CN116874006A - 砂石料免运输污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂石料免运输污水处理系统，属于污水处理技术领域。在该系统中，设于搅拌站主楼内的第一清水池内设有第一水泵。与第一清水池通过清水管路连通的第二清水池内设有第二水泵。第一砂石分离设备设于搅拌站主楼内，其喷淋管路与第一水泵连通，第二砂石分离设备的喷淋管路与第二水泵连通。第一输料装置的进料口设于第一砂石分离设备的出料口下方，第二输料装置的进料口设于第二砂石分离设备的出料口和第一输料装置的出料口下方，第二输料装置的出料口连通搅拌站主楼内的搅拌机。本发明提供的砂石料免运输污水处理系统可以在污水主要产生地点收集污水，可以将砂石料直接输送至搅拌站回收利用，实现场地无铲车运输，工作效率高。

Description

砂石料免运输污水处理系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种砂石料免运输污水处理系统。

背景技术

混凝土作为建筑建设的主要建筑材料，为使用方便，节约成本，施工人员大都在建筑周边建设混凝土搅拌站，搅拌站内清洗罐车、清洗废料、冲洗场地等均会产生污水，污水中所含的水泥浆、砂子和石子等是常规建筑材料，直接排放会造成环境污染且污水中的砂石等材料得不到循环利用。

污水处理系统可以对搅拌站内所产生的污水进行系统处理并在达到排放标准后进行排放或重新使用，以保护环境节约资源。搅拌站内产生污水的地点分散，由于空间有限，不能设置多个污水处理系统，污水收集较为困难，并且现有的污水处理系统在将污水中的砂石清洗分离出后，暂存于砂石存放区，在需要时通过铲车等运输工具来回频繁运送到指定地点进而回收利用，场地难以保持整洁与美观，且工作效率低。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种砂石料免运输污水处理系统，可以在产生污水的主要地点进行污水收集，还可以将清洗分离出的砂石料直接输送至搅拌站回收利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砂石料免运输污水处理系统，包括：

第一清水池，第一清水池设于搅拌站主楼内，第一清水池内设有第一水泵；

第二清水池，第二清水池与第一清水池通过清水管路连通，第二清水池内设有第二水泵；

第一砂石分离设备，第一砂石分离设备设于搅拌站主楼内，第一砂石分离设备的喷淋管路与第一水泵连通；

第二砂石分离设备，第二砂石分离设备的喷淋管路与第二水泵连通；

第一输料装置，第一输料装置的进料口设于第一砂石分离设备的出料口下方；

第二输料装置，第二输料装置的进料口设于第二砂石分离设备的出料口和第一输料装置的出料口下方，第二输料装置的出料口连通搅拌站主楼内的搅拌机。

在其中一些实施例中，第二输料装置包括：

第二竖向输料装置，第二竖向输料装置的进料口与第二砂石分离设备的出料口通过第二输料件连通；

储料斗装置，储料斗装置的进料口与第二竖向输料装置的出料口连通；

第二横向输料装置，第二横向输料装置的进料口与储料斗装置的出料口连通，第二横向输料装置的出料口连通搅拌站主楼内的搅拌机。

在其中一些实施例中，第一输料装置包括：

第一横向输料装置，第一横向输料装置的进料口设于第一砂石分离设备的出料口下方；

第一竖向输料装置，第一竖向输料装置的进料口设于第一横向输料装置的出料口下方，第一竖向输料装置的出料口设于储料斗装置的进料口上方。

在其中一些实施例中，储料斗装置包括：

储料斗，储料斗用以暂存砂石料；

计量件，计量件设于储料斗上，计量件用以检测储料斗内的砂石料量；

储料斗阀门，储料斗阀门设于储料斗装置的出料口。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括：

搅拌池，搅拌池的进水口通过污水管路与第一砂石分离设备的污水出口连通，搅拌池具有搅拌池清水出口和搅拌池污水出口，搅拌池清水出口连通第一清水池，搅拌池污水出口连通搅拌站主楼内的污水称；

