CN116888480A - 自动分析装置及检体的分注方法 - Google Patents

Abstract

本发明包括：具有从检体容器(110)分注检体的检体分注喷嘴(116a)的检体分注机构(105a)；获取检体容器(110)的信息，判别检体容器(110)的种类的检体容器种类判别部(303)；检测检体分注喷嘴(116a)内的压力的压力传感器(202a)；按照检体容器(110)的种类存储多个用于判定检体分注机构(105a)有无异常的判定基准数据的存储部(304)；以及异常判定部(305)，该异常判定部(305)根据由检体分注机构(105a)分注检体时的压力传感器(202a)的检测结果和与由检体容器种类判别部(303)判别的检体容器(110)的种类对应的判定基准数据，判定检体的分注是否存在异常。由此，提供能够在维持分注过程的监视的同时降低死区容积的自动分析装置以及检体的分注方法。

Description

自动分析装置及检体的分注方法

技术领域

本发明涉及对血液、尿等生物检体(以下称为检体)进行定性或定量分析的自动分析装置以及检体的分注方法。

背景技术

作为能够根据种类或程度来检测样品分注时发生分注异常的样品分注装置的一个示例，在专利文献1中，记载了在包含样品探针、分注注射器的分注流路系统上连接压力传感器，获取多个在试样分注动作时的压力传感器的输出值，将这些得到的多个压力传感器输出值作为项目进行多项目分析(马哈拉诺维斯距离)，通过与阈值进行比较，判定分注是否正常进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-224691号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

自动分析装置通过添加与检体中包含的特定成分发生特异性反应的试剂并使其反应，并测定反应液的吸光度、发光量来进行定性/定量分析。

在这样的自动分析装置中，希望使所需最小限度度量的检体与试剂反应，需要将作为分析对象的检体、添加到检体中并使其反应的试剂分注到反应容器中的工序。

由于在该反应容器中分注的检体或试剂为少量，因此分注精度对分析精度的影响必然变大。因此，可靠地检测与分注精度降低有关的分注异常就变得十分重要。

其中，检体分注的异常原因例如可以举出因吸引纤维蛋白等固体异物而引起的喷嘴堵塞。当喷嘴发生堵塞时，不能将规定量的检体分注到反应容器中，不能得到可靠的分析结果。

作为检测这样的分注时的异常的技术，提出了在包含分注喷嘴的分注流路内设置压力传感器，根据其压力变动来检查喷嘴的异常的技术(参照专利文献1)。

在专利文献1所记载的自动分析装置中，准备与分注量对应的基准数据，进行异常判别处理。但是，本发明人等的研究表明，通过使用与收纳检体的检体容器种类和液量对应的基准数据，有能够实施更适当的异常判别的余地。

具体地说，在为了降低实施分析所需的最低限度的检体量(以下称为死区容积)而使用的来自微量用检体容器的检体分注中，当为了防止液面下降引起的空吸而进行喷嘴的追降动作时，在吸引途中喷嘴前端有可能与容器底接触。

本发明人的研究表明，由于该接触而引起的流路内压力变动有时会出现在吸引途中，从而有可能将其检测为压力异常，另外，该压力变动并不影响分析结果(吸引量)，将其检测为异常未必合适。将该压力变动检测为异常，会作为分析异常而导致检体的废弃等，因此作为结果也会导致死区容积的增大，因此希望避免。

本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，其目的在于提供一种在维持分注过程的监视的同时，能够降低死区容积的自动分析装置以及检体的分注方法。

用于解决技术问题的技术手段

本发明包含多个解决上述问题的手段，若举其中一个示例，则是一种对检体进行分析的自动分析装置，其特征在于，包括：具有从检体容器分注所述检体的检体分注喷嘴的检体分注机构；获取所述检体容器的信息并判别所述检体容器的种类的检体容器种类判别部；检测所述检体分注喷嘴内的压力的压力传感器；按照所述检体容器的种类存储多个用于判定所述检体分注机构有无异常的判定基准数据的存储部；异常判定部，该异常判定部根据由所述检体分注机构分注所述检体时所述压力传感器的检测结果和与所述检体容器种类判别部判别的所述检体容器的种类对应的所述判定基准数据，判定所述检体的分注是否存在异常。

