CN116875427B - 一种饲料加工用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料加工用发酵装置，涉及饲料加工技术领域，包括发酵罐，所述发酵罐的底部设置有底座，且底座与发酵罐之间设置有支撑组件，还包括粉料添加组件、混料组件以及驱动组件,所述粉料添加组件包括设置于发酵罐一侧的侧端箱以及固定安装于发酵罐一端内周壁上的环形管；本发明当主轴在转动时，能够带动绞龙叶一进行转动，并配合设置的输料管筒，将发酵罐内的饲料原料持续向上输出，并再落入隔筒中，在此过程中，饲料原料不断向上输出翻动，同时，配合粉料的喷出，能够使得粉料与饲料进行初步的均匀混合；通过这种粉料的添加方式，有效解决了粉料集中添加时，与物料均匀混合的所需时间长、效率低的问题。

Description

一种饲料加工用发酵装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料加工用发酵装置。

背景技术

饲料进行发酵的目的是通过微生物的作用，改善饲料的质量和营养价值。以下是饲料发酵的几个主要原因：

提高饲料的可消化性：发酵可以分解饲料中的复杂碳水化合物、纤维素和其他难以消化的成分，将其转化为更容易被动物吸收和利用的物质，从而提高饲料的可消化性；改善饲料的营养价值：通过发酵，一些微生物能够合成和释放出多种酶和有益代谢产物，如维生素、氨基酸、蛋白质等，这些物质能够增加饲料的营养价值，并提供更丰富的营养来源；

增强饲料的保存性：发酵可以抑制和防止饲料中的有害微生物和真菌的生长，减少饲料变质和霉变的风险。此外，发酵还可以降低饲料中的水分含量，延长饲料的保鲜期；改善饲料口感和风味：发酵可以改变饲料的物理性状和气味，使其更易于动物摄食，并提高饲料的口感和风味。

经检索，公开号为CN211091818U的中国专利，公开了一种饲料加工用发酵装置，属于发酵装置领域，包括罐体，罐体的内部上端开设有第一腔室，第一腔室的上端固定安装有电机，电机通过电机轴固定安装有转轴，转轴的下端侧面固定安装于第一腔室下端面中部固定安装的轴承的内部，转轴的下端面固定安装有横板，横板的下端面两侧均固定安装有竖杆，竖杆的侧面接触连接于罐体内部侧壁，竖杆的侧面固定安装有搅拌叶，罐体的内部下端开设有第二腔室，第二腔室的内部固定安装有风机。该专利通过电机控制转轴转动，在横板的作用下可带动竖杆转动，从而使得搅拌叶对罐体内的饲料进行搅拌，使得饲料与发酵剂充分混合，提高发酵效果。

但是上述发明存在以下不足之处：上述装置的投料设计较为简单，仅仅通过开设的料口进行投料处理，而目前饲料发酵过程中，往往还有较多的粉状物料，例如，饲料添加剂、预混料、蛋白质粉、植物粉料、盐粉、微生物菌剂以及消化酶制剂，这些粉状物料直接添加时，加料较为集中，粉料会优先与小部分物料进行混合，并且由于其颗粒细小，容易造成不均匀的分布，并会导致部分区域的混合不充分，并降低了物料的混合效率，影响饲料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料加工用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种饲料加工用发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的底部设置有底座，且底座与发酵罐之间设置有支撑组件，还包括粉料添加组件、混料组件以及驱动组件；

所述粉料添加组件包括设置于发酵罐一侧的侧端箱以及固定安装于发酵罐一端内周壁上的环形管，所述环形管的外壁上固定连通有多个出料锥口，所述侧端箱与环形管之间共同固定连通有进料母管，且进料母管的表面一端固定连通有粉斗；

所述混料组件包括设置于发酵罐内部并与发酵罐同轴设置的主轴，且主轴外周壁靠近底部的一端开设有收口环端，所述主轴的底端固定连接有延伸轴杆，所述延伸轴杆的外周壁上固定有绞龙叶一，所述发酵罐内周壁靠近环形管的一端固定有隔筒，且隔筒的横截面呈“W”型，所述隔筒的底端环形位置处开设有多个等距离分布的漏料孔，所述隔筒的圆心位置固定连通有输料管筒，所述绞龙叶一的直径与输料管筒的内径相适配，所述延伸轴杆靠近隔筒的一端设置有刮料单元；

