CN116872429A - 一种箱包生产用注塑设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种箱包生产用注塑设备及其工作方法，包括工作台，所述固定板的侧面设置有支撑架，所述支撑架的侧面设置有塑料原料加工筒，所述旋转轴的底部设置有搅拌扇页，所述保温层的内部设置有加热管，所述塑料原料加工筒的底部设置有注塑主体机构，所述固定板的侧面设置有外侧模具壳机构。本发明通过连通管道、感应片、推板的设置，当注入塑料液体高度到达感应片位置，移动片控制器控制移动片向一侧移动至外侧模具壳，使得内外完全隔绝开，将连通管道关闭，省去脱模时对连接部位切断的操作，伸缩柱带动外侧模具壳向一侧移动，外侧模具壳与箱包壳体脱离，活动块推动推板向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳脱落。

Description

一种箱包生产用注塑设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种箱包生产用注塑设备及其工作方法。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，箱包作为出行主要装备，需要有防挤压、防水、防碰撞等功能，拉杆箱具有拉杆和滚轮使用更加方便，拉杆箱体一般通过注塑机加工而成，可实现生产速度快、效率高、可大量生产，具有花色品种多，形状大小多样化的特点。

目前已有的箱包生产用注塑设备，在注塑加工完成后，需要人工对箱包箱体的连接部位进行切断并且与模具剥离的操作，浪费人力，人工操作导致产品质量不统一，降低生产效率，而且在第二次加工注塑时，前面加工时管道内存留的塑料原料温度冷却，质地变硬，影响箱体加工的效果，冷却严重可能堵塞管道，需要清理才可正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包生产用注塑设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前已有的箱包生产用注塑设备，在注塑加工完成后，需要人工对箱包箱体的连接部位进行切断并且与模具剥离的操作，浪费人力，人工操作导致产品质量不统一，降低生产效率，而且在第二次加工注塑时，前面加工时管道内存留的塑料原料温度冷却，质地变硬，影响箱体加工的效果，冷却严重可能堵塞管道，需要清理才可正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产用注塑设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有设备控制器，所述固定板的侧面设置有支撑架，所述支撑架的侧面设置有塑料原料加工筒，所述塑料原料加工筒的上方设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料口，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的底部设置有搅拌扇页，所述塑料原料加工筒的侧面设置有保温层，所述保温层的内部设置有加热管，所述塑料原料加工筒的底部设置有注塑主体机构，所述注塑主体机构的底部设置有支撑座，所述固定板的侧面设置有外侧模具壳机构。

优选的，所述顶盖的内径与塑料原料加工筒的外径尺寸相吻合，所述搅拌扇页通过旋转轴与塑料原料加工筒构成旋转结构，所述保温层与塑料原料加工筒之间为粘连连接，所述加热管在保温层内部等距离分布。

优选的，所述注塑主体机构包括连通漏斗、第一加热层、连通管道、第二加热层、控制阀、移动片控制器、模具底座、移动片、感应片、固定槽、内侧模具壳、侧面冷却层、表面冷却层、盖板、活动块和推板，所述塑料原料加工筒的下方连接有连通漏斗，所述连通漏斗的内部设置有第一加热层，所述连通漏斗的一端连接有连通管道，所述连通管道的内部设置有第二加热层，所述连通管道的侧面设置有控制阀，所述连通管道的侧面设置有移动片控制器，所述移动片控制器的侧面设置有模具底座，所述移动片控制器的侧面设置有移动片，所述移动片的底部设置有感应片，所述模具底座的表面设置有固定槽，所述模具底座的侧面设置有内侧模具壳，所述内侧模具壳的内部设置有侧面冷却层，所述内侧模具壳的侧面设置有表面冷却层，所述表面冷却层的侧面设置有盖板，所述内侧模具壳的内部设置有活动块，所述活动块的侧面连接有推板。

优选的，所述第一加热层贯穿于连通漏斗，所述第二加热层贯穿于连通管道，所述移动片通过移动片控制器与连通管道构成滑动连接，所述感应片与移动片之间为卡槽连接。

优选的，所述侧面冷却层与内侧模具壳之间为卡槽连接，所述表面冷却层与内侧模具壳紧密贴合，所述盖板与内侧模具壳之间为卡槽连接。

优选的，所述推板通过活动块与内侧模具壳构成伸缩结构，所述活动块的外径与盖板尺寸相匹配。

优选的，所述外侧模具壳机构包括支撑柱、伸缩柱、外侧模具壳和密封胶圈，所述固定板的侧面固定有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端设置有外侧模具壳，所述外侧模具壳的一端设置有密封胶圈。

