轮和两个固定在大齿轮上的旋转板，所述旋转电机安装在支撑板的底部，驱动齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上，并与大齿轮相互啮合，两个旋转板固定在大齿轮上，关于大齿轮的轴心对称，所述钢筋笼夹持装置设有两组，分别滑动安装在旋转板上，在旋转电机的作用下，带动驱动齿轮转动，从而带动大齿轮及固定在大齿轮上的两个旋转板转动，并通过旋转板上的钢筋笼夹持机构将待安装的桩基灌注桩施工用导管夹紧，便可对导管旋转安装；

每组钢钢筋笼夹持机构包括滑动安装在旋转板上的滑板、固定在滑板上的竖直架和安装在竖直架上的夹持组件，所述旋转板上设有与滑板相匹配的滑槽，所述滑板滑动安装在滑槽内，并可沿着滑槽滑动，且在滑动到设定位置时锁紧定位；所述竖直架垂直设置在滑板邻近通孔的一端，在竖直架上滑动连接有顶块，所述夹持组件安装在顶块上，在旋转板上设有顶块推动机构，并在顶块推动机构的作用下，带动顶块和夹持组件沿着竖直架上下移动；在安装桩基灌注桩钢筋笼和导管时，通过两组夹持组件将钢筋笼和导管夹紧定位；

所述导管夹持机构包括对称设置在通孔两侧的第一液压油缸和第二液压油缸，在第一液压油缸的活塞端设有双插杆，在第二液压油缸的活塞端设有单插杆，所述双插杆的两根插杆之间的间距与待安装桩基灌注桩施工用导管的直径相匹配；在桩基灌注桩施工用导管安装时，将导管置于双插杆的两根插杆之间，并通过单插杆夹紧；在安装桩基灌注桩钢筋笼时，所述双插杆和单插杆交错设置插进钢筋笼内。

本发明较优的技术方案：所述支撑板为长方形支撑板，在支撑板的底部四个角分别设置四个支脚，所述通孔位于支撑板的中心位置，支撑板架设在桩基灌注桩桩孔孔口，其通孔与桩基灌注桩施工用护筒同心设置；所述通孔的孔径与桩基灌注桩的钢筋笼整体直径相匹配。

本发明进一步的技术方案：所述顶块推动机构包括驱动机构、滑动安装在滑板上的滑块、固定在滑块上的移动板和连接滑块与顶块的连杆，所述连杆的一端与滑块铰接，另一端与顶块铰接；所述驱动机构包括移动电机、丝杠和丝杠安装支架，所述丝杠通过丝杠安装支架安装在旋转板上，且丝杠与滑槽平行，所述移动电机固定在丝杠安装支架的端部，其输出端与丝杠端部连接，所述移动板通过螺纹套与丝杠螺纹连接，所述移动电机工作带动丝杠转动，从而带动移动板和滑块沿着丝杠的设置方向移动，并通过连杆带动顶块沿着竖直架上下移动，实现两个夹紧组件上升互相靠近夹紧钢筋笼或导管，或下降互相远离，松开钢筋笼或者导管。

本发明进一步的技术方案：所述夹紧组件包括弧度与通孔相匹配弧形板，两组夹紧组件的弧形板在同一环形面，且围合成的环形与通孔同心；所述弧形板固定安装在顶块上，在弧形板上滑动装有多个第一插杆，两弧形板上的第一插杆互相交错，并且都指向弧形板的圆心。

本发明较优的技术方案：在滑板的两侧开设有圆槽，滑板滑动安装在滑槽内，在滑板的两侧开设有圆槽，在滑槽的两侧壁对应的装有与圆槽相匹配的销轴，所述销轴从滑槽侧壁外侧滑动插入滑槽内侧，并在销轴外套设有第一弹簧，且第一弹簧一端连接在销轴的柄端，另一端与滑槽侧壁的外表面连接，每个圆槽的槽底为斜面，且斜面邻近通孔的一端高于远离通孔的一端；所述滑板在初始状态下位于滑槽远离通孔的一端，所述销轴对应卡在滑板的圆槽内，并通过销轴使滑板是固定在旋转板上的；当朝向通孔滑动滑板时，滑板挤压销轴，使得销轴脱离圆槽，滑板便可在旋转板的滑槽内滑动。