发明效果

根据本发明，能够在维持分注过程的监视的同时降低死区容积。上述以外的技术问题、结构以及效果通过以下实施例的说明变得更为明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1所涉及的自动分析装置的简要结构的图。

图2是实施例1所涉及的自动分析装置中的检体分注机构的放大图。

图3是用于说明检体容器的种类的图。

图4是表示实施例1所涉及的自动分析装置中的控制部的详细情况的功能框图。

图5是实施例1所涉及的自动分析装置中的控制部的一系列处理的流程图。

图6是表示本发明的实施例2所涉及的自动分析装置中的控制部的详细情况的功能框图。

图7是实施例2所涉及的自动分析装置中的控制部的一系列处理的流程图。

图8是表示本发明的实施例3所涉及的自动分析装置中的控制部的详细情况的功能框图。

图9是实施例3所涉及的自动分析装置中的控制部的一系列处理的流程图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的自动分析装置以及检体的分注方法的实施例进行说明。另外，在本说明书所使用的附图中，对相同或对应的构成要素赋予相同或相似的标号，并且针对这些构成要素有时省略重复说明。

另外，在以下的实施例中，其构成要素(还包含要素步骤等)除了特别明确表示的情况以及认为在原理上明确为必须的情况等以外，当然并非是必须的。

＜实施例1＞

利用图1至图5对本发明的自动分析装置以及检体的分注方法的实施例1进行说明。

首先，使用图1和图2对本实施例所涉及的自动分析装置的结构进行说明。图1是表示本发明的实施例1所涉及的自动分析装置的整体的简要结构的图。图2是检体分注机构的放大图。

图1所示的自动分析装置1是自动进行检体的分析的装置，包括传送线101、支架转子102、试剂盘103、反应盘100、检体分注机构105a、试剂分注机构105b、搅拌机构106、分光器107、清洗机构108、喷嘴清洗机构109a、109b、静电电容检测机构117a、117b、压力传感器202a(参照图2)、控制装置115。

支架转子102是用于将保持有检体的检体容器110设置到装置上的设备，保持多个由传送线101传送来的并载置有多个检体容器110的检体支架111。支架转子102可以是盘方式，另外，可以保持多个用于保持一个检体容器110的检体托架。进而，可以省略支架转子102而成为从传送线101上的检体容器110直接分注检体的形式。

在反应盘100中，在沿着其周向(呈圆周状地)以规定的间隔相互隔开的状态下，存放有多个用于使血液、尿液等检体与试剂发生反应的反应容器112。在反应盘100中，形成将反应容器112及其内部的反应液保持在一定温度的结构。

试剂盘103是能呈圆周状地收纳多个其中收纳有与测定项目对应的试剂的试剂瓶113的保管库。试剂盘103被保冷。

检体分注机构105a设置在反应盘100和支架转子102之间。如图2所示，在其前端设有检体分注喷嘴116a，使填充在检体分注喷嘴116a内的系统水移动，经由分节空气使检体分注喷嘴116a进行检体的吸引和排出。

另外，在检体分注机构105a中包含用于使系统水移动的注射器(省略图示)，通过该注射器的驱动进行相应的移动。进而，还包括进行检体分注喷嘴116a的上下驱动及旋转驱动的电动机等驱动机构(省略图示)。

检体分注喷嘴116a以检体分注机构105a的旋转轴为中心一边画圆弧一边移动，执行从检体容器110或反应容器112进行测定用检体的吸引并向反应容器112排出的各种分注动作。

试剂分注机构105b设置在反应盘100与试剂盘103之间，在其前端设置有试剂分注喷嘴116b，使填充在试剂分注喷嘴116b内的系统水移动，通过分节空气使试剂分注喷嘴116b进行试剂的吸引和排出。

另外，在试剂分注机构105b中包含用于使系统水移动的注射器(省略图示)，通过该注射器的驱动进行相应的移动。进而，还包括进行检体分注喷嘴116b的上下驱动及旋转驱动的电动机等驱动机构(省略图示)。

