CN116873381B - 一种定位盖及其传输设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位盖及其传输设备，涉及瓶盖技术领域，定位盖包括底座和盖体，底座包括圆环和设在圆环内圈的瓶口，圆环外圈设有定位凸部，瓶口外侧面设有外螺纹，盖体内侧面设有内螺纹，外螺纹和内螺纹均设有一条，外螺纹和内螺纹的旋转角度均为360°，外螺纹末端和内螺纹末端均设有限位部，盖体外顶面设有标志结构；传输设备包括设于提升理盖机出料口处的导流结构，导流结构包括设有导流槽的导流板，导流槽宽度小于圆环在设有定位凸部处的宽度，导流槽在靠近出料口的一端设有第一调整缺口，导流槽一侧槽壁上设有柔性限位结构和避位口，导流槽另一侧槽壁面对柔性限位结构设有第二调整缺口，本发明能让盖体上的标志结构处于正位方向。

Description

一种定位盖及其传输设备

技术领域

本发明涉及瓶盖技术领域，具体为一种定位盖及其传输设备。

背景技术

如图1-4所示，在饮品的纸质包装盒1的顶部通常采用屋顶结构11。在屋顶结构11上安装有瓶盖，瓶盖包括底座2和盖体3。底座2包括圆环21和设置在圆环21内圈的瓶口22，圆环21利用超声波焊接设备固定在屋顶结构11的内壁上，瓶口22从屋顶结构11上的通孔111穿出，瓶口22的外表面设有四条均匀分布的外螺纹221，每条外螺纹221的旋转角度为180°。盖体3的内表面设有四条均匀分布的内螺纹31，每条内螺纹31的旋转角度为180°，盖体3上的内螺纹31与瓶口22的外螺纹221配合。盖体3的外顶面加工有用于显示或宣传产品的标志结构，通常采用文字或图案作为标志结构。

在拧紧盖体3时，需先把盖体3扣设在瓶口22上，然后进行旋拧动作。因为底座2在屋顶结构11上的安装角度不能把控，且盖体3扣设在瓶口22上的位置不能把控，盖体3拧紧时所需的旋转角度也不能把控，所以拧紧后的盖体3上的文字或图案的朝向不能把控，导致盖体3上的文字或图案朝向各式各样。

从俯视角度，只有盖体3上的文字或图案的方向朝下，才是适宜人们观看的正位方向。

故而，如何能够让盖体上的标志结构处于正位方向，是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种定位盖及其传输设备，本发明能够让盖体上的标志结构处于正位方向。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种定位盖，包括底座和盖体，底座包括圆环和瓶口，瓶口设于圆环的内圈，圆环的外圈设有定位凸部，瓶口的外侧面设有外螺纹，盖体的内侧面设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合，外螺纹和内螺纹均设有一条，外螺纹和内螺纹的旋转角度均为360°，外螺纹的末端和内螺纹的末端均设有限位部，盖体的外顶面设有标志结构。

进一步的，所述定位凸部设有一个。

进一步的，所述定位凸部设有两个，两个定位凸部的大小不同，所述圆环设于两个定位凸部之间。

进一步的，所述圆环的底面设有多个沿圆周方向均匀分布的加强筋。

进一步的，所述盖体的外侧面设有增阻纹。

进一步的，所述瓶口内设有封盖，封盖的顶面设有拉环，拉环的一端悬空，拉环在远离悬空端的一端通过连接部与封盖连接，拉环的悬空端朝下设置。

进一步的，所述标志结构采用文字和/或图案。

一种定位盖的传输设备，用于传输所述定位盖，包括提升理盖机，提升理盖机的上端设有出料口，出料口与导流结构连接，提升理盖机上设有出料动力机构，导流结构包括导流板，导流板上设有导流槽和导流动力机构，导流动力机构用于驱动所述定位盖通过导流槽，导流槽的宽度小于圆环在设有定位凸部处的宽度，导流槽在靠近出料口的一端设有第一调整缺口，导流槽的一侧槽壁上设有柔性限位结构和避位口，柔性限位结构通过避位口伸入到导流槽内，柔性限位结构与定位凸部配合，导流槽的另一侧槽壁设有第二调整缺口，第二调整缺口与柔性限位结构相对设置，导流槽内设有限位槽，限位槽内设有盖体。