本发明较优的技术方案：在通孔底面两侧对称设有定位板，在邻近第一液压油缸侧的定位板上对应开设有两个与双插杆相匹配的双滑孔，所述双插杆的两根插杆对应插入双滑孔内，并在第一液压油缸的作用下，带动双插杆沿着对应侧定位板上的双滑孔水平滑动；在邻近第二液压油缸侧的定位板对应开设有与单插杆相匹配的单滑孔，所述单插杆对应插入单滑孔内，并在第二液压油缸的作用下，带动单插杆沿着对应侧定位板上的单滑孔水平滑动。

本发明较优的技术方案：所述双插杆和单插杆的端部设置为与待安装桩基灌注桩施工用导管相匹配的弧形夹持面。

本发明较优的技术方案：所述滑块内滑动装有第一楔形块，第一楔形块与滑块之间固定装有第一定位弹簧，在滑板上设置第一定位槽，第一定位槽设置在邻近竖直架的位置，所述滑板在位于旋转板远离通孔端的初始状态时，第一楔形块的下端顶在滑板的上端，当滑板滑动到第一定位槽的位置时，在第一定位弹簧的作用下，第一楔形块插进第一定位槽内使滑块与滑板固定锁死，此后滑块便带动滑板一起向靠近通孔的方向移动；

所述旋转板邻近通孔的端部安装有第二楔形块，在旋转板上对应开设有安装槽，第二楔形块通过第二定位弹簧安装在旋转板上的安装槽内；在滑板上对应设置第二定位槽，第二定位槽设置在滑板邻近竖直架的端部；当滑板滑动靠近通孔的时，并与第二楔形块的斜面接触时，第二楔形块在第二定位弹簧的作用下插进第二定位槽内，此时滑板与旋转板固定定位。

本发明较优的技术方案：所述移动板的中部与滑块固定连接，所述驱动机构设有两组，对称设置在移动板的两端，所述移动板的两端分别通过螺纹套与对应侧丝杠螺纹连接，两组移动电机同步工作，带动两根丝杠通向转动。

本发明较优的技术方案：其中一侧弧形板上装有四个第一插杆，四个第一插杆分别位于该弧形板的四个角部，另一侧弧形板上装有两个第一插杆，两个第一插杆位于弧形板的两侧；每个第一插杆滑动安装在弧形板上，且在每根第一插杆位于弧形板外侧的部分套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端固定在弧形板上，另一端固定在第一插杆端部的扩大柄上；在灌注桩安装钢筋笼时，通过第一插杆叉起钢筋笼，并通过弧形板进行定位，使得待安装的钢筋笼与下侧已经安装好的钢筋笼同心对齐；当安装灌注桩施工用导管时，通过第一插杆顶端顶紧待安装导管，随后下降与下侧的已安装好的导管对齐，然后启动旋转电机，旋转电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮带动两组夹紧组件旋转，将两个导管拧紧安装。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明能够通过第二插杆对钢筋笼进行定位和支持，并且在安装导管的时候也能对导管进行固定，一个零件两用，极大的节约了成本，并且操作简单，节约了人力；

(2)本发明通过夹持组件和驱动组件能够将两个导管旋转安装在一起，完全不用人工辅助，既保证了人员安全，也节约人力；

(3)本发明的第一插杆能够叉起钢筋笼也能夹紧导管，并且通过弧形板对钢筋笼进行定位，保证安装的准确性，保证机器运行得流畅性；

(4)本发明设置第一楔形块和第一定位弹簧，能够让滑块滑动到指定位置后与滑板保持同步，并且通过斜面的设置反向移动自动解除；

(5)本发明设置了第二楔形块，第二楔形块能够让竖直架移动到指定位置，此时刚好叉起钢筋笼的位置最好；

(6)本发明设置了销轴卡住滑板，使得旋转板在滑动杆到指定位置之前滑板不会移动，保证移动轨迹的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明的驱动组件示意图一。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明的驱动组件示意图二。

