CN116872413A - 一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，涉及眼镜镜片加工技术领域，包括：底板，所述底板的顶部靠近后表面处固定连接有支架。该眼镜镜片加工用树脂浇注设备，在使用时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆伸长，推动密封活塞向下，将树脂存储罐内部的树脂挤出到输送管再输送到两个分流管内，由四个浇注头同时对两个镜片模具进行浇注，能够加快浇注速度，提高效率，通过将加热带与外界电源电性连接，加热带产生的热量对树脂存储罐内的树脂进行加热，温度控制器能够监测树脂温度，控制面板接收到温度控制器发出的信号之后，对加热带的加热状态进行调节。

Description

一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备

技术领域

本发明涉及眼镜镜片加工技术领域，具体为一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备。

背景技术

眼镜镜片的加工工艺包括玻璃镜片的研磨、光学树脂眼镜片的注射成型、镜片表面加膜工艺和镜片光致变色工艺，其中，树脂在常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂可作为制造树脂镜片的材料，镜片加工厂在制造树脂镜片时，需要将树脂装入镜片模具内进行成型。

目前，眼镜镜片是眼镜的核心部件，传统的镜片在加工过程中，常使用树脂浇注技术来制造镜片，树脂的状态是类似塑性状态，然而，现有的树脂浇注设备在操作过程中存在浇注不均匀的问题，树脂是一种会凝固的物质，当温度降低时就会成为固态或半固态的形态，现有的浇注设备未对树脂存放时的温度进行调节，会使树脂浇注的速度不均匀，容易在浇注时因浇注不均匀而产生气泡，导致加工出来的眼镜镜片存在瑕疵。

所以我们提出了一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，以解决上述背景技术提出的现有的浇注设备未对树脂存放时的温度进行调节，会使树脂浇注的速度不均匀，容易在浇注时因浇注不均匀而产生气泡的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，包括：底板，所述底板的顶部靠近后表面处固定连接有支架，所述支架的后表面设置有控制面板，所述支架的前表面靠近顶部处固定连接有第一加强块，所述第一加强块的一端固定连接有第一安装环；浇注组件，所述浇注组件包括有树脂存储罐，所述树脂存储罐的前表面固定安装有安装框，所述安装框的内壁设置有温度控制器，所述树脂存储罐的外表面靠近底部处设置有加热带，所述树脂存储罐的外表面固定连通有安装管，所述安装管的一端设置有压力传感器，所述树脂存储罐的底部固定连通有两个螺纹管，两个所述螺纹管的底部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连通有输送管，两个所述输送管的一端均固定连通有分流管，两个所述分流管的两端均卡合有浇注头，所述第一安装环的内部安装有安装线盒，所述安装线盒的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有转块，所述转块的底部固定有密封活塞。

优选的，所述树脂存储罐的顶部固定连通有限位管，所述电动伸缩杆设置在限位管的内壁之间，所述密封活塞的外表面与树脂存储罐的内壁滑动连接，所述树脂存储罐的外表面固定安装有多个卡扣，所述支架的前表面靠近中间处固定连接有第二加强块，所述第二加强块的一端固定连接有第二安装环。

优选的，所述支架的前表面靠近底部处固定安装有定位组件，所述定位组件包括有固定块，所述固定块的前表面对称固定有两个托杆，两个所述托杆的一端均焊接有连接球，两个所述连接球的外表面均焊接有夹持架。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑组件，所述支撑组件设置有两个，两个所述支撑组件均包括有支撑板，所述支撑板设置有四个，四个所述支撑板平均分为两组。

优选的，每组所述支撑板的相对之间均焊接有连接轴，每个所述连接轴的外表面均转动套设有第一夹杆，每个所述第一夹杆的内侧均设置有第二夹杆，每个所述第一夹杆的内壁之间均固定连接有第一压板，每个所述第二夹杆的内壁之间均固定连接有第二压板，每个所述第一压板分别与每个第二压板的相对一侧均开设有多个限位卡槽，每个所述连接轴的外表面均设置有扭力弹簧，每个所述第一夹杆的一端之间和每个第二夹杆的一端之间均固定有夹块。

