CN116874294A - 注射针管陶瓷推杆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了注射针管陶瓷推杆及其制备工艺，涉及陶瓷推杆生产技术领域。其按照质量份数计包括如下组分：烧滑石、0‑88份；辅料、12‑44份；抗菌剂0.5份；所述辅料为烧结助剂，所述烧结助剂为长石、生滑石、菱镁矿石、黏土中的一种或几种；所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂；注射针管陶瓷推杆采用压力成型后烧结制得。本发明在注射针管陶瓷推杆的原料中加入磷酸锆载银锌离子作为抗菌剂，实验证明在同等量化指标下能抑制和消杀大肠杆菌等常见菌种，灭菌率达到99%以上。

Description

注射针管陶瓷推杆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷推杆生产技术领域，具体是注射针管陶瓷推杆及其制备工艺。
背景技术
注射器是一种常见的医疗用具，主要用于配合针头作抽取动作以及完成注入气体或者液体的工作，注射器也可以用于穿刺注射。现有的注射器由前端带有注射孔的针筒以及与之配套的活塞式推杆两部分组成。
现有注射器多采用塑料或玻璃材质，使用前需进行消毒，防止细菌滋生。但是，消毒后的注射器如果不放置在清洁密封的环境中，会容易被周围环境中的细菌污染，尤其是与针筒内注射介质直接接触的推杆部分，其清洁度直接关系到医疗安全。现有技术中，注射器的推杆并不具备抗菌功能。鉴于此，申请人研发了一种注射针管陶瓷推杆，具备抗菌性能，以填补上述市场空白。
此外，为使得陶瓷推杆的质地致密，减小和减少微孔结构，需对组成物料进行精细研磨，而研磨过程则需要使用到球磨机。现有技术中球磨机的使用方法如下：在筒体中需放入研磨球体等研磨介质对材料进行研磨操作，在研磨完毕后将材料取出时，需要将出料口打开，筒内物料通过出料口全部排出。在此期间，研磨球体等研磨介质也会随着物料一同排出；再次使用球磨机时，需要对材料和球体进行分离后，重新将球体放入筒体中。此操作较为复杂，无法对被研磨物料进行直接收集作业，会导致生产效率较低；此外，多次倒出研磨介质后，研磨介质与外界环境相接触，如有不慎还会沾染杂质，导致重新导入球磨机后会对物料造成污染。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种注射针管陶瓷推杆，具备抗菌功能；本发明的第二个发明目的是提供一种注射针管陶瓷推杆的制备工艺，能够根据不同的配方，针对性的采用不同的工艺手段制得注射针管陶瓷推杆；并通过改进球磨机的出料结构，提高制备工艺的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注射针管陶瓷推杆，按照质量份数计包括如下组分：
烧滑石 50-88份；
辅料 12-44份；
抗菌剂 0.5份；
所述辅料为烧结助剂，所述烧结助剂为长石、生滑石、菱镁矿石、黏土中的一种或几种；所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂；注射针管陶瓷推杆采用压力成型后烧结制得。
作为本发明再进一步的方案：还包括碳酸钡，按照质量份数计碳酸钡的添加量为3-7份。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.利用球磨机研磨物料；
S3.压力成型；
S4.烧结、冷却、包装入库；
其中，步骤S3中所述的压力成型为热压铸成型或高压注浆成型；
所述球磨机包括底座和筒体，所述底座的一端固定连接有安装架，所述底座的顶端位于所述安装架的一侧固定连接有安装座，所述筒体的两端固定连接有安装柱，所述安装柱与所述安装架转动连接，所述安装柱的一端固定连接有第一直齿轮，所述安装座的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述电机相啮合，所述筒体的外壁开设有出料口，所述出料口通过遮挡机构进行打开关闭操作，所述出料口通过分离机构防止球体通过。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中所述热压铸成型包括如下步骤：将研磨后的物料加入12-16份的石蜡混合剂，在60-80℃温度条件下充分混料12小时，以0.5MPa的压力、15-25℃温度条件下注入成型钢模，0.1-0.3s后出模修坯；修模后利用微波炉、电窑或燃气推板窑对坯体进行排蜡、除尘；当步骤S3采用热压铸成型时，步骤S4的烧结温度为780-1350℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中所述高压注浆成型包括如下步骤：将研磨处理后的物料用高压注浆机以0.1-1MPa的压力注入高分子模内，30s后借助开模机械手取出修坯、除尘；