图6为图3中D处的放大图。

图7为本发明的夹持组件示意图。

图8为本发明的驱动组件俯视图。

图9为图8中E-E处的截面图。

图10为图9中C处的放大图。

图11为本发明的驱动组件侧视图。

图12为图11中F-F处的截面图。

图13为图12中B处的放大图。

附图标号：1-旋转板；100-滑槽；2-驱动齿轮；3-旋转电机；4-大齿轮；5-支撑板；500-支脚；501-通孔；6-移动电机；7-丝杠；8-挡板；9-移动板；900-螺纹套；10-滑块；11-滑板；1100-圆槽；1101-第一定位槽；1102-第二定位槽；12-销轴；13-第一弹簧；14-连杆；15-顶块；16-竖直架；17-弧形板；18-第一插杆；19-夹紧弹簧；20-第一楔形块；21-第一定位弹簧；22-第二定位弹簧；23-第二楔形块；24-液压缸；25-第二插杆；26-定位板；27-第二液压油缸；28-单插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图1至图13均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图1所示，包括支撑板5，在支撑板5的底部四个角分别设置四个支脚500，支撑板5的中间位置设置通孔501，所述通孔501位置与护筒同心设置，孔径与钢筋笼相匹配，方便将钢筋笼通过通孔安装至护筒内。所述支撑板5的通孔501周围设有钢筋笼夹持机构、导管安装驱动机构和导管夹持机构，所述钢筋笼夹持机构和导管安装驱动机构安装在支撑板5上方，所述导管夹持机构安装在支撑板5的底部。所述导管安装驱动机构包括旋转电机3、驱动齿轮2、环绕在通孔501外侧的大齿轮4和两个固定在大齿轮4上的旋转板1，所述旋转电机3安装在支撑板5的底部，驱动齿轮2固定安装在旋转电机3的输出轴上，并与大齿轮4相互啮合，两个旋转板1固定在大齿轮4上，关于大齿轮4的轴心对称，所述钢筋笼夹持装置设有两组，分别滑动安装在旋转板1上，在旋转电机3的作用下，带动驱动齿轮2转动，从而带动大齿轮4及固定在大齿轮4上的两个旋转板1转动，并通过旋转板1上的钢筋笼夹持机构将导管夹紧，便可对导管旋转安装。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图3所示，所述导管夹持机构包括对称设置在通孔501两侧的第一液压油缸24和第二液压油缸27，在第一液压油缸24的活塞端设有双插杆25，在第二液压油缸27的活塞端设有单插杆28，所述双插杆25之间的间距与待安装导管的直径相匹配，可以将导管置于双插杆25之间，并通多单插杆28夹紧，为了方便对导管的夹持，将双插杆25和单插杆28的端部设置为弧形能够更好的夹持导管；在放钢筋笼时，双插杆25和单插杆27交错设置插进钢筋笼内，作为支撑。为了使双插杆25和单插杆27能够水平移动，不会出现错位，在通孔501底面两侧对称设有定位板26，在邻近第一液压油缸24侧的定位板26上对应开设有两个与双插杆25相匹配的双滑孔，所述双插杆25的两根插杆对应插入双滑孔内，并在第一液压油缸24的作用下，带动双插杆25沿着对应侧定位板26上的双滑孔水平滑动；在邻近第二液压油缸27侧的定位板26对应开设有与单插杆28相匹配的单滑孔，所述单插杆28对应插入单滑孔内，并在第二液压油缸27的作用下，带动单插杆28沿着对应侧定位板26上的单滑孔水平滑动。