进一步的，所述柔性限位结构采用毛刷。

进一步的，所述出料动力机构包括出料气嘴，出料气嘴的吹气方向朝向所述出料口，所述导流动力机构包括导流气嘴，导流气嘴的吹气方向朝向所述导流槽的导流方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明的定位盖中，底座中定位凸部的设置，可定位底座在屋顶结构上的位置，通过将外螺纹和内螺纹的旋转角度都设定在360°，将外螺纹和内螺纹都设置一条，并在外螺纹和内螺纹的末端设置限位部，能让盖体的旋入位置唯一、旋拧路径唯一，在批量拧紧盖体时，能够让所有盖体上的标志结构始终拧紧到正位方向，不仅便于用户观看，还有利于提高包装整齐度。

2、在本发明的定位盖中，限位部的设置，不仅能限制盖体拧紧时的旋转角度，还能防止过度旋拧，避免造成滑丝。

3、因为盖体通常为注塑产品，所以盖体的侧壁可以一定程度的变形，当盖体任意扣设在瓶口上时，盖体上的内螺纹可以挤过瓶口上的外螺纹，以至于在拧紧盖体时，内螺纹已经有一部分与外螺纹配合了，继续旋拧剩余未旋拧的角度即可完成拧紧。在这种情况中，扣设盖体时，内螺纹与外螺纹已经配合的角度，再加上后续拧紧时所需的角度之和仍然是360°，所以旋拧路径是唯一的，始终都是外螺纹或内螺纹的始端到末端的距离；并且，扣设盖体时，虽能让内螺纹与外螺纹部分配合，但是旋入位置依旧是内螺纹或外螺纹的始端，所以旋入位置也是唯一的。从而，在盖体任意扣设在瓶口上时，一旦拧紧盖体，盖体上的文字或图案依旧能处于正位方向。

4、通过在圆环的底面设置加强筋，能提高圆环的强度。通过在盖体的外侧面设置增阻纹，能方便用户拧开盖体。

5、通过在瓶口内设置封盖，能提高密封效果。并且，因为定位凸部的设置，能够定位底座在屋顶结构上的位置，从而能够定位封盖和拉环的方位，从而能够统一拉环带动封盖撕开的方向，统一了包装规范。

6、在本发明的传输设备中，通过让导流槽的宽度D1小于圆环在设有定位凸部处的宽度D2，可限制定位盖在导流槽内移动的姿态，让定位盖只能以A1或A2或B1或B2所示的姿态移动；第一调整缺口的设置，保障定位盖顺利以A1或A2或B1或B2所示的姿态进入导流槽；柔性限位结构、避位口和第二调整缺口的设置，能够让定位盖转动，让定位盖以A1或B1所示的姿态经过柔性限位结构，从而完成了定位盖在传输过程的姿态调节。在调节姿态后，定位盖能够以A1或B1的单一姿态传输到超声波焊接设备上，超声波焊接设备为现有设备，能将定位盖焊接在屋顶结构上。