优选的，所述伸缩柱贯穿于支撑柱，所述外侧模具壳通过伸缩柱与固定板构成活动连接。

优选的，所述密封胶圈与外侧模具壳之间为粘连连接，所述外侧模具壳通过固定槽与模具底座之间为卡槽连接。

本发明还提供了一种箱包生产用注塑设备工作方法，包括上述的一种箱包生产用注塑设备，该方法具体包括以下步骤：

S1、将塑料颗粒从进料口加入，加热管对塑料原料加工筒内部进行加热，塑料颗粒融化，电机带动搅拌扇页工作，将塑料原料均匀受热，加快融化速度，变成液体状态；

S2、伸缩柱推动外侧模具壳与模具底座连接，打开控制阀，液态塑料原料通过连通漏斗和连通管道位置流入模具底座和外侧模具壳之间的空间内，当注入塑料液体高度到达感应片位置，移动片控制器控制移动片向一侧移动至外侧模具壳，使得内外完全隔绝开，将连通管道关闭，侧面冷却层和表面冷却层温度降低，内侧模具壳对一侧的塑料原料进行降温；

S3、在注塑冷却完成后，伸缩柱带动外侧模具壳向一侧移动，外侧模具壳与箱包壳体脱离，活动块推动推板向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳脱落；

S4、在第二次加工注塑时，连通漏斗和连通管道的第一加热层和第二加热层对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热融化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种箱包生产用注塑设备及其工作方法通过连通管道、感应片、推板的设置，当注入塑料液体高度到达感应片位置，移动片控制器控制移动片向一侧移动至外侧模具壳，使得内外完全隔绝开，将连通管道关闭，使得内部可以得到完整的箱包壳体造型，省去脱模时对连接部位切断的操作，在注塑冷却完成后，伸缩柱带动外侧模具壳向一侧移动，外侧模具壳与箱包壳体脱离，活动块推动推板向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳脱落，该设备自动化控制，通过机械操作对箱包箱体的连接部位进行切断并且与模具剥离，代替人工操作，节省了人力，使得产品质量高，在第二次加工注塑时，连通漏斗和连通管道的第一加热层和第二加热层对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热融化，使得塑料原料下料流畅，避免原料结块，提高制作完成的箱包塑料材质的品质，避免冷却严重堵塞管道的情况，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体正面立体结构示意图；

图2为本发明的塑料原料加工筒结构示意图；

图3为本发明的注塑主体机构结构示意图；

图4为本发明的移动片控制器结构示意图；

图5为本发明的连通管道结构示意图；

图6为本发明的连通漏斗结构示意图；

图7为本发明的内侧模具壳结构示意图；

图8为本发明的外侧模具壳结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、设备控制器；4、支撑架；5、塑料原料加工筒；6、顶盖；7、进料口；8、电机；9、旋转轴；10、搅拌扇页；11、保温层；12、加热管；13、注塑主体机构；1301、连通漏斗；1302、第一加热层；1303、连通管道；1304、第二加热层；1305、控制阀；1306、移动片控制器；1307、模具底座；1308、移动片；1309、感应片；1310、固定槽；1311、内侧模具壳；1312、侧面冷却层；1313、表面冷却层；1314、盖板；1315、活动块；1316、推板；14、支撑座；15、外侧模具壳机构；1501、支撑柱；1502、伸缩柱；1503、外侧模具壳；1504、密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种箱包生产用注塑设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定板2，固定板2的侧面设置有设备控制器3，固定板2的侧面设置有支撑架4，支撑架4的侧面设置有塑料原料加工筒5，塑料原料加工筒5的上方设置有顶盖6，顶盖6的顶部设置有进料口7，顶盖6的顶部设置有电机8，电机8的一端连接有旋转轴9，旋转轴9的底部设置有搅拌扇页10，塑料原料加工筒5的侧面设置有保温层11，保温层11的内部设置有加热管12，塑料原料加工筒5的底部设置有注塑主体机构13，注塑主体机构13的底部设置有支撑座14，固定板2的侧面设置有外侧模具壳机构15。

进一步的，顶盖6的内径与塑料原料加工筒5的外径尺寸相吻合，搅拌扇页10通过旋转轴9与塑料原料加工筒5构成旋转结构，保温层11与塑料原料加工筒5之间为粘连连接，加热管12在保温层11内部等距离分布，通过搅拌扇页10和加热管12的设置，在使用过程中，将塑料颗粒从进料口7加入，加热管12对塑料原料加工筒5内部进行加热，塑料颗粒融化，电机带动搅拌扇页10工作，将塑料原料均匀受热，加快融化速度，变成液体状态，保温层11对热量进行储存，可以避免热量流失。