所述驱动组件设置在发酵罐的顶部位置。

优选的，所述驱动组件包括两个固定安装于发酵罐顶部外侧壁上的液压杆，且两个液压杆的延伸杆端部共同固定安装有顶架，所述顶架的底部外壁中端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴与主轴固定连接。

优选的，所述主轴靠近顶部的一端固定有环板，所述顶架的底侧壁靠近旋转电机的两端均固定有连杆，且两个连杆的底端共同固定连接有环形托板，所述环形托板与环板转动连接。

优选的，所述顶架的一侧外壁固定连接有侧杆，且侧杆的底侧壁上分别固定安装有传动杆以及封堵推杆，所述封堵推杆与粉斗的底端内径相适配，所述传动杆与侧端箱的顶端滑动连接，且传动杆的底端固定安装有活塞板，所述活塞板与侧端箱的内壁滑动连接，所述侧端箱外侧壁与底座之间固定有撑板，且侧端箱的顶端开设有一对疏气孔。

优选的，所述侧端箱的底端固定连通有抽气管，且抽气管靠近侧端箱的一端固定安装有单向进气阀，单向进气阀的输出方向由抽气管输向侧端箱，所述进料母管靠近侧端箱的一端固定安装有单向出气阀，且单向出气阀的输出方向由侧端箱输向发酵罐。

优选的，所述发酵罐的顶部开口内周壁上固定有料斗，所述主轴外周壁靠近底部的一端开设有收口环端。

优选的，所述刮料单元包括多个开设于延伸轴杆外周壁上的条形槽，且每个条形槽内均滑动连接有刮料折杆，所述刮料折杆与隔筒上表面相贴合，所述发酵罐的内周壁一端开设有环形沉槽，且多个刮料折杆的端部与环形沉槽滑动连接。

优选的，所述延伸轴杆靠近底端的外周壁上固定连接有多个侧臂杆，且多个侧臂杆的顶端共同固定连接有端环，所述端环与输料管筒的外周壁活动连接，每个所述侧臂杆的一侧外壁均固定有菱形腔块，且菱形腔块的四周面均呈弧形结构。

优选的，所述延伸轴杆的底端固定连接有锥面底盘，且锥面底盘与发酵罐的底端内径相适配，所述锥面底盘的表面固定连接有多个弧形隔片，所述延伸轴杆靠近锥面底盘的一端固定有绞龙叶二，且绞龙叶二与发酵罐的底端内径向适配。

优选的，所述支撑组件包括固定安装于发酵罐外周壁中端的环架，且环架外周壁与底座之间固定安装有多个支腿。

本发明通过改进在此提供饲料加工用发酵装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明当主轴在转动时，能够带动绞龙叶一进行转动，并配合设置的输料管筒，将发酵罐内的饲料原料持续向上输出，并再落入隔筒中，在此过程中，饲料原料不断向上输出翻动，同时，配合粉料的喷出，能够使得粉料与饲料进行初步的均匀混合；通过这种粉料的添加方式，每次喷出的粉料量较为均匀，并且粉料在搅拌过程中，分为多次、定频间隔喷出，有效解决了目前粉料集中添加时，与物料均匀混合的所需时间长、效率低的问题；

其二：本发明当顶架在液压杆作用下进行上下移动时，能够带动活塞板在侧端箱中进行移动，同时，当顶架在向上移动至最高点时，能够将粉斗的开口漏出，并使得粉料能够通过粉斗落入后续的进料母管中；而当封堵推杆连同侧杆向下移动时，能够将粉斗的底端进行封堵，当活塞板向下移动时，能够使进料母管中产生气流，并将粉料通过环形管喷出；

其三：本发明当延伸轴杆转动时，能够带动侧臂杆以及菱形腔块转动，通过侧臂杆对输料管筒附近物料进行掺混处理；同时，设置的菱形腔块，菱形腔块的两侧以及上下端均为“人”字形，在跟随延伸轴杆旋转以及上下移动时，能够对饲料原料起到良好的翻动，并促进饲料原料与粉料之间的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的发酵罐剖切结构示意图；