优选的，其中两个所述支撑板的相背一侧均固定连接有连接板，每个所述连接板的顶部均开设有滑孔，每个所述滑孔的内壁均滑动连接有限位杆，每个所述限位杆的顶端均固定有挡板，每个所述限位杆的底端均固定有定位块，每个所述定位块的底部均固定安装在底板的顶部。

优选的，每个所述限位杆的外表面均设置有连接弹簧，每个所述连接弹簧的底端分别与每个连接板的顶部固定连接，每个所述连接弹簧的顶端分别与每个挡板的底部固定连接。

优选的，每两个所述夹块的相对之间均设置有镜片模具，每个所述镜片模具的顶部均开设有注入口。

优选的，所述底板的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的两端分别与另两个支撑板的外表面固定连接。

优选的，底板的底部靠近四个拐角处均安装有防滑块，所述底板的顶部与支架的前表面之间固定安装有加固块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆伸长，推动密封活塞向下，将树脂存储罐内部的树脂挤出到输送管再输送到两个分流管内，由四个浇注头同时对两个镜片模具进行浇注，能够加快浇注速度，提高效率，通过将加热带与外界电源电性连接，加热带产生的热量对树脂存储罐内的树脂进行加热，温度控制器能够监测树脂温度，控制面板接收到温度控制器发出的信号之后，对加热带的加热状态进行调节，另外，控制面板控制电动伸缩杆的伸长速度，令树脂存储罐内部的压力保持平衡，实现输送管在输送树脂时速度均匀，浇注头在浇注时保持均匀。

2、在使用时，将树脂存储罐内注入液态的树脂材料，通过捏住位于同一组的第一压板和第二压板，利用杠杆原理，使得第一夹杆和第二夹杆以连接轴为中心进行转动，此时扭力弹簧的两端分别卡在对应位置的限位卡槽内，能够防止扭力弹簧的位置偏移，两个夹块会向两侧张开将镜片模具紧紧夹住，能够满足对不同大小、不同厚度的镜片模具的夹持，针对不同大小的镜片模具。

3、在使用时，通过启动液压杆，使得液压杆带动连接杆和两侧夹持的镜片模具进行上下运动，在上移或下移的过程中，连接板套在限位杆的外表面滑动，利用连接弹簧的弹性拉力，能够对连接板起到向上的拉力，有效地避免位于两侧的支撑板部分向下倾斜坠落，能够保持镜片模具在被夹持时的平衡，通过借助固定块将托杆固定在支架的外表面，夹持架能够将对应位置的输送管夹住，使输送管稳定地保持在注入口处，具有良好的稳定性和承载能力，能够确保浇注头在浇注的过程中不产生摇晃。

附图说明

图1为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的正视立体图；

图2为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的后视立体图；

图3为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的浇注组件部分结构展开剖视立体图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的转块部分结构展开剖视立体图；

