CN116878621A - 一种用于水表生产的耐压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水表生产的耐压性检测装置，包括底座和两个滑轨，滑轨的底端与底座的顶端固定连接，两个滑轨之间设置有上压机构，上压机构包括活动梁，活动梁的两端固定连接有U形轨，U形轨与滑轨之间滑动连接，活动梁的底端设置有气动压力组件。本发明通过转动第一螺杆，第一螺杆带动柔性圆夹板上下移动，将两端的第一螺杆螺旋向下转动，中间的第一螺杆螺旋向上移动，使柔性圆夹板弯折角度大，将两端的第一螺杆螺旋向上转动，中间的第一螺杆螺旋向下移动，使柔性圆夹板弯折角度小，使柔性圆夹板调整到合适水表锥形接口的外形，实现了对水表接口处的固定的效果，提高了对水表接口进行压力检测的检测精度。

Description

一种用于水表生产的耐压性检测装置

技术领域

本发明涉及水表质量检测技术领域，具体为一种用于水表生产的耐压性检测装置。

背景技术

水表是一种测试水流量的仪器，水表根据其运行原理可分为速度式水表和容积式水表两种，传统的水表在进行生产加工时，需要进行耐压的实验的检测，不同的水表耐压标准也不强，一般水表压力不超过1.6MPa，高压水表耐压最高可达4MPa。

现有技术中，如中国专利申请CN114166316A的“一种用于水表生产用耐压性检测装置”，包括工作台及通过第三支撑板与所述工作台固定连接的第二支撑板和第一支撑板，安装材，所述安装槽开设在所述工作台侧端，所述安装槽内侧安装有用于对水表进行固定的夹持结构，第一限位槽，所述第一限位槽开设在所述第一支撑板侧端，所述第一限位槽内侧滑动安装有第一齿条板，所述第一齿条板两侧均安装有与之一体制成的限位块，所述限位块与所述第一限位槽滑动配合，通过发力块将驱使分离件竖立下降使第一导线和第二导线之间呈断连状态，使电机停止工作，从而可得出所述测试水表是否能够承受额定压力，是否达到标准。

但现有技术中，水压的耐压检测都是检测水表的表面位置压力，而水表的接口处如果水压过大，导致接口处无法承受供水水压，会导致哦水表管道破裂造成漏水，由于水表两端接口处位置低且端口处呈现锥形，普通的耐压测试装置无法对水表端口进行耐压测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于水表生产的耐压性检测装置，以解决上述背景技术提出的水压的耐压检测都是检测水表的表面位置压力，而水表的接口处如果水压过大，导致接口处无法承受供水水压，会导致哦水表管道破裂造成漏水，由于水表两端接口处位置低且端口处呈现锥形，普通的耐压测试装置无法对水表端口进行耐压测试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水表生产的耐压性检测装置，包括底座和两个滑轨，所述滑轨的底端与所述底座的顶端固定连接，两个所述滑轨之间设置有上压机构，所述上压机构包括活动梁，所述活动梁的两端固定连接有U形轨，所述U形轨与所述滑轨之间滑动连接，所述活动梁的底端设置有气动压力组件，使用时，将水表放置第二横梁的上方的，使用夹具固定后，将需要进行压力测试的水口端口处放置在圆弧夹板与柔性圆夹板之间；

所述气动压力组件包括上压板，所述上压板与所述活动梁之间固定连接，所述上压板的底端固定连接有通气柱，所述通气柱的底端固定连接有定位板，所述定位板的外侧壁固定连接有第一定位框，所述第一定位框的底端活动连接有柔性圆夹板，所述柔性圆夹板为内部中空的壳体结构，所述柔性圆夹板的内部设置有气囊，所述柔性圆夹板的顶端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述定位板之间螺纹连接；

所述上压机构的下方设置有下压机构，所述下压机构包括第二横梁，所述第二横梁的两端分别与所述滑轨之间固定连接，所述第二横梁的顶端固定连接有下压板，所述下压板的顶端固定连接有下压柱，所述下压柱的顶端固定连接有第二定位框，所述第二定位框的顶端活动连接有圆弧夹板，所述圆弧夹板的底端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二定位框的底面之间螺纹连接。

优选的，所述底座的外侧设置有气泵，所述活动梁的顶端固定连接有气缸，通过在底座的一侧设置气泵，通过气泵向气囊内充入气体，使柔性圆夹板的气压增大，使柔性圆夹板与圆弧夹板对水表的测试压力增大，实现了对水表端口的耐压测试。