图3为本发明的侧端箱剖切结构示意图；

图4为本发明的环形管立体结构示意图；

图5为本发明的输料管筒剖切结构示意图；

图6为本发明的延伸轴杆局部立体结构示意图；

图7为本发明的隔筒剖切结构示意图；

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图。

附图标记：

1、发酵罐；101、环架；102、支腿；103、底座；104、料斗；2、顶架；201、旋转电机；202、液压杆；203、侧杆；3、主轴；4、侧端箱；401、传动杆；402、进料母管；403、单向出气阀；404、抽气管；405、单向进气阀；406、环形管；407、撑板；408、活塞板；409、出料锥口；410、疏气孔；5、粉斗；501、封堵推杆；6、隔筒；601、漏料孔；602、环形沉槽；603、刮料折杆；7、输料管筒；701、延伸轴杆；702、侧臂杆；703、绞龙叶一；704、绞龙叶二；705、锥面底盘；706、弧形隔片；707、菱形腔块；708、条形槽；709、端环；8、收口环端；9、环板；901、环形托板；902、连杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种饲料加工用发酵装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种饲料加工用发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的底部设置有底座103，且底座103与发酵罐1之间设置有支撑组件，支撑组件用于使底座103与发酵罐1之间进行稳固连接，还包括粉料添加组件、混料组件以及驱动组件；

粉料添加组件包括设置于发酵罐1一侧的侧端箱4以及固定安装于发酵罐1一端内周壁上的环形管406，环形管406的外壁上固定连通有多个出料锥口409，侧端箱4与环形管406之间共同固定连通有进料母管402，且进料母管402的表面一端固定连通有粉斗5；粉料添加组件使用时，通过粉斗5将粉料定频输送至进料母管402中，并再通过环形管406以及多个出料锥口409输出，实现将粉状物料均匀输向饲料原料中。

混料组件包括设置于发酵罐1内部并与发酵罐1同轴设置的主轴3，且主轴3外周壁靠近底部的一端开设有收口环端8，主轴3的底端固定连接有延伸轴杆701，延伸轴杆701的外周壁上固定有绞龙叶一703，发酵罐1内周壁靠近环形管406的一端固定有隔筒6，且隔筒6的横截面呈“W”型，隔筒6的底端环形位置处开设有多个等距离分布的漏料孔601，隔筒6的圆心位置固定连通有输料管筒7，绞龙叶一703的直径与输料管筒7的内径相适配，延伸轴杆701靠近隔筒6的一端设置有刮料单元，刮料单元用于对隔筒6表面进行刮动，从而避免物料的附着；当主轴3在转动时，能够带动绞龙叶一703进行转动，并配合设置的输料管筒7，将发酵罐1内的饲料原料持续向上输出，并再落入隔筒6中，在此过程中，饲料原料不断向上输出翻动，同时，配合粉料的喷出，能够使得粉料与饲料进行初步的均匀混合；通过这种粉料的添加方式，每次喷出的粉料量较为均匀，并且粉料在搅拌过程中，分为多次、定频间隔喷出，有效解决了目前粉料集中添加时，与物料均匀混合的所需时间长、效率低的问题。

驱动组件设置在发酵罐1的顶部位置；驱动组件用于驱动主轴3进行转动以及竖向往复移动。

进一步的，驱动组件包括两个固定安装于发酵罐1顶部外侧壁上的液压杆202，且两个液压杆202的延伸杆端部共同固定安装有顶架2，顶架2的底部外壁中端固定连接有旋转电机201，且旋转电机201的输出轴与主轴3固定连接；通过上述结构，利用旋转电机201能够带动主轴3进行转动，以完成对物料的提升、搅拌作业。

进一步的，主轴3靠近顶部的一端固定有环板9，顶架2的底侧壁靠近旋转电机201的两端均固定有连杆902，且两个连杆902的底端共同固定连接有环形托板901，环形托板901与环板9转动连接；设置的环板9和环形托板901，使得顶架2在上下移动时，能够对主轴3施加推拉力，这一过程中，旋转电机201不会受到主轴3的竖向作用力，旋转电机201只提供对主轴3的扭转力，从而有效降低旋转电机201受到的负荷。