7、在本发明的传输设备中，无需工人手动调节定位盖的传输姿态，有利于降低工人的劳动强度，还避免工人接触污染定位盖，有利于提高产品卫生，提高产品安全性。

附图说明

图1为背景技术中去掉瓶盖后的包装盒的立体图；

图2为背景技术中安装有瓶盖的包装盒的局部立体图一；

图3为背景技术中安装有瓶盖的包装盒的局部立体图二；

图4为背景技术中瓶盖的立体图；

图5为背景技术中盖体的旋拧过程图一；

图6为背景技术中盖体的旋拧过程图二；

图7为实施例1定位盖的立体图一；

图8为实施例1定位盖的立体图二；

图9为实施例1底座的立体图一；

图10为实施例1底座的立体图二；

图11为实施例1盖体的立体图一；

图12为实施例1盖体的立体图二；

图13为实施例2封盖和拉环的立体图一；

图14为实施例2封盖和拉环的立体图二；

图15为定位凸部设有两个时，实施例3定位盖的传输设备的结构示意图；

图16为定位凸部设有两个时，实施例3导流结构的结构示意图；

图17为定位凸部设有两个时，实施例3导流结构的使用示意图一；

图18为定位凸部设有两个时，实施例3导流结构的使用示意图二；

图19为定位凸部设有两个时，实施例3导流结构的使用示意图三；

图20为定位凸部设有一个时，实施例3定位盖的传输设备的结构示意图；

图21为定位凸部设有一个时，实施例3导流结构的结构示意图；

图22为定位凸部设有一个时，实施例3导流结构的使用示意图一；

图23为定位凸部设有一个时，实施例3导流结构的使用示意图二；

图24为定位凸部设有一个时，实施例3导流结构的使用示意图三。

图中：

1-包装盒，11-屋顶结构，111-通孔，

2-底座，21-圆环，211-加强筋，22-瓶口，221-外螺纹，

3-盖体，31-内螺纹，32-增阻纹，

4-定位凸部，

5-限位部，

6-封盖，61-拉环，62-连接部，

7-提升理盖机，71-出料口，72-出料气嘴，

8-导流结构，81-导流板，82-导流槽，821-第一调整缺口，822-避位口，823-第二调整缺口，83-限位槽，84-导流气嘴，85-毛刷，86-支撑架，

D1-导流槽的宽度，D2-圆环在设有定位凸部处的宽度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图7-12所示，一种定位盖，包括底座2和盖体3。

如图9-10所示，底座2包括圆环21和设置在圆环21内圈的瓶口22，圆环21的外圈设置有定位凸部4，圆环21与瓶口22以及定位凸部4为一体注塑成型。瓶口22的外表面设有一条外螺纹221，外螺纹221的旋转角度为360°，即，外螺纹221始端在围绕瓶口22一周后位于外螺纹221末端的正上方。外螺纹221的末端设有限位部5。

如图11-12所示，盖体3的外顶面设有标志结构，标志结构可采用文字或图案。盖体3的内表面设有一条用于与外螺纹221配合的内螺纹31，内螺纹31的旋转角度为360°，即，内螺纹31的始端在围绕盖体3内表面一周后位于内螺纹31末端的正下方。内螺纹31的末端也设有限位部5。

在本实施例的定位盖中，第一方面，因为底座2中的圆环21上设有定位凸部4，所以能够使用定位凸部4定位圆环21在屋顶结构11上的方位，使得设置在圆环21上的瓶口22的方位也得到定位，瓶口22上的外螺纹221的方位也得到确定，以便为后续盖体3的定位打下基础。

第二方面，外螺纹221和内螺纹31的旋转角度，决定了盖体3拧紧时转动的角度。参见图2-4，当外螺纹221和内螺纹31的旋转角度都为180°时，盖体3旋拧180°就能拧紧。在本实施例中，因为外螺纹221和内螺纹31的旋转角度均为360度，所以只需旋拧360°，就能够把盖体3拧紧。

第三方面，因为外螺纹221的末端和内螺纹31的末端均设置了限位部5，所以盖体3在拧紧到位时，只能旋拧360°，此时内螺纹31的始端抵触在外螺纹221末端的限位部5，外螺纹221的始端抵触在内螺纹31末端的限位部5上。若是不设置限位部5，容易过度旋拧，不仅无法把控旋转角度，还容易造成滑丝。

第四方面，外螺纹221和内螺纹31的条数，决定了内螺纹31旋入外螺纹221的位置数量。参见图2-4，当外螺纹221和内螺纹31都设置四条时，盖体3上的内螺纹31旋入外螺纹221的位置有四处。在本实施例中，因为外螺纹221和内螺纹31均设置一条，所以内螺纹31旋入外螺纹221的位置只有一个。

背景技术中的瓶盖在使用时：如图5所示，当盖体3扣设在瓶口22上时，盖体3上的文字是朝左的，那么在旋拧180°，拧紧盖体3后，文字是朝右的。如图6所示，当盖体3扣设在瓶口22上时，盖体3上的文字是朝下的，那么在旋拧180°，拧紧盖体3后，文字是朝上的。难以让盖体3上的文字处于正位方向，不方便用户观看。