图6为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的定位组件部分立体图；

图7为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的支撑组件部分立体图；

图8为本发明一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备的夹块部分立体图。

图中：

1、浇注组件；101、树脂存储罐；102、限位管；103、电动伸缩杆；104、安装线盒；105、安装框；106、温度控制器；107、压力传感器；108、加热带；109、安装管；110、螺纹管；111、卡扣；112、螺纹套；113、输送管；114、分流管；115、浇注头；116、转块；117、密封活塞；2、定位组件；201、固定块；202、托杆；203、连接球；204、夹持架；3、支撑组件；301、定位块；302、限位杆；303、连接板；304、滑孔；305、连接弹簧；306、支撑板；307、挡板；308、连接轴；309、夹块；310、第一夹杆；311、第二夹杆；312、扭力弹簧；313、第一压板；314、第二压板；315、限位卡槽；4、镜片模具；5、注入口；6、安装块；7、液压杆；8、连接杆；9、底板；10、防滑块；11、支架；12、第一加强块；13、控制面板；14、第一安装环；15、第二加强块；16、第二安装环；17、加固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，包括：底板9，底板9的顶部靠近后表面处固定连接有支架11，支架11的后表面设置有控制面板13，支架11的前表面靠近顶部处固定连接有第一加强块12，第一加强块12的一端固定连接有第一安装环14；浇注组件1，浇注组件1包括有树脂存储罐101，树脂存储罐101的前表面固定安装有安装框105，安装框105的内壁设置有温度控制器106，树脂存储罐101的外表面靠近底部处设置有加热带108，树脂存储罐101的外表面固定连通有安装管109，安装管109的一端设置有压力传感器107，树脂存储罐101的底部固定连通有两个螺纹管110，两个螺纹管110的底部均螺纹连接有螺纹套112，两个螺纹套112的底部均固定连通有输送管113，两个输送管113的一端均固定连通有分流管114，两个分流管114的两端均卡合有浇注头115，第一安装环14的内部安装有安装线盒104，安装线盒104的底部设置有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的底端固定安装有转块116，转块116的底部固定有密封活塞117。

如图1-5所示，树脂存储罐101的顶部固定连通有限位管102，电动伸缩杆103设置在限位管102的内壁之间，密封活塞117的外表面与树脂存储罐101的内壁滑动连接，树脂存储罐101的外表面固定安装有多个卡扣111，支架11的前表面靠近中间处固定连接有第二加强块15，第二加强块15的一端固定连接有第二安装环16，通过启动电动伸缩杆103，使得电动伸缩杆103向下伸长，在伸长时会推动密封活塞117向下，将树脂存储罐101内部的树脂挤出，通过多个卡扣111的螺旋路径，能够将加热带108卡在多个卡扣111的内壁之间。

如图1、图2和图6所示，支架11的前表面靠近底部处固定安装有定位组件2，定位组件2包括有固定块201，固定块201的前表面对称固定有两个托杆202，两个托杆202的一端均焊接有连接球203，两个连接球203的外表面均焊接有夹持架204，通过借助固定块201将托杆202固定在支架11的外表面，连接球203连接的夹持架204能够将对应位置的输送管113夹住，使其被托举起来。

如图1、图2、图7和图8所示，底板9的顶部固定安装有支撑组件3，支撑组件3设置有两个，两个支撑组件3均包括有支撑板306，支撑板306设置有四个，四个支撑板306平均分为两组，通过支撑板306能够实现对两侧和中间位置的其他结构的连接。

如图1、图2、图7和图8所示，每组支撑板306的相对之间均焊接有连接轴308，每个连接轴308的外表面均转动套设有第一夹杆310，每个第一夹杆310的内侧均设置有第二夹杆311，每个第一夹杆310的内壁之间均固定连接有第一压板313，每个第二夹杆311的内壁之间均固定连接有第二压板314，每个第一压板313分别与每个第二压板314的相对一侧均开设有多个限位卡槽315，每个连接轴308的外表面均设置有扭力弹簧312，每个第一夹杆310的一端之间和每个第二夹杆311的一端之间均固定有夹块309，通过分别捏住位于同一组的第一压板313和第二压板314，使得第一夹杆310和第二夹杆311以连接轴308为中心，利用杠杆原理，进行转动，此时扭力弹簧312的两端分别卡在对应位置的限位卡槽315内，能够防止扭力弹簧312的位置偏移，在第一压板313和第二压板314靠近时，两个夹块309会向两侧运动保持张开状态，将镜片模具4放在两个夹块309之间时就释放扭力弹簧312的扭转，在扭力弹簧312的回弹作用下，使得两个夹块309将镜片模具4紧紧夹住。