沉砂池，沉砂池的进水口通过污水管路与第二砂石分离设备的污水出口连通，沉砂池的出料口与第二砂石分离设备的料斗进口连通。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括：

搅拌罐，搅拌罐与沉砂池的污水出口连通，搅拌罐内设有第三水泵；

成品料浆罐，成品料浆罐通过污水管路与第三水泵连通，成品料浆罐内设有第四水泵，第四水泵通过污水管路连通搅拌站主楼内的污水称。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括：

第一搅拌装置，包括设于搅拌罐内的第一搅拌件和设于搅拌罐上方的第一驱动件，第一搅拌件和第一驱动件的输出轴连接；

第二搅拌装置，包括设于成品料浆罐内的第二搅拌件和设于成品料浆罐上方的第二驱动件，第二搅拌件和第二驱动件的输出轴连接；

第三搅拌装置，包括设于搅拌池内的第三搅拌件和设于搅拌池上方的第三驱动件，第三搅拌件和第三驱动件的输出轴连接。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括防淤装置，防淤装置包括：

第一气动阀，第一气动阀设于搅拌罐下方，并通过污水管路与沉砂池连通；

第二气动阀，第二气动阀设于成品料浆罐下方，并通过污水管路与沉砂池连通；

空压机，空压机分别于第一气动阀和第二气动阀连通。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括第一液位计、第二液位计和污水浓度测试仪，第一液位计设于搅拌罐内，第二液位计设于成品料浆罐内，污水浓度测试仪设于成品料浆罐内。

在其中一些实施例中，砂石料免运输污水处理系统还包括控制器，控制器分别与第一砂石分离设备、第二砂石分离设备、第一输料装置、第二输料装置、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和空压机电连接，控制器分别与第一液位计、第二液位计和污水浓度测试仪通信连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的砂石料免运输污水处理系统所包含的第一砂石分离设备和第二砂石分离设备设置在不同地点对污水进行收集，由第一砂石分离设备和第二砂石分离设备分离出的砂石由第一输送装置和第二输送装置配合直接输送至搅拌站回收利用，工作效率高，实现了场地无铲车运输，场地整洁美观。

2、本发明提供的砂石料免运输污水处理系统所包含的储料斗装置由储料斗、计量件和储料斗阀门组成，由砂石分离设备所分离出的砂石在输送过程中可以暂存于储料斗内，并由计量件检测储料斗内的砂石料量，在需要时打开储料斗阀门使砂石料继续输送，无需在搅拌站内设置砂石料暂存区，节约场地空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明砂石料免运输污水处理系统一个实施例的结构示意图；

图2为本发明砂石料免运输污水处理系统一个实施例的控制原理框图；

图3为本发明砂石料免运输污水处理系统一个实施例的工作流程示意图。

图中：

1、第一清水池；101、第一水泵；2、第二清水池；201、第二水泵；3、第一砂石分离设备；4、第二砂石分离设备；5、第一输料装置；51、第一横向输料装置；52、第一竖向输料装置；6、第二输料装置；601、第二输料件；61、第二横向输料装置；62、第二竖向输料装置；63、储料斗装置；7、搅拌罐；71、第三水泵；8、成品料浆罐；81、第四水泵；9、搅拌池；91、第三搅拌装置；911、第三搅拌件；912、第三驱动件；10、沉砂池；11、第一搅拌装置；111、第一搅拌件；112、第一驱动件；12、第二搅拌装置；121、第二搅拌件；122、第二驱动件；13、防淤装置；131、第一气动阀；132、第二气动阀；133、空压机；14、第一液位计；15、第二液位计；16、污水浓度测试仪；17、控制器；18、污水称；19、搅拌站主楼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1至图3，给出了本发明所提出的砂石料免运输污水处理系统的一个示意性实施例，该砂石料免运输污水处理系统包括第一清水池1、第二清水池2、第一砂石分离设备3、第二砂石分离设备4、第一输料装置5和第二输料装置6。