在使用本实施例的定位盖时，可进行如下操作：

（1）利用外螺纹221和内螺纹31，将盖体3拧紧到底座2的瓶口22上。

在此过程中，可把盖体3任意扣设在瓶口22上，盖体3上的文字或图案的朝向是任意的，在拧动盖体3时，因为外螺纹221和内螺纹31均只设置一条，所以盖体3内表面的内螺纹31只能从一个位置旋拧入外螺纹221，因为外螺纹221和内螺纹31的旋转角度都是360°，且外螺纹221和内螺纹31的末端均设有限位部5，所以在旋拧360°后即可拧紧到位。

在上述过程中，因为旋入位置唯一，且旋拧路径唯一，所以，在批量拧紧盖体3时，能够让所有盖体3上的文字或图案始终拧紧至同一位置。

此外，因为盖体3通常为注塑产品，所以盖体3的侧壁可以一定程度的变形。当盖体3任意扣设在瓶口22上时，盖体3上的内螺纹31可以挤过瓶口22上的外螺纹221，以至于在拧紧盖体3时，内螺纹31已经有一部分与外螺纹221配合了，继续旋拧剩余未旋拧的角度即可完成拧紧。在这种情况中，扣设盖体3时，内螺纹31与外螺纹221已经配合的角度，再加上后续拧紧时所需的角度之和仍然是360°，所以旋拧路径是唯一的，始终都是外螺纹221或内螺纹31的始端到末端的距离；并且，扣设盖体3时，虽能让内螺纹31与外螺纹221部分配合，但是旋入位置依旧是内螺纹31或外螺纹221的始端，所以旋入位置也是唯一的。从而，在盖体3任意扣设在瓶口22上时，一旦拧紧盖体3，盖体3上的文字或图案依旧能一致。

（2）利用定位凸部4来定位底座2相对于屋顶结构11的位置，让盖体3上的文字或图案相对于屋顶结构11始终处于正位方向。

通过上述介绍可知，在本实施例的定位盖中，底座2中定位凸部4的设置，可定位底座2在屋顶结构11上的位置，通过将外螺纹221和内螺纹31的旋转角度都设定在360°，将外螺纹221和内螺纹31都设置一条，并在外螺纹221和内螺纹31的末端设置限位部5，能让盖体3的旋入位置唯一、旋拧路径唯一，在批量拧紧盖体3时，能够让所有盖体3上的标志结构始终拧紧到正位方向，不仅便于用户观看，还有利于提高包装整齐度。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，进一步改进：

定位凸部可以只设有一个。或者，如图7-10所示，定位凸部4设有两个，圆环21设于两个定位凸部4之间，两个定位凸部4的大小不同。

如图8所示，为了提高圆环21的强度，在圆环21的底面设有多个沿圆周方向均匀分布的加强筋211，具体的，在本实施例中，是在圆环21的底面设置若干个孔洞，相邻两个孔洞之间的孔壁部分形成所述加强筋211。

如图11-12所示，为了方便拧紧盖体3，在盖体3的外侧面设有增阻纹32。

如图8和图13-14所示，为了提高密封效果，在瓶口22内设有封盖6，封盖6与瓶口22一体注塑成型，封盖6的顶面设有拉环61，拉环61的一端悬空，拉环61远离悬空端的一端通过连接部62与封盖6连接，从俯视角度看，拉环61的悬空端朝下设置，拉环61与连接部62以及封盖6为一体注塑成型。

在拧开盖体3之后，可用手指勾住拉环61的悬空端向下拉动，拉环61带动封盖6，使得封盖6的边沿与瓶口22的内壁撕开，从而可撕下封盖6，来露出瓶口22。

并且，因为定位凸部4的设置，能够定位底座2在包装盒1的屋顶结构11上的位置，从而能够定位封盖6和拉环61的方位，从而能够统一拉环61带动封盖6撕开的方向，统一了包装规范。

实施例3：

如图15或图20所示，一种定位盖的传输设备，用于传输定位盖，包括提升理盖机7，提升理盖机7的上端设有出料口71，提升理盖机7上设有出料动力机构，出料动力机构用于将提升理盖机7内的定位盖从出料口71送出。