作为本发明的进一步方案，顶架2的一侧外壁固定连接有侧杆203，且侧杆203的底侧壁上分别固定安装有传动杆401以及封堵推杆501，封堵推杆501与粉斗5的底端内径相适配，传动杆401与侧端箱4的顶端滑动连接，且传动杆401的底端固定安装有活塞板408，活塞板408与侧端箱4的内壁滑动连接，侧端箱4外侧壁与底座103之间固定有撑板407，且侧端箱4的顶端开设有一对疏气孔410；当顶架2在液压杆202作用下进行上下移动时，能够带动活塞板408在侧端箱4中进行移动，同时，当顶架2在向上移动至最高点时，能够将粉斗5的开口漏出，并使得粉料能够通过粉斗5落入后续的进料母管402中；而当封堵推杆501连同侧杆203向下移动时，能够将粉斗5的底端进行封堵，当活塞板408向下移动时，能够使进料母管402中产生气流，并将粉料通过环形管406喷出。

进一步的，侧端箱4的底端固定连通有抽气管404，且抽气管404靠近侧端箱4的一端固定安装有单向进气阀405，单向进气阀405的输出方向由抽气管404输向侧端箱4，进料母管402靠近侧端箱4的一端固定安装有单向出气阀403，且单向出气阀403的输出方向由侧端箱4输向发酵罐1；通过上述结构，当侧端箱4内活塞板408向上移动时，能够使得侧端箱4底端部分形成负压，并通过抽气管404进行抽气作用，空气经过单向进气阀405进入侧端箱4内；而当活塞板408向下移动时，侧将抽取的空气经过单向出气阀403向环形管406方向进行输出；

实际使用时，可在抽气管404的端部安装上空气滤芯，以确保抽取空气的洁净度，避免对物料的发酵产生影响。

进一步的，发酵罐1的顶部开口内周壁上固定有料斗104，主轴3外周壁靠近底部的一端开设有收口环端8；通过上述结构，在实际使用时，当主轴3位于较高位置时，设置的收口环端8与料斗104的底部相齐平，此时，收口环端8与料斗104之间能够形成环形腔体，以方便添加饲料原料；同时，设置的收口环端8同步与主轴3进行转动，能够避免出现物料堵塞的情况；在添加完成基础原料后，可控制主轴3向下移动一段距离，如附图5-6所示，能够保证发酵罐1的密封。

作为本发明的进一步方案，刮料单元包括多个开设于延伸轴杆701外周壁上的条形槽708，且每个条形槽708内均滑动连接有刮料折杆603，刮料折杆603与隔筒6上表面相贴合，发酵罐1的内周壁一端开设有环形沉槽602，且多个刮料折杆603的端部与环形沉槽602滑动连接；通过上述结构，当延伸轴杆701跟随主轴3在进行转动时，能够带动多个刮料折杆603进行转动，同时，设置的环形沉槽602，对多个刮料折杆603在竖向进行限位，使得多个刮料折杆603能够始终与隔筒6表面贴合，以保证刮料折杆603对于物料的刮除效果；而设置的条形槽708能够避免延伸轴杆701在竖向移动时，与刮料折杆603产生影响、干涉。

进一步的，延伸轴杆701靠近底端的外周壁上固定连接有多个侧臂杆702，为了提高多个侧臂杆702的结构稳定性，多个侧臂杆702的顶端共同固定连接有端环709，端环709与输料管筒7的外周壁活动连接，每个侧臂杆702的一侧外壁均固定有菱形腔块707，且菱形腔块707的四周面均呈弧形结构；通过上述结构，当延伸轴杆701转动时，能够带动侧臂杆702以及菱形腔块707转动，通过侧臂杆702对输料管筒7附近物料进行掺混处理；同时，设置的菱形腔块707，如附图2-3所示，菱形腔块707的两侧以及上下端均为“人”字形，在跟随延伸轴杆701旋转以及上下移动时，能够对饲料原料起到良好的翻动，并促进饲料原料与粉料之间的混合效果。