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图2至12所示，每组钢钢筋笼夹持机构包括滑动安装在旋转板1上的滑板11、固定在滑板11上的竖直架16和安装在竖直架16上的夹持组件，所述旋转板1上设有与滑板11相匹配的滑槽100，在滑板11的两侧开设有圆槽1100，滑板11滑动安装在滑槽100内，在滑板11的两侧开设有圆槽1100，在滑槽100的两侧壁对应的装有与圆槽1100相匹配的销轴12，所述销轴12从滑槽侧壁外侧滑动插入滑槽内侧，并在销轴12外套设有第一弹簧13，且第一弹簧13一端连接在销轴12的柄端，另一端与滑槽侧壁的外表面连接，每个圆槽1100的槽底为斜面，且斜面邻近通孔501的一端高于远离通孔501的一端；所述滑板11在初始状态下位于滑槽100远离通孔501的一端，所述销轴12对应卡在滑板11的圆槽1100内，此时滑板11是固定在旋转板1上的；朝向通孔501的方向滑动滑板11时，由于圆槽内为斜面，所述滑板11与旋转板1之间滑动的力大于预设值时，滑板11便会挤压销轴12，使得销轴12脱离圆槽1100，滑板11将在旋转板1上滑动。所述销轴12设有四个，对称分布在滑板11的两侧，在滑板11的两侧对应设有四个底面成斜面的圆槽1100。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图2至12所示，所述竖直架16与滑板11垂直设置，在竖直架16上滑动连接有顶块15，所述夹持组件安装在顶块15上，在旋转板1上设有顶块推动机构，并在顶块推动机构的作用下，带动顶块15沿着竖直架16上下移动。所述顶块推动机构包括驱动机构、滑动安装在滑板11上的滑块10、固定在滑块10上的移动板9和连接滑块10与顶块15的连杆14，所述连杆14的一端与滑块10铰接，另一端与顶块15铰接。所述移动板9的中部与滑块10固定连接，所述驱动机构设有两组，对称设置在移动板9的两端，每组驱动机构包括移动电机6、丝杠7和丝杠安装支架8，所述丝杠7通过丝杠安装支架8安装在旋转板1上，且两根丝杠7平行位于滑槽100的两侧，所述移动电机6固定在丝杠安装支架8的端部，其输出端与丝杠7端部连接，所述移动板9的两端分别通过螺纹套900与对应侧丝杠7螺纹连接；两组移动电机6同步工作，带动两根丝杠7通向转动，从而带动移动板9和滑块10沿着丝杠7的设置方向移动，从而通过连杆14带动顶块15沿着竖直架16上下移动，实现两个夹紧组件上升，互相靠近，下降，互相远离的动作，以此定位即将接入的钢筋笼或者导管。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图2至12所示，所述滑块10内滑动装有第一楔形块20，第一楔形块20与滑块10之间固定装有第一定位弹簧21，在滑板11上设置第一定位槽1101，第一定位槽1101设置在滑板11中部靠近直架16的位置，初始状态下滑板11位于旋转板1远离通孔501的端，此时第一楔形块20的下端顶在滑板11的上端，当滑动到第一定位槽1101的位置时，在第一定位弹簧21的作用下，第一楔形块20插进第一定位槽内，此时滑块10与滑板11锁死，此后滑块10带动滑板11一起向靠近通孔501的方向移动；旋转板1邻近通孔501的端部滑动装有第二楔形块23，在旋转板1上对应开设有安装槽，第二楔形块23通过第二定位弹簧22安装在旋转板1上的安装槽内；在滑板11上对应设置第二定位槽1102，第二定位槽1102设置在邻近竖直架16的端部，当滑板11滑动靠近通孔501的时，最终与第二楔形块23的斜面接触，将第二楔形块23下压，使第二楔形块23插进第二定位槽1102内，对整个滑板11进行定位。此时如果滑块10向远离竖直架16的方向移动，第一楔形块20的斜面与滑板11接触，第一楔形块20向上移动，最终离开第一定位槽1101，此时滑板11与旋转板1都与第二楔形块23的竖直面接触，也就无法移动，顶块15的下端设置突起，当顶块15下降到最低处时突起向下顶第二楔形块23，第二楔形块23完全离开第二定位槽时滑板11和旋转板1可以相对滑动，滑板11跟随滑块10远离竖直架16，回到原来的位置，最终被销轴12和第一弹簧13配合卡紧。

