CN215693476U - 一种微颗粒饲料油脂添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微颗粒饲料油脂添加系统，包括搅拌筒体，搅拌筒体的内部设置有搅拌空腔，其特征在于：搅拌筒体的下方设置有与搅拌空腔连通的出料装置，搅拌筒体上设置有用于使搅拌空腔内的物料进行充分混合的搅拌装置，搅拌筒体上设置有油脂添加口和进水口，搅拌筒体上设置有蒸汽加热管，蒸汽加热管贯穿搅拌筒体的上端面并延伸至搅拌空腔内，蒸汽加热管内输送有用于加热搅拌空腔内物料的蒸汽，本实用新型能够使物料进行均匀混合，提高混合速率和混合效果，通过加入自来水可对油脂进行乳化，方便油脂与微颗粒饲料的混合，提高混合效果，采用蒸汽对物料进行加热具有节能环保，降低污染的效果，能够减少生产成本，提高企业经济收益。

Description

一种微颗粒饲料油脂添加系统

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体的说，涉及一种微颗粒饲料油脂添加系统。

背景技术

饲料是养殖行业中必不可少的食物，可以用于饲养动物，是动物生长所必须的营养物质，饲料的种类繁多，主要包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

在饲料的生产加工中，需要在原料中添加油脂，但由于油脂的粘度系数较高，不易融入到饲料中去，所以会将这些油脂和饲料进行搅拌。

现有的油脂添加装置多采用搅拌罐进行填加，首先将饲料加入到搅拌罐内，而后在向搅拌罐内倒入定量油脂，并启动搅拌罐，使油脂和饲料在搅拌罐内进行混合，采用现有的搅拌罐进行添加油脂时，容易出现部分饲料内含有的油脂较少，而另一部分的饲料内却含有大量的油脂，造成饲料内含有的油脂不均匀，影响使用。

为解决上述饲料和油脂混合不均匀，影响使用的问题，市面上出现了一种饲料油脂添加装置，如专利号为：201920534238.0，公开了一种方便清理且防凝结的饲料油脂添加装置，包括保温筒，所述保温筒的内部固定连接有内胆筒体，所述温水腔的内部固定连接有加热电阻，所述盖板的边侧固定连接有锁块，所述锁扣与锁块活动连接，所述电动机的传动端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述保温筒的上端固定连接有换液阀，所述保温筒的下端由左至右依次固定连接有出液阀和放料阀。

上述该类饲料油脂添加装置，通过加热电阻加热内胆筒体，使内胆筒体内可形成一个温和的环境，对内胆筒体内的油脂进行均匀加热，使油脂可与饲料充分混合，防止内胆筒体内油脂凝结，但是该类现有的油脂添加装置整体结构复杂，并且采用加热电阻加热温水腔内的水实现对内胆筒体进行加热，致使整体能耗高，不能实现节能环保，并且加热电阻用电高，使用成本高，制造成本高。

并且油脂采用直接加入饲料内，致使油脂使用率低下，进而造成油脂使用量大，提高生产成本，并且油脂与饲料混合效率低，混合时间过短容易出现混合不均匀，混合时间过长造成使用成本高，大大降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够使饲料与油脂进行充分混合，并且节能环保，能够大大降低使用成本，方便制造的微颗粒饲料油脂添加系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种微颗粒饲料油脂添加系统，包括搅拌筒体，搅拌筒体的内部设置有搅拌空腔，其特征在于：搅拌筒体的下方设置有与搅拌空腔连通的出料装置，搅拌筒体上设置有用于使搅拌空腔内的物料进行充分混合的搅拌装置，搅拌筒体上设置有油脂添加口和进水口，搅拌筒体上设置有蒸汽加热管，蒸汽加热管贯穿搅拌筒体的上端面并延伸至搅拌空腔内，蒸汽加热管内输送有用于加热搅拌空腔内物料的蒸汽。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进水口的内端与搅拌空腔连通，进水口的外端与市政供水源连通。

进一步优化：油脂添加口的内端与搅拌空腔连通，油脂添加口的外端与油脂源连通。

进一步优化：搅拌装置包括固定安装在搅拌筒体上方的搅拌电机，搅拌电机的动力输出端贯穿搅拌筒体的上端并一体连接有搅拌杆，搅拌杆上一体布设有搅拌叶片。

进一步优化：出料装置包括设置在搅拌筒体下方的出料管，出料管的内端与搅拌空腔连通。

进一步优化：出料管上设置有定量泵，定量泵的进料端和出料端分别与出料管串联连通。

进一步优化：搅拌筒体的上方设置有进料口，进料口与搅拌空腔连通。

进一步优化：搅拌筒体的下方一体连接有多个用于支撑安装搅拌筒体的支撑腿，多个支撑腿分别沿搅拌筒体的下端面依次间隔布设。

进一步优化：搅拌空腔内的蒸汽加热管呈螺旋盘管状布设。

本实用新型采用上述技术方案，在使用，首先将待添加油脂的微颗粒饲料投入搅拌空腔内，而后通过油脂添加口可将待混合的油脂定量添加至搅拌空腔内，通过进水口将自来水送至搅拌空腔内，此时自来水可与油脂进行混合用于乳化油脂。