试剂分注喷嘴116b以试剂分注机构105b的旋转轴为中心一边画圆弧一边移动，执行从试剂瓶113进行试剂的吸引并向反应容器112排出的各种分注动作。

静电电容检测机构117a设置在检体分注机构105a内，是通过检测检体分注喷嘴116a的静电电容值来检测试剂的液面的装置。构成为具有将检体分注喷嘴116a的静电电容变换为电压的电路，当静电电容增加时，变换电压也增加。

静电电容检测机构117b是通过检测试剂分注喷嘴116b的静电电容值来检测检体的液面高度的装置，其详细情况与静电电容检测机构117a相同。

另外，静电电容检测机构117a、117b分别存储有阈值，当静电电容超过阈值时，发出液面检测信号。该阈值被设定为对检体分注喷嘴116a或试剂分注喷嘴116b位于空中时的静电电容加上固定值后得到的电压。例如，在检体分注喷嘴116a或试剂分注喷嘴116b的高度方向的最上限点配置位置传感器，在下降动作中脱离最上限点位置传感器的定时的静电电容的变换电压加上固定电压并进行采样保持，以此作为阈值。

在本发明中，喷嘴的静电电容值是指各分注喷嘴与构成自动分析装置1的基座的框体(GND)之间的静电电容值。

如图2所示，设置压力传感器202a与连接到检体分注喷嘴116a的配管相连接，通过持续检测检体分注喷嘴116a内的压力来观测其压力变化，从而检查检体分注喷嘴116a内的堵塞或空吸等的吸引状况，监视配管异常。

搅拌机构106是为了使分注到反应容器112中的检体与添加的试剂的反应稳定而进行搅拌的装置，例如具备设置在前端的搅拌翼或铲刀状的棒(省略图示)。另外，搅拌机构106不限于这样的机构，还能够采用基于超声波的机构。

分光器107是用于对反应容器112内的检体与试剂反应后的反应液进行比色分析的装置，相对于配置在反应盘100内侧的光源(省略图示)将反应容器112夹在中间地相对配置。

清洗机构108是进行分析结束后的反应液的吸引和反应容器112的清洗的装置。

在反应盘100和支架转子102之间设置有用于清洗检体分注机构105a的检体分注喷嘴116a的喷嘴清洗机构109a。另外，在反应盘100与试剂盘103之间设置有用于清洗试剂分注机构105b的试剂分注喷嘴116b的喷嘴清洗机构109b。进而，在反应盘100和搅拌机构106之间设置有用于清洗搅拌机构106的清洗机构(省略图示)，以防止污染。

控制装置115有线或无线地连接到上述的自动分析装置1内的各个设备，并控制自动分析装置1中的各个设备的动作。该控制装置115是包括CPU、存储器等的计算机，并且进行从分光器107的检测结果求出检体中的规定成分的浓度的运算处理。

基于存储装置(省略图示)所存储的各种程序来执行控制装置115所进行的各设备的动作的控制。在存储装置中，除了用于测定检体的各种程序之外，还存储通过输入装置301(参照图4)输入的各种参数、测定对象检体的信息(检体类别信息等)、测定结果等。

由控制装置115执行的动作的控制处理可以汇总成一个程序，也可以分别分成多个程序，或者可以是这些程序的组合。另外，程序的一部分或全部可以由专用硬件来实现，也可以模块化。

以上是自动分析装置1的整体的结构。

自动分析装置的结构不限于执行如图1所示的生化分析项目的分析的生化分析装置，而可以是执行免疫分析项目的分析的免疫分析装置等执行其他分析项目的分析的分析装置。另外，生化分析装置也不限于图1所示的方式，还可以另外搭载测定其他分析项目例如电解质的分析设备。

另外，自动分析装置不限于图1所示的单一的分析模块结构的方式，可以采用通过传送装置连接两个以上能够测定各种相同或不同的分析项目的分析模块或进行预处理的预处理模块的结构。

上述那样的自动分析装置1所进行的检体的分析处理一般按照以下的顺序来执行。

首先，收纳有分析对象的检体的检体容器110设置在支架转子102上，旋转移动到检体分注位置。

检体分注机构105a将所吸引的检体向位于反应盘100上的反应容器112排出。对该反应容器112进一步添加通过试剂分注机构105b从试剂盘103上的试剂瓶113吸引的试剂，通过搅拌机构106将反应容器112内的检体和试剂混合搅拌。