如图1、图2、图7和图8所示，其中两个支撑板306的相背一侧均固定连接有连接板303，每个连接板303的顶部均开设有滑孔304，每个滑孔304的内壁均滑动连接有限位杆302，每个限位杆302的顶端均固定有挡板307，每个限位杆302的底端均固定有定位块301，每个定位块301的底部均固定安装在底板9的顶部，在上移或下移的过程中，连接板303套在限位杆302的外表面滑动，挡板307能够防止限位杆302从滑孔304内脱离。

如图1、图2、图7和图8所示，每个限位杆302的外表面均设置有连接弹簧305，每个连接弹簧305的底端分别与每个连接板303的顶部固定连接，每个连接弹簧305的顶端分别与每个挡板307的底部固定连接，利用连接弹簧305的弹性拉力，能够对连接板303起到向上的拉力，有效地避免位于两侧的支撑板306部分向下倾斜坠落，能够保持镜片模具4在被夹持时的平衡。

如图7所示，每两个夹块309的相对之间均设置有镜片模具4，每个镜片模具4的顶部均开设有注入口5，注入口5的方向应向上对应着浇注头115，夹块309能够满足对不同大小、不同厚度的镜片模具4的夹持。

如图7所示，底板9的顶部固定安装有安装块6，安装块6的顶部设置有液压杆7，液压杆7的顶端固定安装有连接杆8，连接杆8的两端分别与另两个支撑板306的外表面固定连接，通过启动液压杆7，使得液压杆7伸长或缩短，从而带动连接杆8上下运动，进而能够带动两侧夹持的镜片模具4进行上下运动，其中液压杆7通过使用安装块6固定在底板9上，连接杆8的结构如图所示，是中间向上两端向下的，能够带动两端相连的支撑板306上下运动。

如图1和图2所示，底板9的底部靠近四个拐角处均安装有防滑块10，底板9的顶部与支架11的前表面之间固定安装有加固块17，在使用当中，四个防滑块10具有防滑作用，有效地避免树脂浇注时设备的位置滑动，而加固块17是三角形的稳定结构，通过使用螺丝钉安装在支架11和底板9之间，能够避免支架11因浇注组件1的重量过重而向一侧倾倒。

本装置的使用方法及工作原理：在使用时，首先将树脂存储罐101内注入液态的树脂材料，通过分别捏住位于同一组的第一压板313和第二压板314，使得第一夹杆310和第二夹杆311以连接轴308为中心，利用杠杆原理，进行转动，此时扭力弹簧312的两端分别卡在对应位置的限位卡槽315内，能够防止扭力弹簧312的位置偏移，在第一压板313和第二压板314靠近时，两个夹块309会向两侧运动保持张开状态，将镜片模具4放在两个夹块309之间时就释放扭力弹簧312的扭转，在扭力弹簧312的回弹作用下，使得两个夹块309将镜片模具4紧紧夹住，此时的注入口5应向上对应着浇注头115，能够满足对不同大小、不同厚度的镜片模具4的夹持，针对不同大小的镜片模具4，需要对其高度进行调节，调节时，通过启动液压杆7，使得液压杆7伸长或缩短，从而带动连接杆8上下运动，进而能够带动两侧夹持的镜片模具4进行上下运动，其中液压杆7通过使用安装块6固定在底板9上，连接杆8的结构如图所示，是中间向上两端向下的，能够带动两端相连的支撑板306上下运动，在上移或下移的过程中，连接板303套在限位杆302的外表面滑动，利用连接弹簧305的弹性拉力，能够对连接板303起到向上的拉力，有效地避免位于两侧的支撑板306部分向下倾斜坠落，能够保持镜片模具4在被夹持时的平衡，通过借助固定块201将托杆202固定在支架11的外表面，连接球203连接的夹持架204能够将对应位置的输送管113夹住，使其被托举起来，使输送管113稳定地保持在注入口5处，具有良好的稳定性和承载能力，能够确保浇注头115在浇注的过程中不产生摇晃，在使用当中，四个防滑块10具有防滑作用，有效地避免树脂浇注时设备的位置滑动，而加固块17是三角形的稳定结构，通过使用螺丝钉安装在支架11和底板9之间，能够避免支架11因浇注组件1的重量过重而向一侧倾倒，开始浇注时，通过启动电动伸缩杆103，使得电动伸缩杆103向下伸长，在伸长时会推动密封活塞117向下，将树脂存储罐101内部的树脂挤出，通过输送管113输送到两个分流管114内，由四个浇注头115同时对两个镜片模具4进行浇注，能够加快浇注速度，提高效率，通过将加热带108与外界电源电性连接，加热带108产生的热量对树脂存储罐101内的树脂进行加热，温度控制器106监测树脂温度，控制面板13和温度控制器106、压力传感器107、加热带108之间电性连接，并都与外界电源电性连接，控制面板13接收到温度控制器106发出的信号之后，对加热带108的加热状态进行调节，另外，通过压力传感器107监测树脂存储罐101内部的压力，使控制面板13控制电动伸缩杆103的伸长速度，令树脂存储罐101内部的压力保持平衡，实现输送管113在输送树脂时速度均匀，浇注头115在浇注时保持均匀，其中，螺纹套112通过旋转可以从螺纹管110上拧下；

