CN116892116B - 蓄热保暖粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蓄热保暖粉技术领域，具体为一种蓄热保暖粉及其制备方法，包括以下步骤：（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、任选的锆化合物组成的原料在混料机中混合1‑2h得到混合原料；（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉；稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物的质量比为1.0︰0.2︰（0.3～0.4）︰（0.02～0.6）︰（0.3～0.5）︰（0.05～0.07）︰（0.00～0.25），对0.76～4μm波段红外线的透射率高，对4～14μm波段红外线的反射率高，吸收4～24μm红外线并转化为热的能力强。

Description

蓄热保暖粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及蓄热保暖粉技术领域，具体为一种蓄热保暖粉及其制备方法，尤其涉及一种基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉及其制备方法。
背景技术
“生物波段”是指部分天然的矿石被加热到一定温度后可以发出4～24μm的红外线，特别是8～14μm的红外线与人体内细胞分子的振动频率接近，具有活化组织细胞、防止老化、强化免疫系统的作用，因此用于医疗保健的红外线产品被开发利用，但是这些产品需要额外加热电源，导致应用受限。
为了解决这一问题，现有技术公开了无需热源且可以持续发射医疗保健作用红外线材料的制备工艺，如中国专利申请（公开号为CN 110721414 A）采用以电气石、稀土可溶性盐、稀土氧化物、氧化铝、麦饭石、二氧化钛、二氧化锌、碳化硅和氧化硅多种原料用高温烧结方法合成，该材料经测试，5-14μm的发射量达到了89%；中国专利申请（公开号为CN115028995 A）以电气石、麦饭石、二氧化硅、氧化钇、碳酸铈为原料采用高温固相反应法制备复合改性陶瓷粉，而后再与尼龙、聚烯烃复合成材料，该材料在8-14μm波长范围内最大远红外发射率为0.91，在波长9-10μm范围内，光谱密度比为73.2%，以此材料制成眼镜框有益于促进眼周血液循环，从而增强眼睛的自我恢复与调节能力。另外，中国专利申请（公开号为CN 113603468 A ）采用类似的方法合成了对孔隙、孔径、PH值、密度、 比表面积均有要求的用于改良土壤的多元高效能远红外线材料。
随时代的进步，人们追求的红外线材料不仅具有医疗保健作用，还应有将自然界的红外线光源转换为热能而起到蓄热保暖的作用，以满足人们在野外御寒的需求。如中国专利申请（公开号为CN 113818263 A）公开了一种白电气石矿物复合的速热暖感纺织品及其制备方法。该方法中以为了克服单一矿物物质都只在某个窄的波段具有远红外发射性能的缺点，采用以白电气石和黑电气石作为主要成分和SiO2、ZrO2为辅助材料，多种远红外粉体进行复配的方法，得到了在8～15μm波段具有强远红外发射性能的材料，并将此材料进一步制成水性印花浆料， 并得到了热阻值为0 .095m2·K/W的白灰色速热暖感纺织品。然而，太阳发出红外线全波长范围是指0.76～1000μm，太阳的红外线辐射能主要是指0.76～4μm近红外区，其辐射能量约占红外线全波长能量的60%以上。而目前红外线蓄热保暖材料主要是利用了4～24μm波长范围的辐射能，均存在红外线波段的能量利用区域较窄的问题。中国专利申请（授权公告号为CN114525676B）公开了一种稀土基红外反射保暖织物及其制备方法和应用，需采用复杂的氢还原技术制备多种稀土六硼化物，同时配合石墨烯和铯钨青铜来实现近红外吸收，但是石墨烯和铯钨青铜（TTO）都是领域中已知的用于近红外吸收作用较强的物质，而且其价格很高，不适合规模化应用，且其采用的稀土六硼化物、石墨烯、铯钨青铜等深色原料在纺织、服装领域受限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明依据太阳光红外线和人体对红外线的吸收与辐射特点，通过材料设计，克服了现有红外线蓄热保暖材料存在的对红外线波段的能量利用区域较窄的缺陷，制备出了充分利用全波段（0.76～24μm）红外线的蓄热保暖粉体材料，具有很高的推广应用价值。
本发明一方面提供了一种基于阳光和人体红外线特征蓄热保暖粉的制备方法，至少包括以下步骤：
（1）将稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆、氧化锆中的至少六种在混料机中混合1-2h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得。
所述基于阳光和人体红外线特征蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、任选的锆化合物组成的原料在混料机中混合1-2h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
作为一种优选的技术方案，所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物的质量比为1.0︰0.2︰（0.3～0.4）︰（0.02～0.6）︰（0.3～0.5）︰（0.05～0.07）︰（0.00～0.25）；所述稀土氧化物来源于氧化稀土或氢氧化稀土，氧化稀土中稀土氧化物≥99wt%，氢氧化稀土中稀土氧化物≥60wt%；所述锆化合物为碳化锆或氧化锆。
作为一种优选的技术方案，所述稀土氧化物中稀土元素为除钷外镧系中其他元素的至少一种。优选的，所述稀土氧化物中稀土元素为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆中的至少一种。
