CN116890378A - 一种片材及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片材及其制备方法和应用，属于改性材料技术领域。本发明提供的片材含有相变微胶囊；所述相变微胶囊包括芯材和壁材；所述芯材包括十水硫酸钠、六水氯化钙或石蜡中的至少一种；所述壁材包括聚乙烯醇、明胶或羧甲基纤维素钠中的至少一种。本发明将相变微胶囊应用到片材中时，可以使片材的温度保持在一定的范围内，通过控制片材温度的升高，可以达到抑制片材中分子热运动、改善片材气味问题的效果，将片材作为家具材料如柜体材料使用时，可以有效改善家具的气味问题，所述片材在家具领域具有广泛的应用。

Description

一种片材及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于改性材料技术领域，尤其涉及一种片材及其制备方法和应用。
背景技术
气味问题一直是家具行业的痛点和难题。目前针对板式家具气味改善的工艺，市面上涉及的有物理方式出风方法(如加装类似小电风扇、柜体结构开槽)、减少原材料自身气味方法等。前者改变了产品外观，消费者接受度有所降低；后者由于材料和工艺特性导致改善效果不理想。现有的工艺都无法有效改善板式家具的气味问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种片材，该片材含有相变微胶囊，当温度变化时，相变微胶囊会发生相变，进而吸收热量或放出热量，从而达到保持温度不变的状态，可以使片材的温度保持在一定的范围内，通过控制片材温度的升高，可以达到抑制片材中分子热运动、改善片材气味问题的效果。
本发明的目的之二在于提供一种上述片材的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种上述片材在家具领域中的应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面提供了一种片材，所述片材含有相变微胶囊；所述相变微胶囊包括芯材和壁材；所述芯材包括十水硫酸钠、六水氯化钙或石蜡中的至少一种；所述壁材包括聚乙烯醇、明胶或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
所述相变微胶囊可以采用现有常规工艺制得，如复凝聚法、界面聚合法、锐孔法等。
在本发明的一些实施方式中，相变微胶囊采用复凝聚法制得。将六水氯化钙、十水硫酸钠或石蜡等无机或有机相变材料包裹在微胶囊壁材内，制成具有相变功能的微胶囊。
本发明所用的壁材聚乙烯醇、明胶或羧甲基纤维素钠是水性材料，具有良好的可溶性和分散性，使用本发明特定的壁材制得的相变微胶囊在片材中具有良好的分散性，不会结团造成产品表面瑕疵。
优选的，所述相变微胶囊中，芯材包括十水硫酸钠、六水氯化钙或其组合；进一步优选的，所述相变微胶囊中，芯材选自十水硫酸钠。
优选的，所述相变微胶囊中，壁材包括聚乙烯醇、明胶或其组合；进一步优选的，所述相变微胶囊中，壁材包括聚乙烯醇和明胶。
优选的，所述相变微胶囊中，壁材包括质量比为(1～5)：1的聚乙烯醇和明胶；进一步优选的，所述相变微胶囊中，壁材包括质量比为(1.5～4.8)：1的聚乙烯醇和明胶；更进一步优选的，所述相变微胶囊中，壁材包括质量比为(1.8～4.5)：1的聚乙烯醇和明胶。
优选的，所述壁材中，聚乙烯醇的平均分子量为9000～15000；进一步优选为10000～14000；更进一步优选为11000～13000。
优选的，聚乙烯醇以溶液形式参与制备相变微胶囊。
优选的，聚乙烯醇溶液的浓度为8～18wt％；进一步优选为10～15wt％；更进一步优选为12～14wt％。
优选的，明胶以溶液形式参与制备相变微胶囊。
优选的，明胶溶液的浓度为0.5～2.5wt％；进一步优选为1～2wt％；更进一步优选为1.2～1.8wt％。
优选的，所述片材中，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：10～80份相变材料、1～20份壁材、0～10份助剂；所述助剂包括氧化钙、硅树脂或氧化锆中的至少一种。