第一清水池1与第一砂石分离设备3均设于搅拌站主楼19内，第一清水池1内设有第一水泵101，第一砂石分离设备3的喷淋管路与第一水泵101连通。在对第一砂石分离设备3中的废料进行冲洗时，第一水泵101启动，第一清水池1内的清水通过第一砂石分离设备3的喷淋管路将废料充分清洗干净。

第二清水池2与第一清水池1通过清水管路连通，以使第一清水池1中的清水可以流入第二清水池2利用。第二清水池2内设有第二水泵201，第二砂石分离设备4的喷淋管路与第二水泵201连通。在对第二砂石分离设备4中的废料进行冲洗时，第二水泵201启动，第二清水池2内的清水通过第二砂石分离设备4的喷淋管路将废料充分清洗干净。

第一输料装置5的进料口设于第一砂石分离设备3的出料口下方。第二输料装置6的进料口设于第二砂石分离设备4的出料口和第一输料装置5的出料口下方，第二输料装置6的出料口连通搅拌站主楼19内的搅拌机。因此，由第一砂石分离设备3所分离出的砂石可以进入第一输料装置5进而进入第二输料装置6，由第二砂石分离设备4所分离出的砂石可以进入第二输料装置6。进入第二输料装置6的砂石可以输送至搅拌站主楼19内的搅拌机进行回收利用，无需铲车运输，搅拌站场地空间可以合理分配，可以实现搅拌站环境整洁，砂石循环利用，节约资源。

第二输料装置6设置有两组，一组用以输送砂子，另一组用以输送石子。第二输料装置6包括第二竖向输料装置62、储料斗装置63和第二横向输料装置61。第二竖向输料装置62为斗提机，第二横向输料装置61为皮带机。第二竖向输料装置62的进料口与第二砂石分离设备4的出料口通过第二输料件601连通。储料斗装置63的进料口与第二竖向输料装置62的出料口连通。第二横向输料装置61的进料口与储料斗装置63的出料口连通，第二横向输料装置61的出料口连通搅拌站主楼19内的搅拌机。储料斗装置63的设置可以使分离出的砂子或石子暂时存放于储料斗装置63，并在需要时继续传输，不额外占用搅拌站的场地空间，且输送效率高。

第一输料装置5包括第一横向输料装置51和第一竖向输料装置52。第一横向输料装置51为皮带机，第一竖向输料装置52为斗提机。第一横向输料装置51的进料口设于第一砂石分离设备3的出料口下方。第一竖向输料装置52的进料口设于第一横向输料装置51的出料口下方，第一竖向输料装置52的出料口设于储料斗装置63的进料口上方。以使第一砂石分离设备3分离出的砂石能进入第二输料装置6，最后输送至搅拌站主楼19内的搅拌机，得以循环利用。

储料斗装置63包括储料斗、计量件和储料斗阀门。储料斗用以暂存砂石料，即在砂石料免运输污水处理系统内部设置砂石存放区，替代了原有在搅拌站单独设置砂石存放区，节约了场地。计量件设于储料斗上，计量件用以检测储料斗内的砂石料量。计量件可以是料位传感器，通过料位传感器检测储料斗内的砂石料量；计量件还可以是称重器，通过称量储料斗内的砂石重量来检测料量。储料斗阀门设于储料斗装置63的出料口，在存储砂石时，储料斗阀门关闭，在需要使用砂石将其继续运输时，储料斗阀门打开。计量件与控制器17通信连接，将砂石料量的检测结果传输至控制器17实时监控，并由控制器17控制储料斗阀门的开启和关闭。