本发明的目的是制备出一种能够充分的将太阳发出的红外线辐射能转换为热能同时具有人体红外辐射能量自行循环功能，继而自发的给运动服装、冬季服装提供热量的红外蓄热保暖材料，发明人在蓄热保暖粉开发过程中发现，通过将稀土氧化物与二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物进行组合，尤其是当所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物的质量比为1.0︰0.2︰（0.3～0.4）︰（0.02～0.6）︰（0.3～0.5）︰（0.05～0.07）︰（0.00～0.25），不需要基于复杂的原料、工艺制备稀土六硼化物，制备出了具有将如下特点的红外全波段（0.76～24μm）蓄热保暖粉体材料：（1）对0.76～4μm波段红外线有较高的透射率，人体充分吸收太阳发出的热能，以补充人体的热量；（2）对人体发出的4～14μm波段红外线有较高的反射率，使得此波段红外线的能量在人体和材料间产生内循环，起到保温和保键双重作用；（3）该种材料在0.76～24μm红外线辐射下，能够将光转化为热能，起到蓄热的作用。发明人分析原因可能为：在该质量比下，各原料在煅烧过程中产生交互作用，得到的具有交互界面的稀土氧化物与氧化硼和其他原料的复合氧化物，形成的多元复合氧化物中多种氧化物晶体间相互渗透，由此增强了对4~14um波段的反射能力，同时形成的粉体对0.76-4μm的近红外线有很高的透射率，有助于光转化成热，进而具有改善的光转热能力；而采用其他组合或配比不在该范围内的组合，影响其在0.76-4μm的透射率、4～14μm的反射率以及光转热能力。
作为一种优选的技术方案，所述煅烧的温度为300-500℃。
作为一种优选的技术方案，所述煅烧时间为6~12h。
作为一种优选的技术方案，所述煅烧的设备为马弗炉、隧道窑、回转窑中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述研磨采用气流磨研磨至细度≤2μm。
本发明提供的制备方法，在特定配比原料组合下，控制煅烧温度在300-500℃条件下煅烧6~12h，后续添加到纺织品中具有较好的应用效果。
本发明另一方面提供了一种基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉，所述蓄热保暖粉对0.76～4μm波段红外线的透射率≥63%，对4～14μm波段红外线的反射率≥95%。
有益效果
1、本发明依据太阳光红外线和人体对红外线的吸收与辐射特点，通过材料设计，克服了现有红外线蓄热保暖材料存在的对红外线波段的能量利用区域较窄的缺陷，制备出了充分利用全波段（0.76～24μm）红外线的蓄热保暖粉体材料，具有很高的推广应用价值。
2、本发明通过采用稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物的质量比为1.0︰0.2︰（0.3～0.4）︰（0.02～0.6）︰（0.3～0.5）︰（0.05～0.07）︰（0.00～0.25），制备出了具有将如下特点的红外全波段（0.76～24μm）蓄热保暖粉体材料：（1）对0.76～4μm波段红外线有较高的透射率，人体充分吸收太阳发出的热能，以补充人体的热量；（2）对人体发出的4～14μm波段红外线有较高的反射率，使得此波段红外线的能量在人体和材料间产生内循环，起到保温和保键双重作用；（3）该种材料在0.76～24μm红外线辐射下，能够将光转化为热能，起到蓄热的作用。
3、本发明提供的制备方法，在特定配比原料组合下，控制煅烧温度在300-500℃条件下煅烧6~12h，后续添加到纺织品中具有较好的应用效果。
4、本发明提供的蓄热保暖粉，对0.76～4μm波段红外线的透射率≥63%，对4～14μm波段红外线的反射率≥95%。
5、本发明提供的蓄热保暖粉，能够充分的将太阳发出的红外线辐射能转换为热能同时具有人体红外辐射能量自行循环功能，继而自发的给运动服装、冬季服装提供热量。
具体实施方式
本发明实施例和对比例中各原料的来源为：
实施例1
本发明的实施例1提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸的质量比为1.0︰0.2︰0.3︰0.3︰0.5︰0.05；
所述稀土氧化物为氧化铈。
所述煅烧的温度为300℃。
所述煅烧时间为12h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例1另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆的质量比为1.0︰0.2︰0.35︰0.02︰0.4︰0.05:0.25；
所述稀土氧化物为氧化铈。
所述煅烧的温度为350℃。
所述煅烧时间为10h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例2另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆的质量比为1.0︰0.2︰0.4︰0.6︰0.3︰0.07:0.15；
所述稀土氧化物为氧化镧。
所述煅烧的温度为400℃。
所述煅烧时间为8h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例3另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸的质量比为1.0︰0.2︰0.3︰0.3︰0.4︰0.05；
所述稀土氧化物为氧化铈。
所述煅烧的温度为350℃。
所述煅烧时间为10h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例4另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆的质量比为1.0︰0.2︰0.35︰0.04︰0.5︰0.05:0.25；