优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，芯材的质量份数为12～70份；进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，芯材的质量份数为15～60份；更进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，芯材的质量份数为18～45份。
优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，壁材的质量份数为2～15份；进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，壁材的质量份数为4～12份；更进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，壁材的质量份数为5～10份。
优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂的质量份数为1～10份；进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂的质量份数为2～8份；更进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂的质量份数为3～5份。
优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂包括氧化钙、硅树脂和氧化锆。
优选的，所述氧化锆为纳米氧化锆。
当壁材选用聚乙烯醇时，由于聚乙烯醇本身的高温稳定性较差，容易在高温下分解。为了提高聚乙烯醇材料的高温稳定性，可以在其中加入耐高温助剂如氧化钙、硅树脂、氧化锆等，所述助剂可以与聚乙烯醇形成复合材料，不仅能够提高材料的高温稳定性，还可以改善其力学性能和耐水性能等性能。
优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂包括质量比为1：(0.5～1.5)：(0.3～1)的氧化钙、硅树脂和氧化锆；进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂包括质量比为1：(0.6～1.3)：(0.4～0.8)的氧化钙、硅树脂和氧化锆；更进一步优选的，所述相变微胶囊的制备原料中，助剂包括质量比为1：(0.8～1.2)：(0.5～0.7)的氧化钙、硅树脂和氧化锆。
优选的，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：10～80份相变材料、1～20份壁材、1～10份助剂。
进一步优选的，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：12～70份相变材料、2～15份壁材、1～10份助剂。
更进一步优选的，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：15～60份相变材料、4～12份壁材、2～8份助剂。
更优选的，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：18～45份相变材料、5～10份壁材、3～5份助剂。
优选的，所述片材中的相变微胶囊的含量为0.01～2400kg/m3；进一步优选为10～1200kg/m3；更进一步优选为12～500kg/m3。
优选的，所述片材中的相变微胶囊的粒径范围为10～100μm；进一步优选的，所述相变微胶囊的粒径范围为15～90μm；更进一步优选的，所述相变微胶囊的粒径范围为20～80μm。
为了保证相变微胶囊在片材的制备过程中能够均匀分散，并且能够在最终产品中得到较好的吸热和放热效果，选择粒径范围在10～100μm的相变微胶囊。若相变微胶囊的粒径过大，会影响涂布性能和成膜质量；若粒径过小，会增加制备难度和成本。
优选的，所述片材中，相变微胶囊分散在片材内部、片材表面或其组合。
在本发明的一些实施方式中，所述片材为素板。
优选的，所述片材中，所述素板包括刨花板、纤维板、指接板或胶合板中的至少一种；进一步优选的，所述片材中，所述素板选自刨花板。
优选的，素板中的相变微胶囊含量为0.01～60kg/m3；进一步优选为10～30kg/m3；更进一步优选为12～20kg/m3。
优选的，素板中的相变微胶囊的粒径范围为30～100μm；进一步优选为35～90μm；更进一步优选为40～80μm。