如图15或图20所示，在本实施例中，出料动力机构包括出料气嘴72，出料气嘴72可通过气管（图中未示出）与供气设备（图中未示出）连接。供气设备用于给出料气嘴72提供压缩空气，压缩空气从出料气嘴72喷出，提升理盖机7内的定位盖在气流的推动下从出料口71出来。

如图15或图20所示，出料气嘴72设置了两个，位置靠下的出料气嘴72用于将提升理盖机7内的定位盖向靠近出料口71的一侧推动，位置靠上的出料气嘴72用于将出料口71附近的定位盖从出料口71吹出。

其中，供气设备可包括空压机和储气罐，空压机用于往储气罐内提供压缩空气，储气罐用于储存压缩空气，储气罐通过所述气管与出料气嘴72连接。

如图15或图20所示，出料口71外安装有导流结构8。导流结构8包括导流板81，导流板81上设有导流槽82和导流动力机构，导流动力机构用于驱动定位盖通过导流槽82。

导流槽82在远离导流板81的一侧安装有挡板（图中未示出），防止定位盖从导流槽82远离导流板81的一侧掉出。

如图15或图20所示，导流槽82内还设有限位槽83，当定位盖在导流槽82内移动时，定位盖中的盖体3在限位槽83内移动。

如图15或图20所示，在本实施例中，导流动力机构包括导流气嘴84，导流气嘴84的吹气方向朝向导流槽82的导流方向，为了让导流气嘴84将气流顺利吹入导流槽82，在导流槽82的槽壁上设有若干通气孔（图中未示出）。导流气嘴84也可通过所述气管与所述供气设备连接，使得供气设备不仅用于给出料气嘴72提供压缩空气，还可给导流气嘴84提供压缩空气，导流槽82内的定位盖可在气流的推动下向远离出料口71的方向移动。

如图16或图21所示，导流槽82的宽度D1小于圆环21在设有定位凸部4处的宽度D2。具体的，如图21所示，当定位凸部4设置一个时，圆环21在设有定位凸部4处的宽度D2为圆环21远离定位凸部4的一侧到定位凸部4外沿的间距；如图16所示，当定位凸部4设置两个时，圆环21在设有定位凸部4处的宽度D2为两个定位凸部4的外沿间距。

当导流槽82的宽度D1小于圆环21在设有定位凸部4处的宽度D2时。若定位凸部4只设置一个，如图21所示，定位盖只能以B1或B2的姿态在导流槽82内移动，定位盖不能以B3或B4的姿态在导流槽82内移动。若定位凸部4设置两个，如图16所示，定位盖只能以A1或A2的姿态在导流槽82内移动，定位盖不能以A3或A4的姿态在导流槽82内移动。

如图15-24所示，导流槽82在靠近出料口71的一端设有第一调整缺口821，第一调整缺口821的设置，可让定位盖在以任意姿态从出料口71出来并即将进入导流槽82时，利用第一调整缺口821处的空间，允许定位盖调整方向，让定位盖以A1或A2或B1或B2所示的姿态顺利进入导流槽82。

如图15-24所示，导流槽82的一侧槽壁上设有柔性限位结构，柔性限位结构可采用毛刷85，在导流槽82的外壁设有支撑架86，支撑架86上安装有所述毛刷85。导流槽82的槽壁上设有避位口822，毛刷85可从避位口822处伸入到导流槽82内，导流槽82的另一侧槽壁设有第二调整缺口823，第二调整缺口823与毛刷85相对设置。

如图15-24所示，限位槽83用于约束定位盖中的盖体3沿着限位槽83的走向移动，受限位槽83的约束，定位盖不会从第二调整缺口823处掉出。

如图22到图23再到图24所示，当定位盖只设置一个定位凸部4时，若定位盖以B2姿态靠近毛刷85时，是定位凸部4先抵接到毛刷85上，毛刷85阻止定位盖继续移动，因为定位盖受到气流的推动，且定位盖中的盖体3约束在限位槽83内移动，所以定位盖会原地顺时针转动180°，避位口822和第二调整缺口823的设置都为定位盖的转动提供了空间，使得定位盖中的圆环21外周接触毛刷85，在气流的推动下，定位盖能顺利挤压经过毛刷85继续移动。