所述稀土氧化物为氧化铈。
所述煅烧的温度为450℃。
所述煅烧时间为7h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例5另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、碳化锆的质量比为1.0︰0.2︰0.35︰0.02︰0.4︰0.05:0.25；
所述稀土氧化物为氧化铈和氧化镧的组合，所述氧化铈和氧化镧的质量比为1:1。
所述煅烧的温度为500℃。
所述煅烧时间为6h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的实施例6另一方面提供了一种采用上述方法制备得到的基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
对比例1
本发明的对比例1提供了一种蓄热保暖粉的制备方法及其产品，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸的质量比为0.4︰0.1︰0.55︰0.7︰0.65︰0.15。
对比例2
本发明的对比例2提供了一种蓄热保暖粉的制备方法及其产品，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸的质量比为0.2︰0.1︰0.60︰0.65︰0.70︰0.20，所述煅烧的温度为350℃。
对比例3
本发明的对比例3提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸的质量比为0.7︰0.35︰0.02︰0.4；
所述煅烧的温度为350℃。
所述煅烧时间为10h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的对比例3另一方面提供了一种基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
对比例4
本发明的对比例4提供了一种蓄热保暖粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸组成的原料在混料机中混合1.5h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉。
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸的质量比为1：0.2︰0.35︰0.02︰0.4；
所述稀土氧化物为氧化镧。
所述煅烧的温度为350℃。
所述煅烧时间为10h。
所述煅烧的仪器为马弗炉。
所述研磨采用气流磨研磨至细度为1.5±0.2μm。
本发明的对比例4另一方面提供了一种基于阳光和人体红外线特征的蓄热保暖粉。
对照例
本发明的对照例为市场采购的红外蓄热保暖粉（成份主要为：二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化铁，具体为上海康必达科技实业有限公司的CBD-400远红外粉）。
性能测试方法
1、采用傅里叶红外光谱仪，测试本发明实施例、对比例和对照例提供的蓄热保暖粉对0.76～4μm波段红外光线的透射率，作为蓄热保暖粉吸收太阳红外光谱效果的测试指标，以评价蓄热保暖粉对自然光条件下的保温性能，结果记录于表1。
2、采用傅里叶红外光谱仪，测试本发明实施例、对比例和对照例提供的蓄热保暖粉对4～14μm中红外区红外光线的反射率，评价蓄热保暖粉对人体红外线的反射能力，用以评价蓄热保暖粉的保暖和保健效果，结果记录于表1。
3、光转热能力：实施例、对比例和对照例提供的蓄热保暖粉制成浆料，采用压轧法涂敷在涤纶坯布上，制成蓄热保暖粉有效含量为1.5±0.2wt%的涂覆涤纶布待测样品；随后根据 GB/T 30127-2013 纺织品远红外性能的检测和评价方法（远红外辐射源：主波长 4um~24 um，辐射功率 150 W，直径60 mm~80 mm 的面辐射源）测试远红外发射率（4～24μm）和远红外辐射温升值（4～24μm）；随后在规定红外线4～24μm光源辐射15分钟下，测试样品的蓄热产生最大温度。以此说明材料的吸收4～24μm红外线并转化为热的能力，结果记录于表1。
表1、

Claims (4)

1.一种蓄热保暖粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将由稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、任选的锆化合物组成的原料在混料机中混合1-2h得到混合原料；
（2）将步骤（1）中的混合原料进行煅烧、研磨、包装后即得蓄热保暖粉；
所述稀土氧化物、二氧化钛、氢氧化铝、氧化镁、固体硅酸、硼酸、锆化合物的质量比为1.0︰0.2︰（0.3～0.4）︰（0.02～0.6）︰（0.3～0.5）︰（0.05～0.07）︰（0.00～0.25）；所述锆化合物为碳化锆或氧化锆；
所述蓄热保暖粉对0.76～4μm波段红外线的透射率≥63%；所述蓄热保暖粉对4～14μm波段红外线的反射率≥95%；
所述稀土氧化物中稀土元素为镧、铈；所述煅烧的温度为300-500℃；所述煅烧的时间为6~12h。
2.根据权利要求1所述的蓄热保暖粉的制备方法，其特征在于，所述煅烧的设备为马弗炉、隧道窑、回转窑中的一种。
3.根据权利要求2所述的蓄热保暖粉的制备方法，其特征在于，所述研磨采用气流磨研磨至细度≤2μm。
4.一种蓄热保暖粉，其特征在于，所述蓄热保暖粉通过权利要求1-3中任一项所述的制备方法制备得到。
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