进一步的，注塑主体机构13包括连通漏斗1301、第一加热层1302、连通管道1303、第二加热层1304、控制阀1305、移动片控制器1306、模具底座1307、移动片1308、感应片1309、固定槽1310、内侧模具壳1311、侧面冷却层1312、表面冷却层1313、盖板1314、活动块1315和推板1316，塑料原料加工筒5的下方连接有连通漏斗1301，连通漏斗1301的内部设置有第一加热层1302，连通漏斗1301的一端连接有连通管道1303，连通管道1303的内部设置有第二加热层1304，连通管道1303的侧面设置有控制阀1305，连通管道1303的侧面设置有移动片控制器1306，移动片控制器1306的侧面设置有模具底座1307，移动片控制器1306的侧面设置有移动片1308，移动片1308的底部设置有感应片1309，模具底座1307的表面设置有固定槽1310，模具底座1307的侧面设置有内侧模具壳1311，内侧模具壳1311的内部设置有侧面冷却层1312，内侧模具壳1311的侧面设置有表面冷却层1313，表面冷却层1313的侧面设置有盖板1314，内侧模具壳1311的内部设置有活动块1315，活动块1315的侧面连接有推板1316，通过注塑主体机构13的设置，在使用过程中，设备自动化控制，通过机械操作对箱包箱体的连接部位进行切断并且与模具剥离，代替人工操作，节省了人力，使得产品质量精致且统一。

进一步的，第一加热层1302贯穿于连通漏斗1301，第二加热层1304贯穿于连通管道1303，移动片1308通过移动片控制器1306与连通管道1303构成滑动连接，感应片1309与移动片1308之间为卡槽连接，通过移动片1308和感应片1309的设置，在使用过程中，打开控制阀1305，液态塑料原料通过连通漏斗1301和连通管道1303位置流入模具底座1307和外侧模具壳1503之间的空间内，当注入塑料液体高度到达感应片1309位置，移动片控制器1306控制移动片1308向一侧移动至外侧模具壳1503，使得内外完全隔绝开，将连通管道1303关闭，使得内部可以得到完整的箱包壳体造型，省去脱模时对连接部位切断的操作，在第二次加工注塑时，连通漏斗1301和连通管道1303的第一加热层1302和第二加热层1304对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热，塑料原料下料流畅，避免原料结块，提高制作完成的箱包塑料材质的品质，避免冷却严重堵塞管道的情况，提高加工效率。

进一步的，侧面冷却层1312与内侧模具壳1311之间为卡槽连接，表面冷却层1313与内侧模具壳1311紧密贴合，盖板1314与之间为卡槽连接，通过侧面冷却层1312和表面冷却层1313的设置，在使用过程中，侧面冷却层1312和表面冷却层1313温度降低，内侧模具壳1311对一侧的塑料原料进行降温，整面的侧面冷却层1312和表面冷却层1313可以对塑料原料均匀受冷，保证箱包壳体的效果。

进一步的，推板1316通过活动块1315与内侧模具壳1311构成伸缩结构，活动块1315的外径与盖板1314尺寸相匹配，通过推板1316的设置，在使用过程中，在注塑冷却完成后，活动块1315推动推板1316向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳1311脱落。

进一步的，外侧模具壳机构15包括支撑柱1501、伸缩柱1502、外侧模具壳1503和密封胶圈1504，固定板2的侧面固定有支撑柱1501，支撑柱1501的内部设置有伸缩柱1502，伸缩柱1502的一端设置有外侧模具壳1503，外侧模具壳1503的一端设置有密封胶圈1504，通过外侧模具壳机构15的设置，在使用过程中，外侧模具壳1503为箱包壳体外部提供造型，制作完成可自动分离。

进一步的，伸缩柱1502贯穿于支撑柱1501，外侧模具壳1503通过伸缩柱1502与固定板2构成活动连接，通过伸缩柱1502的设置，在使用过程中，在注塑冷却完成后，伸缩柱1502带动外侧模具壳1503向一侧移动，外侧模具壳1503与箱包壳体脱离。

