CN215124222U - 新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，包括料槽、设置于该料槽内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的始端上方的上料斗、设置于上料斗内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的末端后侧的出料端料斗及设置于出料端料斗的下端出料口下方的与所述上料螺旋搅拌轴的输送方向垂直的的横向螺旋输送机构，所述上料螺旋搅拌轴的末端伸入所述出料端料斗内，所述出料端料斗在所述上料螺旋搅拌轴的末端的旁侧的由驱动机构驱动的出料端小搅拌轴。本实用新型工作可靠、稳定，工作过程中不易堵塞，适应性强，使用寿命长，安装维修方便，在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用，工作效率高。

Description

新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及农牧业机械技术领域，具体涉及一种新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构。

背景技术

随着我国社会的发展和进步，近年来各行各业也都取得了飞快的发展，我国的畜牧业也逐渐驶入了快速发展的车道。而人均禽蛋类占有量更是达到发达国家人均水平。但是，畜牧业的快速发展也带来一系列问题，尤其是对饲料的需求量急剧增加，在饲料的品种和营养成分上都有了更高的要求，所以发展节粮型或非粮型饲料必须具备两个前提：—是找到能够代替粮食的原料，二是能有相应的技术，通过这种技术能够使替代原料经加工具有与原来的饲料一样或更优的饲料性能。只要我们通过一定技术手段，改变农作物秸秆的组织结构，提高家畜对农作物秸秆的采食率和消化率即可，因此膨化技术在我国饲料工业的应用也在日趋开展。

但目前国内膨化设备存在诸多问题，一是还很少见研制开发的多功能、大功率的膨化设备。近年来，国内也有不少厂家生产膨化机，但综观这些膨化设备，其特点是功能简单，应用范围窄，功率小。虽然有干法及湿法挤压机，但操作的可控性都十分简单，有的甚至是顺其自然，因此生产很不稳定，应用受到极大限制，不少饲料厂家购买后也闲置，至于功率，最大不超过30kW，生产能力较小，不能满足饲料加工的需要，这同国外功率最大至100kW操作完全自动化的膨化机无法相比。总的来说，我国对于秸秆挤压膨化成饲料研究才刚起步，且主要集中在小型单螺杆挤压膨化研究上，对于农作物秸秆双螺杆挤压膨化研究较少，相比单螺杆挤压膨化机，双螺杆挤压膨化机具有强迫输送物料、挤压能力更强、产品膨化效果更好等优点，所以进一步开展农作物秸秆双螺杆挤压膨化研究对于提高农作物秸秆利用率是十分重要的。

在秸秆膨化机中输送机构较为重要，秸秆膨化机的输送机构在我国少有研究，它发展时间短，技术相对落后。现有的秸秆膨化微贮机的输送机构普遍存在易堵塞、工作不够稳定、对物料要求高、物料适应性不好、不够耐用、不便于维修的问题。因此，现有技术中亟需一种不易堵塞、工作稳定可靠、适应性强、使用寿命长、安装维修方便的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种不易堵塞、工作稳定可靠、适应性强、使用寿命长、安装维修方便的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，包括料槽、设置于该料槽内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的始端上方的上料斗、设置于上料斗内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的末端后侧的出料端料斗及设置于出料端料斗的下端出料口下方的与所述上料螺旋搅拌轴的输送方向垂直的的横向螺旋输送机构，所述上料螺旋搅拌轴的末端伸入所述出料端料斗内，所述出料端料斗在所述上料螺旋搅拌轴的末端的旁侧的由驱动机构驱动的出料端小搅拌轴。

所述上料螺旋搅拌轴包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的上料搅拌杆。

所述出料端小搅拌轴包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的出料搅拌杆。

所述出料端小搅拌轴、所述上料螺旋搅拌轴通过链条机构与一小电机的动力输出端连接。

所述横向螺旋输送机构包括横向螺旋输送轴、大电机、与该大电机的动力输出端连接的主动皮带轮及通过皮带与主动皮带轮连接的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述横向螺旋输送轴连接。

所述从动皮带轮的旁侧设置有配重轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工作可靠、稳定，工作过程中不易堵塞，适应性强，使用寿命长，安装维修方便，在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中：1-上料小搅拌轴；2-上料斗；3-上料螺旋搅拌轴；4-料槽；5-出料端料斗；6-横向螺旋输送机构；7-出料端小搅拌轴；8-小电机；9-从动皮带轮；10-配重轮；11-大电机；12-主动皮带轮；13-链轮机构；14-上料搅拌杆；15-出料搅拌杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，包括料槽4、设置于该料槽4内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴3、固定设置于料槽4的始端上方的上料斗2、设置于上料斗2内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴3、固定设置于料槽4的末端后侧的出料端料斗5及设置于出料端料斗5的下端出料口下方的与上料螺旋搅拌轴3的输送方向垂直的的横向螺旋输送机构6，上料螺旋搅拌轴3的末端伸入出料端料斗5内，出料端料斗5在上料螺旋搅拌轴3的末端的旁侧的由驱动机构驱动的出料端小搅拌轴7。

参加,图1，上料螺旋搅拌轴3包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的上料搅拌杆14。出料端小搅拌轴7包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的出料搅拌杆15。出料端小搅拌轴7、上料螺旋搅拌轴3通过链条机构与一小电机8的动力输出端连接。

横向螺旋输送机构6包括横向螺旋输送轴、大电机11、与该大电机11的动力输出端连接的主动皮带轮12及通过皮带与主动皮带轮12连接的从动皮带轮9，从动皮带轮9与横向螺旋输送轴连接。从动皮带轮9的旁侧设置有配重轮10，可达到减小震动目的。

工作时，草料从上料斗2加入，上料螺旋搅拌轴3、上料小搅拌轴1都在转动，草料通过上料小搅拌轴1的搅拌向下进入料槽4，受到上料螺旋搅拌轴3的螺旋叶片的法向推力作用，同时在草料自身的重力和料槽4对草料的摩擦力的作用下，草料沿着料槽4向上移动至料槽4的末端，当草料进入出料端料斗5时，出料端小搅拌轴7转动防止草料堵塞，草料向下落入横向螺旋输送机构6，由横向螺旋输送机构6搅拌的同时向外输出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构包括料槽、设置于该料槽内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的始端上方的上料斗、设置于上料斗内的由驱动机构驱动的上料螺旋搅拌轴、固定设置于料槽的末端后侧的出料端料斗及设置于出料端料斗的下端出料口下方的与所述上料螺旋搅拌轴的输送方向垂直的横向螺旋输送机构，所述上料螺旋搅拌轴的末端伸入所述出料端料斗内，所述出料端料斗在所述上料螺旋搅拌轴的末端的旁侧的由驱动机构驱动的出料端小搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述上料螺旋搅拌轴包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的上料搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述出料端小搅拌轴包括转轴及均匀设置于该转轴上的多个与该转轴垂直的出料搅拌杆。

4.根据权利要求3所述的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述出料端小搅拌轴、所述上料螺旋搅拌轴通过链条机构与一小电机的动力输出端连接。

5.根据权利要求4所述的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述横向螺旋输送机构包括横向螺旋输送轴、大电机、与该大电机的动力输出端连接的主动皮带轮及通过皮带与主动皮带轮连接的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述横向螺旋输送轴连接。

6.根据权利要求5所述的新型秸秆膨化微贮饲料机的输送机构，其特征在于：所述从动皮带轮的旁侧设置有配重轮。

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