CN116872482A - 一种除尘除静电的三层共挤吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，设置有机架，所述机架上方的一端安装有进料机构，所述机架的上端固定有支撑板，所述机架的侧面设置有引导辊；包括：限位板，固定于所述顶板中心的通槽中，两块所述人字夹板通过两个第一齿轮啮合传动；电动机，通过螺栓安装于所述顶板上端面的板件上，所述电动机的端部连接有电机轴；所述电机轴靠近电动机的一端通过皮带轮机构和连接轴相互连接。该除尘除静电的三层共挤吹膜机，在薄膜传送过程中，可对其表面的灰尘进行清理，并且通过增加薄膜周围环境的湿润度，来起到除静电的作用，同时不会对薄膜造成湿润的现象，可及时对挤压辊进行清理，保证对薄膜挤压的平整性。

Description

一种除尘除静电的三层共挤吹膜机

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种除尘除静电的三层共挤吹膜机。

背景技术

三层共挤吹膜机通过吹塑之后挤压成型的方式实现对薄膜的生产，并且吹膜机能够完成对塑料粒子的输送以及加热融化，再吹塑挤压成型，同时对薄膜进行收卷整个流程，例如公开号为CN217169749U的一种三层共挤吹膜机，包括保护架和限位机构，当收卷辊收集不同宽度的塑膜时，可拉动把手沿着限位板表面的开孔槽活动，从而带动活动杆在活动槽内挤压弹簧，从而带动活动杆上的限位杆卡合在不同距离的限位槽上，可将收风座安装在鼓风机的表面，再沿着安装槽旋转螺栓，拉动收风板在内槽内活动，从而使风从出风口，将保护座一端的插块插入保护架表面的插槽内。但是该三层共挤吹膜机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.上述吹膜机虽然实现了对薄膜的生产，但是在薄膜传送过程中，其外表面容易粘附灰尘，进而增加了静电的风险，因此传统的吹膜机不方便对薄膜进行除尘除静电；

2.并且部分吹膜机采用对薄膜水冷的方式进行降温，因此挤压辊在对薄膜挤压之后，其表面会粘附水渍，同时灰尘也会跟随水渍粘附在挤压辊上，进而影响对薄膜挤压的平整性，影响产品质量。

针对上述问题，急需在原有吹膜机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，以解决上述背景技术提出在薄膜传送过程中，其外表面容易粘附灰尘，进而增加了静电的风险，因此传统的吹膜机不方便对薄膜进行除尘除静电，挤压辊在对薄膜挤压之后，其表面会粘附水渍，同时灰尘也会跟随水渍粘附在挤压辊上，进而影响对薄膜挤压的平整性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，设置有机架，所述机架上方的一端安装有进料机构，且进料机构的输出端与吹塑模头的侧面相互连接，所述机架的上端固定有支撑板，且机架的顶部设置有顶板，并且顶板中心的通槽中贯穿安装有人字夹板，所述机架的侧面设置有引导辊，且引导辊下方的机架上安装有对薄膜收卷的收卷辊；

包括：限位板，固定于所述顶板中心的通槽中，两块所述人字夹板通过两个第一齿轮啮合传动；

电动机，通过螺栓安装于所述顶板上端面的板件上，所述电动机的端部连接有电机轴，且电机轴的外侧固定套设有挤压辊，并且两个挤压辊通过另一组第一齿轮啮合传动；

所述电机轴靠近电动机的一端通过皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的一端固定安装有涡轮，所述涡轮的外侧套设有储液筒，且储液筒固定于所述支撑板的侧面。

优选的，所述限位板的截面为弧形，且限位板的弧心与人字夹板的转动圆心相重合，并且两个人字夹板转动方向相反，同时人字夹板的侧面和限位板贴合滑动，人字夹板在转动时可在限位板上滑动，进而保证转动过程中的稳定性。

优选的，所述连接轴的另一端通过锥齿组和第二齿轮的轮轴啮合传动，且第二齿轮活动设置在支撑板的内部，并且第二齿轮的边侧设置有限位环，同时限位环的外侧等角度固定有齿块，连接轴可通过锥齿组的啮合传动带动第二齿轮转动，再通过与齿块之间的啮合传动带动限位环转动。