优选的，所述活动梁的上方设置有第一横梁，所述第一横梁的两端分别与滑轨之间固定连接，第一横梁位于滑轨的顶端位置，通过滑轨定位活动梁向下移动的距离。

优选的，所述第一横梁外侧壁固定连接有顶板，所述活动梁的外侧壁固定连接有底板，所述顶板的顶面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板并与所述底板之间固定连接，需要测试水表耐压时，将活动梁向下移动，使柔性圆夹板与圆弧夹板之间紧贴和，通过启动气缸，气缸的输出端带动底板向下移动，使底板带动活动梁向下移动，活动梁通过两端的U形轨沿着滑轨向下移动，实现了圆弧夹板与柔性圆夹板之间的固定夹持。

优选的，所述滑轨的外侧壁设置有定位孔，所述滑轨通过定位孔活动插接有插销，所述滑轨通过插销与所述第二横梁之间活动卡接，所述活动梁与所述第一横梁之间固定连接有拉簧，通过在滑轨的外侧壁设置定位孔和插销，从而实现对第二横梁的定位效果，从而调节第二横梁与活动梁之间的初始距离，便于根据不同管径的水表进行对第二横梁机械能不同的高度位置调整。

优选的，所述第一螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述定位板的顶端固定连接有通气管，气泵空气气体传输至增压泵上，增压泵的气体通口通过活动梁传递到上压板上，并通过通气柱向通气管处传递，最后贯穿柔性圆夹板充入气囊内部，实现了对柔性圆夹板的外表面加压的效果，增加了对柔性圆夹板与圆弧夹板之间的水表的压力测试的效果。

优选的，所述通气管的底端贯穿所述柔性圆夹板的顶壁并与所述气囊之间固定连接。

优选的，所述柔性圆夹板由记忆金属材料制成，所述旋钮的外表面和所述第二螺杆的外表面均涂抹有润滑剂，柔性圆夹板采用记忆金属材料制成，实现了柔性圆夹板的外形可调节效果，通过气缸对活动梁提供向下的压力，使圆弧夹板与柔性圆夹板之间产生挤压，实现了对水表的外表面的压力测试的效果。

优选的，所述圆弧夹板的顶面与所述柔性圆夹板的底面均固定连接有防滑条纹，通过导气管将气泵的气体传输给增压泵，增压泵对柔性圆夹板内实现了增压的作用。

优选的，所述活动梁的底端固定连接有增压泵，所述增压泵与所述气泵之间固定连接有导气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动柔性圆夹板上下移动，将两端的第一螺杆螺旋向下转动，中间的第一螺杆螺旋向上移动，使柔性圆夹板弯折角度大，对应夹持的水表端口半径小，将两端的第一螺杆螺旋向上转动，中间的第一螺杆螺旋向下移动，使柔性圆夹板弯折角度小，对应的夹持的水表端口半径大，通过调节各个位置处的第一螺杆，使柔性圆夹板调整到合适水表锥形接口的外形，实现了对水表接口处的固定的效果，提高了对水表接口进行压力检测的检测精度，使水表的压力检测更加精准。

2、本发明中，通过启动气缸，气缸的输出端带动底板向下移动，使底板带动活动梁向下移动，活动梁通过两端的U形轨沿着滑轨向下移动，实现了圆弧夹板与柔性圆夹板之间的固定夹持，气缸带动柔性圆夹板持续对圆弧夹板增压，实现了对水表的表面压力测试的效果。

3、本发明中，通过导气管将气泵的气体传输给增压泵，增压泵接收到外界气体，同时对下方的通气柱增压，增压气体通过通气管向柔性圆夹板内部输送，并最终充入柔性圆夹板内部的气囊中，气囊对外界产生的气压挤压柔性圆夹板的底壁，使水表表面接收的压力增强，加强了对水表压力测试的效果。

附图说明

图1为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的底端结构示意图；

图3为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的上压机构和下压机构结构示意图；

图4为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的气动压力组件部分结构图；

图5为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的气动压力组件的半剖图；

图6为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的气动压力组件部分结构的爆炸效果图一；

图7为本发明一种用于水表生产的耐压性检测装置的气动压力组件部分结构的爆炸效果图二。

图中：

1、底座；2、气泵；3、增压泵；4、滑轨；

5、上压机构；51、顶板；52、气缸；53、底板；54、活动梁；55、U形轨；56、拉簧；

57、气动压力组件；571、上压板；572、通气柱；573、第一定位框；574、柔性圆夹板；575、旋钮；576、第一螺杆；577、定位板；578、通气管；579、气囊；58、第一横梁；

