CN116876169A - 丝素蛋白缝合线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝素蛋白缝合线的生产工艺，包括以下步骤，S1、脱胶处理；S2、脱胶清洗；S3、蚕丝线束肽键水解；S4、蚕丝线束的倒刺制作；S5、丝素蛋白缝合线的后处理；S6、收卷成型。蚕丝线束作为一种天然蛋白质材料，对人体不会产生不良印象，在经过完全去除丝胶后的丝素蛋白缝合线在植入人体后不会引起炎症反应，同时也不容易引起生物排斥反应，同时丝素蛋白在蚕丝线束表面形成膜状物，对伤口的愈合和修复具有良好的促进作用，帮助伤口早日愈合；倒刺是在蚕丝线束表面形成的，不破坏蚕丝线束的结构强度，同时可将多根蚕丝线束合并为一根，提高结构强度，且在丝素蛋白缝合线表面形成螺距不同的各种倒刺分布状态。
Description
技术领域
本发明涉及医疗缝合材料领域，特别是一种丝素蛋白缝合线的生产工艺。
背景技术
在医美行业，倒刺缝合线经常用于线雕、面部提拉等操作中，运用倒刺产生的张力，将老化的软组织重新进行提升复位，避免软组织受到重力影响，发生松弛下垂。
为了实现缝合线免打结的效果，现有的免打结缝合线通常采用在缝合线上进行切割，进而在缝合线的表面形成倒刺，但是由于倒刺是通过切割形成的，会导致缝合线的整体结构强度不均匀。
因此需要一种新的方式，在缝合线的表面形成用于倒刺，同时保证缝合线的结构强度，避免植入人体组织后不会引起炎症反应，避免引起生物排斥反应。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种丝素蛋白缝合线的生产工艺，具有结构强度高，避免炎症反应和生物排斥反应的作用。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种丝素蛋白缝合线的生产工艺，包括以下步骤，
S1、脱胶处理：将蚕丝线束浸入碱性溶液中，进行超声波震荡处理，将蚕丝线表面的丝胶除去；
S2、脱胶清洗：采用去离子水对步骤一中的蚕丝线束进行冲洗，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束肽键水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，在36-42℃下通过超声波震荡处理5-15分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，再经过去离子水进行冲洗；
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，所述下成型辊内设置有冷却通道，所述下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
作为优选，S1中，超声波震荡处理的时间为5-15分钟，温度为70-90℃。
通过采用上述技术方案，对多根蚕丝捆扎成的线束表面的丝胶进行清理，通过超声波震荡，提高丝胶的去除效果。
作为优选，S2中，冲洗的时间为7-20分钟。
通过采用上述技术方案，将表面的碱性溶液冲洗干净。
作为优选，S1至S3可独立进行处理，经过S1至S3处理的蚕丝线束通过卷绕实现收卷，并通过密封保存。
通过采用上述技术方案，即蚕丝在脱胶后，可以不同是进行丝素蛋白缝合线的加工，而是可以根据生产需要，将蚕丝线束进行周转储存，在需要使用时，将蚕丝线束进行使用。
作为优选，S1至S6可同时进行处理。
通过采用上述技术方案，即满足生产线生产的需要。
作为优选，S4中的蚕丝线束为一根单纤维。
通过采用上述技术方案，对单纤维蚕丝线束进行加工。
作为优选，在S4与S5之间设置有S4.1，
S4.1、将至少两根丝素蛋白缝合线经过螺旋缠绞为一根丝素蛋白缝合线。
通过采用上述技术方案，丝素蛋白缝合线表面实现旋转，进而实现倒刺在丝素蛋白缝合线表面的螺旋状分布。
作为优选，S4.1中缠绞后的丝素蛋白缝合线经过丝素蛋白溶液浸轧后烘干。
通过采用上述技术方案，对多根缠绞后的丝素蛋白缝合线起到连接的作用。
作为优选，S3中的强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20-40g/L。
作为优选，S3中的弱酸溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为0.5％-5％。
通过采用上述技术方案，酸碱中和，采用弱酸去除强碱的影响，防止丝素蛋白缝合线的强度降低。
其有益效果在于，蚕丝线束作为一种天然蛋白质材料，对人体不会产生不良印象，在经过完全去除丝胶后的丝素蛋白缝合线在植入人体后不会引起炎症反应，同时也不容易引起生物排斥反应，同时丝素蛋白在蚕丝线束表面形成膜状物，对伤口的愈合和修复具有良好的促进作用，帮助伤口早日愈合；倒刺是在蚕丝线束表面形成的，不破坏蚕丝线束的结构强度，同时可将多根蚕丝线束合并为一根，提高结构强度，且在丝素蛋白缝合线表面形成螺距不同的各种倒刺分布状态。
具体实施方式
技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种丝素蛋白缝合线的生产工艺，包括以下步骤：
S1、脱胶处理：将蚕丝线束通过滤篮浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液于超声波清洗机内恒温70℃，通过超声波震荡对滤篮内的蚕丝线束进行震荡，将蚕丝线束表面的丝胶去除，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为5g/L；
S2、脱胶清洗：将滤篮取出，采用去离子水对S1中的蚕丝线束进行冲洗，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束的水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20g/L，在36℃下通过超声波震荡处理15分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，然后通过去离子水进行冲洗，弱酸性溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为0.5％。