优选的，所述齿块和第二齿轮相互啮合，且限位环外侧的支撑板内开设有固定腔，并且限位环通过固定腔和支撑板贴合滑动，同时限位环的内侧等角度安装有雾化喷头，而且限位环的底部设置有连接板，限位环转动时可带动雾化喷头转动，实现水雾全方位的喷洒。

优选的，所述连接板为环形结构，且连接板和限位环为转动连接，并且连接板的下端面和输液管的一端固定连接，同时输液管的另一端固定于储液筒的底部，而且限位环通过输液管和储液筒相互连通，连接轴可带动涡轮转动，进而实现储液筒内的液体通过输液管传输至限位环内。

优选的，所述电机轴远离电动机的一端固定有引导板，且引导板的外侧套设有固定环，并且固定环固定于所述顶板上端面的板件上，同时固定环的内壁粘贴有气囊，电机轴转动时可带动引导板同步的转动，转动后可对气囊进行挤压。

优选的，所述气囊为弧形结构，气囊的顶部有豁口，且气囊的一端设置有出气嘴，并且出气嘴的出风向朝挤压辊设置，当气囊受到挤压后，其内部的气体可通过出气嘴吹向挤压辊上，并对其进行降温。

优选的，所述气囊的另一端和输气管的一端固定连接，且输气管的另一端连接有固定盒，并且固定盒的侧面固定于顶板上端面的板件上，气囊逐渐恢复时，产生吸力的一端可将吸力通过输气管传输至固定盒内。

优选的，所述固定盒靠近挤压辊的一侧为弧面结构，且固定盒和挤压辊相吻合，并且固定盒的弧面内侧粘贴有海绵材质的清洁片，同时固定盒内部存在吸力，通过清洁片的设置能够起到对挤压辊的清理，还能够吸附水分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘除静电的三层共挤吹膜机，在薄膜传送过程中，可对其表面的灰尘进行清理，并且通过增加薄膜周围环境的湿润度，来起到除静电的作用，同时不会对薄膜造成湿润的现象，可及时对挤压辊进行清理，保证对薄膜挤压的平整性，具体内容如下：

1.当连接轴转动时可带动涡轮转动，将储液筒内的液体通过输液管传输至限位环内，而连接轴可通过锥齿组的啮合传动带动第二齿轮转动，再通过与齿块之间的啮合传动带动限位环转动，这样限位环在转动时既能够对泡状薄膜的传送进行限位，又可带动雾化喷头转动，在不增加雾化喷头数量的情况下实现雾气全面的喷洒，在朝薄膜喷洒雾气时可带动其震动，将表面粘附的灰尘震落，同时又能够保证雾气的强度，而限位环转动时与连接板之间转动，因此也不会影响液体的传送；

2.电机轴转动时可带动引导板转动，进而对气囊进行挤压，这样气囊内的气体可从出气嘴排出，并吹向挤压辊上，既能够对其清理，又能够对挤压辊进行降温，而气囊被挤压后逐渐恢复时，可产生吸力，并将固定盒内的湿气抽出，保证清洁片处于干燥状态，而挤压辊在转动时可与清洁片接触，进一步对其表面进行清理，同时与能够吸附挤压辊上的湿气，保证对薄膜挤压的平整性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明人字夹板背视结构示意图；

图3为本发明人字夹板正视结构示意图；

图4为本发明储液筒侧剖结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明支撑板仰剖结构示意图；

图7为本发明固定盒正剖结构示意图；

图8为本发明固定环侧剖结构示意图。

图中：1、机架；2、进料机构；3、吹塑模头；4、支撑板；5、顶板；6、人字夹板；7、引导辊；8、收卷辊；9、限位板；10、第一齿轮；11、电动机；12、电机轴；13、挤压辊；14、连接轴；15、涡轮；16、储液筒；17、输液管；18、锥齿组；19、第二齿轮；20、限位环；21、齿块；22、固定腔；23、雾化喷头；24、连接板；25、引导板；26、气囊；27、固定环；28、出气嘴；29、输气管；30、固定盒；31、清洁片。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，设置有机架1，机架1上方的一端安装有进料机构2，且进料机构2的输出端与吹塑模头3的侧面相互连接，机架1的上端固定有支撑板4，且机架1的顶部设置有顶板5，并且顶板5中心的通槽中贯穿安装有人字夹板6，机架1的侧面设置有引导辊7，且引导辊7下方的机架1上安装有对薄膜收卷的收卷辊8；包括：限位板9，固定于顶板5中心的通槽中，两块人字夹板6通过两个第一齿轮10啮合传动；电动机11，通过螺栓安装于顶板5上端面的板件上，电动机11的端部连接有电机轴12，且电机轴12的外侧固定套设有挤压辊13，并且两个挤压辊13通过另一组第一齿轮10啮合传动；电机轴12靠近电动机11的一端通过皮带轮机构和连接轴14相互连接，且连接轴14的一端固定安装有涡轮15，涡轮15的外侧套设有储液筒16，且储液筒16固定于支撑板4的侧面。