当步骤S3采用高压注浆成型时，步骤S2的研磨环节要向球磨机中加入按照配比称量的组分以及质量份数为0.3-0.7份的CMC和阿拉伯胶，球磨24小时，研磨后物料放入陈腐池发酵以备步骤S3使用；当步骤S3采用高压注浆成型时，步骤S4的烧结温度为1250-1350℃。
作为本发明再进一步的方案：所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置于所述出料口的底端，所述挡板的顶端固定连接有遮挡块，所述挡板的两端固定连接有连接杆，所述遮挡块的内部滑动连接有延伸出所述遮挡块的固定块，所述固定块设置有两个且对称设置于所述遮挡块的两端，所述固定块与所述遮挡块之间连接有固定弹簧，所述固定块的内壁连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述遮挡块的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过转动轴固定连接有位于所述挡板底端的转动盘。
作为本发明再进一步的方案：所述遮挡机构还包括有卡槽，所述卡槽开设于所述转动盘的外壁，所述挡板的内部滑动连接有延伸出所述挡板的卡板，所述卡板与所述挡板之间连接有连接弹簧，所述出料口的内壁开设有固定槽。
作为本发明再进一步的方案：所述分离机构包括分离板，所述分离板滑动连接于所述筒体的内部并延伸至所述出料口的内壁，所述分离板的外壁开设有弧形槽，所述分离板的底端固定连接有活动块，所述筒体的内部转动连接有贯穿于所述活动块的第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述出料口的内部位于所述第三锥齿轮的外壁转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁连接有位移杆，所述位移杆滑动连接于所述出料口的内部并延伸至所述出料口的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述分离机构还包括有卡块，所述卡块滑动连接于所述出料口的内部并位于所述位移杆的一侧，所述出料口的内部位于所述卡块的底端转动连接有齿块，所述出料口的内部位于所述齿块的底端滑动连接有推动块，所述推动块延伸出所述出料口，所述推动块与所述出料口之间连接有复位弹簧，所述挡板的顶端位于所述遮挡块的两端开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有凹槽，所述位移杆的内部对称滑动连接有延伸出所述位移杆的滑块，两个所述滑块之间连接有推动弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合，所述螺纹杆的两端对称设置有外螺纹，所述固定块的内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述卡板的外壁与所述卡槽的内壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述位移杆的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述滑块的外壁与所述凹槽的内壁相贴合，所述滑块延伸出所述位移杆的一端设置有半圆面，所述位移杆的内壁设置有与所述第二丝杆相匹配的滚珠，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，所述活动块的内壁设置有与所述第一丝杆相匹配的螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述位移杆的外壁设置有棘齿，所述卡块的一端与所述棘齿相卡合，所述推动块位于所述出料口外部的一端设置有斜面，所述卡块和所述推动块的外壁均设置有轮齿，所述轮齿与所述齿块相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所述的注射针管陶瓷推杆通过高温烧结而成，经检测，本发明所述注射针管陶瓷推杆的密度为3.5-3.8g/cm3，抗折强度≥25MPa，吸水率6-8%，抗热震性：温度在700℃到0℃之间反复8次无裂痕。致密的陶瓷质地使得其与药物等化合物质不相溶，不会污染注射制剂。本发明所使用的烧结助剂能够降低烧结温度，提高成品率。碳酸钡能够减少烧结后的气孔量，使得烧结制得成品的致密度更高。在注射针管陶瓷推杆的原料中加入磷酸锆载银锌离子作为抗菌剂，其能耐受1500℃的高温烧结而保持抗菌性能，进一步保证了制得推杆的抗菌能力，实验证明在同等量化指标下能抑制和消杀大肠杆菌等常见菌种，灭菌率达到99%以上。