实施例中提供的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，如图1和图6所示，所述夹紧组件包括弧形板17，弧形板17的弧度与通孔501相匹配，且与通孔501同轴心，弧形板17固定安装在顶块15上，弧形板17上滑动装有多个第一插杆18，其中一侧弧形板17上装有四个，分别位于弧形板17的四个角，另一侧弧形板17上滑动装有两个第一插杆18，两个第一插杆18位于弧形板17的两侧，所有第一插杆18互相交错，并且都指向弧形板17的圆心，也就是位于直径位置，弧形板17和第一插杆18之间固定装有夹紧弹簧19，在灌注桩安装钢筋笼时，通过第一插杆18叉起待安装的钢筋笼，并通过弧形板17进行定位，使得待安装的钢筋笼与下侧的已经安装好的钢筋笼同心，之后在下移对齐；当安装灌注桩施工用导管时，通过第一插杆18顶端顶紧待安装导管，随后下降与下侧的已安装好的导管对齐，然后启动旋转电机3，旋转电机3带动驱动齿轮2旋转，驱动齿轮2带动大齿轮4旋转，大齿轮4带动两组夹紧组件旋转，将两个导管拧紧安装。

下面结合实施例对本发明的使用进一步说明，实施例针对某个施工项目的桩基灌注桩施工方法，其具体施工步骤如下：

步骤一：施工前对桩基场地进行清理，平整压实。

步骤二：进行施工场地布置，对泥浆池、钢筋笼及施工机械的存放区域做出规划。

步骤三：测量定位放线，用全站仪进行桩位放样，并对桩位逐个复核。

步骤四：制备泥浆，泥浆池分为沉淀池、储浆池，从钻孔桩中流出的带有钻渣的泥浆排放到沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入储浆池供泥浆泵吸入。

步骤五：埋设护筒，护筒材质应符合刚度和强度要求，护筒外侧用粘土填满、夯实，严防地表水或其他杂物进入护筒内，护筒顶高出地面半米，采用十字交叉法栓桩。

步骤六：钻机就位钻进，组装钻机时要求场地平整、坚实钻头中心与钻孔中心位置的偏差控制在两厘米内，钻机就位后，需要经过测量人员确认无误后对钻机状态进行检查，采用泥浆护壁，并根据项目的地质情况及时调整泥浆的性能。

步骤七：成孔清理，采用置换泥浆清孔，桩孔底沉渣厚度不大于五厘米。

步骤八：桩基钢筋笼在钢筋场集中制作、存放，采取上覆盖，下支垫措施，用吊车吊装钢筋笼，并通过上述设备对钢筋笼进行固定和夹持，钢筋笼上端与护筒上端接近时启动液压缸24，双插杆25和单插杆27均插进钢筋笼，使得钢筋笼卡在护筒上，进而吊装另一钢筋笼，启动移动电机6，移动电机6带动弧形板17向上移动，随后靠近钢筋笼，通过第一插杆18插入钢筋笼内进行支撑，并通过弧形板17接触钢筋笼外壁进行轴向定位，随后将两个钢筋笼焊接在一起。

步骤九：通过上述施工设备向下安装导管，导管使用前需要进行试拼和试压试验，导管吊装入孔时，将橡胶圈安放周正、严密，确保密封性良好，将导管吊装至第二插杆25之间，使得导管上端与第二插杆25对应，启动液压缸24，通过第二插杆25端部夹紧导管上端，将另一个导管吊装在上侧，导管之间通过螺纹连接，启动移动电机6，带动弧形板17向上移动，然后靠近导管，最终夹紧上侧导管，然后下降对准下侧导管，启动旋转电机3，旋转电机3带动大齿轮4旋转，大齿轮4带动夹持组件旋转，夹持组件最终带动上侧导管旋转进入下侧的导管。

步骤十：浇筑混凝土。以上所述，只是本发明的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述定位安装装置包括支撑板(5)，在支撑板(5)底部设置支脚(500)，在支撑板(5)上开设有与桩基灌注桩施工用护筒相匹配的通孔(501)，所述支撑板(5)的通孔(501)周围设有钢筋笼夹持机构、导管安装驱动机构和导管夹持机构，所述钢筋笼夹持机构和导管安装驱动机构安装在支撑板(5)上方，所述导管夹持机构安装在支撑板(5)的底部；

所述导管安装驱动机构包括旋转电机(3)、驱动齿轮(2)、环绕在通孔(501)外侧的大齿轮(4)和两个固定在大齿轮(4)上的旋转板(1)，所述旋转电机(3)安装在支撑板(5)的底部，驱动齿轮(2)固定安装在旋转电机(3)的输出轴上，并与大齿轮(4)相互啮合，两个旋转板(1)固定在大齿轮(4)上，关于大齿轮(4)的轴心对称，所述钢筋笼夹持装置设有两组，分别滑动安装在旋转板(1)上，在旋转电机(3)的作用下，带动驱动齿轮(2)转动，从而带动大齿轮(4)及固定在大齿轮(4)上的两个旋转板(1)转动，并通过旋转板(1)上的钢筋笼夹持机构将待安装的桩基灌注桩施工用导管夹紧，便可对导管旋转安装；