如图3所示，限位板9的截面为弧形，且限位板9的弧心与人字夹板6的转动圆心相重合，并且两个人字夹板6转动方向相反，同时人字夹板6的侧面和限位板9贴合滑动，泡状薄膜经过两块人字夹板6之间时，可通过其倾斜夹角对薄膜进行压扁，这样方面后续的挤压成型，并且可根据对薄膜挤压的需求，通过电机驱动两个第一齿轮10转动，进而通过两个第一齿轮10的啮合传动，来改变两个人字夹板6之间的夹角大小，而人字夹板6在转动时可在限位板9上进行滑动，进而保证转动过程中的稳定性，同时不会影响薄膜的传送；

如图1-图2和图4-图6所示，连接轴14的另一端通过锥齿组18和第二齿轮19的轮轴啮合传动，且第二齿轮19活动设置在支撑板4的内部，并且第二齿轮19的边侧设置有限位环20，同时限位环20的外侧等角度固定有齿块21；齿块21和第二齿轮19相互啮合，且限位环20外侧的支撑板4内开设有固定腔22，并且限位环20通过固定腔22和支撑板4贴合滑动，同时限位环20的内侧等角度安装有雾化喷头23，而且限位环20的底部设置有连接板24；连接板24为环形结构，且连接板24和限位环20为转动连接，并且连接板24的下端面和输液管17的一端固定连接，同时输液管17的另一端固定于储液筒16的底部，而且限位环20通过输液管17和储液筒16相互连通，电机轴12在转动时可通过皮带轮机构带动连接轴14转动，再通过锥齿组18的啮合传动可带动第二齿轮19同步的转动，然后通过第二齿轮19与齿块21之间的啮合传动，可带动限位环20在支撑板4内侧旋转，一方面对泡状薄膜的传送起到限位作用，另一方面可实现雾气均匀的喷向薄膜外侧，连接轴14在转动时可带动涡轮15同步的转动，这样能够将储液筒16内的液体传输至输液管17内，然后可传输至限位环20内，最终可从雾化喷头23喷向泡状的薄膜外侧，一方面能够起到对薄膜降温的作用，加速其后续的挤压成型，另一方面通过喷出的雾气能够起到防静电的作用，由于喷出的雾气比较轻薄，因此在薄膜上不会产生水珠，只能够起到薄膜周围空气湿润的作用，也不会影响后续的成型，同时可通过限位环20带动雾化喷头23转动，在不增加雾化喷头23数量的前提下，来保证雾化强度，还能够提升喷洒的范围，限位环20在转动时与连接板24之间转动，因此也不会影响液体的输送；

如图7-图8所示，电机轴12远离电动机11的一端固定有引导板25，且引导板25的外侧套设有固定环27，并且固定环27固定于顶板5上端面的板件上，同时固定环27的内壁粘贴有气囊26；气囊26为弧形结构，气囊26的顶部有豁口，且气囊26的一端设置有出气嘴28，并且出气嘴28的出风向朝挤压辊13设置；气囊26的另一端和输气管29的一端固定连接，且输气管29的另一端连接有固定盒30，并且固定盒30的侧面固定于顶板5上端面的板件上；固定盒30靠近挤压辊13的一侧为弧面结构，且固定盒30和挤压辊13相吻合，并且固定盒30的弧面内侧粘贴有海绵材质的清洁片31，同时固定盒30内部存在吸力，电机轴12在转动时可带动引导板25同步的转动，这样通过引导板25的转动可对气囊26进行挤压，挤压之后气囊26内的气体可从出气嘴28喷出，并吹向挤压辊13上，起到对挤压辊13降温的作用，同时能够清理粘附在挤压辊13上的灰尘，而气囊26在受到挤压后排出气体，另一端扁平的位置则自动恢复，便可产生吸力，能够将清洁片31上的湿气抽入固定盒30内然后排出，这样在挤压辊13对薄膜挤压过程中，可通过清洁片31对挤压辊13表面进行擦拭，进而提升洁净度，保证对薄膜挤压后的平整性，并且通过海绵材质的清洁片31还可吸附挤压辊13上的湿气，并通过后续的吸力抽至固定盒30内，保证挤压辊13对薄膜挤压的高效性。