进一步的，密封胶圈1504与外侧模具壳1503之间为粘连连接，外侧模具壳1503通过固定槽1310与模具底座1307之间为卡槽连接，通过密封胶圈1504的设置，在使用过程中，在注塑操作前，伸缩柱1502推动外侧模具壳1503与模具底座1307连接，外侧模具壳1503与模具底座1307造型完全吻合，密封胶圈1504有效防止塑料原料泄漏，保证注塑产品的质量。

本实施例的一种箱包生产用注塑设备工作方法，适用于上述的箱包生产用注塑设备，该方法具体包括以下步骤：

S1、将塑料颗粒从进料口7加入，加热管12对塑料原料加工筒5内部进行加热，塑料颗粒融化，电机带动搅拌扇页10工作，将塑料原料均匀受热，加快融化速度，变成液体状态；

S2、伸缩柱1502推动外侧模具壳1503与模具底座1307连接，打开控制阀1305，液态塑料原料通过连通漏斗1301和连通管道1303位置流入模具底座1307和外侧模具壳1503之间的空间内，当注入塑料液体高度到达感应片1309位置，移动片控制器1306控制移动片1308向一侧移动至外侧模具壳1503，使得内外完全隔绝开，将连通管道1303关闭，侧面冷却层1312和表面冷却层1313温度降低，内侧模具壳1311对一侧的塑料原料进行降温；

S3、在注塑冷却完成后，伸缩柱1502带动外侧模具壳1503向一侧移动，外侧模具壳1503与箱包壳体脱离，活动块1315推动推板1316向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳1311脱落；

S4、在第二次加工注塑时，连通漏斗1301和连通管道1303的第一加热层1302和第二加热层1304对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热融化。

工作原理：首先将塑料颗粒从进料口7加入，加热管12对塑料原料加工筒5内部进行加热，塑料颗粒融化，电机带动搅拌扇页10工作，将塑料原料均匀受热，加快融化速度，变成液体状态，保温层11对热量进行储存，可以避免热量流失，伸缩柱1502推动外侧模具壳1503与模具底座1307连接，外侧模具壳1503与模具底座1307造型完全吻合，密封胶圈1504有效防止塑料原料泄漏，保证注塑产品的质量，打开控制阀1305，液态塑料原料通过连通漏斗1301和连通管道1303位置流入模具底座1307和外侧模具壳1503之间的空间内，当注入塑料液体高度到达感应片1309位置，移动片控制器1306控制移动片1308向一侧移动至外侧模具壳1503，使得内外完全隔绝开，将连通管道1303关闭，使得内部可以得到完整的箱包壳体造型，省去脱模时对连接部位切断的操作，然后侧面冷却层1312和表面冷却层1313温度降低，内侧模具壳1311对一侧的塑料原料进行降温，整面的侧面冷却层1312和表面冷却层1313可以对塑料原料均匀受冷，保证箱包壳体的效果，在注塑冷却完成后，伸缩柱1502带动外侧模具壳1503向一侧移动，外侧模具壳1503与箱包壳体脱离，活动块1315推动推板1316向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳1311脱落，在第二次加工注塑时，连通漏斗1301和连通管道1303的第一加热层1302和第二加热层1304对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热融化，使得塑料原料下料流畅，避免原料结块，提高制作完成的箱包塑料材质的品质，避免冷却严重堵塞管道的情况，提高加工效率，该设备自动化控制，通过机械操作对箱包箱体的连接部位进行切断并且与模具剥离，代替人工操作，节省了人力，使得产品质量精致且统一，这样就完成了一种箱包生产用注塑设备及其工作方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种箱包生产用注塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的侧面设置有设备控制器(3)，所述固定板(2)的侧面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧面设置有塑料原料加工筒(5)，所述塑料原料加工筒(5)的上方设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部设置有进料口(7)，所述顶盖(6)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的一端连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的底部设置有搅拌扇页(10)，所述塑料原料加工筒(5)的侧面设置有保温层(11)，所述保温层(11)的内部设置有加热管(12)，所述塑料原料加工筒(5)的底部设置有注塑主体机构(13)，所述注塑主体机构(13)的底部设置有支撑座(14)，所述固定板(2)的侧面设置有外侧模具壳机构(15)。

2.根据权利要求1所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述顶盖(6)的内径与塑料原料加工筒(5)的外径尺寸相吻合，所述搅拌扇页(10)通过旋转轴(9)与塑料原料加工筒(5)构成旋转结构，所述保温层(11)与塑料原料加工筒(5)之间为粘连连接，所述加热管(12)在保温层(11)内部等距离分布。