然后，由分光器107测定从光源通过保持在反应容器112中的反应液的光的光学特性，将测定结果发送给控制装置115。

控制装置115根据发送来的测定结果，通过运算处理求出检体内的特定成分的浓度。分析结果经由显示装置302(参照图4)被通知给用户，并且被记录在存储装置中。

接着，使用图3说明本实施例中的检体容器的种类。图3是说明自动分析装置中的检体容器110的种类的附图。

在自动分析装置1中，使用各种形状检体容器110，其种类有例如图3所示的能够搭载5个检体容器110的检体支架111中搭载在中央的试管110a，或者是设置在图3中最右侧或者与试管110a的左侧相邻的标准杯110b、设置在图3中最左侧或与试管110a的右侧相邻的微量杯110c(微量用检体容器、微量用容器)等。

在标准杯110b中，不能用于分析的死区容积例如为100μl左右，与此相对，直径比标准杯110b细的微量杯110c的死区容积为50μl左右，其形状更适合微量的检体分注。

试管110a、标准杯110b、微量杯110c各自的形状也各种各样，图3是一个示例。

接着，将使用图4说明本实施例的自动分析装置1中的控制装置115的功能的详细情况。图4是表示控制装置115的功能的详细情况的功能框图。

如图4所示，控制装置115除了输入装置301、显示装置302之外，还包括检体容器种类判别部303、存储部304、异常判定部305、控制各种机构的动作的动作控制部306等各种功能块。

检体容器种类判别部303获取检体容器110的信息，对收纳检体的检体容器110的种类进行判别。容器种类的判别优选基于从设置在控制装置115上的包含输入装置301的用户接口输入的检体容器110的信息、或者从侧方或上方由摄像头拍摄判别对象的检体容器110而得到的图像信息来进行，但不限于这些方法。

作为从用户接口输入的检体容器110的信息，例如是微量杯110c还是其他容器(试管110a或标准杯110b)的信息。另外，关于基于摄像头的摄像图像的处理，也是对摄像图像进行图像处理，判定是微量杯110c还是其他容器(试管110a或标准杯110b)而得到的信息。

判别不限于是微量杯110c还是其他容器(试管110a或标准杯110b)情况，而可以是试管110a、其他容器(标准杯110b或微量杯110c)、还有各种形状的试管110a按照形状的种类进行区别，或者标准杯110b按照形状的种类进行区别、微量杯110c按照形状的种类进行区别等。

存储部304按照检体容器110的种类存储有多个用于判定检体分注机构105a的检体分注喷嘴116a对检体的分注是否存在异常的判定基准数据。关于判定基准数据，例如在微量杯110c的情况下，由直到检体分注喷嘴116a与微量杯110c的底部接触之前的压力数据构成。或者，可以包含由检体分注喷嘴116a轻触到微量杯110c的底部引起的压力变动，由以存在轻微接触为前提的判定基准数据构成。

异常判定部305基于由检体分注机构105a分注了分析用的分注对象的检体时的压力传感器202a的检测结果和存储在存储部304中的与由检体容器种类判别部303判别的检体容器110的种类对应的判定基准数据，判定由检体分注喷嘴116a进行的检体的分注是否存在异常。

检体的分注是否存在异常的判定可以通过计算马哈拉诺维斯距离、欧几里德距离、标准欧几里德距离、曼哈顿距离、切比雪夫距离、明科夫斯基距离、多变量正规密度等统计距离来进行。其中，判定可以使用公知的技术，不限于此。

接着，参照图5说明在上述的自动分析装置1中优选执行的本实施例所涉及的检体的分注方法。图5是本实施例所涉及的自动分析装置中的控制部的一系列处理的流程图，动作的控制主体优选为控制装置115。

首先，当通过用户的操作从输入装置301指示开始分析时，控制装置115通过检体容器种类判别部303获取该分注对象的检体容器110的信息(步骤S1)。该步骤S1相当于获取检体容器110的信息的获取步骤。