作为本发明的进一步方案，延伸轴杆701的底端固定连接有锥面底盘705，且锥面底盘705与发酵罐1的底端内径相适配，锥面底盘705的表面固定连接有多个弧形隔片706，延伸轴杆701靠近锥面底盘705的一端固定有绞龙叶二704，且绞龙叶二704与发酵罐1的底端内径向适配；借由上述结构，在进行发酵过程中，锥面底盘705始终位于发酵罐1底端内，同时，设置的绞龙叶二704能够跟随延伸轴杆701转动，从而促进发酵罐1底端物料进行翻动；

在发酵完成后，可控制顶架2向下移动至最低端，此时，设置的锥面底盘705能够伸出发酵罐1，此时，控制旋转电机201反向转动，设置的绞龙叶一703和绞龙叶二704，能够对物料向下传动，从而进行主动下料处理；配合设置的多个弧形隔片706，能够使得下料更加均匀。

进一步的，支撑组件包括固定安装于发酵罐1外周壁中端的环架101，且环架101外周壁与底座103之间固定安装有多个支腿102；设置的支腿102和环架101配合，保证发酵罐1的结构稳定性。

具体的工作方法是：使用时，利用液压杆202推动顶架2以及主轴3位于较高位置，使收口环端8与料斗104的底部相齐平，此时，收口环端8与料斗104之间形成环形腔体，以方便添加饲料原料；同时，设置的收口环端8同步与主轴3进行转动，避免出现物料堵塞的情况；

当延伸轴杆701跟随主轴3在进行转动时，带动多个刮料折杆603进行转动，同时，设置的环形沉槽602，对多个刮料折杆603在竖向进行限位，使得多个刮料折杆603始终与隔筒6表面贴合，以保证刮料折杆603对于物料的刮除效果；

当顶架2在液压杆202作用下进行上下移动时，带动活塞板408在侧端箱4中进行移动，同时，当顶架2在向上移动至最高点时，将粉斗5的开口漏出，并使得粉料通过粉斗5落入后续的进料母管402中；而当封堵推杆501连同侧杆203向下移动时，将粉斗5的底端进行封堵，当侧端箱4内活塞板408向上移动时，使得侧端箱4底端部分形成负压，并通过抽气管404进行抽气作用，空气经过单向进气阀405进入侧端箱4内；而当活塞板408向下移动时，侧将抽取的空气经过单向出气阀403向环形管406方向进行输出，使进料母管402中产生气流，并将粉料通过环形管406喷出；

当延伸轴杆701转动时，带动侧臂杆702以及菱形腔块707转动，通过侧臂杆702对输料管筒7附近物料进行掺混处理；同时，设置的菱形腔块707，如附图2-3所示，菱形腔块707的两侧以及上下端均为“人”字形，在跟随延伸轴杆701旋转以及上下移动时，对饲料原料起到良好的翻动，并促进饲料原料与粉料之间的混合效果；

当主轴3在转动时，带动绞龙叶一703进行转动，并配合设置的输料管筒7，将发酵罐1内的饲料原料持续向上输出，并再落入隔筒6中，在此过程中，饲料原料不断向上输出翻动，同时，配合粉料的喷出，使得粉料与饲料进行初步的均匀混合；通过这种粉料的添加方式，有效解决了粉料集中添加时，与物料均匀混合的所需时间长、效率低的问题；在进行发酵过程中，锥面底盘705始终位于发酵罐1底端内，同时，设置的绞龙叶二704跟随延伸轴杆701转动，从而促进发酵罐1底端物料进行翻动；在发酵完成后，可控制顶架2向下移动至最低端，此时，设置的锥面底盘705伸出发酵罐1，此时，控制旋转电机201反向转动，设置的绞龙叶一703和绞龙叶二704，对物料向下传动，从而进行主动下料处理；配合设置的多个弧形隔片706，使得下料更加均匀。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种饲料加工用发酵装置，包括发酵罐（1），所述发酵罐（1）的底部设置有底座（103），且底座（103）与发酵罐（1）之间设置有支撑组件，其特征在于：还包括；

粉料添加组件，所述粉料添加组件包括设置于发酵罐（1）一侧的侧端箱（4）以及固定安装于发酵罐（1）一端内周壁上的环形管（406），所述环形管（406）的内侧壁上固定连通有多个出料锥口（409），所述侧端箱（4）与环形管（406）之间共同固定连通有进料母管（402），且进料母管（402）的表面一端固定连通有粉斗（5）；