6、下压机构；61、第二横梁；62、下压板；63、下压柱；64、第二定位框；65、圆弧夹板；66、第二螺杆；7、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7所示：一种用于水表生产的耐压性检测装置，包括底座1和两个滑轨4，滑轨4的底端与底座1的顶端固定连接，两个滑轨4之间设置有上压机构5，上压机构5包括活动梁54，活动梁54的两端固定连接有U形轨55，U形轨55与滑轨4之间滑动连接，活动梁54的底端设置有气动压力组件57，使用时，将水表放置第二横梁61的上方，使用夹具固定后，将需要进行压力测试的水表端口处放置在圆弧夹板65与柔性圆夹板574之间；气动压力组件57包括上压板571，上压板571与活动梁54之间固定连接，上压板571的底端固定连接有通气柱572，通气柱572的底端固定连接有定位板577，定位板577的外侧壁固定连接有第一定位框573，第一定位框573的底端活动连接有柔性圆夹板574，柔性圆夹板574为内部中空的壳体结构，柔性圆夹板574的内部设置有气囊579，柔性圆夹板574的顶端转动连接有第一螺杆576，第一螺杆576与定位板577之间螺纹连接，旋转第一螺杆576，第一螺杆576在定位板577上下移动，使第一螺杆576的底端带动柔性圆夹板574上下移动，由于柔性圆夹板574为内部中空的壳体结构，且柔性圆夹板574的内部设置有气囊579，柔性圆夹板574的两侧与第一定位框573之间固定连接，柔性圆夹板574的两端与第一定位框573活动连接，使柔性圆夹板574的两端弯折角度可改变，将两端的第一螺杆576螺旋向下转动，中间的第一螺杆576螺旋向上移动，使柔性圆夹板574弯折角度大，对应夹持的水表端口半径小，将两端的第一螺杆576螺旋向上转动，中间的第一螺杆576螺旋向下移动，使柔性圆夹板574弯折角度小，对应的夹持的水表端口半径大；上压机构5的下方设置有下压机构6，下压机构6包括第二横梁61，第二横梁61的两端分别与滑轨4之间固定连接，第二横梁61的顶端固定连接有下压板62，下压板62的顶端固定连接有下压柱63，下压柱63的顶端固定连接有第二定位框64，第二定位框64的顶端活动连接有圆弧夹板65，圆弧夹板65的底端转动连接有第二螺杆66，第二螺杆66与第二定位框64的底面之间螺纹连接，由于水表的端口使呈现锥形结构的，使用时，将水表放置在圆弧夹板65上方，通过旋转水表端口小的一端的第二螺杆66，使第二螺杆66带动圆弧夹板65向上移动，两端位置处的第二螺杆66旋转的幅度大于中间端第二螺杆66旋转的幅度，使两端位置的圆弧夹板65旋转幅度更大，使圆弧夹板65的半径减小，另一侧的圆弧夹板65半径较大，使圆弧夹板65的外表面与锥形水表端口贴合。

如图1和图2所示，底座1的外侧设置有气泵2，活动梁54的顶端固定连接有气缸52。活动梁54的上方设置有第一横梁58，第一横梁58的两端分别与滑轨4之间固定连接。第一横梁58外侧壁固定连接有顶板51，活动梁54的外侧壁固定连接有底板53，顶板51的顶面固定连接有气缸52，气缸52的输出端贯穿顶板51并与底板53之间固定连接，通过在底座1的一侧设置气泵2，通过气泵2向气囊579内充入气体，使柔性圆夹板574的气压增大，使柔性圆夹板574与圆弧夹板65对水表的测试压力增大，实现了对水表端口的耐压测试，第一横梁58位于滑轨4的顶端位置，通过滑轨4定位活动梁54向下移动的距离，需要测试水表耐压时，将活动梁54向下移动，使柔性圆夹板574与圆弧夹板65之间紧贴和，通过启动气缸52，气缸52的输出端带动底板53向下移动，使底板53带动活动梁54向下移动，活动梁54通过两端的U形轨55沿着滑轨4向下移动，实现了圆弧夹板65与柔性圆夹板574之间的固定夹持。

如图1、图2和图7所示，滑轨4的外侧壁设置有定位孔，滑轨4通过定位孔活动插接有插销，滑轨4通过插销与第二横梁61之间活动卡接，活动梁54与第一横梁58之间固定连接有拉簧56。第一螺杆576的顶端固定连接有旋钮575，定位板577的顶端固定连接有通气管578，通气管578的底端贯穿柔性圆夹板574的顶壁并与气囊579之间固定连接，通过在滑轨4的外侧壁设置定位孔和插销，从而实现对第二横梁61的定位效果，从而调节第二横梁61与活动梁54之间的初始距离，便于根据不同管径的水表进行对第二横梁61机械能不同的高度位置调整，气泵2空气气体传输至增压泵3上，增压泵3的气体通口通过活动梁54传递到上压板571上，并通过通气柱572向通气管578处传递，最后贯穿柔性圆夹板574充入气囊579内部，实现了对柔性圆夹板574的外表面加压的效果，增加了对柔性圆夹板574与圆弧夹板65之间的水表的压力测试的效果。