S4、将处理后的蚕丝线束干燥后密封保存。
实施例2：
S1、脱胶处理：将蚕丝线束通过滤篮浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液于超声波清洗机内恒温70℃，通过超声波震荡对滤篮内的蚕丝线束进行震荡，震荡时间为10分钟，将蚕丝线束表面的丝胶去除，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为7g/L；
S2、脱胶清洗：将滤篮取出，采用去离子水对S1中的蚕丝线束进行冲洗，冲洗时间为10分钟，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束的水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20g/L，在50℃下通过超声波震荡处理10分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，然后通过去离子水进行冲洗，弱酸性溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为3％。
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束在放卷后经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口后连通有储存丝素蛋白溶液的容器，丝素蛋白溶液供给口上设置有毛刷，毛刷的一端与毛细凹槽连接，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，下成型辊内设置有冷却通道，下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：将冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风进行除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
实施例3：
S1、脱胶处理：将蚕丝线束通过滤篮浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液于超声波清洗机内恒温90℃，通过超声波震荡对滤篮内的蚕丝线束进行震荡，震荡时间为7分钟，将蚕丝线束表面的丝胶去除，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L；
S2、脱胶清洗：将滤篮取出，采用去离子水对S1中的蚕丝线束进行冲洗，冲洗时间为7分钟，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束的水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20g/L，在50℃下通过超声波震荡处理7分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，然后通过去离子水进行冲洗，弱酸性溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为5％,并将蚕丝线束分类成一根单纤维蚕丝线。
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束在放卷后经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口后连通有储存丝素蛋白溶液的容器，丝素蛋白溶液供给口上设置有毛刷，毛刷的一端与毛细凹槽连接，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，下成型辊内设置有冷却通道，下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S4.1、将至少两根丝素蛋白缝合线经过螺旋缠绞为一根丝素蛋白缝合线，同时缠绞后的丝素蛋白缝合线经过丝素蛋白溶液浸轧后烘干；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：将冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风进行除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
实施例4：
S1、脱胶处理：将蚕丝线束通过滤篮浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液于超声波清洗机内恒温80℃，通过超声波震荡对滤篮内的蚕丝线束进行震荡，震荡时间为15分钟，将蚕丝线束表面的丝胶去除，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为4g/L；
S2、脱胶清洗：将滤篮取出，采用去离子水对S1中的蚕丝线束进行冲洗，冲洗时间为15分钟，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束的水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为30g/L，在40℃下通过超声波震荡处理7分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，然后通过去离子水进行冲洗，弱酸性溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为7％,并将蚕丝线束分类成一根单纤维蚕丝线。