此外，本发明所述的注射针管陶瓷推杆较传统塑料和橡胶制推杆具备更加优良的热稳定性，不会在炎热环境中发生变形导致出现渗液的问题；密实的结构和抗菌性能进一步提升了推杆使用的安全性。
2.本发明通过改进球磨机，能够有效防止排料时研磨球体等介质随物料一并排出，需在外部对研磨球等研磨介质和物料组分作分离作业，提高生产效率的同时，避免研磨球等研磨介质沾染其他杂质，也能直接在出料口对研磨好的物料进行直接收集。
改进后的球磨机通过设置遮挡机构和分离机构，在对出料口进行打开时，挡板远离出料口进行移动，挡板带动位移杆进行移动，位移杆移动带动两个分离板相互靠近直至接触，同时连接杆与推动块分离，推动块受复位弹簧弹力作用进行复位，推动块位移带动齿块进行转动，齿块转动带动卡块进行移动与位移杆接触，对位移杆进行固定，进而对分离板进行固定，此时材料可通过弧形槽穿过分离板，球体则被分离板挡住，便于自动防止球体通过出料口。
附图说明
图1为球磨机的结构示意图；
图2为遮挡机构与筒体的安装示意图；
图3为挡板的内部结构示意图；
图4为转动盘的结构示意图；
图5为筒体的内部结构示意图；
图6为出料口的内部结构示意图；
图7为位移杆、卡块、齿块和推动块的安装结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、安装座；4、筒体；5、安装柱；6、出料口；7、遮挡机构；701、挡板；702、遮挡块；703、连接杆；704、固定块；705、固定弹簧；706、螺纹杆；707、第一锥齿轮；708、第二锥齿轮；709、转动盘；710、卡槽；711、卡板；712、连接弹簧；713、固定槽；8、分离机构；801、分离板；802、弧形槽；803、活动块；804、第一丝杆；805、第三锥齿轮；806、第四锥齿轮；807、第二丝杆；808、位移杆；809、卡块；810、齿块；811、推动块；812、复位弹簧；813、连接槽；814、凹槽；815、滑块；816、推动弹簧；9、第一直齿轮；10、电机；11、第二直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：烧滑石80份，长石6份，生滑石6份，碳酸钡3份，抗菌剂0.5份。所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将各组分分别加入球磨机，进行研磨，所需研磨细度为75±5um；
S3.热压铸成型：研磨后物料加入12份的石蜡混合剂，在60℃温度条件下充分混料12小时，以0.5MPa的压力、25℃温度条件下注入成型钢模，0.1-0.3s后出模修坯；修模后利用工业微波炉对坯体进行排蜡、除尘；
S4.将步骤S3制得的坯体入窑在780℃条件下进行烧结，烧结完毕后冷却、检测消毒、包装入库即可。在实际是应用时，也可在排蜡除尘后涂敷抗菌釉料后再进行烧结。
请着重参阅图1和图2，球磨机包括底座1和筒体4，底座1的一端固定连接有安装架2，底座1的顶端位于安装架2的一侧固定连接有安装座3，筒体4的两端固定连接有安装柱5，安装柱5与安装架2转动连接，安装柱5的一端固定连接有第一直齿轮9，安装座3的外壁安装有电机10，电机10的输出端连接有第二直齿轮11，第一直齿轮9与电机10相啮合，筒体4的外壁开设有出料口6，出料口6通过遮挡机构7进行打开关闭操作，出料口6通过分离机构8防止研磨球体在下料时排出。
在本实施例中：在对球磨机进行使用时，将被研磨物料放入筒体4内，启动电机10，电机10运转带动第二直齿轮11进行转动，第二直齿轮11啮合转动带动第一直齿轮9进行转动，第一直齿轮9转动带动安装柱5进行转动，安装柱5转动带动筒体4进行转动，筒体4转动对材料进行球磨操作。
请着重参阅图2-图5，遮挡机构7包括挡板701，挡板701设置于出料口6的底端，挡板701的顶端固定连接有遮挡块702，挡板701的两端固定连接有连接杆703，遮挡块702的内部滑动连接有延伸出遮挡块702的固定块704，固定块704设置有两个且对称设置于遮挡块702的两端，固定块704与遮挡块702之间连接有固定弹簧705，固定块704的内壁连接有螺纹杆706的两端，螺纹杆706的外壁固定连接有第一锥齿轮707，遮挡块702的内部位于第一锥齿轮707的外壁转动连接有第二锥齿轮708，第二锥齿轮708的一端通过转动杆固定连接有位于挡板701底端的转动盘709，遮挡机构7还包括有卡槽710，卡槽710开设于转动盘709的外壁，挡板701的内部滑动连接有延伸出挡板701的卡板711，卡板711与挡板701之间连接有连接弹簧712，出料口6的内壁开设有固定槽713。