如图1、图3和图6所示，柔性圆夹板574由记忆金属材料制成，旋钮575的外表面和第二螺杆66的外表面均涂抹有润滑剂。圆弧夹板65的顶面与柔性圆夹板574的底面均固定连接有防滑条纹，活动梁54的底端固定连接有增压泵3，增压泵3与气泵2之间固定连接有导气管7，柔性圆夹板574采用金属材料制成，实现了柔性圆夹板574的外形可调节效果，通过气缸52对活动梁54提供向下的压力，使圆弧夹板65与柔性圆夹板574之间产生挤压，实现了对水表的外表面的压力测试的效果，通过导气管7将气泵2的气体传输给增压泵3，增压泵3对柔性圆夹板574内实现了增压的作用。

本装置的使用方法及工作原理：使用夹具对水表进行固定，将水表端口放置在圆弧夹板65与柔性圆夹板574之间，旋转第一螺杆576，使端口小的一侧柔性圆夹板574收缩，半径减小，使端口大的一侧柔性圆夹板574舒张，半径增大，同时旋转第二螺杆66，使圆弧夹板65也调整为水表端口的形状，启动气缸52，气缸52带动底板53向下移动，使底板53带动活动梁54向下移动，柔性圆夹板574和圆弧夹板65实现对水表端口夹持，通过导气管7将气泵2的气体传输给增压泵3，增压泵3将气体通过通气柱572和通气管578充入气囊579内部，使柔性圆夹板574底端气压增大，实现了水表压力测试的压力微调的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水表生产的耐压性检测装置，包括底座（1）和两个滑轨（4），其特征在于：所述滑轨（4）的底端与所述底座（1）的顶端固定连接，两个所述滑轨（4）之间设置有上压机构（5），所述上压机构（5）包括活动梁（54），所述活动梁（54）的两端固定连接有U形轨（55），所述U形轨（55）与所述滑轨（4）之间滑动连接，所述活动梁（54）的底端设置有气动压力组件（57）；

所述气动压力组件（57）包括上压板（571），所述上压板（571）与所述活动梁（54）之间固定连接，所述上压板（571）的底端固定连接有通气柱（572），所述通气柱（572）的底端固定连接有定位板（577），所述定位板（577）的外侧壁固定连接有第一定位框（573），所述第一定位框（573）的底端活动连接有柔性圆夹板（574），所述柔性圆夹板（574）为内部中空的壳体结构，所述柔性圆夹板（574）的内部设置有气囊（579），所述柔性圆夹板（574）的顶端转动连接有第一螺杆（576），所述第一螺杆（576）与所述定位板（577）之间螺纹连接；

所述上压机构（5）的下方设置有下压机构（6），所述下压机构（6）包括第二横梁（61），所述第二横梁（61）的两端分别与所述滑轨（4）之间固定连接，所述第二横梁（61）的顶端固定连接有下压板（62），所述下压板（62）的顶端固定连接有下压柱（63），所述下压柱（63）的顶端固定连接有第二定位框（64），所述第二定位框（64）的顶端活动连接有圆弧夹板（65），所述圆弧夹板（65）的底端转动连接有第二螺杆（66），所述第二螺杆（66）与所述第二定位框（64）的底面之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述底座（1）的外侧设置有气泵（2），所述活动梁（54）的顶端固定连接有气缸（52）。

3.根据权利要求1所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述活动梁（54）的上方设置有第一横梁（58），所述第一横梁（58）的两端分别与滑轨（4）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述第一横梁（58）外侧壁固定连接有顶板（51），所述活动梁（54）的外侧壁固定连接有底板（53），所述顶板（51）的顶面固定连接有气缸（52），所述气缸（52）的输出端贯穿所述顶板（51）并与所述底板（53）之间固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述滑轨（4）的外侧壁设置有定位孔，所述滑轨（4）通过定位孔活动插接有插销，所述滑轨（4）通过插销与所述第二横梁（61）之间活动卡接，所述活动梁（54）与所述第一横梁（58）之间固定连接有拉簧（56）。

6.根据权利要求1所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述第一螺杆（576）的顶端固定连接有旋钮（575），所述定位板（577）的顶端固定连接有通气管（578）。

7.根据权利要求6所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述通气管（578）的底端贯穿所述柔性圆夹板（574）的顶壁并与所述气囊（579）之间固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述柔性圆夹板（574）由记忆金属材料制成，所述旋钮（575）的外表面和所述第二螺杆（66）的外表面均涂抹有润滑剂。

9.根据权利要求2所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述圆弧夹板（65）的顶面与所述柔性圆夹板（574）的底面均固定连接有防滑条纹。

10.根据权利要求2所述的一种用于水表生产的耐压性检测装置，其特征在于：所述活动梁（54）的底端固定连接有增压泵（3），所述增压泵（3）与所述气泵（2）之间固定连接有导气管（7）。