其中，温度控制器106、压力传感器107和加热带108属于现有技术，对其内部结构和工作原理不做过多赘述，温度控制器106由温度传感器、控制器和执行器组成，温度传感器用于测量被控对象的温度，控制器根据温度传感器的反馈信号来进行温度调节，执行器则根据控制器的指令来控制加热或制冷设备，温度控制器106的工作原理是通过比较被控对象的实际温度和设定温度之间的差异，来控制加热或制冷设备的工作状态，当实际温度低于设定温度时，控制器会发送开启信号，使加热设备工作，增加被控对象的温度，当实际温度高于设定温度时，控制器会发送关闭信号，使制冷设备工作，降低被控对象的温度，通过不断地调节加热或制冷设备的工作状态，控制器可以使被控对象的温度保持在设定温度范围内，压力传感器107一般由感应元件、信号处理电路和输出接口组成，感应元件通常采用应变片、电容、电阻等物理量与压力变化有关的元件，用于将压力信号转换为电信号，信号处理电路负责对感应元件输出的电信号进行放大、滤波和线性化处理，输出接口则将处理后的电信号转换为标准的电压、电流或数字信号输出，压力传感器107的工作原理是基于被测压力对感应元件产生的物理量的影响，不同类型的压力传感器107有不同的工作原理，例如应变片型传感器通过应变片的变形来测量压力，电容型传感器通过电容的变化来测量压力，无论是哪种原理，传感器都会将被测压力转换为与之成正比的电信号输出，加热带108一般由电阻丝、绝缘材料、导电层和外层保护层组成，电阻丝是加热带108的加热元件，绝缘材料用于隔离电阻丝和外界环境，导电层用于传导电流，外层保护层用于保护加热带108，加热带108的工作原理是通过通电使电阻丝发热，从而将热量传递给被加热的物体，当电阻丝通电时，电流通过电阻丝会产生热量，这个热量会传递到绝缘材料和导电层上，然后进一步传递给被加热的物体，其加热效果受到电阻丝的电阻值、通电时间和环境温度等因素的影响，通过控制电流的大小和通电时间，可以实现对被加热物体的温度控制。

本发明中的电动伸缩杆103、温度控制器106、压力传感器107、加热带108、液压杆7和控制面板13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆103、温度控制器106、压力传感器107、加热带108、液压杆7和控制面板13不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于，包括：

底板（9），所述底板（9）的顶部靠近后表面处固定连接有支架（11），所述支架（11）的后表面设置有控制面板（13），所述支架（11）的前表面靠近顶部处固定连接有第一加强块（12），所述第一加强块（12）的一端固定连接有第一安装环（14）；