在本实施例中：在对出料口6进行关闭时，推动卡板711位移出卡槽710，对连接弹簧712造成挤压，转动转动盘709带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708转动带动第一锥齿轮707进行转动，第一锥齿轮707转动带动螺纹杆706进行转动，螺纹杆706转动带动固定块704位移进入遮挡块702内，对固定弹簧705造成挤压，将遮挡块702插入出料口6内，完成后松开转动盘709，固定块704受固定弹簧705弹力作用位移进入固定槽713，对挡板701进行固定，同时松开卡板711，卡板711受连接弹簧712弹力作用位移进入卡槽710，对转动盘709进行固定。
打开出料口6时，推动卡板711位移出卡槽710，对连接弹簧712造成挤压，转动转动盘709带动固定块704位移出固定槽713，从而将遮挡块702位移出出料口6，能够实现对出料口6进行打开操作。
请着重参阅图3-图7，分离机构8包括分离板801，分离板801滑动连接于筒体4的内部并能够滑移至出料口6内，分离板801的外壁开设有弧形槽802，分离板801的底端固定连接有活动块803，筒体4的内部转动连接有贯穿于活动块803的第一丝杆804，第一丝杆804的一端固定连接有第三锥齿轮805，出料口6的内部位于第三锥齿轮805的外壁转动连接有第四锥齿轮806，第四锥齿轮806的底端固定连接有第二丝杆807，第二丝杆807的外壁连接有位移杆808，位移杆808滑动连接于出料口6的内部并延伸至出料口6的下方。分离机构8还包括有卡块809，卡块809滑动连接于出料口6的内部并位于位移杆808的一侧，出料口6的内部位于卡块809的底端转动连接有圆盘形的齿块810，出料口6的内部位于齿块810的底端滑动连接有推动块811，推动块811延伸出出料口6，推动块811与出料口6之间连接有复位弹簧812，挡板701的顶端位于遮挡块702的两端开设有连接槽813，连接槽813的内壁开设有凹槽814，位移杆808的内部对称滑动连接有延伸出位移杆808的滑块815，两个滑块815之间连接有推动弹簧816。
在本实施例中：在对出料口6进行关闭时，挡板701朝向出料口6进行移动，此过程中，连接杆703与推动块811接触，推动推动块811进行移动，对复位弹簧812造成挤压，推动块811移动带动齿块810进行转动，齿块810转动带动卡块809进行移动与位移杆808分离，使得位移杆808可进行移动。挡板701继续移动，使得位移杆808进入连接槽813后，挡板701推动位移杆808进行移动，位移杆808移动带动第二丝杆807进行转动，第二丝杆807转动带动第四锥齿轮806进行转动，第四锥齿轮806转动带动第三锥齿轮805进行转动，第三锥齿轮805转动带动第一丝杆804进行转动，转动带动活动块803进行移动，活动块803移动，使得分离板801进入筒体4的内部。
需要打开出料口6时，挡板701远离出料口6进行移动，此时滑块815位于凹槽814内，挡板701通过滑块815带动位移杆808进行移动，位移杆808移动带动第二丝杆807进行转动，第二丝杆807转动带动第四锥齿轮806进行转动，第四锥齿轮806转动带动第三锥齿轮805进行转动，第三锥齿轮805转动带动第一丝杆804进行转动，转动带动活动块803进行移动，活动块803位移带动两个分离板801相互靠近直至接触，挡板701继续位移，使得滑块815位移出凹槽814，使得位移杆808位移出连接槽813，同时连接杆703与推动块811分离，推动块811受复位弹簧812弹力作用进行复位，推动块811位移带动齿块810进行转动，齿块810转动带动卡块809进行移动与位移杆808接触，对位移杆808进行固定，进而对分离板801进行固定，此时材料可通过弧形槽802穿过分离板801，球体则被分离板801挡住，能够实现排料时自动防止研磨球体通过出料口6，排料过程只需直接收集研磨好的物料即可，无需在后期专门作被研磨物料与研磨介质的筛分作业，简化工作流程，提高生产效率。
请着重参阅图2-图5，固定块704的外壁与固定槽713的内壁相贴合，螺纹杆706的两端对称设置有外螺纹，固定块704的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，第一锥齿轮707与第二锥齿轮708相啮合，卡板711的外壁与卡槽710的内壁相贴合。