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束在放卷后经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口后连通有储存丝素蛋白溶液的容器，丝素蛋白溶液供给口上设置有毛刷，毛刷的一端与毛细凹槽连接，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，下成型辊内设置有冷却通道，下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：将冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风进行除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
实施例5：
S1、脱胶处理：将蚕丝线束通过滤篮浸入氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液于超声波清洗机内恒温85℃，通过超声波震荡对滤篮内的蚕丝线束进行震荡，震荡时间为15分钟，将蚕丝线束表面的丝胶去除，碱性溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L；
S2、脱胶清洗：将滤篮取出，采用去离子水对S1中的蚕丝线束进行冲洗，冲洗时间为20分钟，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束的水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20g/L，在50℃下通过超声波震荡处理7分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，然后通过去离子水进行冲洗，弱酸性溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为5％,并将蚕丝线束分类成一根单纤维蚕丝线。
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束在放卷后经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口后连通有储存丝素蛋白溶液的容器，丝素蛋白溶液供给口上设置有毛刷，毛刷的一端与毛细凹槽连接，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，下成型辊内设置有冷却通道，下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：将冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风进行除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
Claims (10)
1.一种丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、脱胶处理：将蚕丝线束浸入碱性溶液中，进行超声波震荡处理，将蚕丝线表面的丝胶除去；
S2、脱胶清洗：采用去离子水对步骤一中的蚕丝线束进行冲洗，去除蚕丝线束表面的碱性溶液；
S3、蚕丝线束肽键水解：将处理后的蚕丝线束浸入强碱溶液中，在36-42℃下通过超声波震荡处理5-15分钟，取出后通过弱酸溶液进行冲洗，再经过去离子水进行冲洗；
S4、蚕丝线束的倒刺制作：蚕丝线束经过在高度方向相对设置的上供料辊和下成型辊，上供料辊的表面设置有供蚕丝线束经过的毛细凹槽，毛细凹槽沿压辊的轴向延伸有倒刺槽，倒刺槽沿毛细凹槽的长度方向均匀分布，毛细凹槽沿压辊的圆周方向环绕设置，上供料辊的圆周方向设置有丝素蛋白溶液供给口，丝素蛋白溶液供给口通过毛细作用将丝素蛋白溶液注入毛细凹槽和倒刺槽内，所述下成型辊内设置有冷却通道，所述下成型辊对毛细凹槽内的蚕丝线束和丝素蛋白溶液进行冷却，丝素蛋白冷却后在蚕丝线束表面形成倒刺；
S5、丝素蛋白缝合线的后处理：冷却成型后的丝素蛋白缝合线经过负离子风除静电处理；
S6、收卷成型：将丝素蛋白缝合线进行收卷，再分段切割后密封保存。
2.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S1中，超声波震荡处理的时间为5-15分钟，温度为70-90℃。
3.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S2中，冲洗的时间为7-20分钟。
4.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S1至S3可独立进行处理，经过S1至S3处理的蚕丝线束通过卷绕实现收卷，并通过密封保存。
5.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S1至S6可同时进行处理。
6.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S4中的蚕丝线束为一根单纤维。
7.根据权利要求6所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：在S4与S5之间设置有S4.1，
S4.1、将至少两根丝素蛋白缝合线经过螺旋缠绞为一根丝素蛋白缝合线。
8.根据权利要求7所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S4.1中缠绞后的丝素蛋白缝合线经过丝素蛋白溶液浸轧后烘干。
9.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S3中的强碱溶液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20-40g/L。
10.根据权利要求1所述的丝素蛋白缝合线的生产工艺，其特征在于：S3中的弱酸溶液为醋酸溶液，醋酸溶液的浓度为0.5％-5％。
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