工作原理：如图1-图8所示，首先塑料粒子在进料机构2内部进行加热，并通过螺杆机构进行传送，传送过程中可通过加热融化，这样方便融化后的物料进入吹塑模头3中，通过吹塑的方式使得薄膜呈泡状，然后经过人字夹板6的引导，以及挤压辊13的挤压，使薄膜加工成片状，最后可通过引导辊7的引导然后缠绕在收卷辊8上，进而完成对薄膜的生产。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，设置有机架（1），所述机架（1）上方的一端安装有进料机构（2），且进料机构（2）的输出端与吹塑模头（3）的侧面相互连接，所述机架（1）的上端固定有支撑板（4），且机架（1）的顶部设置有顶板（5），并且顶板（5）中心的通槽中贯穿安装有人字夹板（6），所述机架（1）的侧面设置有引导辊（7），且引导辊（7）下方的机架（1）上安装有对薄膜收卷的收卷辊（8）；

其特征在于，包括：

限位板（9），固定于所述顶板（5）中心的通槽中，两块所述人字夹板（6）通过两个第一齿轮（10）啮合传动；

电动机（11），通过螺栓安装于所述顶板（5）上端面的板件上，所述电动机（11）的端部连接有电机轴（12），且电机轴（12）的外侧固定套设有挤压辊（13），并且两个挤压辊（13）通过另一组第一齿轮（10）啮合传动；

所述电机轴（12）靠近电动机（11）的一端通过皮带轮机构和连接轴（14）相互连接，且连接轴（14）的一端固定安装有涡轮（15），所述涡轮（15）的外侧套设有储液筒（16），且储液筒（16）固定于所述支撑板（4）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述限位板（9）的截面为弧形，且限位板（9）的弧心与人字夹板（6）的转动圆心相重合，并且两个人字夹板（6）转动方向相反，同时人字夹板（6）的侧面和限位板（9）贴合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述连接轴（14）的另一端通过锥齿组（18）和第二齿轮（19）的轮轴啮合传动，且第二齿轮（19）活动设置在支撑板（4）的内部，并且第二齿轮（19）的边侧设置有限位环（20），同时限位环（20）的外侧等角度固定有齿块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述齿块（21）和第二齿轮（19）相互啮合，且限位环（20）外侧的支撑板（4）内开设有固定腔（22），并且限位环（20）通过固定腔（22）和支撑板（4）贴合滑动，同时限位环（20）的内侧等角度安装有雾化喷头（23），而且限位环（20）的底部设置有连接板（24）。

5.根据权利要求4所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述连接板（24）为环形结构，且连接板（24）和限位环（20）为转动连接，并且连接板（24）的下端面和输液管（17）的一端固定连接，同时输液管（17）的另一端固定于储液筒（16）的底部，而且限位环（20）通过输液管（17）和储液筒（16）相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述电机轴（12）远离电动机（11）的一端固定有引导板（25），且引导板（25）的外侧套设有固定环（27），并且固定环（27）固定于所述顶板（5）上端面的板件上，同时固定环（27）的内壁粘贴有气囊（26）。

7.根据权利要求6所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述气囊（26）为弧形结构，气囊（26）的顶部有豁口，且气囊（26）的一端设置有出气嘴（28），并且出气嘴（28）的出风向朝挤压辊（13）设置。

8.根据权利要求7所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述气囊（26）的另一端和输气管（29）的一端固定连接，且输气管（29）的另一端连接有固定盒（30），并且固定盒（30）的侧面固定于顶板（5）上端面的板件上。

9.根据权利要求8所述的一种除尘除静电的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述固定盒（30）靠近挤压辊（13）的一侧为弧面结构，且固定盒（30）和挤压辊（13）相吻合，并且固定盒（30）的弧面内侧粘贴有海绵材质的清洁片（31），同时固定盒（30）内部存在吸力。