砂石料免运输污水处理系统还包括搅拌池9和沉砂池10。搅拌池9的进水口通过污水管路与第一砂石分离设备3的污水出口连通，以使经第一砂石分离设备3处理后的污水流入搅拌池9。搅拌池9具有搅拌池清水出口和搅拌池污水出口，搅拌池清水出口连通第一清水池1，以使搅拌池9中利用不完的水溢流至第一清水池1中。搅拌池污水出口连通搅拌站主楼19内的污水称18，以使搅拌池9中的污水可以继续利用。搅拌池9内还设置有液位计，液位计用以监测搅拌池9内的液位情况。沉砂池10的进水口通过污水管路与第二砂石分离设备4的污水出口连通，以使经第二砂石分离设备4处理后的污水流入沉砂池10。沉砂池10的出料口与第二砂石分离设备4的料斗进口连通，以回收利用未被充分分离的细砂，提高污水中细砂的回收率。

搅拌池9内设有第三搅拌装置91，第三搅拌装置91包括设于搅拌池9内的第三搅拌件911和设于搅拌池9上方的第三驱动件912，第三搅拌件911和第三驱动件912的输出轴连接。通过控制器17控制第三驱动件912工作，以驱动第三搅拌件911从而防止搅拌池中的浆水沉淀凝固。

砂石料免运输污水处理系统还包括搅拌罐7和成品料浆罐8。搅拌罐7与沉砂池10的污水出口连通，以使沉砂池10中的污水通过污水出口流入搅拌罐7中。搅拌罐7内设有第三水泵71，成品料浆罐8通过污水管路与第三水泵71连通，成品料浆罐8内设有第四水泵81，第四水泵81通过污水管路连通搅拌站主楼19内的污水称18。搅拌罐7内还设有第一液位计14，成品料浆罐8内还设有第二液位计15和污水浓度测试仪16。第一液位计14、第二液位计15和污水浓度测试仪16均与控制器17通信连接。第一液位计14用以检测搅拌罐7内的液位，当液位超过设定值时，通过第三水泵71将搅拌罐7内的污水输送至成品料浆罐8。第二液位计15用以检测成品料浆罐8内的液位，当液位超过设定值时，通过第四水泵81将成品料浆罐8内的污水输送至搅拌站主楼19内的污水称18。污水浓度测试仪16用以检测成品料浆罐8内的污水浓度，并由控制器17根据预先设置的污水浓度设定值启动清水补水对污水浓度进行调节，浓度达到要求后的污水通过第四水泵81输送至搅拌站主楼19内的污水称18，实现污水回收利用。

搅拌罐7内设有第一搅拌装置11，第一搅拌装置11包括设于搅拌罐7内的第一搅拌件111和设于搅拌罐7上方的第一驱动件112，第一搅拌件111和第一驱动件112的输出轴连接。成品料浆罐8内设有第二搅拌装置12，第二搅拌装置12包括设于成品料浆罐8内的第二搅拌件121和设于成品料浆罐8上方的第二驱动件122，第二搅拌件121和第二驱动件122的输出轴连接。通过控制器17控制第一驱动件112和第二驱动件122工作，分别驱动第一搅拌件111和第二搅拌件121，以防止罐中浆水沉淀凝固。

搅拌罐7通过污水管路与第二砂石分离设备4连通，将搅拌罐7中的污水用以对废料进行初步清洗。搅拌罐7下方设有第一气动阀131，第一气动阀131通过污水管路与沉砂池10连通，在设备待机时，将搅拌罐7底部浓度较高的污水经污水管路流入沉砂池10。成品料浆罐8下方设有第二气动阀132，第二气动阀132通过污水管路与沉砂池10连通，在设备待机时，将成品料浆罐8底部浓度较高的污水经污水管路流入沉砂池10。空压机133分别于第一气动阀131和第二气动阀132连通，为第一气动阀131和第二气动阀132提供气源。第一气动阀131、第二气动阀132和空压机133组成该系统的防淤装置13，防止淤积，并再次对没有处理掉的细砂进行处理，保证系统的正常运行。

参见附图1和图2，控制器17分别与第一砂石分离设备3、第二砂石分离设备4、第一输料装置5、第二输料装置6、第一水泵101、第二水泵201、第三水泵71、第四水泵81、第一驱动件112、第二驱动件122、第三驱动件912和空压机133电连接，控制器17分别与第一液位计14、第二液位计15和污水浓度测试仪16通信连接。控制器17设于电控柜中，以保护控制器17。砂石料免运输污水处理系统无需人工进行复杂操作，自动化智能化程度高，现场运行人工费用低。