在本实施例中：在对出料口6进行关闭时，推动卡板711位移出卡槽710，对连接弹簧712造成挤压，转动转动盘709带动第二锥齿轮708进行转动，第二锥齿轮708转动带动第一锥齿轮707进行转动，第一锥齿轮707转动带动螺纹杆706进行转动，螺纹杆706转动带动固定块704位移进入遮挡块702内，对固定弹簧705造成挤压，将遮挡块702插入出料口6内，完成后松开转动盘709，固定块704受固定弹簧705弹力作用位移进入固定槽713，对挡板701进行固定，同时松开卡板711，卡板711受连接弹簧712弹力作用位移进入卡槽710，对转动盘709进行固定。
请着重参阅图6和图7，位移杆808的外壁与连接槽813的内壁相贴合，滑块815的外壁与凹槽814的内壁相贴合，滑块815延伸出位移杆808的一端设置有半圆面，位移杆808的内壁设置有与第二丝杆807相匹配的滚珠，第四锥齿轮806与第三锥齿轮805相啮合，活动块803的内壁设置有与第一丝杆804相匹配的螺纹。
在本实施例中：挡板701继续移动，使得位移杆808进入连接槽813后，挡板701推动位移杆808进行移动，位移杆808移动带动第二丝杆807进行转动，第二丝杆807转动带动第四锥齿轮806进行转动，第四锥齿轮806转动带动第三锥齿轮805进行转动，第三锥齿轮805转动带动第一丝杆804进行转动，转动带动活动块803进行移动，活动块803移动，使得分离板801进入筒体4的内部。
请着重参阅图6和图7，位移杆808的外壁设置有棘齿，卡块809的一端与棘齿相卡合，推动块811位于出料口6外部的一端设置有斜面，卡块809和推动块811的外壁均设置有轮齿，轮齿与齿块810相啮合。
在本实施例中：在对出料口6进行关闭时，挡板701朝向出料口6进行移动，此过程中，连接杆703与推动块811接触，推动推动块811进行移动，对复位弹簧812造成挤压，推动块811移动带动齿块810进行转动，齿块810转动带动卡块809进行移动与位移杆808分离，使得位移杆808可进行移动。
实施例2
在本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：烧滑石85份，长石8份，生滑石8份，碳酸钡4份，抗菌剂0.5份。
所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将各组分分别加入球磨机，进行研磨；
S3.热压铸成型：研磨后物料加入14份的石蜡混合剂，在70℃温度条件下充分混料12小时，以0.5MPa的压力、20℃温度条件下注入成型钢模，0.1-0.3s后出模修坯；修模后利用电窑对坯体进行排蜡、除尘；
S4.将步骤S3制得的坯体入窑在1150℃条件下进行烧结，烧结完毕后冷却、检测消毒、包装入库即可。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
实施例3
在本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：烧滑石88份，长石10份，生滑石10份，碳酸钡5份，抗菌剂0.5份。
所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将各组分分别加入球磨机，进行研磨；
S3.热压铸成型：研磨后物料加入16份的石蜡混合剂，在80℃温度条件下充分混料12小时，以0.5MPa的压力、15℃温度条件下注入成型钢模，0.1-0.3s后出模修坯；修模后利用燃气推板窑对坯体进行排蜡、除尘；
S4.将步骤S3制得的坯体入窑在1350℃条件下进行烧结，烧结完毕后冷却、检测消毒、包装入库即可。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
实施例4
本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：烧滑石50份，菱镁矿石30份，黏土3份，碳酸钡6份，抗菌剂0.5份。
所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将称得物料加入球磨机，而后在球磨机中加入质量份数为0.3份的CMC和阿拉伯胶球磨24小时（CMC和阿拉伯胶的质量比为1：1），研磨后物料放入陈腐池发酵备用；
S3.高压注浆成型：用高压注浆机以0.1MPa的压力将步骤S2制得的物料注入高分子模内，30s后借助开模机械手取出修坯、除尘；
S4.将步骤S3制得的坯体入微波窑、电窑、气窑或推板窑内，在1250℃条件下烧结，检测消毒、包装入库即可。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
实施例5