混料组件，所述混料组件包括设置于发酵罐（1）内部并与发酵罐（1）同轴设置的主轴（3），且主轴（3）外周壁靠近底部的一端开设有收口环端（8），所述主轴（3）的底端固定连接有延伸轴杆（701），所述延伸轴杆（701）的外周壁上固定有绞龙叶一（703），所述发酵罐（1）内周壁靠近环形管（406）的一端固定有隔筒（6），且隔筒（6）的横截面呈“W”型，所述隔筒（6）的底端环形位置处开设有多个等距离分布的漏料孔（601），所述隔筒（6）的圆心位置固定连通有输料管筒（7），所述绞龙叶一（703）的直径与输料管筒（7）的内径相适配，所述延伸轴杆（701）靠近隔筒（6）的一端设置有刮料单元；

驱动组件，所述驱动组件设置在发酵罐（1）的顶部位置；

所述驱动组件包括两个固定安装于发酵罐（1）顶部外侧壁上的液压杆（202），且两个液压杆（202）的延伸杆端部共同固定安装有顶架（2），所述顶架（2）的底部外壁中端固定连接有旋转电机（201），且旋转电机（201）的输出轴与主轴（3）固定连接；

所述主轴（3）靠近顶部的一端固定有环板（9），所述顶架（2）的底侧壁靠近旋转电机（201）的两端均固定有连杆（902），且两个连杆（902）的底端共同固定连接有环形托板（901），所述环形托板（901）与环板（9）转动连接；

所述顶架（2）的一侧外壁固定连接有侧杆（203），且侧杆（203）的底侧壁上分别固定安装有传动杆（401）以及封堵推杆（501），所述封堵推杆（501）与粉斗（5）的底端内径相适配，所述传动杆（401）与侧端箱（4）的顶端滑动连接，且传动杆（401）的底端固定安装有活塞板（408），所述活塞板（408）与侧端箱（4）的内壁滑动连接，所述侧端箱（4）外侧壁与底座（103）之间固定有撑板（407），且侧端箱（4）的顶端开设有一对疏气孔（410）；

所述侧端箱（4）的底端固定连通有抽气管（404），且抽气管（404）靠近侧端箱（4）的一端固定安装有单向进气阀（405），单向进气阀（405）的输出方向由抽气管（404）输向侧端箱（4），所述进料母管（402）靠近侧端箱（4）的一端固定安装有单向出气阀（403），且单向出气阀（403）的输出方向由侧端箱（4）输向发酵罐（1）；

所述发酵罐（1）的顶部开口内周壁上固定有料斗（104），所述主轴（3）外周壁靠近底部的一端开设有收口环端（8）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用发酵装置，其特征在于：所述刮料单元包括多个开设于延伸轴杆（701）外周壁上的条形槽（708），且每个条形槽（708）内均滑动连接有刮料折杆（603），所述刮料折杆（603）与隔筒（6）上表面相贴合，所述发酵罐（1）的内周壁一端开设有环形沉槽（602），且多个刮料折杆（603）的端部与环形沉槽（602）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用发酵装置，其特征在于：所述延伸轴杆（701）靠近底端的外周壁上固定连接有多个侧臂杆（702），且多个侧臂杆（702）的顶端共同固定连接有端环（709），所述端环（709）与输料管筒（7）的外周壁活动连接，每个所述侧臂杆（702）的一侧外壁均固定有菱形腔块（707），且菱形腔块（707）的四周面均呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用发酵装置，其特征在于：所述延伸轴杆（701）的底端固定连接有锥面底盘（705），且锥面底盘（705）与发酵罐（1）的底端内径相适配，所述锥面底盘（705）的表面固定连接有多个弧形隔片（706），所述延伸轴杆（701）靠近锥面底盘（705）的一端固定有绞龙叶二（704），且绞龙叶二（704）与发酵罐（1）的底端内径向适配。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用发酵装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于发酵罐（1）外周壁中端的环架（101），且环架（101）外周壁与底座（103）之间固定安装有多个支腿（102）。