在上述示意性实施例中，砂石料免运输污水处理系统所包含的第一砂石分离设备和第二砂石分离设备设置在不同地点对污水进行收集，由第一砂石分离设备和第二砂石分离设备分离出的砂石由第一输送装置和第二输送装置配合直接输送至搅拌站回收利用，工作效率高，实现了场地无铲车运输，搅拌站无需设置砂石存放区和铲车停放区，场地整洁美观，场地较小的搅拌站可以充分利用其空间。

下面结合附图1至图3对本发明砂石料免运输污水处理系统的一个实施例的工作过程进行说明：

搅拌罐车在搅拌站主楼19下方接料，该过程中撒的废料与污水和用洗车房清洗过程中产生的污水和少量的砂石料落入第一砂石分离设备3，第一水泵101启动，第一清水池1内的清水通过第一砂石分离设备3的喷淋管路将废料充分清洗干净。第一砂石分离设备3分离的砂石通过第一横向输料装置51输送到第一竖向输料装置52，再经过第一竖向输料装置52输送到储料斗装置63。含有细砂的污水流入搅拌池9，搅拌池9中利用不完的水溢流至第一清水池1中，搅拌池9中的污水通过管路流入污水称18继续利用。第一清水池1中的清水可以流入第二清水池2利用。

存有剩料的混凝土罐车返回搅拌站后，混凝土罐车停到指定位置，驾驶员停车给罐车加水，加水完成后，操作者将罐车内的污水注入第二砂石分离设备4，搅拌罐7或第二清水池2中的水泵启动，水流通过喷淋管路将废料充分清洗干净，石子和砂子分别落入第二竖向输料装置62，经过第二竖向输料装置62输送到储料斗装置63。含有细砂的污水从第二砂石分离设备4的污水出口进入沉砂池10，沉砂池10中的污水通过污水出口流入搅拌罐7中，细砂通过沉砂池10的出料口进入第二砂石分离设备4的料斗，落到第二竖向输料装置62，经过第二竖向输料装置62输送到储料斗装置63。

搅拌罐7中设有第三水泵71和第一液位计14，当第一液位计14达到设定值时，第三水泵71启动，将污水输送到成品料浆罐8中，其中成品料浆罐8内安装有污水浓度测试仪16与第二液位计15，还安装有通往污水称18的第四水泵81；当搅拌站生产C30以下标号的混凝土时，第二清水池2内的第二水泵201启动，经清水管路向成品料浆罐8内补充清水以调节污水浓度，至污水浓度测试仪16达到设定值后，成品料浆罐8内的污水通过第四水泵81将污水输送至污水称18中，实现污水回收利用。控制器17控制第一驱动件112和第二驱动件122工作，分别驱动第一搅拌件111和第二搅拌件121，防止罐中浆水沉淀；在设备待机期间，第一气动阀131和第二气动阀132利用空压机133提供的气源将罐底部浓度较高的污水通过管路重新流入沉砂池10中，以防止搅拌罐7和成品料浆罐8底部淤积；砂石料免运输污水处理系统由控制器17控制。

储料斗装置63中的砂石料由计量件检测料量，并将检测结果传输至控制器17实时监控，在需要时由控制器17控制储料斗阀门的开启，使储料斗内的砂石落入第二横向输料装置61，并经过第二横向输料装置61输送至搅拌站主楼19内的搅拌机回收利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，包括：