浇注组件（1），所述浇注组件（1）包括有树脂存储罐（101），所述树脂存储罐（101）的前表面固定安装有安装框（105），所述安装框（105）的内壁设置有温度控制器（106），所述树脂存储罐（101）的外表面靠近底部处设置有加热带（108），所述树脂存储罐（101）的外表面固定连通有安装管（109），所述安装管（109）的一端设置有压力传感器（107），所述树脂存储罐（101）的底部固定连通有两个螺纹管（110），两个所述螺纹管（110）的底部均螺纹连接有螺纹套（112），两个所述螺纹套（112）的底部均固定连通有输送管（113），两个所述输送管（113）的一端均固定连通有分流管（114），两个所述分流管（114）的两端均卡合有浇注头（115），所述第一安装环（14）的内部安装有安装线盒（104），所述安装线盒（104）的底部设置有电动伸缩杆（103），所述电动伸缩杆（103）的底端固定安装有转块（116），所述转块（116）的底部固定有密封活塞（117）。

2.根据权利要求1的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：所述树脂存储罐（101）的顶部固定连通有限位管（102），所述电动伸缩杆（103）设置在限位管（102）的内壁之间，所述密封活塞（117）的外表面与树脂存储罐（101）的内壁滑动连接，所述树脂存储罐（101）的外表面固定安装有多个卡扣（111），所述支架（11）的前表面靠近中间处固定连接有第二加强块（15），所述第二加强块（15）的一端固定连接有第二安装环（16）。

3.根据权利要求2的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：所述支架（11）的前表面靠近底部处固定安装有定位组件（2），所述定位组件（2）包括有固定块（201），所述固定块（201）的前表面对称固定有两个托杆（202），两个所述托杆（202）的一端均焊接有连接球（203），两个所述连接球（203）的外表面均焊接有夹持架（204）。

4.根据权利要求1的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：所述底板（9）的顶部固定安装有支撑组件（3），所述支撑组件（3）设置有两个，两个所述支撑组件（3）均包括有支撑板（306），所述支撑板（306）设置有四个，四个所述支撑板（306）平均分为两组。

5.根据权利要求4的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：每组所述支撑板（306）的相对之间均焊接有连接轴（308），每个所述连接轴（308）的外表面均转动套设有第一夹杆（310），每个所述第一夹杆（310）的内侧均设置有第二夹杆（311），每个所述第一夹杆（310）的内壁之间均固定连接有第一压板（313），每个所述第二夹杆（311）的内壁之间均固定连接有第二压板（314），每个所述第一压板（313）分别与每个第二压板（314）的相对一侧均开设有多个限位卡槽（315），每个所述连接轴（308）的外表面均设置有扭力弹簧（312），每个所述第一夹杆（310）的一端之间和每个第二夹杆（311）的一端之间均固定有夹块（309）。

6.根据权利要求5的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：其中两个所述支撑板（306）的相背一侧均固定连接有连接板（303），每个所述连接板（303）的顶部均开设有滑孔（304），每个所述滑孔（304）的内壁均滑动连接有限位杆（302），每个所述限位杆（302）的顶端均固定有挡板（307），每个所述限位杆（302）的底端均固定有定位块（301），每个所述定位块（301）的底部均固定安装在底板（9）的顶部。

7.根据权利要求6的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：每个所述限位杆（302）的外表面均设置有连接弹簧（305），每个所述连接弹簧（305）的底端分别与每个连接板（303）的顶部固定连接，每个所述连接弹簧（305）的顶端分别与每个挡板（307）的底部固定连接。

8.根据权利要求7的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：每两个所述夹块（309）的相对之间均设置有镜片模具（4），每个所述镜片模具（4）的顶部均开设有注入口（5）。

9.根据权利要求8的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：所述底板（9）的顶部固定安装有安装块（6），所述安装块（6）的顶部设置有液压杆（7），所述液压杆（7）的顶端固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的两端分别与另两个支撑板（306）的外表面固定连接。

10.根据权利要求1的眼镜镜片加工用树脂浇注设备，其特征在于：底板（9）的底部靠近四个拐角处均安装有防滑块（10），所述底板（9）的顶部与支架（11）的前表面之间固定安装有加固块（17）。