本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：烧滑石55份，菱镁矿石33.5份，黏土3.6份，碳酸钡6.4份，抗菌剂0.5份。
所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将称得物料加入球磨机，而后在球磨机中加入质量份数为0.5份的CMC和阿拉伯胶球磨24小时（CMC和阿拉伯胶的质量比为2：1），研磨后物料放入陈腐池发酵备用；
S3.高压注浆成型：用高压注浆机以0.6MPa的压力将步骤S2制得的物料注入高分子模内，30s后借助开模机械手取出修坯、除尘；
S4.将步骤S3制得的坯体入微波窑、电窑、气窑或推板窑内，在1300℃条件下烧结，检测消毒、包装入库即可。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
实施例6
本发明实施例中，注射针管陶瓷推杆，制备其使用的各组分质量份数如下：
烧滑石53份，菱镁矿石40份，黏土4份，碳酸钡7份，抗菌剂0.5份。
所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂。
本发明所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.将称得物料加入球磨机，而后在球磨机中加入质量份数为0.7份的CMC和阿拉伯胶球磨24小时（CMC和阿拉伯胶的质量比为1：2），研磨后物料放入陈腐池发酵备用；
S3.高压注浆成型：用高压注浆机以1MPa的压力将步骤S2制得的物料注入高分子模内，30s后借助开模机械手取出修坯、除尘;
S4.将步骤S3制得的坯体入微波窑、电窑、气窑或推板窑内，在1350℃条件下烧结，检测消毒、包装入库即可。
本实施例的其余工艺及设备结构同实施例一，不再赘述。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.注射针管陶瓷推杆，其特征在于，按照质量份数计包括如下组分：
烧滑石 50-88份；
辅料 12-44份；
抗菌剂 0.5份；
所述辅料为烧结助剂，所述烧结助剂为长石、生滑石、菱镁矿石、黏土中的一种或几种；所述抗菌剂为磷酸锆载银锌离子抗菌剂；注射针管陶瓷推杆采用压力成型后烧结制得。
2.根据权利要求1所述的注射针管陶瓷推杆，其特征在于，还包括碳酸钡，按照质量份数计碳酸钡的添加量为3-7份。
3.根据权利要求1所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按配比称取物料；
S2.利用球磨机研磨物料；
S3.压力成型；
S4.烧结、冷却、包装入库；
其中，步骤S3中所述的压力成型为热压铸成型或高压注浆成型；
所述球磨机包括底座（1）和筒体（4），所述底座（1）的一端固定连接有安装架（2），所述底座（1）的顶端位于所述安装架（2）的一侧固定连接有安装座（3），所述筒体（4）的两端固定连接有安装柱（5），所述安装柱（5）与所述安装架（2）转动连接，所述安装柱（5）的一端固定连接有第一直齿轮（9），所述安装座（3）的外壁安装有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有第二直齿轮（11），所述第一直齿轮（9）与所述电机（10）相啮合，所述筒体（4）的外壁开设有出料口（6），所述出料口（6）通过遮挡机构（7）进行打开关闭操作，所述出料口（6）通过分离机构（8）防止球体通过。
4.根据权利要求3所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，步骤S3中所述热压铸成型包括如下步骤：将研磨后的物料加入12-16份的石蜡混合剂，在60-80℃温度条件下充分混料12小时，以0.5MPa的压力、15-25℃温度条件下注入成型钢模，0.1-0.3s后出模修坯；修模后利用微波炉、电窑或燃气推板窑对坯体进行排蜡、除尘；当步骤S3采用热压铸成型时，步骤S4的烧结温度为780-1350℃。
5.根据权利要求3所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，步骤S3中所述高压注浆成型包括如下步骤：将研磨处理后的物料用高压注浆机以0.1-1MPa的压力注入高分子模内，30s后借助开模机械手取出修坯、除尘；
当步骤S3采用高压注浆成型时，步骤S2的研磨环节要向球磨机中加入按照配比称量的组分以及质量份数为0.3-0.7份的CMC和阿拉伯胶，球磨24小时，研磨后物料放入陈腐池发酵以备步骤S3使用；当步骤S3采用高压注浆成型时，步骤S4的烧结温度为1250-1350℃。