接着，控制装置115通过动作控制部306进行检体的吸引动作，并且获取此时的压力传感器202a的压力数据(步骤S2)。该步骤S2相当于通过检体分注机构105a对分注对象的检体进行分注的分注步骤。

接着，控制装置115的检体容器种类判别部303根据在步骤S1中获取的检体容器110的信息，进行检体容器110的种类的判别(步骤S3)。

接着，控制装置115的异常判定部305基于在步骤S2中获取到的压力数据和与存储在存储部304中的检体容器种类判别部303判别的检体容器种类对应的所述判定基准数据，判定由检体分注喷嘴116a进行的检体分注是否存在异常(步骤S4)。该步骤S4相当于根据分注步骤时来自压力传感器202a的检测结果和在获取步骤中获取到的检体容器110的种类，在分注步骤中判定检体的分注是否存在异常的判定步骤。

在步骤S4中的判定结果为有异常的情况下，将处理前进至步骤S5，进行恢复处理(步骤S5)，然后结束处理。

这里，所谓恢复处理，是异常判定部305发出有吸引异常的信息，控制装置115进行警报处理以及进入下一个检体的处理的动作的处理。

与此相对，在步骤S4中的判定结果为无异常的情况下，将处理前进至步骤S6，通过动作控制部306向反应容器112排出检体(步骤S6)，判定是否存在下一个分注(步骤S7)。在步骤S7中判定结果为“是”的情况下，即在存在下一个分注的情况下，返回步骤S2的处理。与此相对，在判定结果为“否”的情况下，即不存在有分析委托的检体而没有预定下一个分注处理的情况下，结束处理。

接着，对本实施例的效果进行说明。

上述本发明的实施例1的自动分析装置1包括：具有从检体容器110分注检体的检体分注喷嘴116a的检体分注机构105a；获取检体容器110的信息，判别检体容器110的种类的检体容器种类判别部303；检测检体分注喷嘴116a内的压力的压力传感器202a；按照检体容器110的种类存储多个用于判定检体分注机构105a有无异常的判定基准数据的存储部304；以及异常判定部305，该异常判定部305根据由检体分注机构105a分注检体时的压力传感器202a的检测结果和与由检体容器种类判别部303判别的检体容器110的种类对应的判定基准数据，判定检体的分注是否存在异常。

由此，例如与容器底接触等并不会影响检体分注，而由于检体容器110的形状或液量可能引起轻微的压力异常而被判定为分注异常的情况与以往相比大幅减少。因此，与以往相比，能够减少例如在微量分注等中判定为发生了分注异常的情况，能够应对更加微量的分注，因此能够恰当地进行分注过程监视的同时，谋求死区容积的降低。

另外，检体容器种类判别部303根据从用户接口输入的检体容器110的信息、或者拍摄了判别对象的检体容器110的图像信息，进行检体容器110的种类的判别，因此能够高精度地判别需要使压力异常的判定基准数据不同的必要性高的检体容器110的状况，能够实现更适当的分注过程的监视。

进而，检体容器种类判别部303通过判别检体容器110是微量用容器还是除此以外的检体容器110，能够高精度地判别需要使压力异常的判定基准数据不同的必要性高的检体容器110的状况。

＜实施例2＞

利用图6和图7对本发明的实施例2的自动分析装置以及检体的分注方法进行说明。图6是表示本实施例2所涉及的自动分析装置中的控制部的详细情况的功能框图，图7是本实施例中的控制部的一系列处理的流程图。

在实施例1中，是使用与判别出的检体容器种类对应的判定基准数据来判定检体的分注是否存在异常的方式。与此相对，在本实施例2的自动分析装置中，是在实施例1的基础上，检体分注喷嘴116a是否与检体容器110的底部接触也与判定基准数据对应的方式。即，通过检体容器110的种类和检体分注喷嘴116a有无与检体容器110的底部接触的组合，构成异常判定中使用的判定基准数据的方式。