而后启动搅拌电机，此时搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片在搅拌空腔内整体转动，用于搅拌搅拌空腔内的物料，使油脂与微颗粒饲料能够进行充分均匀混合，提高使用效果。

并且在进行混合物料时，蒸汽加热管内输送有蒸汽，该蒸汽加热管内蒸汽的热量可与物料进行热交换，实现加热物料，确保对物料实现均匀加热，大大优化油脂与微颗粒饲料的混合效果。

搅拌空腔内经均匀混合后的物料可通过出料装置进行外排，而后输送至下一工序。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够使物料进行充分且均匀混合，提高混合速率和混合效果，进而降低能耗，节约生产成本，并且通过加入自来水可对油脂进行乳化，方便油脂与微颗粒饲料的混合，提高混合效果，并且可大大降低油脂的使用量，节省生产成本，并且采用蒸汽对物料进行加热，可提高加热速度，大大优化油脂与微颗粒饲料的混合效果，并且蒸汽具有节能环保，降低污染的效果，能够大大减少生产成本，提高企业经济收益。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的总体结构剖视图。

图中：1-搅拌筒体；2-搅拌空腔；3-出料装置；31-出料管；32-定量泵；33-出料阀；4-搅拌装置；41-搅拌电机；42-搅拌杆；43-搅拌叶片；5-油脂添加口；6-进水口；7-蒸汽加热管；8-进料口。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-2，一种微颗粒饲料油脂添加系统，包括搅拌筒体1，所述搅拌筒体1的内部设置有搅拌空腔2，所述搅拌筒体1的下方设置有与搅拌空腔2连通的出料装置3，所述搅拌筒体1上设置有用于使搅拌空腔2内的物料进行充分混合的搅拌装置4，所述搅拌筒体1上设置有油脂添加口5和进水口6，所述搅拌筒体1上设置有蒸汽加热管7，所述蒸汽加热管7贯穿搅拌筒体1的上端面并延伸至搅拌空腔2内，所述蒸汽加热管7内输送有蒸汽，所述蒸汽加热管7内蒸汽的热量用于加热搅拌空腔2内的物料。

这样设计，可将待添加油脂的微颗粒饲料投入搅拌空腔2内，而后通过油脂添加口5可将待混合的油脂定量添加至搅拌空腔2内，此时搅拌装置4工作可用混合搅拌空腔2内的物料，使物料进行均匀混合，提高使用效果，并且蒸汽加热管7内输送有蒸汽，该蒸汽加热管7内蒸汽的热量可与物料进行热交换，实现加热物料，确保对物料实现均匀加热，并且蒸汽加热速度快，可大大优化油脂与微颗粒饲料的混合效果。

并且该蒸汽是生产微颗粒饲料时产生的废热气，通过热气回收而后输送至蒸汽加热管7内的，这样设计，可使废热气得到回收利用，并且通过废热气加热搅拌空腔2内的物料，可实现节能环保，降低污染，并且能够大大减少生产成本，提高企业经济收益。

搅拌空腔2内经搅拌装置4均匀混合后的物料可通过出料装置3进行外排，而后输送至下一工序。

所述进水口6的内端与搅拌空腔2连通，所述进水口6的外端与市政供水源连通。

所述市政供水源的自来水通过进水口6定量输送至搅拌空腔2内，此时进入搅拌空腔2内的自来水可与油脂进行混合，用于乳化油脂，进而方便油脂与微颗粒饲料的混合，使油脂与微颗粒饲料能够进行充分均匀混合，提高使用效果，并且通过自来水对油脂的乳化，可大大减少油脂的使用量，大大节省生产成本，提高企业经济收益。

所述油脂添加口5的内端与搅拌空腔2连通，所述油脂添加口5的外端与油脂源连通。

所述油脂源内可设置有定量泵，所述定量泵工作用于定量抽吸油脂并通过油脂添加口5输送至搅拌空腔2内。

所述搅拌装置4包括固定安装在搅拌筒体1上方的搅拌电机41，所述搅拌电机41的动力输出端贯穿搅拌筒体1的上端并一体连接有搅拌杆42，所述搅拌杆42同轴布设在搅拌空腔2内。

所述搅拌电机41转动带动搅拌杆42在搅拌空腔2内整体转动。

所述搅拌杆42上一体布设有搅拌叶片43，所述搅拌叶片43的外表面与搅拌空腔2的内表面之间的距离均相等。

这样设计，搅拌电机41工作可带动搅拌杆42在搅拌空腔2内整体转动，搅拌杆42转动可带动搅拌叶片43转动，搅拌叶片43转动用于搅拌搅拌空腔2的物料，使物料进行均匀混合，提高混合效果。