每组钢钢筋笼夹持机构包括滑动安装在旋转板(1)上的滑板(11)、固定在滑板(11)上的竖直架(16)和安装在竖直架(16)上的夹持组件，所述旋转板(1)上设有与滑板(11)相匹配的滑槽(100)，所述滑板(100)滑动安装在滑槽(100)内，并可沿着滑槽(100)滑动，且在滑动到设定位置时锁紧定位；所述竖直架(16)垂直设置在滑板(11)邻近通孔(501)的一端，在竖直架(16)上滑动连接有顶块(15)，所述夹持组件安装在顶块(15)上，在旋转板(1)上设有顶块推动机构，并在顶块推动机构的作用下，带动顶块(15)和夹持组件沿着竖直架(16)上下移动；在安装桩基灌注桩钢筋笼和导管时，通过两组夹持组件将钢筋笼和导管夹紧定位；

所述导管夹持机构包括对称设置在通孔(501)两侧的第一液压油缸(24)和第二液压油缸(27)，在第一液压油缸(24)的活塞端设有双插杆(25)，在第二液压油缸(27)的活塞端设有单插杆(28)，所述双插杆(25)的两根插杆之间的间距与待安装桩基灌注桩施工用导管的直径相匹配；在桩基灌注桩施工用导管安装时，将导管置于双插杆(25)的两根插杆之间，并通过单插杆(28)夹紧；在安装桩基灌注桩钢筋笼时，所述双插杆(25)和单插杆(27)交错设置插进钢筋笼内。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述支撑板(5)为长方形支撑板，在支撑板(5)的底部四个角分别设置四个支脚(500)，所述通孔(501)位于支撑板(5)的中心位置，支撑板(5)架设在桩基灌注桩桩孔孔口，其通孔(501)与桩基灌注桩施工用护筒同心设置；所述通孔(501)的孔径与桩基灌注桩的钢筋笼整体直径相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述顶块推动机构包括驱动机构、滑动安装在滑板(11)上的滑块(10)、固定在滑块(10)上的移动板(9)和连接滑块(10)与顶块(15)的连杆(14)，所述连杆(14)的一端与滑块(10)铰接，另一端与顶块(15)铰接；所述驱动机构包括移动电机(6)、丝杠(7)和丝杠安装支架(8)，所述丝杠(7)通过丝杠安装支架(8)安装在旋转板(1)上，且丝杠(7)与滑槽(100)平行，所述移动电机(6)固定在丝杠安装支架(8)的端部，其输出端与丝杠(7)端部连接，所述移动板(9)通过螺纹套(900)与丝杠(7)螺纹连接，所述移动电机(6)工作带动丝杠(7)转动，从而带动移动板(9)和滑块(10)沿着丝杠(7)的设置方向移动，并通过连杆(14)带动顶块(15)沿着竖直架(16)上下移动，实现两个夹紧组件上升互相靠近夹紧钢筋笼或导管，或下降互相远离，松开钢筋笼或者导管。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括弧度与通孔(501)相匹配弧形板(17)，两组夹紧组件的弧形板(17)在同一环形面，且围合成的环形与通孔(501)同心；所述弧形板(17)固定安装在顶块(15)上，在弧形板(17)上滑动装有多个第一插杆(18)，两弧形板(17)上的第一插杆(18)互相交错，并且都指向弧形板(17)的圆心。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：在滑板(11)的两侧开设有圆槽(1100)，滑板(11)滑动安装在滑槽(100)内，在滑板(11)的两侧开设有圆槽(1100)，在滑槽(100)的两侧壁对应的装有与圆槽(1100)相匹配的销轴(12)，所述销轴(12)从滑槽侧壁外侧滑动插入滑槽内侧，并在销轴(12)外套设有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)一端连接在销轴(12)的柄端，另一端与滑槽侧壁的外表面连接，每个圆槽(1100)的槽底为斜面，且斜面邻近通孔(501)的一端高于远离通孔(501)的一端；所述滑板(11)在初始状态下位于滑槽(100)远离通孔(501)的一端，所述销轴(12)对应卡在滑板(11)的圆槽(1100)内，并通过销轴(12)使滑板(11)是固定在旋转板(1)上的；当朝向通孔(501)滑动滑板(11)时，滑板(11)挤压销轴(12)，使得销轴(12)脱离圆槽(1100)，滑板(11)便可在旋转板(1)的滑槽(100)内滑动。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：在通孔(501)底面两侧对称设有定位板(26)，在邻近第一液压油缸(24)侧的定位板(26)上对应开设有两个与双插杆(25)相匹配的双滑孔，所述双插杆(25)的两根插杆对应插入双滑孔内，并在第一液压油缸(24)的作用下，带动双插杆(25)沿着对应侧定位板(26)上的双滑孔水平滑动；在邻近第二液压油缸(27)侧的定位板(26)对应开设有与单插杆(28)相匹配的单滑孔，所述单插杆(28)对应插入单滑孔内，并在第二液压油缸(27)的作用下，带动单插杆(28)沿着对应侧定位板(26)上的单滑孔水平滑动。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述双插杆(25)和单插杆(27)的端部设置为与待安装桩基灌注桩施工用导管相匹配的弧形夹持面。