粒径范围在30～100μm的相变微胶囊在素板制备过程中分散效果更佳，并且在最终产品中得到较好的吸热和放热效果。
优选的，所述片材中，素板包括芯层和表层；进一步优选的，所述表层包括上表层和下表层，分别与芯层的上表面和下表面连接。
在本发明的一些实施方式中，所述素板中，芯层含有相变微胶囊。
优选的，芯层中的相变微胶囊含量为0.01～0.15kg/m3；进一步优选为0.02～0.12kg/m3；更进一步优选为0.03～0.1kg/m3。
优选的，芯层中的相变微胶囊的粒径范围为50～100μm；进一步优选为55～90μm；更进一步优选为60～80μm。
粒径范围在50～100μm的相变微胶囊在素板芯层制备过程中分散效果更佳，并且在最终产品中得到较好的吸热和放热效果。
在本发明的另一些实施方式中，所述素板中，表层含有相变微胶囊。
优选的，表层中的相变微胶囊含量为11.5～60kg/m3；进一步优选为11.8～30kg/m3；更进一步优选为12～20kg/m3。
优选的，表层中的相变微胶囊的粒径范围为30～70μm；进一步优选为35～65μm；更进一步优选为40～60μm。
粒径范围在30～70μm的相变微胶囊在素板表层制备过程中分散效果更佳，并且在最终产品中得到较好的吸热和放热效果。
在本发明的另一些实施方式中，所述片材为饰面材料。
优选的，所述片材中，所述饰面材料包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、PVC膜、PP膜或PET膜中的至少一种；进一步优选的，所述片材中，所述饰面材料选自三聚氰胺浸渍胶膜纸。
优选的，饰面材料中的相变微胶囊含量为150～2400kg/m3；进一步优选为180～1200kg/m3；更进一步优选为200～500kg/m3。
优选的，饰面材料中的相变微胶囊的粒径范围为5～30μm；进一步优选为8～25μm；更进一步优选为10～20μm。
粒径范围在5～30μm的相变微胶囊在饰面材料制备过程中分散效果更佳，并且在最终产品中得到较好的吸热和放热效果。
由于三聚氰胺浸渍胶膜纸的制备原料三聚氰胺浸渍液是水性体系，选用聚乙烯醇、明胶或羧甲基纤维素钠等水性材料作为壁材，制得粒径范围在5～30μm的相变微胶囊，该相变微胶囊在三聚氰胺浸渍胶膜纸制备过程中溶解性和分散性良好，可得到相变微胶囊分散均匀、无结团、表面平整且具有优异的吸热和放热效果的三聚氰胺浸渍胶膜纸。
本发明的第二方面提供了一种本发明的第一方面所述的片材的制备方法，包括以下步骤：将相变微胶囊与片材原料进行混合、制板，得到所述片材。
优选的，所述片材原料包括胶水以及木材或纸材。
优选的，所述片材的制备方法中，先将相变微胶囊与胶水混合，再与木材或纸材混合。
优选的，所述片材的制备方法中，制板方式包括热压、平贴或吸塑中的至少一种；进一步优选的，所述制板方式选自热压。
优选的，所述热压温度为100～150℃；进一步优选为110～140℃；更进一步优选为120～130℃。
优选的，所述热压时间为200～260s；进一步优选为210～250s；更进一步优选为220～240s。
优选的，所述热压压强为12～20MPa；进一步优选为13～19MPa；更进一步优选为14～18MPa。
本发明的第三方面提供了一种本发明的第一方面所述的片材在家具领域中的应用。
优选的，所述家具为板式家具，进一步优选的，所述板式家具为柜体。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种含有相变微胶囊的片材，当温度变化时，相变微胶囊会发生相变，进而吸收热量或放出热量，从而达到保持温度不变的状态，本发明的相变微胶囊具有良好的水溶性和分散性，吸收潜热大，能保证产品的温度保持在一定范围，具有良好的控温效果，本发明将相变微胶囊应用到片材中时，可以使片材的温度保持在一定的范围内，通过控制片材温度的升高，可以达到抑制片材中分子热运动、改善片材气味问题的效果。
具体而言，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、当环境温度逐渐升高时，相变微胶囊中的相变材料会由固态变为液态，并吸收热量，使得含有相变微胶囊的材料在相变材料的相变蓄热范围即相变焓内温度不再上升，从而使得气体热运动不会加剧，阻止气味加大；当温度继续上升至吸收热量超过相变焓时，片材会继续升温，气味缓慢释放。当环境温度逐渐降低时，相变材料会从液态变为固态，并释放热量，使得材料自身温度下降得比环境缓慢，这时对于材料的气味没有影响，但会使得材料表面温度下降较慢，具有温润的触感；当温度继续降低至低于相变焓时，材料会继续降温，气味缓慢下降。本发明通过控制材料温度的变化实现了改善材料气味的目的。