第一清水池，所述第一清水池设于搅拌站主楼内，所述第一清水池内设有第一水泵；

第二清水池，所述第二清水池与所述第一清水池通过清水管路连通，所述第二清水池内设有第二水泵；

第一砂石分离设备，所述第一砂石分离设备设于搅拌站主楼内，所述第一砂石分离设备的喷淋管路与所述第一水泵连通；

第二砂石分离设备，所述第二砂石分离设备的喷淋管路与所述第二水泵连通；

第一输料装置，所述第一输料装置的进料口设于所述第一砂石分离设备的出料口下方；

第二输料装置，所述第二输料装置的进料口设于所述第二砂石分离设备的出料口和所述第一输料装置的出料口下方，所述第二输料装置的出料口连通搅拌站主楼内的搅拌机。

2.根据权利要求1所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，所述第二输料装置包括：

第二竖向输料装置，所述第二竖向输料装置的进料口与所述第二砂石分离设备的出料口通过第二输料件连通；

储料斗装置，所述储料斗装置的进料口与所述第二竖向输料装置的出料口连通；

第二横向输料装置，所述第二横向输料装置的进料口与所述储料斗装置的出料口连通，所述第二横向输料装置的出料口连通搅拌站主楼内的搅拌机。

3.根据权利要求2所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，所述第一输料装置包括：

第一横向输料装置，所述第一横向输料装置的进料口设于所述第一砂石分离设备的出料口下方；

第一竖向输料装置，所述第一竖向输料装置的进料口设于所述第一横向输料装置的出料口下方，所述第一竖向输料装置的出料口设于所述储料斗装置的进料口上方。

4.根据权利要求2或3所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，所述储料斗装置包括：

储料斗，所述储料斗用以暂存砂石料；

计量件，所述计量件设于所述储料斗上，所述计量件用以检测所述储料斗内的砂石料量；

储料斗阀门，所述储料斗阀门设于所述储料斗装置的出料口。

5.根据权利要求1所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括：

搅拌池，所述搅拌池的进水口通过污水管路与所述第一砂石分离设备的污水出口连通，所述搅拌池具有搅拌池清水出口和搅拌池污水出口，所述搅拌池清水出口连通所述第一清水池，所述搅拌池污水出口连通搅拌站主楼内的污水称；

沉砂池，所述沉砂池的进水口通过污水管路与所述第二砂石分离设备的污水出口连通，所述沉砂池的出料口与所述第二砂石分离设备的料斗进口连通。

6.根据权利要求5所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括：

搅拌罐，所述搅拌罐与所述沉砂池的污水出口连通，所述搅拌罐内设有第三水泵；

成品料浆罐，所述成品料浆罐通过污水管路与所述第三水泵连通，所述成品料浆罐内设有第四水泵，所述第四水泵通过污水管路连通搅拌站主楼内的污水称。

7.根据权利要求6所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括：

第一搅拌装置，包括设于所述搅拌罐内的第一搅拌件和设于所述搅拌罐上方的第一驱动件，所述第一搅拌件和所述第一驱动件的输出轴连接；

第二搅拌装置，包括设于所述成品料浆罐内的第二搅拌件和设于所述成品料浆罐上方的第二驱动件，所述第二搅拌件和所述第二驱动件的输出轴连接；

第三搅拌装置，包括设于所述搅拌池内的第三搅拌件和设于所述搅拌池上方的第三驱动件，所述第三搅拌件和所述第三驱动件的输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括防淤装置，所述防淤装置包括：

第一气动阀，所述第一气动阀设于所述搅拌罐下方，并通过污水管路与所述沉砂池连通；

第二气动阀，所述第二气动阀设于所述成品料浆罐下方，并通过污水管路与所述沉砂池连通；

空压机，所述空压机分别于所述第一气动阀和第二气动阀连通。

9.根据权利要求8所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括第一液位计、第二液位计和污水浓度测试仪，所述第一液位计设于所述搅拌罐内，所述第二液位计设于所述成品料浆罐内，所述污水浓度测试仪设于所述成品料浆罐内。

10.根据权利要求9所述的砂石料免运输污水处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一砂石分离设备、第二砂石分离设备、第一输料装置、第二输料装置、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和空压机电连接，所述控制器分别与所述第一液位计、第二液位计和污水浓度测试仪通信连接。