所述出料装置3包括设置在搅拌筒体1下方的出料管31，所述出料管31的内端与搅拌空腔2连通。

这样设计，其搅拌空腔2内均匀混合完成的物料可进入出料管31内，而后通过出料管31的引导使物料进入下一工序。

所述出料管31上设置有定量泵32，所述定量泵32的进料端和出料端分别与出料管31串联连通。

所述定量泵32输出动力可用于为出料管31内物料的流通提供动力，方便输送物料，并且定量泵32能够对出料管31内流通物料进行计量，实现定量输送混合完成的物料。

所述出料管31上靠近搅拌筒体1的位置处串联设置有出料阀33，所述出料阀33用于控制出料管31的通断，进而控制出料管31是否输出物料。

所述搅拌筒体1内搅拌空腔2的整体结构呈上下相互连通的两段式结构，其上段的整体结构呈圆柱空腔，其下段的整体结构呈倒圆锥形空腔。

这样设计，可通过倒圆锥形空腔的内壁对搅拌空腔2内的物料进行导流，使物料可在自重的作用下均匀进入出料管31内。

所述搅拌筒体1的上方设置有进料口8，所述进料口8与搅拌空腔2连通。

这样设计，可将待添加油脂的微颗粒饲料通过进料口8投入搅拌空腔2内，方便使用。

所述搅拌筒体1的下方一体连接有用于支撑安装搅拌筒体1的支撑腿9，所述支撑腿9为多个，多个支撑腿9分别沿搅拌筒体1的下端面依次间隔布设。

所述搅拌空腔2内的蒸汽加热管7还可以呈螺旋盘管状布设。

这样设计，通过将搅拌空腔2内的蒸汽加热管7呈螺旋盘管状布设，可用于提高蒸汽加热管7与搅拌空腔2内物料的接触面积，进而提高对物料的加热速率和加热效果。

在使用，首先将待添加油脂的微颗粒饲料投入搅拌空腔2内，而后通过油脂添加口5可将待混合的油脂定量添加至搅拌空腔2内，通过进水口6将自来水送至搅拌空腔2内，此时自来水可与油脂进行混合用于乳化油脂。

而后启动搅拌电机41，此时搅拌电机41通过搅拌杆42带动搅拌叶片43在搅拌空腔2内整体转动，用于搅拌搅拌空腔2内的物料，使油脂与微颗粒饲料能够进行充分均匀混合，提高使用效果。

并且在进行混合物料时，蒸汽加热管7内输送有蒸汽，该蒸汽加热管7内蒸汽的热量可与物料进行热交换，实现加热物料，确保对物料实现均匀加热，大大优化油脂与微颗粒饲料的混合效果。

搅拌空腔2内经均匀混合后的物料可通过出料装置3进行外排，而后输送至下一工序。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微颗粒饲料油脂添加系统，包括搅拌筒体（1），搅拌筒体（1）的内部设置有搅拌空腔（2），其特征在于：搅拌筒体（1）的下方设置有与搅拌空腔（2）连通的出料装置（3），搅拌筒体（1）上设置有用于使搅拌空腔（2）内的物料进行充分混合的搅拌装置（4），搅拌筒体（1）上设置有油脂添加口（5）和进水口（6），搅拌筒体（1）上设置有蒸汽加热管（7），蒸汽加热管（7）贯穿搅拌筒体（1）的上端面并延伸至搅拌空腔（2）内，蒸汽加热管（7）内输送有用于加热搅拌空腔（2）内物料的蒸汽；

搅拌空腔（2）内的蒸汽加热管（7）呈螺旋盘管状布设；

出料装置（3）包括设置在搅拌筒体（1）下方的出料管（31），出料管（31）的内端与搅拌空腔（2）连通；

出料管（31）上设置有定量泵（32），定量泵（32）的进料端和出料端分别与出料管（31）串联连通；

出料管（31）上靠近搅拌筒体（1）的位置处串联设置有出料阀（33）。

2.根据权利要求1所述的一种微颗粒饲料油脂添加系统，其特征在于：进水口（6）的内端与搅拌空腔（2）连通，进水口（6）的外端与市政供水源连通。

3.根据权利要求2所述的一种微颗粒饲料油脂添加系统，其特征在于：油脂添加口（5）的内端与搅拌空腔（2）连通，油脂添加口（5）的外端与油脂源连通。

4.根据权利要求3所述的一种微颗粒饲料油脂添加系统，其特征在于：搅拌装置（4）包括固定安装在搅拌筒体（1）上方的搅拌电机（41），搅拌电机（41）的动力输出端贯穿搅拌筒体（1）的上端并一体连接有搅拌杆（42），搅拌杆（42）上一体布设有搅拌叶片（43）。

5.根据权利要求4所述的一种微颗粒饲料油脂添加系统，其特征在于：搅拌筒体（1）的上方设置有进料口（8），进料口（8）与搅拌空腔（2）连通。

6.根据权利要求5所述的一种微颗粒饲料油脂添加系统，其特征在于：搅拌筒体（1）的下方一体连接有多个用于支撑安装搅拌筒体（1）的支撑腿（9），多个支撑腿（9）分别沿搅拌筒体（1）的下端面依次间隔布设。

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