8.根据权利要求3所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述滑块(10)内滑动装有第一楔形块(20)，第一楔形块(20)与滑块(10)之间固定装有第一定位弹簧(21)，在滑板(11)上设置第一定位槽(1101)，第一定位槽(1101)设置在滑板(11邻近竖直架(16)的位置，所述滑板(11)在位于旋转板(1)远离通孔(501)端的初始状态时，第一楔形块(20)的下端顶在滑板(11)的上端，当滑板(11)滑动到第一定位槽(1101)的位置时，在第一定位弹簧(21)的作用下，第一楔形块(20)插进第一定位槽(1101)内使滑块(10)与滑板(11)固定锁死，此后滑块(10)便带动滑板(11)一起向靠近通孔(501)的方向移动；

所述旋转板(1)邻近通孔(501)的端部安装有第二楔形块(23)，在旋转板(1)上对应开设有安装槽，第二楔形块(23)通过第二定位弹簧(22)安装在旋转板(1)上的安装槽内；在滑板(11)上对应设置第二定位槽(1102)，第二定位槽(1102)设置在滑板(11)邻近竖直架(16)的端部，当滑板(11)滑动靠近通孔(501)的时，并与第二楔形块(23)的斜面接触时，第二楔形块(23)在第二定位弹簧(22)的作用下插进第二定位槽(1102)内，此时滑板(11)与旋转板(1)固定定位。

9.根据权利要求3所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：所述移动板(9)的中部与滑块(10)固定连接，所述驱动机构设有两组，对称设置在移动板(9)的两端，所述移动板(9)的两端分别通过螺纹套(900)与对应侧丝杠(7)螺纹连接，两组移动电机6同步工作，带动两根丝杠(7)通向转动。

10.根据权利要求4所述的一种用于桩基灌注桩施工中的钢筋笼及导管定位安装装置，其特征在于：其中一侧弧形板(17)上装有四个第一插杆(18)，四个第一插杆(18)分别位于该弧形板(17)的四个角部，另一侧弧形板(17)上装有两个第一插杆(18)，两个第一插杆(18)位于弧形板(17)的两侧；每个第一插杆(18)滑动安装在弧形板(17)上，且在每根第一插杆(18)位于弧形板(17)外侧的部分套设有夹紧弹簧(19)，所述夹紧弹簧(19)一端固定在弧形板(17)上，另一端固定在第一插杆(18)端部的扩大柄上；在灌注桩安装钢筋笼时，通过第一插杆(18)叉起钢筋笼，并通过弧形板(17)进行定位，使得待安装的钢筋笼与下侧已经安装好的钢筋笼同心对齐；当安装灌注桩施工用导管时，通过第一插杆(18)顶端顶紧待安装导管，随后下降与下侧的已安装好的导管对齐，然后启动旋转电机(3)，旋转电机(3)带动驱动齿轮(2)旋转，驱动齿轮(2)带动大齿轮(4)旋转，大齿轮(4)带动两组夹紧组件旋转，将两个导管拧紧安装。