2、本发明提供的片材在外界温度较高时，能够保持一定的温度，从而通过抑制分子热运动来抑制片材的气味问题，所述片材具有气味低、触感温润的特点。本发明提供的片材作为家具材料如柜体材料使用时，可以有效改善家具的气味问题，所述片材在家具领域具有广泛的应用。
3、本发明通过控制相变微胶囊的粒径，使得材料的涂布性能和成膜质量更好；通过控制相变微胶囊在片材中的含量分布，使得片材能够具有更好的吸收外界环境热量，温度保持在一定范围，得到气味更低的片材。
4、本发明片材的原料绿色环保，工艺简单，且非反应型的工艺措施不会引入新的不可控物质。
附图说明
图1为应用实施例4的饰面刨花板的截面局部图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明阐述的原理做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择，而并非要限定于下文示例的具体数据。以下实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
本发明发现了板式家具的气味与温度具有较大的关系，夏天温度高时气味大，冬天温度低时气味小。例如，相同的刨花板，15℃以下时，气味等级为a；15-30℃，气味等级为a+0.5；30℃-40℃，气味等级为a+1.5。a是符合现有行业标准的，按LY/T 3236-2020《人造板及其制品气味等级及其评价方法》，a一般为2级。因此，本发明通过控制片材温度的升高，可以达到抑制片材中分子热运动、改善片材气味问题的效果。
本发明实施例中所采用的相变材料为十水硫酸钠，其相变温度为32.4℃，潜热大于200J/g。实施例中的相变微胶囊采用复凝聚法制备，通过聚乙烯醇和明胶的复凝聚反应形成胶囊壁，将十水硫酸钠包裹在胶囊壁里面，形成相变微胶囊，具体制备流程如下：
1)按质量比为聚乙烯醇：明胶＝7：3～8：2，分别取聚乙烯醇和明胶溶于水中搅拌均匀，得到壁材溶液(其中，聚乙烯醇为主要的壁材成分，其分子量选用在10000～14000之间的聚合物；而明胶则是作为辅助的交联剂，可增强壁材的稳定性和机械强度，聚乙烯醇溶液浓度为10～15wt％，明胶溶液浓度为1～2wt％)，然后加入助剂氧化钙、硅树脂和纳米氧化锆；
2)按10～80份芯材、1～20份壁材的质量份比例，加入芯材十水硫酸钠，搅拌至其表面均匀润湿；
3)采用喷雾干燥法将混合物喷雾成微小颗粒，并在过程中进行热交联处理，使得聚乙烯醇和明胶形成交联结构，并与芯材紧密结合，形成壁材；
4)进行筛分、干燥等后续工艺，得到最终的十水硫酸钠相变微胶囊产品。
制备实施例1
本例的相变微胶囊的制备原料及用量：十水硫酸钠25g、聚乙烯醇4g、明胶2g、氧化钙1.5g、硅树脂1.5g、纳米氧化锆1g。
本例的相变微胶囊粒径为40～60μm。
制备实施例2
本例的相变微胶囊的制备原料及用量：十水硫酸钠20g、聚乙烯醇4g、明胶2g、氧化钙1.5g、硅树脂1.5g、纳米氧化锆1g。
本例的相变微胶囊粒径为60～80μm。
制备实施例3
本例的相变微胶囊的制备原料及用量：十水硫酸钠40g、聚乙烯醇6g、明胶3g、氧化钙1.5g、硅树脂1.5g、纳米氧化锆0.8g。
本例的相变微胶囊粒径为10～20μm。
应用实施例1
本例提供一种刨花板，所述刨花板包括芯层及其上下表面的表层。所述刨花板的制备方法如下：
1)胶水制备：分别将0.22kg、0.25kg、0.26kg、0.32kg、0.4kg、0.5kg、1kg制备实施例1的相变微胶囊添加到胶水中混合均匀，得到含有相变微胶囊的胶水；
2)拌胶及铺装：使用步骤1)中含有相变微胶囊的胶水对干燥后的表层刨花进行拌胶、铺装，使得相变微胶囊均匀分布在刨花板(刨花板的尺寸为2440×1220mm)的上下表层。最终得到表层含有相变微胶囊的刨花板。
应用实施例2
本例提供一种刨花板，所述刨花板包括芯层及其上下表面的表层。所述刨花板的制备方法如下：