在实施例2中，自动分析装置的整体结构及检体的分注机构与实施例1相同，因此省略图示及详细说明。

图6所示的实施例2中的控制装置115A的功能框图与实施例1中的图4所示的功能框图的不同点在于，在图4的结构中追加了检体容器底有无接触判别部501。

检体容器底有无接触判别部501如上所述，是用于判别检体分注喷嘴116a的前端是否与检体容器110的底部接触的机构，例如，如图2所示，是检测设置在检体分注喷嘴116a的上端侧的游隙部分的亮度的传感器，是根据碰撞后检体分注喷嘴116a上升，该游隙部分是否变暗来判别有无接触的结构。

与此同时，在本实施例中，存储部304A按照检体容器110的种类存储多个被用于检体容器底有无接触判别部501进行判定的判定基准数据。

另外，异常判定部305A也根据检体容器底有无接触判别部501的判别结果，判定检体的分注是否存在异常。例如，在实施例1的基础上，可以将判定为接触后的压力数据无效，或者在判定为接触时使用有接触的判定基准数据等处理。

接着，参照图7说明在上述的自动分析装置1中优选执行的本实施例所涉及的检体的分注方法。

表示本实施例中的处理流程的流程图与实施例1中的图5所示的流程图的不同点在于，在图7中追加了有无与检体容器110的底部接触的判别(步骤S14)，其他步骤S11、S12、S13、S15、S16、S17、S18分别与图5所示的步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7相同，省略详细内容。

其他结构、动作是与上述实施例1的自动分析装置及检体的传送方法大致相同的结构、动作，省略详细内容。

在本发明的实施例2的自动分析装置和检体的分注方法中，也能获得与上述实施例1的自动分析装置和检体的分注方法大致相同的效果。

另外，还包括判别检体分注喷嘴116a的前端是否与检体容器110的底部接触的检体容器底有无接触判别部501，存储部304A按检体容器110的种类存储多个被用于检体容器底有无接触判别部501进行判定的判定基准数据，异常判定部305A也根据检体容器底有无接触判别部501的判别结果来判定检体的分注是否存在异常，从而能够使用更适合的判定基准数据来进行异常判定，能够得到可靠性较高的判定结果并且能够降低死区容积。

＜实施例3＞

利用图8和图9对本发明的实施例3的自动分析装置以及检体的分注方法进行说明。图8是表示本实施例3所涉及的自动分析装置中的控制部的详细情况的功能框图，图9是本实施例中的控制部的一系列处理的流程图。

在本实施例3的自动分析装置中，在实施例1的自动分析装置中，进一步使收纳在检体容器110中的检体的液量与判定基准数据对应。即，通过检体容器110的种类和收纳在检体容器110中的检体的液量的组合，构成异常判定中使用的判定基准数据。

在实施例3中，自动分析装置的整体结构及检体的分注机构与实施例1相同，因此省略图示及详细说明。

图8所示的实施例3中的控制装置115B的功能框图与实施例1中的图4所示的功能框图的不同点在于，在图4的结构中追加了检体液量计算部701。

检体液量计算部701例如使用从侧面侧拍摄检体容器110的检体摄像头、拍摄到的图像、由静电容量检测机构117a、117b检测出的液面检测高度和由检体容器种类判别部303判别出的检体容器110的种类的信息来计算检体的液量。

即使是相同形状的检体容器110，所保持的检体量也不一定总是恒定的，因此作为检体容器110的信息，除了检体容器110的形状之外，优选获取收纳在检体容器110中的检体的液量的信息。例如，可以是检体量是否为视为微量的量的信息。

与此同时，在本实施例中，存储部304B按照检体容器110的种类存储多个被用于检体液量计算部701进行判定的判定基准数据。

另外，异常判定部305B还根据检体液量计算部701的判别结果，判定检体的分注是否存在异常。例如，可以进行使用按液量和容器种类分类的判定基准数据的处理、根据判定的液量和容器种类估计假定发生接触的定时并使该定时以后的压力数据无效的处理等。

接着，参照图9说明在上述的自动分析装置1中优选执行的本实施例所涉及的检体的分注方法。

表示本实施例中的处理流程的流程图与实施例1中的图5所示的流程图的不同点在于，在图9中追加了检体液量的计算处理(步骤S24)，其他步骤S21、S22、S23、S25、S26、S27、S28分别与图5所示的步骤S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7相同，省略详细内容。