如图24所示，当定位盖只设置一个定位凸部4时，若定位盖以B1的姿态靠近毛刷85时，是圆环21的圆形外周先接触毛刷85，在气流的推动下，定位盖能顺利挤压经过毛刷85继续移动。

如图17到图18再到图19所示，当定位盖设置一大一小两个定位凸部4时，若定位盖以A2姿态靠近毛刷85时，是大的定位凸部4先抵接到毛刷85，毛刷85阻止定位盖继续移动，定位盖受气流的推动，以及定位盖中的盖体3约束在限位槽83内移动，所以定位盖会原地顺时针转动180°，转动后的定位盖以A1姿态顺利挤压经过毛刷85继续移动。

如图19所示，当定位盖设置一大一小两个定位凸部4时，若定位盖以A1姿态靠近毛刷85时，是小的定位凸部4朝向毛刷85，因为小的定位凸部4不会倍被毛刷85阻拦住，所以在气流的推动下，定位盖保持A1姿态继续移动，随着定位盖的移动，定位盖上的圆环21的外周接触到毛刷85，在气流的推动下，定位盖能顺利挤压经过毛刷85继续移动。

通过上述介绍可知，在本实施例的传输设备中，通过让导流槽82的宽度D1小于圆环21在设有定位凸部4处的宽度D2，可限制定位盖在导流槽82内移动的姿态，让定位盖只能以A1或A2或B1或B2所示的姿态移动；第一调整缺口821的设置，保障定位盖顺利以A1或A2或B1或B2所示的姿态进入导流槽82；柔性限位结构、避位口822和第二调整缺口823的设置，能够让定位盖转动，让定位盖以A1或B1所示的姿态经过柔性限位结构，从而完成了定位盖在传输过程的姿态调节。在调节姿态后，定位盖能够以A1或B1的单一姿态传输到超声波焊接设备上，超声波焊接设备为现有设备，能将定位盖焊接在屋顶结构11上。

从而，无需工人手动调节定位盖的传输姿态，有利于降低工人的劳动强度，还避免工人接触污染定位盖，有利于提高产品卫生，提高产品安全性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种定位盖，包括底座和盖体，底座包括圆环和瓶口，瓶口设于圆环的内圈，瓶口的外侧面设有外螺纹，盖体的内侧面设有内螺纹，外螺纹与内螺纹配合，盖体的外顶面设有标志结构，其特征在于，所述圆环的外圈设有定位凸部，定位凸部设有一个，或者定位凸部设有两个，两个定位凸部的大小不同，圆环设于两个定位凸部之间，所述外螺纹和所述内螺纹均设有一条，外螺纹和内螺纹的旋转角度均为360°，外螺纹的末端和内螺纹的末端均设有限位部；

定位盖使用传输设备传输，传输设备包括提升理盖机，提升理盖机的上端设有出料口，出料口与导流结构连接，提升理盖机上设有出料动力机构，导流结构包括导流板，导流板上设有导流槽和导流动力机构，导流动力机构用于驱动定位盖通过导流槽，导流槽的宽度小于圆环在设有定位凸部处的宽度，导流槽在靠近出料口的一端设有第一调整缺口，导流槽的一侧槽壁上设有柔性限位结构和避位口，柔性限位结构通过避位口伸入到导流槽内，柔性限位结构与定位凸部配合，导流槽的另一侧槽壁设有第二调整缺口，第二调整缺口与柔性限位结构相对设置，导流槽内设有限位槽，限位槽内设有所述盖体。

2.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述圆环的底面设有多个沿圆周方向均匀分布的加强筋。

3.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述盖体的外侧面设有增阻纹。

4.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述瓶口内设有封盖，封盖的顶面设有拉环，拉环的一端悬空，拉环在远离悬空端的一端通过连接部与封盖连接，拉环的悬空端朝下设置。

5.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述标志结构采用文字和/或图案。

6.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述柔性限位结构采用毛刷。

7.如权利要求1所述的一种定位盖，其特征在于，所述出料动力机构包括出料气嘴，出料气嘴的吹气方向朝向所述出料口，所述导流动力机构包括导流气嘴，导流气嘴的吹气方向朝向所述导流槽的导流方向。