1)胶水制备：分别将0.5kg、1kg制备实施例2的相变微胶囊添加到胶水中混合均匀，得到含有相变微胶囊的胶水；
2)拌胶及铺装：使用步骤1)中含有相变微胶囊的胶水对干燥后的芯层刨花进行拌胶、铺装，使得相变微胶囊均匀分布在刨花板(刨花板的尺寸为2440×1220mm)的芯层。最终得到芯层含有相变微胶囊的刨花板。
应用实施例3
本例提供三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述胶膜纸包含制备实施例3的相变微胶囊。所述胶膜纸的制备方法如下：
1)胶水制备：分别将0.1kg、0.15kg、0.2kg、0.25kg、0.3kg、0.5kg、1kg制备实施例3的相变微胶囊添加到三聚氰胺胶水中混合均匀，得到含有相变微胶囊的三聚氰胺胶水；
2)拌胶及铺装：使用步骤1)中含有相变微胶囊的三聚氰胺胶水对原纸进行浸渍、干燥，使得相变微胶囊均匀分布于三聚氰胺浸渍胶膜纸(胶膜纸的尺寸为2470×1250mm)整个幅面。最终得到所述的三聚氰胺浸渍胶膜纸。
应用实施例4
本例提供一种饰面刨花板，所述饰面刨花板包括1张刨花板和2张三聚氰胺浸渍胶膜纸。所述刨花板为应用实施例1的刨花板，其中相变微胶囊添加量为0.32kg；所述三聚氰胺浸渍胶膜纸为应用实施例3的三聚氰胺浸渍胶膜纸，其中每张胶膜纸中相变微胶囊添加量为0.2kg。本例的饰面刨花板中的相变微胶囊添加量共约为0.72kg。
饰面刨花板通过将刨花板和胶膜纸进行热压制得，制备工艺如下：
将上下钢模板调节至120～130℃，在刨花板的上面和下面各放一张三聚氰胺浸渍胶膜纸，按“纸-板-纸”的铺装方式进行送料、热压，保压时间为220～240s，压强为14～18MPa。一次压贴成双面饰面刨花板。
应用对比例1
本例提供一种刨花板，所述刨花板与应用实施例1的区别在于，步骤1)中的相变微胶囊添加量分别为0kg、0.2kg。
应用对比例2
本例提供一种刨花板，所述刨花板与应用实施例2的区别在于，步骤1)中的相变微胶囊添加量为0kg。
应用对比例3
本例提供一种三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述胶膜纸与应用实施例3的区别在于，步骤1)中的相变微胶囊添加量分别为0kg、0.05kg。
应用对比例4
本例提供一种饰面刨花板，所述饰面刨花板与应用实施例4的区别在于，刨花板和胶膜纸均不含相变微胶囊。
性能测试及结果
1)测试应用实施例1～4和应用对比例1～3的刨花板和胶膜纸的机械性能测试。
未添加微胶囊的刨花板，内结合强度为0.46-0.71MPa；静曲强度为13.3-16.9MPa，弹性模量为2350-3110MPa；添加微胶囊的刨花板，内结合强度为0.45-0.77MPa；静曲强度为13.1-17.7MPa，弹性模量为2366-3020MPa。可见，添加相变微胶囊后，对刨花板的机械强度影响不大。
对三聚氰胺浸渍胶膜纸的机械性能也没有影响，当原纸克重为75-85g/m2时，是否添加微胶囊的三聚氰胺浸渍胶膜纸的施胶量都为120-200％。
2)测试应用实施例1～4和应用对比例1～3的刨花板和胶膜纸的气味等级。测试标准为LY/T 3236-2020《人造板及其制品气味等级及其评价方法》，相变微胶囊含量根据片材(刨花板、胶膜纸)的体积进行计算，计算公式为：
相变微胶囊含量＝相变微胶囊添加量/片材体积。
其中，刨花板的长宽尺寸为2440×1220mm，厚度为18mm(上下表层厚度分别为3mm，芯层厚度为12mm)；聚氰胺浸渍胶膜纸的长宽尺寸2470×1250mm，厚度为0.15mm。
3)测试相变焓。测试方法为：每批次生产首检，用红外加热等微波加热手法对待检板件进行加温至33-37℃，用测温枪等测完仪器检查板件吸收潜热的性能(目的是检查相变微胶囊是否能够达到控制板面温度的需求)。
表1应用实施例1～4和应用对比例1～3的性能
应用实施例中所用的相变材料十水硫酸钠的相变温度为32.4℃，潜热大于200J/g，当环境温度到达32.4℃并继续上升时，十水硫酸钠会吸收热量，自身状态由固态转变为液态，吸收潜热200J/g，总体吸收热量的多少视添加量而定。当所有十水硫酸钠都吸收满潜热时，材料的温度会从32.4℃继续正常上升，此时外界温度与十水硫酸钠之间会出现一定的温度差。在外界温度为33-37℃范围时，应用实施例的板材和饰面材料的产品表面温度保持在32℃。