其他结构、动作是与上述实施例1的自动分析装置及检体的分注方法大致相同的结构、动作，省略详细内容。

在本发明的实施例3的自动分析装置和检体的分注方法中，也能获得与上述实施例1的自动分析装置和检体的分注方法大致相同的效果。

另外，还包括计算收纳在检体容器110中检体的液量的检体液量计算部701，存储部304B按检体容器110的种类存储多个被用于检体液量计算部701进行判定的判定基准数据，异常判定部305B还根据检体液量计算部701的判别结果来判定检体的分注是否存在异常，从而也能够使用更适合的判定基准数据进行异常判定，能够得到可靠性较高的判定结果，并且能够降低死区容积。

<其它>

本发明并不限于上述实施例，还包含各种变形例。上述的实施例是为了便于理解地说明本发明而进行的详细说明，本发明并不限定于要包括所说明的所有结构。

另外，可以将某个实施例的结构的一部分替换成其他的实施例的结构，还可以在某个实施例的结构中追加其他实施例的结构。另外,对于各实施例的一部分结构,也可以追加、删除、替换为其它结构。

标号说明

1自动分析装置

100反应盘

101传送线

102支架转子

103试剂盘

105a检体分注机构

105b试剂分注机构

106搅拌机构

107分光器

108清洗机构

109a、109b喷嘴清洗机构

110检体容器

110a试管

110b标准杯

110c微量杯

111检体支架

112反应容器

113试剂瓶

115、115A、115B控制装置(控制部)

116a检体分注喷嘴

116b试剂分注喷嘴

117a、117b静电电容检测机构(静电电容检测部)

202a压力传感器

301输入装置

302显示装置

303检体容器种类判别部

304、304A、304B存储部

305、305A、305B异常判定部

501检体容器底有无接触判别部

701检体液量计算部。

Claims (7)

1.一种自动分析装置，对检体进行分析，其特征在于，包括：

具有从检体容器分注所述检体的检体分注喷嘴的检体分注机构；

获取所述检体容器的信息，判别所述检体容器的种类的检体容器种类判别部；

检测所述检体分注喷嘴内的压力的压力传感器；

按照所述检体容器的种类存储多个用于判定所述检体分注机构有无异常的判定基准数据的存储部；以及

异常判定部，该异常判定部根据由所述检体分注机构分注所述检体时的所述压力传感器的检测结果和与由所述检体容器种类判别部判别的所述检体容器的种类对应的所述判定基准数据，判定所述检体的分注是否存在异常。

2.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

还包括判别所述检体分注喷嘴的前端是否与所述检体容器的底部接触的检体容器底有无接触判别部，

所述存储部按照所述检体容器的种类存储多个被用于所述检体容器底有无接触判别部进行判定的判定基准数据，

所述异常判定部还根据所述检体容器底有无接触判别部的判别结果，判定所述检体的分注是否存在异常。

3.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

还包括计算收纳于所述检体容器中的所述检体的液量的检体液量计算部，

所述存储部按照所述检体容器的种类存储多个被用于所述检体液量计算部进行判定的判定基准数据，

所述异常判定部还根据所述检体液量计算部的判别结果，判定所述检体的分注是否存在异常。

4.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述检体容器种类判别部根据从用户接口输入的所述检体容器的信息，进行所述检体容器的种类的判别。

5.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述检体容器种类判别部根据拍摄了判别对象的所述检体容器的图像信息，进行所述检体容器的种类的判别。

6.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述检体容器种类判别部判别所述检体容器是微量用容器还是其它的检体容器。

7.一种检体的分注方法，是自动分析装置中的检体的分注方法，该自动分析装置包括具有从检体容器分注检体的检体分注喷嘴的检体分注机构、以及检测所述检体分注喷嘴内的压力的压力传感器，

所述检体的分注方法的特征在于，具有：

获取所述检体容器的信息的获取步骤；

通过所述检体分注机构对分注对象的所述检体进行分注的分注步骤；

根据所述分注步骤时来自所述压力传感器的检测结果和在所述获取步骤中获取到的所述检体容器的种类，判定在所述分注步骤中所述检体的分注是否存在异常。