3.根据权利要求1所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述注塑主体机构(13)包括连通漏斗(1301)、第一加热层(1302)、连通管道(1303)、第二加热层(1304)、控制阀(1305)、移动片控制器(1306)、模具底座(1307)、移动片(1308)、感应片(1309)、固定槽(1310)、内侧模具壳(1311)、侧面冷却层(1312)、表面冷却层(1313)、盖板(1314)、活动块(1315)和推板(1316)，所述塑料原料加工筒(5)的下方连接有连通漏斗(1301)，所述连通漏斗(1301)的内部设置有第一加热层(1302)，所述连通漏斗(1301)的一端连接有连通管道(1303)，所述连通管道(1303)的内部设置有第二加热层(1304)，所述连通管道(1303)的侧面设置有控制阀(1305)，所述连通管道(1303)的侧面设置有移动片控制器(1306)，所述移动片控制器(1306)的侧面设置有模具底座(1307)，所述移动片控制器(1306)的侧面设置有移动片(1308)，所述移动片(1308)的底部设置有感应片(1309)，所述模具底座(1307)的表面设置有固定槽(1310)，所述模具底座(1307)的侧面设置有内侧模具壳(1311)，所述内侧模具壳(1311)的内部设置有侧面冷却层(1312)，所述内侧模具壳(1311)的侧面设置有表面冷却层(1313)，所述表面冷却层(1313)的侧面设置有盖板(1314)，所述内侧模具壳(1311)的内部设置有活动块(1315)，所述活动块(1315)的侧面连接有推板(1316)。

4.根据权利要求4所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述第一加热层(1302)贯穿于连通漏斗(1301)，所述第二加热层(1304)贯穿于连通管道(1303)，所述移动片(1308)通过移动片控制器(1306)与连通管道(1303)构成滑动连接，所述感应片(1309)与移动片(1308)之间为卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述侧面冷却层(1312)与内侧模具壳(1311)之间为卡槽连接，所述表面冷却层(1313)与内侧模具壳(1311)紧密贴合，所述盖板(1314)与内侧模具壳(1311)之间为卡槽连接。

6.根据权利要求4所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述推板(1316)通过活动块(1315)与内侧模具壳(1311)构成伸缩结构，所述活动块(1315)的外径与盖板(1314)尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述外侧模具壳机构(15)包括支撑柱(1501)、伸缩柱(1502)、外侧模具壳(1503)和密封胶圈(1504)，所述固定板(2)的侧面固定有支撑柱(1501)，所述支撑柱(1501)的内部设置有伸缩柱(1502)，所述伸缩柱(1502)的一端设置有外侧模具壳(1503)，所述外侧模具壳(1503)的一端设置有密封胶圈(1504)。

8.根据权利要求8所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述伸缩柱(1502)贯穿于支撑柱(1501)，所述外侧模具壳(1503)通过伸缩柱(1502)与固定板(2)构成活动连接。

9.根据权利要求8所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，所述密封胶圈(1504)与外侧模具壳(1503)之间为粘连连接，所述外侧模具壳(1503)通过固定槽(1310)与模具底座(1307)之间为卡槽连接。

10.一种箱包生产用注塑设备工作方法，包括如权利要求1-9任一所述的箱包生产用注塑设备，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1、将塑料颗粒从进料口(7)加入，加热管(12)对塑料原料加工筒(5)内部进行加热，塑料颗粒融化，电机带动搅拌扇页(10)工作，将塑料原料均匀受热，加快融化速度，变成液体状态；

S2、伸缩柱(1502)推动外侧模具壳(1503)与模具底座(1307)连接，打开控制阀(1305)，液态塑料原料通过连通漏斗(1301)和连通管道(1303)位置流入模具底座(1307)和外侧模具壳(1503)之间的空间内，当注入塑料液体高度到达感应片(1309)位置，移动片控制器(1306)控制移动片(1308)向一侧移动至外侧模具壳(1503)，使得内外完全隔绝开，将连通管道(1303)关闭，侧面冷却层(1312)和表面冷却层(1313)温度降低，内侧模具壳(1311)对一侧的塑料原料进行降温；

S3、在注塑冷却完成后，伸缩柱(1502)带动外侧模具壳(1503)向一侧移动，外侧模具壳(1503)与箱包壳体脱离，活动块(1315)推动推板(1316)向一侧移动，从而冷却得箱包壳体与内侧模具壳(1311)脱落；

S4、在第二次加工注塑时，连通漏斗(1301)和连通管道(1303)的第一加热层(1302)和第二加热层(1304)对前面加工时管道内存留的塑料原料进行加热融化。