环境温度由低到高变化时，比如从20℃上升到40℃，十水硫酸钠会在32.4℃时开始从固态变为液态，并吸收热量，使得自身温度在所能吸收的全部潜热范围内不再上升，这就使得气体热运动不会加剧，阻止气味加大；当温度继续上升至超出所有十水硫酸钠的相变蓄热范围时，添加了十水硫酸钠的产品会继续升温，气味缓慢释放。
环境温度由高到低变化时，比如从40℃降低到20℃，十水硫酸钠会在32.4℃时开始从液态变为固态，并释放热量，使得自身温度下降得比环境缓慢，这时对于气味没有帮助作用，但会使得添加了十水硫酸钠的产品表面温度下降较慢，具有温润的触感；当温度继续降低至超出所有十水硫酸钠的相变蓄热范围时，产品会继续降温，气味缓慢下降。
应用实施例1中，素板表层中相变微胶囊添加量为0.22～1kg，即刨花板表层中相变微胶囊含量约为11.5～60kg/m3时，所制成的素板在35℃的环境下放置48h，气味等级在1.5～1级；而应用对比例1中，刨花板中不添加相变微胶囊或添加量过低时，所制成的素板气味等级高，气味问题严重。
同样对比应用实施例2和应用对比例2、应用实施例3和应用对比例3，可以得到，刨花板芯层中相变微胶囊含量约为0.01～0.15kg/m3、胶膜纸中相变微胶囊含量约为150～2400kg/m3时，所制成的片材在35℃的环境下放置48h，气味等级保持在较低水平。
应用实施例4中，热压温度120-130℃，保压时间为220-240s；而正常工艺中聚氰胺纸的热压温度一般为140℃，压力一般为10～50kg/m2，时间一般约1min；本发明的工艺所用的温度更低，耗能低。图1为应用实施例4的饰面刨花板的截面局部图，从图1可知，相变微胶囊均匀分布在饰面材料和板材基材(素板)中，随着温度变化而吸收或放出热量，从而达到控制饰面刨花板温度、控制气味分子热运动、改善气味问题的效果。本发明提供的片材在外界温度较高时，能够保持一定的温度，从而通过抑制分子热运动来抑制片材的气味问题，所述片材具有气味低、触感温润的特点。本发明提供的片材作为家具材料如柜体材料使用时，可以有效改善家具的气味问题，所述片材在家具领域具有广泛的应用。

Claims (10)

1.一种片材，其特征在于，含有相变微胶囊；所述相变微胶囊包括芯材和壁材；所述芯材包括十水硫酸钠、六水氯化钙或石蜡中的至少一种；所述壁材包括聚乙烯醇、明胶或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述相变微胶囊包括以下质量份数的制备原料：10～80份相变材料、1～20份壁材、0～10份助剂；所述助剂包括氧化钙、硅树脂或氧化锆中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材中的相变微胶囊含量为0.01～2400kg/m3；
和/或，所述片材中的相变微胶囊的粒径范围为5～100μm。
4.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材为素板。
5.根据权利要求4所述的片材，其特征在于，所述素板中的相变微胶囊含量为0.01～60kg/m3；
和/或，所述素板中的相变微胶囊的粒径范围为30～100μm。
6.根据权利要求5所述的片材，其特征在于，所述素板包括芯层和表层；
和/或，所述芯层含有相变微胶囊；
和/或，所述芯层中的相变微胶囊含量为0.01～0.15kg/m3；
和/或，所述芯层中的相变微胶囊的粒径范围为50～100μm；
和/或，所述表层含有相变微胶囊；
和/或，所述表层中的相变微胶囊含量为11.5～60kg/m2；
和/或，所述表层中的相变微胶囊的粒径范围为30～70μm。
7.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材为饰面材料。
8.根据权利要求7所述的片材，其特征在于，所述饰面材料中的相变微胶囊含量为150～2400kg/m3；
和/或，所述饰面材料中的相变微胶囊的粒径范围为5～30μm。
9.权利要求1～8任一项所述的片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将相变微胶囊与片材原料进行混合、制板，得到所述片材。
10.权利要求1～8任一项所述的片材在家具领域中的应用。
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