6.根据权利要求4或5所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，所述遮挡机构（7）包括挡板（701），所述挡板（701）设置于所述出料口（6）的底端，所述挡板（701）的顶端固定连接有遮挡块（702），所述挡板（701）的两端固定连接有连接杆（703），所述遮挡块（702）的内部滑动连接有延伸出所述遮挡块（702）的固定块（704），所述固定块（704）设置有两个且对称设置于所述遮挡块（702）的两端，所述固定块（704）与所述遮挡块（702）之间连接有固定弹簧（705），所述固定块（704）的内壁连接有螺纹杆（706），所述螺纹杆（706）的外壁固定连接有第一锥齿轮（707），所述遮挡块（702）的内部位于所述第一锥齿轮（707）的外壁转动连接有第二锥齿轮（708），所述第二锥齿轮（708）的一端通过转动轴固定连接有位于所述挡板（701）底端的转动盘（709）；
所述遮挡机构（7）还包括有卡槽（710），所述卡槽（710）开设于所述转动盘（709）的外壁，所述挡板（701）的内部滑动连接有延伸出所述挡板（701）的卡板（711），所述卡板（711）与所述挡板（701）之间连接有连接弹簧（712），所述出料口（6）的内壁开设有固定槽（713）。
7.根据权利要求6所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，所述分离机构（8）包括分离板（801），所述分离板（801）滑动连接于所述筒体（4）的内部并延伸至所述出料口（6）的内壁，所述分离板（801）的外壁开设有弧形槽（802），所述分离板（801）的底端固定连接有活动块（803），所述筒体（4）的内部转动连接有贯穿于所述活动块（803）的第一丝杆（804），所述第一丝杆（804）的一端固定连接有第三锥齿轮（805），所述出料口（6）的内部位于所述第三锥齿轮（805）的外壁转动连接有第四锥齿轮（806），所述第四锥齿轮（806）的底端固定连接有第二丝杆（807），所述第二丝杆（807）的外壁连接有位移杆（808），所述位移杆（808）滑动连接于所述出料口（6）的内部并延伸至所述出料口（6）的下方。
8.根据权利要求7所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，所述分离机构（8）还包括有卡块（809），所述卡块（809）滑动连接于所述出料口（6）的内部并位于所述位移杆（808）的一侧，所述出料口（6）的内部位于所述卡块（809）的底端转动连接有齿块（810），所述出料口（6）的内部位于所述齿块（810）的底端滑动连接有推动块（811），所述推动块（811）延伸出所述出料口（6），所述推动块（811）与所述出料口（6）之间连接有复位弹簧（812），所述挡板（701）的顶端位于所述遮挡块（702）的两端开设有连接槽（813），所述连接槽（813）的内壁开设有凹槽（814），所述位移杆（808）的内部对称滑动连接有延伸出所述位移杆（808）的滑块（815），两个所述滑块（815）之间连接有推动弹簧（816）。
9.根据权利要求8所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，所述固定块（704）的外壁与所述固定槽（713）的内壁相贴合，所述螺纹杆（706）的两端对称设置有外螺纹，所述固定块（704）的内壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第一锥齿轮（707）与所述第二锥齿轮（708）相啮合，所述卡板（711）的外壁与所述卡槽（710）的内壁相贴合。
10.根据权利要求9所述的注射针管陶瓷推杆的制备工艺，其特征在于，所述位移杆（808）的外壁与所述连接槽（813）的内壁相贴合，所述滑块（815）的外壁与所述凹槽（814）的内壁相贴合，所述滑块（815）延伸出所述位移杆（808）的一端设置有半圆面，所述位移杆（808）的内壁设置有与所述第二丝杆（807）相匹配的滚珠，所述第四锥齿轮（806）与所述第三锥齿轮（805）相啮合，所述活动块（803）的内壁设置有与所述第一丝杆（804）相匹配的螺纹；
所述位移杆（808）的外壁设置有棘齿，所述卡块（809）的一端与所述棘齿相卡合，所述推动块（811）位于所述出料口（6）外部的一端设置有斜面，所述卡块（809）和所述推动块（811）的外壁均设置有轮齿，所述轮齿与所述齿块（810）相啮合。
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